CN106245049A - 一种废旧镍网表面固化膜层的真空加热挥发脱除工艺方法 - Google Patents

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马明
夏永新
金培鹏
李青山
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    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents

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Abstract

本发明一种废旧镍网表面固化膜层的真空加热挥发脱除工艺方法，可用以解决工业上对废旧镍网回收后再利用前的表层固化胶质及其上粘着的染料固化膜层的脱除问题。本发明的技术解决方案之特殊之处是，其包括：将废旧镍网置入真空电炉中，然后，对炉膛抽真空到一定真空度后，通电加热，使废旧镍网达到一定温度并在一定真空度下保温一定时间，直至废旧镍网表面上的胶质及其上粘着的染料固化膜层基本完全挥发脱膜去除；所述之一定真空度可是100Pa～10Pa；所述之一定温度可是500℃～800℃；所述之一定时间可根据所述之一定温度及镍网相叠层数试验决定，单层废旧镍网时为5min～10min；所述之真空电炉可是卧式或立式的真空电阻炉或真空感应炉。

Description

一种废旧镍网表面固化膜层的真空加热挥发脱除工艺方法
技术领域
本发明涉及一种废旧镍网表面固化膜层的真空加热挥发脱除工艺方法。
背景技术
镍网包括纺织印花园镍网及印刷镍网等，其价格昂贵，其通常尺寸为：厚度0.1mm～0.2mm，周长420mm～180mm，长度1200mm～3600mm；其主要组成元素为Ni、Cu、C、Mn、S、Si；镍为呈银白色金属，密度8.9g/cm3，熔点1455℃，沸点2730℃，质坚硬，具有磁性，在空气中常温下不被氧化，在稀酸中可缓慢溶解；镍网的洁净表面呈银白色。纺织或印染业废旧园镍网经表面脱膜处理后再用于纺织或印染生产用镍网，或用作冶金生产原料。对废旧镍网的再利用(作为冶金原料或再用于纺织印染或印刷业)需要先清除其表面上的感光胶质及其上粘着的染料固化膜层，即需要先脱除固化膜层(可简称为脱膜)。
废旧镍网表面的胶质及其上粘着的染料固化膜层在镍网表面粘附牢固，不能被水洗或风吹脱膜去除。对镍网的脱膜要求达到固化膜层基本完全自镍网表面脱离附着(可允许所述之固化膜层残留极微小厚度，即仅可略微显出原先染料及感光胶的颜色)；要求脱膜处理后的废旧镍网表面干净并达到新镍网的开孔率；根据废旧镍网脱膜后的用途，其表面可附着感光剂分解、挥发后残留的微量Ag粒子。现有的废旧镍网的脱膜方法是在一定温度及浓度的脱膜剂溶液中浸泡溶解脱膜或在脱膜剂溶液中浸泡溶解并借助超声波的超声空化效应加强脱膜效果；一种国内发明的技术是物化溶胀脱膜法，其方式是：当镍网浸泡在特定温度的脱膜溶液中，这种功能性化合物通过分子热运动迅速润湿镍网表面并在镍网固化膜表面扩散渗透，在固化膜的内外表面相应微孔或缺陷处形成有规则的定向吸附排列层，分子间的各种力共同对固化膜表面发挥与粘附力相反的牵引拉伸作用，感光固化膜迅速溶胀并快速剥离其粘接表面。另外，现有的一种有色金属冶金原料预处理方法是利用燃烧法去除原料表面的可燃烧挥发杂质，但是，其是在大气中处理，不能用于处理废旧镍网，因为会导致废旧镍网表面因吸入气体或与空气成分发生化学反应而脆化及易碎裂并且很难完全脱膜(本发明之发明人经过试验发现)。现有的脱膜法的缺点是必需消耗化学溶剂，其残液或释放的气体对环境有污染问题，而且成本较高、温度不很高时脱膜效果不好，并且废旧镍网易脆化及碎裂。另外，根据真空蒸馏原理及有关理论，胶质及染料类物质在较高温度及较高真空度的条件下将不断分解、挥发，并可在足够高的温度及真空度下分解挥发为简单原子组成的分子的无害气体。经检索，目前没有本发明涉及的废旧镍网表面固化膜层的真空加热分解、挥发脱除工艺方法相关技术。
