CN210367568U - 一种干湿两用旋转内出渣装置 - Google Patents

Abstract

一种干湿两用旋转内出渣装置，涉及热裂解气化炉的出渣装置技术领域。干湿两用旋转内出渣装置包括设置在热裂解气化炉外套内的风帽、水平设置在热裂解气化炉外套内且连接至风帽下端的旋转转盘、大端连接至热裂解气化炉外套底部的锥形外壳、连接至锥形外壳的小端的螺旋输送机，以及连接至螺旋输送机的电机，锥形外壳和螺旋输送机的外侧设置有水夹套，水夹套具有循环水进口和循环水出口；锥形外壳具有内进水孔和内放水孔。干湿两用旋转内出渣装置能够实现热裂解气化炉的干式出渣和湿式出渣的自由切换，提升了热裂解气化炉的功能。

Description

一种干湿两用旋转内出渣装置

技术领域

本实用新型涉及热裂解气化炉的出渣装置技术领域，具体而言，涉及一种干湿两用旋转内出渣装置。

背景技术

现代社会中，城市中产生大量垃圾，在垃圾的处理工艺中热裂解常见的一种操作方式，其中涉及重要的设备热裂解气化炉。

热裂解气化炉是垃圾处理工艺中重要的反应设备，用于热裂解工艺，传统工艺当中，上述设备的出渣装置都是采用干式出渣，即碳渣掉到锥形罐底部，再经过螺旋输送机绞送出去，因而产生的碳渣都是干的。然后在实际的生产和生活中，有时候需要碳渣是湿的，方便后续生产的使用。因此，开发一种干式和湿式出渣自由切换的旋转内出渣装置有具有其特定的价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干湿两用旋转内出渣装置，其能够实现热裂解气化炉的干式出渣和湿式出渣的自由切换，提升了热裂解气化炉的功能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种干湿两用旋转内出渣装置，其包括设置在热裂解气化炉外套内的风帽、水平设置在热裂解气化炉外套内且连接至风帽下端的旋转转盘、大端连接至热裂解气化炉外套底部的锥形外壳、连接至锥形外壳的小端的螺旋输送机，以及连接至螺旋输送机的电机，锥形外壳和螺旋输送机的外侧设置有水夹套，水夹套具有循环水进口和循环水出口；锥形外壳具有内进水孔和内放水孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，内进水孔靠近热裂解气化炉外套，内放水孔靠近螺旋输送机。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，循环水进口在竖直方向上低于循环水出口。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，循环水进口和循环水出口分别设置在水夹套的两端。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，风帽为锥形的壳体，大端朝向锥形外壳，且风帽与旋转转盘同轴心。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，旋转转盘斜向上45度设置。

与现有技术相比，本实用新型干湿两用旋转内出渣装置的有益效果是：上述干湿两用旋转内出渣装置能够实现热裂解气化炉的干式和湿式出渣，具体的其利用能够通过密封锥形外壳的循环水进口和锥形外壳的循环水出口，并通过锥形外壳和螺旋输送机的水夹套实现降温，进而实现热裂解气化炉的干式出渣；同时上述装置还能够通过放空水夹套，并通过锥形外壳的循环水进口和锥形外壳的循环水出口向锥形外壳内注水，实现热裂解气化炉的湿式出渣。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例干湿两用旋转内出渣装置的结构示意图。

图标：100-干湿两用旋转内出渣装置；110-风帽；120-旋转转盘；130-锥形外壳；140-螺旋输送机；150-电机；190-热裂解气化炉外套；131-内进水孔；132-内放水孔；160-水夹套；161-循环水进口；162-循环水出口；141-上端；142-下端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实用新型涉及一种干湿两用旋转内出渣装置100，其包括风帽110、旋转转盘120、锥形外壳130、螺旋输送机140和电机150。风帽110设置在热裂解气化炉外套190内。旋转转盘120水平设置在热裂解气化炉外套190内且连接至风帽110。锥形外壳130连接至热裂解气化炉外套190底部。螺旋输送机140连接至锥形外壳130。电机150连接至螺旋输送机140。

