CN108106428A - 一种高效铸造熔炼炉 - Google Patents

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Abstract

一种高效铸造熔炼炉，本发明涉及铸造技术领域；固定熔炉体的外部套设固定有熔炉体保温外壳，固定熔炉体的上端通过支架固定有一号旋转电机，一号旋转电机的输出轴上连接有升降电机，升降电机的输出轴上固定有活动熔炉体，活动熔炉体的内部固定有数个一号搅拌杆，活动熔炉体的外壁固定有数个二号搅拌杆；所述的固定熔炉体的外壁上部设有数个排料口；所述的熔炉体保温外壳的底部左右侧壁设有二号旋转电机，二号旋转电机的输出轴上设有螺旋推送杆。能够将热量更加均匀且充分的传递到被熔炼金属中，提高熔炼效率，且具有搅拌功能，实现不同熔炼金属液的混合，实用性更强。

Description

一种高效铸造熔炼炉
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种高效铸造熔炼炉。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
金属熔炼炉是铸造行业必不可少的设备之一。目前的电金属熔炼炉基本上是炉膛内壁布设的点加热层，对炉膛内的金属进行加热融化。由于目前熔炼炉的炉膛均为固定式的，在加热的过程中不能够实现热度均匀化，不利于金属熔炼的均匀性，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效铸造熔炼炉，能够将热量更加均匀且充分的传递到被熔炼金属中，提高熔炼效率，且具有搅拌功能，实现不同熔炼金属液的混合，实用性更强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含固定熔炉体、熔炉体保温外壳、活动熔炉体、升降电机、一号旋转电机、支架、一号搅拌杆、二号搅拌杆、排料口、出料口、支脚、二号旋转电机、螺旋推送杆；固定熔炉体的外部套设固定有熔炉体保温外壳，固定熔炉体的上端通过支架固定有一号旋转电机，一号旋转电机的输出轴上连接有升降电机，升降电机的输出轴上固定有活动熔炉体，活动熔炉体的内部固定有数个一号搅拌杆，活动熔炉体的外壁固定有数个二号搅拌杆；所述的固定熔炉体的外壁上部设有数个排料口；所述的熔炉体保温外壳的底部左右侧壁设有二号旋转电机，二号旋转电机的输出轴上设有螺旋推送杆，两个螺旋推送杆的末端均设置于出料口的上方，出料口设置在熔炉体保温外壳的底壁；所述的熔炉体保温外壳的底部设有支脚；所述的一号搅拌杆和二号搅拌杆内均设有加热电阻。
进一步地，所述的排料口内设有一号电控阀。
进一步地，所述的出料口内设有二号电控阀。
进一步地，所述的数个一号搅拌杆由上至下依次交错设置在活动熔炉体的内部。
进一步地，所述的数个二号搅拌杆的外端与固定熔炉体的内壁接触设置。
本发明的工作原理：首先，利用升降电机将活动熔炉体提升一定的高度，将待熔炼的金属投入固定熔炉体内部，再通过升降电机将活动熔炉体下降至固定熔炉体的内部，同时罩住部分待熔炼的金属，启动加热装置，位于固定熔炉体、活动熔炉体以内的加热电阻对待熔炼金属进行加热融化，当待熔炼金属变成熔融状态时，启动一号旋转电机，此时一号搅拌杆和二号搅拌杆深入熔融状态的金属内部进行加热融化的同时还对熔融状态的金属进行搅拌，熔炼后的金属液由排料口排至熔炉体保温外壳内，通过相对设置的两个螺旋推送杆将金属液推送至出料口排出。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种高效铸造熔炼炉，能够将热量更加均匀且充分的传递到被熔炼金属中，提高熔炼效率，且具有搅拌功能，实现不同熔炼金属液的混合，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中活动熔炉体内部结构示意图。
图3是本发明的操作示意图。
附图标记说明：
