CN206980605U - 混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合器。所述混合器包括：支撑台座；绕自身轴线旋转的第一旋转轴，所述第一旋转轴安装在所述支撑台座上；旋转支架，所述旋转支架固定在所述第一旋转轴上；绕自身轴线旋转的第二旋转轴，所述第二旋转轴安装在所述旋转支架上，所述第二旋转轴与所述第一旋转轴的夹角大于0°；混合瓶，所述混合瓶固定在所述第二旋转轴上。本实用新型提供的混合器，混合效果较好、混合效率较高，降低了作业人员的劳动强度，同时适用于粘稠度较高的液体物料混合。

Description

混合器

技术领域

本实用新型涉及动力机械技术领域，尤其涉及一种混合器。

背景技术

在工程领域，往往需要使两种或多种物料相互分散、相互融合而达到一定均匀程度，例如在对润滑油、溶液、化学试剂等液体样品进行检测、化验的过程中，需要保证将液体样品充分地混合均匀。

现有技术中，通常采用震荡摇床、手工摇匀、搅拌法等方式进行物料混合，上述技术方案均存在着一定问题：采用震荡摇床混合物料只能保证物料在震荡摇床的震荡面(即震荡摇床的运行平面，通常为水平面或竖直面)内进行混合，导致混合效果较差；采用手工摇匀方式进行物料混合的效率较低，无法满足生产需求，且作业人员劳动强度较大；而搅拌法对于混合粘稠度较高的液体物料时，混合效果较差，使用受限。

实用新型内容

本实用新型提供一种混合器，旨在提升混合效果以及混合效率，降低作业人员的劳动强度，同时适用于粘稠度较高的液体物料的混合，从而解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型所提供的混合器包括：支撑台座；绕自身轴线旋转的第一旋转轴，所述第一旋转轴安装在所述支撑台座上；旋转支架，所述旋转支架固定在所述第一旋转轴上；绕自身轴线旋转的第二旋转轴，所述第二旋转轴安装在所述旋转支架上，所述第二旋转轴与所述第一旋转轴的夹角大于0°；混合瓶，所述混合瓶固定在所述第二旋转轴上。

进一步，所述混合器还包括用于夹持所述混合瓶的固定夹具，所述固定夹具与所述第二旋转轴固定连接。

进一步，所述混合器还包括用于驱动所述第一旋转轴旋转的第一电机、以及用于驱动所述第二旋转轴旋转的第二电机。

进一步，所述第一旋转轴的轴线与所述第二旋转轴的轴线相交。

进一步，所述第一旋转轴与所述第二旋转轴垂直设置。

进一步，所述混合器还包括第一轴承以及第二轴承；所述第一旋转轴通过所述第一轴承与所述支撑台座连接，所述第二旋转轴通过所述第二轴承与所述旋转支架连接。

进一步，所述固定夹具包括上套筒以及下套筒，所述上套筒的开口与所述下套筒的开口相对设置形成用于容纳所述混合瓶的容纳腔；所述上套筒与所述下套筒通过螺栓固定连接。

更进一步，所述固定夹具还包括多个与所述下套筒的筒底垂直设置的隔板，多个所述隔板相交设置形成多个用于容纳所述混合瓶的隔板单元。

优选地，所述旋转支架为圆环支架。

采用本实用新型所提供的混合器，通过设置所述旋转支架、所述第一旋转轴以及所述第二旋转轴的旋转，带动所述混合瓶进行多维度旋转，保证混合效果的同时提高了物料混合的效率，从而降低了作业人员劳动强度；且适用于粘稠度较高的液体物料的混合；通过设置所述第一电机以及所述第二电机，分别为所述第一旋转轴的旋转以及所述第二旋转轴的旋转提供动力，进一步提升了混合效率以及混合效果；通过设置所述第一轴承以及所述第二轴承，保证了所述第一旋转轴以及所述第二旋转轴在转动过程中阻力较小，延长了本实用新型的使用寿命；通过设置多个所述隔板单元，满足了多个所述混合瓶内待混合物料的同时混合，提升了混合作业的效率；所述旋转支架为圆环支架，有效的为所述混合瓶的旋转提供了更大的操作空间。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的左视图；

图3是本实用新型优选实施例中固定夹具以及混合瓶的结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的左视图。如图1以及图2所示，本优选实施例所提供的混合器包括：支撑台座1，所述支撑台座1包括两根相对设置的支撑杆11；两根绕自身轴线旋转的第一旋转轴2，两根所述第一旋转轴2分别安装在两根所述支撑杆11上；旋转支架3，所述旋转支架3与两根所述第一旋转轴2固定连接；绕自身轴线旋转的第二旋转轴4，所述第二旋转轴4安装在所述旋转支架3上，所述第二旋转轴4与所述第一旋转轴2的夹角大于0°；混合瓶5，所述混合瓶5固定在所述第二旋转轴4上。

使用过程中，将待混合物料装入所述混合瓶5中，通过转动所述第一旋转轴2，带动所述旋转支架3以所述第一旋转轴2为轴进行转动；通过转动所述第二旋转轴4，带动所述混合瓶5以所述第二旋转轴4为轴进行转动；由于所述第一旋转轴2与所述第二旋转轴4之间存在夹角，实现了所述混合瓶5多维度的混合，保证了混合效果的同时，提升了混合效率，降低了作业人员劳动强度；且适用于粘稠度较高的液体物料的混合。

