CN205182604U - 一种双混合式粉料混合装置 - Google Patents

Abstract

一种双混合式粉料混合装置，涉及一种混合装置，包括一回转筒体和设置在筒体内的搅拌器，搅拌器包括由两个十字形固定架和四个连接板连为一体的相垂直且不同宽度的大矩形框和小矩形框，搅拌器两端的两十字形固定架的中心分别通过一个连接轴与筒体两端设置的转动轴固接，搅拌器的大矩形框和小矩形框的外侧沿筒体轴向分别缠绕一个旋向相反的螺旋带，搅拌器两端处两螺旋带的端部在筒体轴向上错开，筒体的内壁上沿筒体轴向设有多组扬料带，每组扬料带由多个沿筒体周向均布的扬料板组成，相邻两组扬料带内的扬料板在筒体径向交错设置。本实用新型能够实现粉状、颗粒状物料的快速混合，并能使混合物料达到较高的混合均匀度。

Description

一种双混合式粉料混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业生产中用到的混合装置，具体为一种双混合式粉料混合装置。

背景技术

物料混合在化工、医药、食品、冶金及生物等行业都是生产中常见的操作过程，不同性质物料的混合离不开各式各样的混合设备。根据混合物料的不同状态，混合设备可以分为液-液混合设备、固-固混合设备和液-固混合设备等。从机械结构上来讲现有的混合设备则大致分为回转式混合设备和非回转式混合设备两大类。回转式混合设备通过依靠设备本身筒体的转动来带动其内部的物料上下翻动、扩散，从而达到混合的目的。非回转式混合设备通常其容器本身固定不动，其内部设置搅拌装置，容器内部的物料在搅拌装置作用下进行搅拌、混合。此两类混合设备主要依靠单一的混合方式来实现物料的混合，容器内物料的流型较为单一，混合效率较低，不能实现物料的快速混合，也不能达到较高的混合均匀度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双混合式粉料混合装置，其能够实现粉状、颗粒状物料的快速混合，并能使混合物料达到较高的混合均匀度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种双混合式粉料混合装置，包括筒体和设置在筒体内的搅拌器，所述筒体由驱动机构带动沿其水平中心轴线做回转运动，搅拌器包括两个相同结构的十字形固定架，十字形固定架由一个长架板和一个短架板交叉固定而成，长架板和短架板两者的中心与十字形固定架的中心重合，两个十字形固定架之间通过四个连接板连接为一体，并形成相垂直的不同宽度的大矩形框和小矩形框，搅拌器两端的两十字形固定架的中心分别设有一个连接轴，两连接轴分别与筒体两端设置的转动轴固接，通过驱动转动轴转动来带动搅拌器绕筒体的中心轴线转动，搅拌器的转动方向与筒体的回转方向相反，所述搅拌器的大矩形框的外侧沿筒体轴向缠绕有第一螺旋带，小矩形框的外侧沿筒体轴向缠绕有第二螺旋带，第二螺旋带的旋向与第一螺旋带的旋向相反，搅拌器两端处第一螺旋带和第二螺旋带两者的端部在筒体轴向上错开，搅拌器两端处的用于将物料向搅拌器另一端推送的第一螺旋带或者第二螺旋带的端部靠近相应的筒体端设置，所述筒体的内壁上沿筒体轴向设有多组扬料带，每组扬料带由多个沿筒体周向均布的扬料板组成，相邻两组扬料带内的扬料板在筒体径向交错设置，每组扬料带内的扬料板均含有直板和折弯板，折弯板的一端连接在筒体内壁上，另一端朝向筒体的回转方向弯折。

进一步地，所述搅拌器的大矩形框和小矩形框的中心轴线与筒体的中心轴线重合。

有益效果：本实用新型的筒体设计为回转式，同时在回转式筒体内设置反向旋转的搅拌器，二者结合提高了筒体内物料的混合效率和混合效果。本实用新型的搅拌器骨架为相垂直的不同宽度的大矩形框和小矩形框，并在大矩形框外侧和小矩形框外侧分别设置了不同旋向的两个螺旋带，这使得筒体内的物料能够在搅拌器转动下分别向筒体两端方向推送，实现了在筒体轴向的扩散、混合，加之筒体回转带来的筒体径向的混合，最终实现了物料在筒体轴向和径向的双混合，提高了混合的效果及效率。搅拌器的两端处不同旋向的两个螺旋带的端部在筒体轴向上错开，有利于将筒体两端的物料重新送至筒体另一端参与混合，进一步提高了混合物料的混合均匀度。筒体内壁上设置的多组扬料带提高了物料的扬料效果，进一步提高了物料的混合强度及混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的其中一组扬料带在筒体截面上的布置图。