固定熔炉体1、熔炉体保温外壳2、活动熔炉体3、升降电机4、一号旋转电机5、支架6、一号搅拌杆7、二号搅拌杆8、排料口9、一号电控阀10、出料口11、支脚12、二号旋转电机13、螺旋推送杆14、二号电控阀15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含固定熔炉体1、熔炉体保温外壳2、活动熔炉体3、升降电机4、一号旋转电机5、支架6、一号搅拌杆7、二号搅拌杆8、排料口9、出料口11、支脚12、二号旋转电机13、螺旋推送杆14；固定熔炉体1的外部套设固定有熔炉体保温外壳2，固定熔炉体1的上端通过支架6固定有一号旋转电机5，一号旋转电机5的输出轴上连接有升降电机4，升降电机4的输出轴上固定有活动熔炉体3，活动熔炉体的内部固定有数个一号搅拌杆7，活动熔炉体3的外壁固定有数个二号搅拌杆8；所述的固定熔炉体1的外壁上部设有数个排料口9；所述的熔炉体保温外壳2的底部左右侧壁设有二号旋转电机13，二号旋转电机13的输出轴上设有螺旋推送杆14，两个螺旋推送杆14的末端均设置于出料口11的上方，出料口11设置在熔炉体保温外壳2的底壁；所述的熔炉体保温外壳2的底部设有支脚12；所述的一号搅拌杆7和二号搅拌杆8内均设有加热电阻。
进一步地，所述的排料口9内设有一号电控阀10。
进一步地，所述的出料口11内设有二号电控阀15。
进一步地，所述的数个一号搅拌杆7由上至下依次交错设置在活动熔炉体3的内部。
进一步地，所述的数个二号搅拌杆8的外端与固定熔炉体1的内壁接触设置。
本具体实施方式的工作原理：首先，利用升降电机4将活动熔炉体3提升一定的高度，将待熔炼的金属投入固定熔炉体1内部，再通过升降电机4将活动熔炉体3下降至固定熔炉体1的内部，同时罩住部分待熔炼的金属，启动加热装置，位于固定熔炉体1、活动熔炉体3以内的加热电阻对待熔炼金属进行加热融化，当待熔炼金属变成熔融状态时，启动一号旋转电机5，此时一号搅拌杆7和二号搅拌杆8深入熔融状态的金属内部进行加热融化的同时还对熔融状态的金属进行搅拌，熔炼后的金属液由排料口9排至熔炉体保温外壳2内，通过相对设置的两个螺旋推送杆14将金属液推送至出料口11排出。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种高效铸造熔炼炉，能够将热量更加均匀且充分的传递到被熔炼金属中，提高熔炼效率，且具有搅拌功能，实现不同熔炼金属液的混合，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种高效铸造熔炼炉，其特征在于：它包含固定熔炉体、熔炉体保温外壳、活动熔炉体、升降电机、一号旋转电机、支架、一号搅拌杆、二号搅拌杆、排料口、出料口、支脚、二号旋转电机、螺旋推送杆；固定熔炉体的外部套设固定有熔炉体保温外壳，固定熔炉体的上端通过支架固定有一号旋转电机，一号旋转电机的输出轴上连接有升降电机，升降电机的输出轴上固定有活动熔炉体，活动熔炉体的内部固定有数个一号搅拌杆，活动熔炉体的外壁固定有数个二号搅拌杆；所述的固定熔炉体的外壁上部设有数个排料口；所述的熔炉体保温外壳的底部左右侧壁设有二号旋转电机，二号旋转电机的输出轴上设有螺旋推送杆，两个螺旋推送杆的末端均设置于出料口的上方，出料口设置在熔炉体保温外壳的底壁；所述的熔炉体保温外壳的底部设有支脚；所述的一号搅拌杆和二号搅拌杆内均设有加热电阻。
2.根据权利要求1所述的一种高效铸造熔炼炉，其特征在于：所述的排料口内设有一号电控阀。
3.根据权利要求1所述的一种高效铸造熔炼炉，其特征在于：所述的出料口内设有二号电控阀。
4.根据权利要求1所述的一种高效铸造熔炼炉，其特征在于：所述的数个一号搅拌杆由上至下依次交错设置在活动熔炉体的内部。
5.根据权利要求1所述的一种高效铸造熔炼炉，其特征在于：所述的数个二号搅拌杆的外端与固定熔炉体的内壁接触设置。
6.一种高效铸造熔炼炉，其特征在于：它的工作原理：首先，利用升降电机将活动熔炉体提升一定的高度，将待熔炼的金属投入固定熔炉体内部，再通过升降电机将活动熔炉体下降至固定熔炉体的内部，同时罩住部分待熔炼的金属，启动加热装置，位于固定熔炉体、活动熔炉体以内的加热电阻对待熔炼金属进行加热融化，当待熔炼金属变成熔融状态时，启动一号旋转电机，此时一号搅拌杆和二号搅拌杆深入熔融状态的金属内部进行加热融化的同时还对熔融状态的金属进行搅拌，熔炼后的金属液由排料口排至熔炉体保温外壳内，通过相对设置的两个螺旋推送杆将金属液推送至出料口排出。
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