如图1以及图2所示，本优选实施例中，所述混合器还包括用于夹持所述混合瓶5的固定夹具6，所述固定夹具6与所述第二旋转轴4固定连接。使用过程中，通过所述固定夹具6固定所述混合瓶5，实现了所述混合瓶5与所述第二旋转轴4的可拆卸连接，方便了作业人员将所述待混合物料添加至所述混合瓶5中。

如图1以及图2所示，本优选实施例中，所述混合器还包括用于驱动所述第一旋转轴2旋转的第一电机7、以及用于驱动所述第二旋转轴4旋转的第二电机8。通过设置所述第一电机7以及所述第二电机8，分别为所述第一旋转轴2的旋转以及所述第二旋转轴4的旋转提供动力，进一步提升了混合效率以及混合效果。

在一个可选实施例中，所述第一旋转轴2的轴线与所述第二旋转轴4的轴线相交。通过这样的结构设置，有效的保证了在混合过程中所述第二旋转轴4、所述混合瓶5、所述旋转支架3三者位于同一平面，有效的缩减了操作空间。

如图1以及图2所示，本优选实施例中，所述第一旋转轴2与所述第二旋转轴4垂直设置。通过这样的结构设置，进一步提升了物料的混合效果。

在一个可选实施例中，所述混合器还包括第一轴承以及第二轴承；所述第一旋转轴2通过所述第一轴承与所述支撑杆11连接，所述第二旋转轴4通过所述第二轴承与所述旋转支架3连接。通过设置所述第一轴承以及所述第二轴承，保证了所述第一旋转轴2以及所述第二旋转轴4在转动过程中阻力较小，延长了本实用新型的使用寿命。

图3是本实用新型优选实施例中固定夹具6以及混合瓶5的结构示意图。如图3所示，所述固定夹具6包括上套筒61以及下套筒62，所述上套筒61的开口与所述下套筒62的开口相对设置形成用于容纳所述混合瓶5的容纳腔；所述上套筒61与所述下套筒62通过螺栓63固定连接。通过设置所述上套筒61以及所述下套筒62，所述上套筒61与所述下套筒62通过所述螺栓63固定连接，根据所述混合瓶5的高度不同，可以实时调节所述螺栓63的长度，保证混合效果的同时，增强了本优选实施例的适用性。

在一个可选实施例中，所述固定夹具6还包括多个与所述下套筒62的筒底垂直设置的隔板，多个所述隔板相交设置形成多个用于容纳所述混合瓶5的隔板单元。通过设置多个相交设置的隔板，形成了多个隔板单元，实现了在一次混合作业内完成多个混合瓶5内的待混合物料的混合，提升了混合效率。

如图1以及图2所示，本优选实施例中，所述旋转支架3为圆环支架，两根所述第一旋转轴2与圆环支架的任意一条直径重合设置。所述旋转支架3优选为圆环支架，制作方便，同时有效的为所述混合瓶5的旋转提供了更大的操作空间。

采用本实用新型所提供的混合器，通过设置所述旋转支架3、所述第一旋转轴2以及所述第二旋转轴4的旋转，带动所述混合瓶5进行多维度旋转，保证混合效果的同时提高了物料混合的效率，从而降低了作业人员劳动强度；且适用于粘稠度较高的液体物料的混合；通过设置所述第一电机7以及所述第二电机8，分别为所述第一旋转轴2的旋转以及所述第二旋转轴4的旋转提供动力，进一步提升了混合效率以及混合效果；通过设置所述第一轴承以及所述第二轴承，保证了所述第一旋转轴2以及所述第二旋转轴4在转动过程中阻力较小，延长了本实用新型的使用寿命；通过设置多个所述隔板单元，满足了多个所述混合瓶5内待混合物料的同时混合，提升了混合作业的效率；所述旋转支架3为圆环支架，有效的为所述混合瓶5的旋转提供了更大的操作空间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种混合器，其特征在于，包括：

支撑台座；

绕自身轴线旋转的第一旋转轴，所述第一旋转轴安装在所述支撑台座上；

旋转支架，所述旋转支架固定在所述第一旋转轴上；

绕自身轴线旋转的第二旋转轴，所述第二旋转轴安装在所述旋转支架上，所述第二旋转轴与所述第一旋转轴的夹角大于0°；

混合瓶，所述混合瓶固定在所述第二旋转轴上。

2.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，所述混合器还包括用于夹持所述混合瓶的固定夹具，所述固定夹具与所述第二旋转轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，所述混合器还包括用于驱动所述第一旋转轴旋转的第一电机、以及用于驱动所述第二旋转轴旋转的第二电机。

4.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，所述第一旋转轴的轴线与所述第二旋转轴的轴线相交。

5.根据权利要求4所述的混合器，其特征在于，所述第一旋转轴与所述第二旋转轴垂直设置。

6.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，所述混合器还包括第一轴承以及第二轴承；所述第一旋转轴通过所述第一轴承与所述支撑台座连接，所述第二旋转轴通过所述第二轴承与所述旋转支架连接。

7.根据权利要求2所述的混合器，其特征在于，所述固定夹具包括上套筒以及下套筒，所述上套筒的开口与所述下套筒的开口相对设置形成用于容纳所述混合瓶的容纳腔；所述上套筒与所述下套筒通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求7所述的混合器，其特征在于，所述固定夹具还包括多个与所述下套筒的筒底垂直设置的隔板，多个所述隔板相交设置形成多个用于容纳所述混合瓶的隔板单元。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的混合器，其特征在于，所述旋转支架为圆环支架。