图中标记为：1、连接轴，2、长架板，3、短架板，4、连接板，5、第一螺旋带，6、第二螺旋带，7、筒体，8、转动轴，9、扬料板。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种双混合式粉料混合装置，包括筒体7和设置在筒体7内的搅拌器，所述筒体7由驱动机构带动沿其水平中心轴线做回转运动，搅拌器包括两个相同结构的十字形固定架，十字形固定架由一个长架板2和一个短架板3交叉固定而成，长架板2和短架板3两者的中心与十字形固定架的中心重合，两个十字形固定架之间通过四个连接板4连接为一体，并形成相垂直的不同宽度的大矩形框和小矩形框，形成搅拌器大矩形框和小矩形框的各长架板2、短架板3和连接板4均采用具有一定宽度的板材，这样在搅拌器转动过程中可起到扬料的作用。搅拌器两端的两十字形固定架的中心分别设有一个连接轴1，两连接轴1分别与筒体7两端设置的转动轴8固接，通过驱动转动轴8转动来带动搅拌器绕筒体7的中心轴线转动，搅拌器的转动方向与筒体7的回转方向相反。所述搅拌器的大矩形框和小矩形框的中心轴线与筒体7的中心轴线重合。其中一个转动轴8伸出筒体7外的部分通过联轴器与电机减速机构连接，并在电机驱动下转动，另一转动轴8伸出筒体7外的部分通过一个支座转动支撑，保证两转动轴8处于同一水平度，使两转动轴8的水平轴线与筒体7的水平轴线重合，由此驱动转动轴8转动可以带动搅拌器绕筒体7的水平轴线转动。

所述搅拌器的大矩形框的外侧沿筒体7轴向缠绕有第一螺旋带5，小矩形框的外侧沿筒体7轴向缠绕有第二螺旋带6，第二螺旋带6的旋向与第一螺旋带5的旋向相反，在搅拌器转动过程中，通过相反旋向的第一螺旋带5和第二螺旋带6可以将筒体内的物料分别向筒体两端推动，使得物料在筒体轴向发生混合、扩散，筒体7自身的回转运动使得物料能够在筒体径向上下翻动、混合，两者相结合提高了物料在筒体内分散效果，增强物料的混合强度。由于大矩形框和小矩形框两者的宽度不同，第一螺旋带5和第二螺旋带6两者的螺旋外径是不同的，这使得两者的搅拌速度不一致，能够增加物料的混合效果。

搅拌器两端处第一螺旋带5和第二螺旋带6两者的端部在筒体7轴向上错开，搅拌器两端处的用于将物料向搅拌器另一端推送的第一螺旋带5或者第二螺旋带6的端部靠近相应的筒体端设置。这有利于将筒体7两端的物料重新送至筒体7另一端参与混合，进一步提高了混合物料的混合均匀度。

所述筒体7的内壁上沿筒体7轴向设有多组扬料带，每组扬料带由多个沿筒体7周向均布的扬料板9组成，相邻两组扬料带内的扬料板9在筒体7径向交错设置，每组扬料带内的扬料板9均含有直板和折弯板，折弯板的一端连接在筒体7内壁上，另一端朝向筒体7的回转方向弯折。扬料板9起到扬料的作用，扬料带内的扬料板由直板和折弯板混合布置，且相邻两组扬料带内的扬料板9在筒体7径向交错设置，这有利用增强扬料效果，提高混合效率和混合均匀度。

Claims (2)

1.一种双混合式粉料混合装置，包括筒体（7）和设置在筒体（7）内的搅拌器，其特征在于：所述筒体（7）由驱动机构带动沿其水平中心轴线做回转运动，搅拌器包括两个相同结构的十字形固定架，十字形固定架由一个长架板（2）和一个短架板（3）交叉固定而成，长架板（2）和短架板（3）两者的中心与十字形固定架的中心重合，两个十字形固定架之间通过四个连接板（4）连接为一体，并形成相垂直的不同宽度的大矩形框和小矩形框，搅拌器两端的两十字形固定架的中心分别设有一个连接轴（1），两连接轴（1）分别与筒体（7）两端设置的转动轴（8）固接，通过驱动转动轴（8）转动来带动搅拌器绕筒体（7）的中心轴线转动，搅拌器的转动方向与筒体（7）的回转方向相反，所述搅拌器的大矩形框的外侧沿筒体（7）轴向缠绕有第一螺旋带（5），小矩形框的外侧沿筒体（7）轴向缠绕有第二螺旋带（6），第二螺旋带（6）的旋向与第一螺旋带（5）的旋向相反，搅拌器两端处第一螺旋带（5）和第二螺旋带（6）两者的端部在筒体（7）轴向上错开，搅拌器两端处的用于将物料向搅拌器另一端推送的第一螺旋带（5）或者第二螺旋带（6）的端部靠近相应的筒体端设置，所述筒体（7）的内壁上沿筒体（7）轴向设有多组扬料带，每组扬料带由多个沿筒体（7）周向均布的扬料板（9）组成，相邻两组扬料带内的扬料板（9）在筒体（7）径向交错设置，每组扬料带内的扬料板（9）均含有直板和折弯板，折弯板的一端连接在筒体（7）内壁上，另一端朝向筒体（7）的回转方向弯折。

2.如权利要求1所述的一种双混合式粉料混合装置，其特征在于：所述搅拌器的大矩形框和小矩形框的中心轴线与筒体（7）的中心轴线重合。