CN211886352U - 一种斜卧式搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斜卧式搅拌装置，包括两组相对设置的支架和搅拌桶，所述支架包括两个固定在地面上的支腿和安装在支腿之间的横梁，所述两个横梁相对设置且搅拌桶安装在两个横梁之间，所述搅拌桶与水平面呈30‑45度角设置，所述搅拌桶的上端设有进料口，所述搅拌桶的最低端设有出料口，所述进料口处设有静电消除器，所述搅拌桶内设有贯穿搅拌桶设置的搅拌轴且搅拌轴上设有螺旋搅拌叶。本实用新型提供的一种斜卧式搅拌装置，尺寸小，搅拌效率高，搅拌均匀。

Description

一种斜卧式搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及纺织物料混合，特别涉及一种斜卧式搅拌装置。

背景技术

在工业领域，许多地方需要用到混合搅拌装置将多种原料进行混合搅拌。目前，市面上常见的混合搅拌装置有两种：立式和卧式混合搅拌装置。立式混合搅拌装置工作原理是：利用螺旋的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升到顶端，再以伞状抛撒，回到底部，这样原料再桶内上下翻滚搅拌，短时间内可将大量原料均匀的混合完毕。卧式混合搅拌装置工作原理：卧式筒体内装有双轴旋转反向的桨叶，桨叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀，其性能特点是：减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。

但是，这两种混合搅拌装置都存在各自难以克服的缺点，如：立式混合搅拌装置的混合均匀度较低，只能达到87％左右，而且混合周期较长、生产效率较低、卸料不完全；卧式混合搅拌装置的设备体积大、空间利用率低、价格偏高，操作比较烦索。

在化学纤维生产过程中，越来越多的差别化产品需要通过添加母粒来对产品进行改性升级，母粒在原料中分布的均匀性决定了产品的质量稳定性，然而目前卧式混合搅拌装置由于设备体积较大，无法在干燥塔与螺杆挤出机之间加装，立式混合搅拌装置又无法满足更高均匀度的要求。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种斜卧式搅拌装置，其尺寸小，操作方便，混合均匀度高，方便推广。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种斜卧式搅拌装置，包括两组相对设置的支架和搅拌桶，所述支架包括两个固定在地面上的支腿和安装在支腿之间的横梁，所述两个横梁相对设置且搅拌桶安装在两个横梁之间，所述搅拌桶与水平面呈 30-45度角设置，所述搅拌桶的上端设有进料口，所述搅拌桶的最低端设有出料口，所述进料口处设有静电消除器，所述搅拌桶内设有贯穿搅拌桶设置的搅拌轴且搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，所述搅拌轴的两端均设有轴承，所述搅拌桶的内部且低侧面上设有锥形的缓冲挡板，所述进料口伸入搅拌桶内且进料口正对缓冲挡板的尖部设置，所述支腿上安装有电机支撑板，所述电机支撑板设有电机，所述电机的输出轴端设有主动链轮，所述搅拌轴的一端设有被动链轮，所述主动链轮与被动链轮之间通过链条传动。

作为改进，所述搅拌轴靠近出料口的端部设有拨板。

作为改进，所述缓冲挡板的形状为棱锥形状。

作为改进，所述电机为减速电机。

作为改进，所述轴承为高温轴承。

作为改进，所述搅拌桶的一侧设有观察窗。

作为改进，所述出料口上设有插板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型为斜卧式的结构，可以使设备的尺寸得到进一步缩小，同时可以保证较高的效率及混合均匀度。进料口处装有一套静电消除器，是为了避免因原料间相互摩擦产生的静电对生产设备及产品质量造成不良影响。搅拌桶装有观察窗，便于观察内部元件运行情况以及原料混合均匀度情况。使用的轴承全部为高温轴承，因为工作环境温度高达80度，普通轴承内部的润滑液会被蒸发掉导致无法正常使用，链条传动增大传动距离，防止电机靠近搅拌桶，温度过高，棱锥形状的缓冲挡板能够防止混合原料快速进入搅拌桶底部，从而导致混合不均的情况，拨板能够防止混合物堆积，保证混合均匀且能够保证较短时间混合均匀，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌桶结构示意图；

