CN209877619U - 一种电熔镁砂熔炼电炉的搅拌炉底 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电熔镁砂熔炼电炉的搅拌炉底，包括耐高温内围、缓冲外围、温度检测装置、底座结构、滑动凸缘、保温隔热层、存料炉槽和搅拌装置，滑动凸缘对称设置在底座结构的两侧，存料炉槽设置在底座结构的中心处，保温隔热层围绕存料炉槽设置在底座结构上，耐高温内围围绕保温隔热层设置在底座结构上，缓冲外围围绕耐高温内围设置在底座结构上，温度检测装置设置在底座结构上，搅拌装置设置在底座结构上，位于存料炉槽内的中心处，该实用新型的电熔镁砂熔炼电炉的搅拌炉底，通过可搅拌的下炉底结构，能够实现电熔镁砂的便捷加工，更适合高温作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及电熔镁砂生产领域，特别涉及一种电熔镁砂熔炼电炉的搅拌炉底。
背景技术
熔炼电熔镁砂的电炉炉体由炉壳和炉底组成。炉壳一般由4～6毫米钢板焊接而成；形状多为下部直径大、上部直径小且逐渐过渡的圆筒形，少数筒体为三角形，有的炉体在上部还设有约500毫米高的活套。CN201620601624.3公开了一种电熔镁砂熔炼电炉的搅拌炉底，具有强度高、整体性好、承重能力强等优点；但该方案为位置固定的结构，高温作业时较为不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更适合高温作业的电熔镁砂熔炼电炉的搅拌炉底，通过可搅拌的下炉底结构能实现电熔镁砂的便捷加工。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种电熔镁砂熔炼电炉的搅拌炉底，包括耐高温内围、缓冲外围、温度检测装置、底座结构、滑动凸缘、保温隔热层、存料炉槽和搅拌装置，滑动凸缘对称设置在底座结构的两侧，存料炉槽设置在底座结构的中心处，保温隔热层围绕存料炉槽设置在底座结构上，耐高温内围围绕保温隔热层设置在底座结构上，缓冲外围围绕耐高温内围设置在底座结构上，温度检测装置设置在底座结构上，搅拌装置设置在底座结构上，位于存料炉槽内的中心处。
优选的，所述存料炉槽包括外壳体、高强度精钢层、隔热外层和导热内层，外壳体位于最外层，高强度精钢层设置在外壳体内，隔热外层设置在高强度精钢层的内部，导热内层设置在隔热外层的内部。
优选的，所述搅拌装置包括伺服电机、转轴和搅拌桨叶，伺服电机设置在底座结构内，转轴一端设置在伺服电机上，另一端伸入存料炉槽内，桨叶设置在转轴上。
优选的，所述保温隔热层包括纳米孔硅隔热层和保温耐火砖层，纳米孔硅隔热层设置在保温耐火砖层的内部，两者构成整体设置在底座结构上，围绕存料炉槽。
优选的，所述缓冲外围包括耐高温密封橡胶圈、外围体和连接弹簧，耐高温密封橡胶围绕外围体设置在外围体的上沿处，外围体的下端通过多个连接弹簧连接设置在底座结构上。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的电熔镁砂熔炼电炉的搅拌炉底，通过可搅拌的下炉底结构，能够实现电熔镁砂的便捷加工，更加适合高温作业；所述存料炉槽包括外壳体、高强度精钢层、隔热外层和导热内层，外壳体位于最外层，高强度精钢层设置在外壳体内，隔热外层设置在高强度精钢层的内部，导热内层设置在隔热外层的内部，该结构能够实现存储电熔镁砂进行高温电熔；且本存料炉槽的结构强度更高，使用寿命更长；所述搅拌装置包括伺服电机、转轴和搅拌桨叶，伺服电机设置在底座结构内，转轴一端设置在伺服电机上，另一端伸入存料炉槽内，桨叶设置在转轴上，该结构能够实现对镁砂进行搅拌，使其均匀受热；所述保温隔热层包括纳米孔硅隔热层和保温耐火砖层，纳米孔硅隔热层设置在保温耐火砖层的内部，两者构成整体设置在底座结构上，围绕存料炉槽，相较于传统的耐火砖结构，增设的纳米孔硅隔热层使本装置的耐热保温性能更好；所述缓冲外围包括耐高温密封橡胶圈、外围体和连接弹簧，耐高温密封橡胶围绕外围体设置在外围体的上沿处，外围体的下端通过多个连接弹簧连接设置在底座结构上，该结构能够在炉底结构与上炉膛闭合时，一方面起到密封的效果，使本装置因良好的密闭性而不易散热；另一方面连接弹簧能够起到缓冲作用，防止炉底结构与上炉膛闭合时因撞击而受损。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1所示存料炉槽的结构示意图；
图3是图1所示缓冲外围的结构示意图；
