CN216910044U - 一种稀土矿料的溶料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种稀土矿料的溶料装置，包括搅拌池和电机，电机连接有伸入搅拌池内部底部的转轴，转轴上设有螺旋搅拌杆，转轴的顶部设有第一搅拌杆，转轴的底部设有第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆均为L型且二者位于转轴的两侧；搅拌池外侧设有加热夹套，加热夹套内为空腔，加热夹套上设有伸入空腔内部的若干间隔分布的加热管，加热夹套的空腔内设有若干间隔设置的散热鳍片，散热鳍片设于加热管之间，该散热鳍片包括间隔设置的第一鳍片、第二鳍片和第三鳍片。本实用新型通过设置螺旋搅拌杆以及其上方和下方的第一搅拌杆和第二搅拌杆，大大提高搅拌效率，且使得原料搅拌充分，接触充分，同时，在搅拌池外部设置加热夹套可以提高溶料速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀土氧化物生产技术领域，具体涉及一种稀土矿料的溶料装置。
背景技术
稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用。稀土氧化物生产的第一步是需要把稀土矿原料进行溶料或与盐酸在容器中反应生成稀土溶液，随后将溶液和固体矿渣一起排出进行过滤。
现有的溶料装置通常通过搅拌来加快溶料速度，但是搅拌装置结构简单，不能使固体稀土原料搅拌充分，或出现与酸性溶液接触不充分的问题，造成固体稀土原料溶料不彻底或反应不彻底。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种稀土矿料的溶料装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种稀土矿料的溶料装置，包括搅拌池和电机，所述电机设于搅拌池的上方，电机连接有伸入搅拌池内部底部的转轴，转轴上设有螺旋搅拌杆，转轴的顶部位于螺旋搅拌杆的上方设有第一搅拌杆，转轴的底部位于螺旋搅拌杆的下方设有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均为L型且二者位于转轴的两侧；所述搅拌池外侧设有加热夹套，所述加热夹套内为空腔，加热夹套上设有伸入空腔内部的若干间隔分布的加热管，加热夹套的空腔内设有若干间隔设置的散热鳍片，所述散热鳍片设于加热管之间，该散热鳍片包括间隔设置的第一鳍片、第二鳍片和第三鳍片，所述第二鳍片为水平设置，第一鳍片和第三鳍片设于第二鳍片的上下两侧且与第二鳍片之间设有夹角，搅拌池的顶部设有出料管和进料管。
进一步地优选，所述第一搅拌杆连接有第一加强杆，该第一加强杆的另一端固定于转轴上，第一加强杆与第一搅拌杆合围成三角状。
进一步地优选，所述第二搅拌杆连接有第三加强杆，第三加强杆的另一端固定于转轴上，第三加强杆与第二搅拌杆合围成三角状，所述第三加强杆的中间位置连接有第二加强杆，第二加强杆的另一端固定于第二搅拌杆上。
进一步地优选，所述加热夹套上设有温度传感器。
进一步地优选，所述加热夹套外套设有隔热套。
进一步地优选，所述第一鳍片和第三鳍片与第二鳍片之间的夹角均为3°-20°。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设置螺旋搅拌杆以及其上方和下方的第一搅拌杆和第二搅拌杆，大大提高搅拌效率，且使得原料搅拌充分，接触充分，同时，在搅拌池外部设置加热夹套可以提高溶料速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中散热鳍片的结构示意图；
图示说明：1-电机，2-出料管，3-搅拌池，4-加热管，5-隔热套，6-散热鳍片，601-第一鳍片，602-第二鳍片，603-第三鳍片，7-第一搅拌杆，8-第一加强杆，9-转轴，10-螺旋搅拌杆，11-第二搅拌杆，12-第二加强杆，13-第三加强杆，14-进料管，15-温度传感器，16-加热夹套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