附图标记对照表：

1-支架、11-支腿、12-横梁、2-搅拌桶、21-进料口、22-出料口、23-观察窗、24-插板、3-静电消除器、4-搅拌轴、41-被动链轮、5-螺旋搅拌叶、6-缓冲挡板、7-电机支撑板、8-电机、81-主动链轮、9-拨板。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，一种斜卧式搅拌装置，包括两组相对设置的支架1和搅拌桶2，所述支架1包括两个固定在地面上的支腿11和安装在支腿11之间的横梁12，所述两个横梁12相对设置且搅拌桶2安装在两个横梁12之间，所述搅拌桶2与水平面呈30-45度角设置，所述搅拌桶2的上端设有进料口21，所述搅拌桶2的最低端设有出料口22，所述进料口21处设有静电消除器(型号为HN-111)3，所述搅拌桶2内设有贯穿搅拌桶2设置的搅拌轴4且搅拌轴4上设有螺旋搅拌叶5，所述搅拌轴4的两端均设有轴承，所述搅拌桶2的内部且低侧面上设有锥形的缓冲挡板6，所述进料口21伸入搅拌桶2内且进料口21正对缓冲挡板6的尖部设置，所述支腿11上安装有电机支撑板7，所述电机支撑板7设有电机8，所述电机8的输出轴端设有主动链轮81，所述搅拌轴4的一端设有被动链轮41，所述主动链轮81与被动链轮41之间通过链条传动。

所述搅拌轴4靠近出料口22的端部设有拨板9。

所述缓冲挡板6的形状为棱锥形状。

所述电机8为减速电机。

所述轴承为高温轴承(型号为QLYC970309)。

所述搅拌桶2的一侧设有观察窗23。

所述出料口22上设有插板24。

该装置使用过程中，通过称重式计量设备将多种原料进行计量后，经进料口21进入搅拌桶2，电机8 带动搅拌轴4转动从而带动螺旋搅拌叶5转动搅拌，搅拌均匀后拉开搅拌桶下端的插板24，混合均匀的原料从出料口22进入螺杆挤压机进行熔融纺丝。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种斜卧式搅拌装置，包括两组相对设置的支架(1)和搅拌桶(2)，其特征在于，所述支架(1)包括两个固定在地面上的支腿(11)和安装在支腿(11)之间的横梁(12)，两个所述横梁(12)相对设置且搅拌桶(2)安装在两个横梁(12)之间，所述搅拌桶(2)与水平面呈30-45度角设置，所述搅拌桶(2)的上端设有进料口(21)，所述搅拌桶(2)的最低端设有出料口(22)，所述进料口(21)处设有静电消除器(3)，所述搅拌桶(2)内设有贯穿搅拌桶(2)设置的搅拌轴(4)且搅拌轴(4)上设有螺旋搅拌叶(5)，所述搅拌轴(4)的两端均设有轴承，所述搅拌桶(2)的内部且低侧面上设有锥形的缓冲挡板(6)，所述进料口(21)伸入搅拌桶(2)内且进料口(21)正对缓冲挡板(6)的尖部设置，所述支腿(11)上安装有电机支撑板(7)，所述电机支撑板(7)设有电机(8)，所述电机(8)的输出轴端设有主动链轮(81)，所述搅拌轴(4)的一端设有被动链轮(41)，所述主动链轮(81)与被动链轮(41)之间通过链条传动。

2.根据权利要求1所述的一种斜卧式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(4)靠近出料口(22)的端部设有拨板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种斜卧式搅拌装置，其特征在于：所述缓冲挡板(6)的形状为棱锥形状。

4.根据权利要求1所述的一种斜卧式搅拌装置，其特征在于：所述电机(8)为减速电机。

5.根据权利要求1所述的一种斜卧式搅拌装置，其特征在于：所述轴承为高温轴承。

6.根据权利要求1所述的一种斜卧式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)的一侧设有观察窗(23)。

7.根据权利要求1所述的一种斜卧式搅拌装置，其特征在于：所述出料口(22)上设有插板(24)。

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