其中，1、耐高温内围；2、缓冲外围；3、温度检测装置；4、底座结构；5、滑动凸缘；6、保温隔热层；7、存料炉槽；8、搅拌装置；9、外壳体；10、高强度精钢层；11、隔热外层；12、导热内层；13、伺服电机；14、转轴；15、搅拌桨叶；16、纳米孔硅隔热层；17、保温耐火砖层；18、耐高温密封橡胶圈；19、外围体；20、连接弹簧。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1-3出示本实用新型的具体实施方式：一种电熔镁砂熔炼电炉的搅拌炉底，包括耐高温内围1、缓冲外围2、温度检测装置3、底座结构4、滑动凸缘5、保温隔热层6、存料炉槽7和搅拌装置8，滑动凸缘5对称设置在底座结构4的两侧，存料炉槽7设置在底座结构4的中心处，保温隔热层6围绕存料炉槽7设置在底座结构4上，耐高温内围1围绕保温隔热层6设置在底座结构4上，缓冲外围2围绕耐高温内围1设置在底座结构4上，温度检测装置3设置在底座结构4上，搅拌装置8设置在底座结构4上，位于存料炉槽7内的中心处，通过可搅拌的下炉底结构，能够实现电熔镁砂的便捷加工，更加适合高温作业，所述搅拌装置8包括伺服电机13、转轴14和搅拌桨叶15，伺服电机13设置在底座结构4内，转轴14一端设置在伺服电机13上，另一端伸入存料炉槽7内，搅拌桨叶15设置在转轴14上，该结构能够实现对镁砂进行搅拌，使其均匀受热，所述保温隔热层6包括纳米孔硅隔热层16和保温耐火砖层17，纳米孔硅隔热层16设置在保温耐火砖层17的内部，两者构成整体设置在底座结构4上，围绕存料炉槽7，相较于传统的耐火砖结构，本实用新型增设的纳米孔硅隔热层16使得本装置的耐热保温性能更好。
结合图2所示的存料炉槽7包括外壳体9、高强度精钢层10、隔热外层11和导热内层12，外壳体9位于最外层，高强度精钢层10设置在外壳体9内，隔热外层11设置在高强度精钢层10的内部，导热内层12设置在隔热外层11的内部，该结构能够实现存储电熔镁砂进行高温电熔，且本存料炉槽7的结构强度更高，使用寿命更长。
结合图3所示的缓冲外围2包括耐高温密封橡胶圈18、外围体19和连接弹簧20，耐高温密封橡胶圈18围绕外围体19设置在外围体19的上沿处，外围体19的下端通过多个连接弹簧20连接设置在底座结构4上，该结构能够在炉底结构与上炉膛闭合时，一方面起到密封的效果，使得本装置因良好的密闭性而不易散热，另一方面连接弹簧20能够起到缓冲作用，防止炉底结构与上炉膛闭合时因撞击而受损。
需要进一步解释的是本实用新型一种电熔镁砂熔炼电炉的搅拌炉底的实施过程为镁砂原料置于存料炉槽7内，炉底结构通过滑动凸缘5在机架上滑动上升直至与上炉膛闭合，通过加热电极对镁砂原料进行高温熔炼处理，在处理过程中搅拌装置8持续搅动镁砂，使其均匀受热。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种电熔镁砂熔炼电炉的搅拌炉底，其特征在于，包括耐高温内围、缓冲外围、温度检测装置、底座结构、滑动凸缘、保温隔热层、存料炉槽和搅拌装置，滑动凸缘对称设置在底座结构的两侧，存料炉槽设置在底座结构的中心处，保温隔热层围绕存料炉槽设置在底座结构上，耐高温内围围绕保温隔热层设置在底座结构上，缓冲外围围绕耐高温内围设置在底座结构上，温度检测装置设置在底座结构上，搅拌装置设置在底座结构上，位于存料炉槽内的中心处。
2.根据权利要求1所述的电熔镁砂熔炼电炉的搅拌炉底，其特征在于，所述存料炉槽包括外壳体、高强度精钢层、隔热外层和导热内层，外壳体位于最外层，高强度精钢层设置在外壳体内，隔热外层设置在高强度精钢层的内部，导热内层设置在隔热外层的内部。
3.根据权利要求1所述电熔镁砂熔炼电炉的搅拌炉底，其特征在于，所述搅拌装置包括伺服电机、转轴和搅拌桨叶，伺服电机设置在底座结构内，转轴一端设置在伺服电机上，另一端伸入存料炉槽内，桨叶设置在转轴上。
4.根据权利要求1所述的电熔镁砂熔炼电炉的搅拌炉底，其特征在于，所述保温隔热层包括纳米孔硅隔热层和保温耐火砖层，纳米孔硅隔热层设置在保温耐火砖层的内部，两者构成整体设置在底座结构上，围绕存料炉槽。
5.根据权利要求1所述的电熔镁砂熔炼电炉的搅拌炉底，其特征在于，所述缓冲外围包括耐高温密封橡胶圈、外围体和连接弹簧，耐高温密封橡胶围绕外围体设置在外围体的上沿处，外围体的下端通过多个连接弹簧连接设置在底座结构上。
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