一种稀土矿料的溶料装置，包括搅拌池3和电机1，所述电机1设于搅拌池3的上方，电机1连接有伸入搅拌池3内部底部的转轴9。转轴9上设有螺旋搅拌杆10，转轴9的顶部位于螺旋搅拌杆10的上方设有第一搅拌杆7，转轴9的底部位于螺旋搅拌杆10的下方设有第二搅拌杆11，所述第一搅拌杆7和第二搅拌杆11均为L型且二者位于转轴9的两侧，提高搅拌效率。所述搅拌池3外侧设有加热夹套16，所述加热夹套16内为空腔，加热夹套16上设有伸入空腔内部的若干间隔分布的加热管4，加热夹套16的空腔内设有若干间隔设置的散热鳍片6，散热鳍片6提高热传递效率。所述散热鳍片6设于加热管4之间，该散热鳍片6包括间隔设置的第一鳍片601、第二鳍片602和第三鳍片603，进一步提高热传递效率。所述第二鳍片602为水平设置，第一鳍片601和第三鳍片603设于第二鳍片602的上下两侧且与第二鳍片602之间设有夹角。搅拌池3的顶部设有出料管2和进料管14。
为了加强第一搅拌杆7的强度，所述第一搅拌杆7连接有第一加强杆8，该第一加强杆8的另一端固定于转轴9上，第一加强杆8与第一搅拌杆7合围成三角状。
为了加强第二搅拌杆11的强度，所述第二搅拌杆11连接有第三加强杆13，第三加强杆13的另一端固定于转轴9上，第三加强杆13与第二搅拌杆11合围成三角状。所述第三加强杆13的中间位置连接有第二加强杆12，第二加强杆12的另一端固定于第二搅拌杆11上，进一步加强第二搅拌杆11的搅拌强度。
更为具体的是，所述加热夹套16上设有温度传感器15。
所述加热夹套16外套设有隔热套5，可以减少热量流失，提高隔热效果。
为了便于导热，所述第一鳍片601和第三鳍片603与第二鳍片602之间的夹角均为3°-20°。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种稀土矿料的溶料装置，包括搅拌池(3)和电机(1)，其特征在于，所述电机(1)设于搅拌池(3)的上方，电机(1)连接有伸入搅拌池(3)内部底部的转轴(9)，转轴(9)上设有螺旋搅拌杆(10)，转轴(9)的顶部位于螺旋搅拌杆(10)的上方设有第一搅拌杆(7)，转轴(9)的底部位于螺旋搅拌杆(10)的下方设有第二搅拌杆(11)，所述第一搅拌杆(7)和第二搅拌杆(11)均为L型且二者位于转轴(9)的两侧；所述搅拌池(3)外侧设有加热夹套(16)，所述加热夹套(16)内为空腔，加热夹套(16)上设有伸入空腔内部的若干间隔分布的加热管(4)，加热夹套(16)的空腔内设有若干间隔设置的散热鳍片(6)，所述散热鳍片(6)设于加热管(4)之间，该散热鳍片(6)包括间隔设置的第一鳍片(601)、第二鳍片(602)和第三鳍片(603)，所述第二鳍片(602)为水平设置，第一鳍片(601)和第三鳍片(603)设于第二鳍片(602)的上下两侧且与第二鳍片(602)之间设有夹角，搅拌池(3)的顶部设有出料管(2)和进料管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土矿料的溶料装置，其特征在于，所述第一搅拌杆(7)连接有第一加强杆(8)，该第一加强杆(8)的另一端固定于转轴(9)上，第一加强杆(8)与第一搅拌杆(7)合围成三角状。
3.根据权利要求1所述的一种稀土矿料的溶料装置，其特征在于，所述第二搅拌杆(11)连接有第三加强杆(13)，第三加强杆(13)的另一端固定于转轴(9)上，第三加强杆(13)与第二搅拌杆(11)合围成三角状，所述第三加强杆(13)的中间位置连接有第二加强杆(12)，第二加强杆(12)的另一端固定于第二搅拌杆(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种稀土矿料的溶料装置，其特征在于，所述加热夹套(16)上设有温度传感器(15)。
5.根据权利要求1所述的一种稀土矿料的溶料装置，其特征在于，所述加热夹套(16)外套设有隔热套(5)。
6.根据权利要求1所述的一种稀土矿料的溶料装置，其特征在于，所述第一鳍片(601)和第三鳍片(603)与第二鳍片(602)之间的夹角均为3°-20°。
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