参考文献：
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发明内容
本发明目的：
本发明提供一种废旧镍网表面固化膜层的真空加热分解并挥发脱除工艺方法，以解决工业上对废旧镍网回收后再利用前的表层固化胶质及其上粘着的染料固化膜层(简称固化膜层)的脱除问题。
本发明的技术解决方案：
一种废旧镍网表面固化膜层的真空加热挥发脱除工艺方法，其特殊之处是，其包括：将废旧镍网置入真空电炉中，然后，对炉膛抽真空到一定真空度后，通电加热，使废旧镍网达到一定温度并在一定真空度下保温一定时间，直至废旧镍网表面上的胶质及其上粘着的染料固化膜层充分分解并挥发脱除。
根据上述技术解决方案所述之一种废旧镍网表面固化膜层的真空加热挥发脱除工艺方法，其特殊之处是，所述之一定真空度可是100Pa～10Pa；所述之一定温度可是500℃～800℃；所述之一定时间可根据所述之一定温度及镍网相叠层数试验决定，单层废旧镍网时为5min～10min。
根据上述技术解决方案所述之一种废旧镍网表面固化膜层的真空加热挥发脱除工艺方法，其特殊之处是，所述之真空电炉可是卧式或立式的真空电阻炉或真空感应炉。
根据上述技术解决方案所述之一种废旧镍网表面固化膜层的真空加热挥发脱除工艺方法，其特殊之处是，可将一个以上整片的或整卷的或非完整片的或非完整卷的废旧镍网，并可借助通常结构的料筐或垫铁等工装及常规吊具，置入卧式或立式真空电阻式或感应式电炉中进行真空加热分解、挥发脱膜。
根据上述技术解决方案所述之一种废旧镍网表面固化膜层的真空加热挥发脱除工艺方法，其特殊之处是，所述之废旧镍网进行上述技术解决方案的脱膜工艺处理后，可对其表面上可能有的已脱离而非牢固附着的所述之固化膜层分解并挥发后可能残留的很少量的(极薄层)杂质粒子，进行水流冲洗去除干净。
本发明的有益之处：
根据本发明一种废旧镍网表面固化膜层的真空加热挥发脱除工艺方法的上述技术解决方案，可将废旧镍网置入真空电炉中，对炉膛抽真空到一定真空度后，通电加热，使废旧镍网达到一定温度并在一定真空度下保温一定时间，使废旧镍网表面上的胶质及其上粘着的染料固化膜层充分分解并挥发脱除，达到符合可再用作冶金原料或用作纺织印染镍网的要求。所述之一定真空度可使废旧镍网表面上的所述之固化膜层容易在所述之一定温度下容易挥发及加快挥发，并可保证使废旧镍网在脱除所述之固化膜层后，不受空气成份的物理、化学作用而发生脆化及易碎裂；所述之一定温度可使废旧镍网表面上的所述之固化膜层可在所述之一定真空度下发生分解及挥发而脱除(而且是在真空挥发条件下的温度，低于常压下挥发所需温度。但是，如背景技术中所述，在大气中常压下进行废旧镍网加热挥发脱除其表层固化膜层是不可行的)；所述之一定时间可使前述废旧镍网表面上的所述之固化膜层达到充分分解并挥发脱除(所述之固化膜层至多会残留极微小厚度，即仅会略微显出原先染料及感光胶的颜色)，采用所述之卧式或立式的真空电阻炉或真空感应炉可对炉内的废旧镍网进行洁净加热到所需的一定温度。根据发明人的试验，本发明的技术解决方案可达到既使废旧镍网表面上的所述之固化膜层基本完全脱膜去除，又可避免产生污染环境的废液及有害气体，因为所述之固化膜层将充分分解为简单分子的非有害气体而挥发，仅会在脱膜后的废旧镍片表面残留附着感光剂分解、挥发后不能挥发的微量Ag粒子，这是允许的，还可采取水流冲洗等方式将其洗下、回收；在本发明的工艺过程中，所术之真空加热炉只需消耗有限电能，其成本较低。所述之废旧镍网(包括废旧园镍网等)在进行前述真空加热脱膜处理后，因其重量较小，不会发生明显塑性变形。
具体实施方式