风帽110为锥形的壳体，其大端朝向锥形外壳130，能够在旋转转盘120的带动下转动，使得碳渣能够顺畅向下运动。

水平设置的旋转转盘120连接至风帽110的大端，且上述旋转转盘120与风帽110同轴心。旋转转盘120能够在电机动力等动力设备的带动下进行转动。

锥形外壳130外形为锥形，具有大端和小端，其大端连接至锥形外壳130热裂解气化炉外套190的底部，小端连接至螺旋输送机140。锥形外壳130具有内进水孔131和内放水孔132，其中内进水孔131靠近热裂解气化炉外套190，内放水孔132靠近螺旋输送机140。锥形外壳130的外部还设置有水夹套160，上述水夹套160具有循环水进口161和循环水出口162。锥形外壳130的循环水进口161和锥形外壳130的循环水出口162分别在锥形外壳130的两端，且锥形外壳130的循环水进口161在竖直方向上低于锥形外壳130的循环水出口162。在本实施例中，锥形外壳130的循环水进口161设置在锥形外壳130的小端，锥形外壳130的循环水出口162设置在锥形外壳130的大端，能够实现降温的技术效果。将锥形外壳130的循环水进口161设置在锥形外壳130的小端，锥形外壳130的循环水出口162设置在锥形外壳130的大端，循环水从水夹套160的底部流入逐步充满锥形外壳130外的水夹套160才能从锥形外壳130外的循环水出口162流出，此种方式能够保证水夹套160中充满循环水，达到较好的降温效果。

螺旋输送机140用于绞送碳渣，且斜向上45度设置，此角度能够更加方便快捷的将碳渣送走。螺旋输送机140的外侧也设置有水夹套160，上述水夹套160同样具有循环水进口161和循环水出口162。螺旋输送机140的循环水进口161和螺旋输送机140的循环水出口162分别在螺旋输送机140的两端，且螺旋输送机140的循环水进口161在竖直方向上低于螺旋输送机140的循环水出口162。在本实施例中，螺旋输送机140的循环水进口161设置在螺旋输送机140的下端142，螺旋输送机140的循环水出口162设置在螺旋输送机140的上端141，能够实现降温的技术效果。将螺旋输送机140的循环水进口161设置在螺旋输送机140的下端142，螺旋输送机140的循环水出口162设置在螺旋输送机140的上端141，循环水从螺旋输送机140外侧的水夹套160的底部流入逐步充满螺旋输送机140外的水夹套160才能从螺旋输送机140的循环水出口162流出，此种方式能够保证水夹套160中充满循环水，达到较好的降温效果。

本实用新型提供的干湿两用旋转内出渣装置100的工作原理是：采用干式出渣时，在锥形外壳130和螺旋输送机140的水夹套160中灌入循环水实现降温，而锥形外壳130的循环水进口161和锥形外壳130的循环水出口162采用出口盖封住，在风帽110和旋转转盘120的带动下碳渣从热裂解气化炉外套190滚下，经过锥形外壳130和螺旋输送机140的水夹套160冷却，再经过螺旋输送机140排出，同时螺旋输送机140的水夹套160能够给螺旋输送机140本身降温；采用湿式出渣时，放空水夹套160，直接通过锥形外壳130的循环水进口161和锥形外壳130的循环水出口162向锥形外壳130内注水，实现热裂解气化炉的湿式出渣。

综上所述，本实用新型提供一种干湿两用旋转内出渣装置，能够实现热裂解气化炉的干式和湿式出渣，具体的其利用能够通过密封锥形外壳的循环水进口和锥形外壳的循环水出口，并通过锥形外壳和螺旋输送机的水夹套实现降温，进而实现热裂解气化炉的干式出渣；同时上述装置还能够通过放空水夹套，并通过锥形外壳的循环水进口和锥形外壳的循环水出口向锥形外壳内注水，实现热裂解气化炉的湿式出渣。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干湿两用旋转内出渣装置，其特征在于，其包括设置在热裂解气化炉外套内的风帽、水平设置在所述热裂解气化炉外套内且连接至所述风帽下端的旋转转盘、大端连接至热裂解气化炉外套底部的锥形外壳、连接至所述锥形外壳的小端的螺旋输送机，以及连接至所述螺旋输送机的电机，所述锥形外壳和所述螺旋输送机的外侧设置有水夹套，所述水夹套具有循环水进口和循环水出口；所述锥形外壳具有内进水孔和内放水孔。

2.根据权利要求1所述的一种干湿两用旋转内出渣装置，其特征在于，所述内进水孔靠近所述热裂解气化炉外套，所述内放水孔靠近所述螺旋输送机。

3.根据权利要求1所述的一种干湿两用旋转内出渣装置，其特征在于，所述循环水进口在竖直方向上低于所述循环水出口。

4.根据权利要求3所述的一种干湿两用旋转内出渣装置，其特征在于，所述循环水进口和所述循环水出口分别设置在所述水夹套的两端。

5.根据权利要求1所述的一种干湿两用旋转内出渣装置，其特征在于，所述风帽为锥形的壳体，大端朝向所述锥形外壳，且所述风帽与所述旋转转盘同轴心。

6.根据权利要求1所述的一种干湿两用旋转内出渣装置，其特征在于，所述旋转转盘斜向上45度设置。

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