根据前述技术解决方案，一种废旧镍网表面固化膜层的真空加热挥发脱除工艺方法，其特殊之处是，其包括：可根据所述之真空电炉的炉膛大小并借助通常结构的料筐或垫铁等工装及常规吊具，将一个以上整片的或整卷的或非完整片的或非完整卷的废旧镍网，置入所述之卧式或立式真空电阻式或感应式电炉中，然后，对炉膛抽真空到一定真空度后，通电加热，使废旧镍网达到一定温度并在保持炉膛一定真空度条件下保温一定时间(具体时间可根据置入真空电炉炉膛内的废旧镍网相叠层数试验决定，单层废旧镍网时为5min～10min)，直至废旧镍网表面上的胶质及其上粘着的染料固化膜层充分分解并挥发脱除脱膜去除(并可被抽出炉外或通过炉体上附加的常规电加热真空蒸馏炉(属一种所述之真空电炉)用冷凝器冷凝收集)。所述之废旧镍网进行如前述技术解决方案的脱膜工艺处理后，可对其表面上已是非牢固粘附的所述之固化膜层分解并挥发后可能残留的很少量的(极薄层)杂质粒子进行水流冲洗去除干净。可目测方式或通过仪器检测分析真空加热脱膜及其之后水流冲洗后的废旧镍网是否已完全脱膜并达到表面清洁度。
本发明的应用方法：
根据上述技术解决方案及实施方式，一种废旧镍网表面固化膜层的真空加热挥发脱除工艺方法发明，其可应用于废旧纺织印染园镍网等废旧镍网的表层所述之固化膜层的前述之真空加热脱膜处理(并可附加水流冲洗)达到完全脱膜干净。脱膜处理后的废旧镍网可用作冶金原料或再用于纺织印染镍网等。
实施例一：根据上述技术解决方案及实施方式的一种废旧镍网表面固化膜层的真空加热挥发脱除工艺方法，可根据真空电炉炉膛大小并可借助通常结构的料筐、垫铁等工装及常规吊具，将一个以上整片的或整卷的或非完整片的或非完整卷的废旧镍网置入卧式真空电阻式真空电炉中，然后，对炉膛抽真空到一定真空度后，通电加热，使废旧镍网达到一定温度为500℃并在保持炉膛一定真空度为10Pa条件下保温一定时间(具体时间可根据置入真空电炉炉膛内的废旧镍网相叠层数试验决定，单层镍网时为5min～10min)，直至废旧镍网表面上的胶质及其上粘着的染料固化膜层充分分解、挥发脱除脱膜去除(并可被抽出炉外或通过炉体上附加的常规电加热真空蒸馏炉(属一种所述之真空电炉)用冷凝器冷凝收集)。所述之废旧镍网进行如前述技术解决方案的脱膜工艺处理后，可对其表面上可能有的已是脱离而非牢固附着的所述之固化膜层分解并挥发后可能残留的很少量的(极薄层)杂质粒子，进行水流冲洗去除干净。可目测方式或通过仪器检测分析真空加热脱膜后的废旧镍网是否已基本完全脱膜及达到表面清洁度。可目测方式或通过仪器检测分析真空加热脱膜及其之后水流冲洗后的废旧镍网是否已完全脱膜并达到表面清洁度。
实施例二：与实施例一基本相同，所不同的是：所述之真空电炉为立式真空电阻炉；所述之一定温度为800℃，所述之一定真空度为100Pa。
实施例三：与实施例一基本相同，所不同的是：所述之一定温度为600℃，所述之一定真空度为10Pa。
实施例四：与实施例一基本相同，所不同的是：所述之一定温度为700℃，所述之真空电炉为卧式真空感应炉。
实施例五：与实施例二基本相同，所不同的是：所述之一定真空度为10Pa，所述之真空电炉为立式真空感应炉。
实施例六：与实施例三基本相同，所不同的是：所述之真空电炉为卧式真空感应炉。

Claims (2)

1.一种废旧镍网表面固化膜层的真空加热挥发脱除工艺方法，其特征是，其包括：将废旧镍网置入真空电炉中，然后，对炉膛抽真空到一定真空度后，通电加热，使废旧镍网达到一定温度并在一定真空度下保温一定时间，直至废旧镍网表面上的胶质及其上粘着的染料固化膜层充分分解、挥发脱除。
2.根据权利要求1所述之一种废旧镍网表面固化膜层的真空加热挥发脱除工艺方法，其特征是，所述之一定真空度可是100Pa～10Pa；所述之一定温度可是500℃～800℃；所述之一定时间可根据所述之一定温度及镍网相叠层数试验决定，单层废旧镍网时为5min～10min。
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