CN207637555U - 一种连续挤铅机净化保温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续挤铅机净化保温装置，属于连续挤铅机技术领域，其目的在于提供一种对铅料搅拌效果更好的连续挤铅机机组净化保温装置。该净化保温装置包括保温净化炉和输铅管，所述保温净化炉内分为净化室、搅拌室和保温室，保温净化炉设置有加热器；搅拌室内设置有壳体，壳体内设置有可自由旋转的搅拌套筒，搅拌套筒外连接有绞笼，搅拌套筒的圆柱面上通过轴承连接有次搅拌轴，次搅拌轴的一端连接有搅拌叶片，次搅拌轴的另一端伸入搅拌套筒内并连接有主动斜齿轮，搅拌套筒内设置有固定杆，固定杆上设置有从动斜齿轮，从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合。本实用新型适用于连续挤铅机。
Description
技术领域
本实用新型属于连续挤铅机技术领域，涉及连续挤铅机的净化保温装置。
背景技术
随着世界经济和建设的快速发展，包铅电缆由于具有耐腐蚀强等特点，已被广泛应用于各个领域，如海底电缆、及深井油矿电缆等，需求量也不断增大。而对生产包铅电缆的设备的需求量也日益显现。我国大部分电线、电缆厂家，使用的包铅机为老式的间歇式压铅机，间歇式压铅机采用高台架空熔铅锅(电加热)熔铅，无净化保温装置，杂质及氧化铅一起压出(铅液通过溢流槽，接触空气产生氧化)，造成铅层有气孔杂质，降低了质量及使用寿命。
为此，申请号为201020148178.8的实用新型专利申请就公开了一种连续挤铅机机组净化保温装置，该保温装置包括保温净化炉和输铅管，保温净化炉内分为搅拌室和保温室和净化室，保温净化炉设置有加热器，输铅管为“Ω”形管，由于增加了净化保温装置，所以铅料能够在其中充分的进行搅拌，提高了铅的质量，使其合金元素分布更为均匀，并且搅拌的同时也能保持合适的温度，Ω形输铅管解决了热膨胀后产生的不良现象输铅管上有加热器在停产时保证了输铅管温度，避免管道收缩，防止渗漏。
该净化保温装置设置有搅拌室，通过搅拌室对铅料进行搅拌。但是，现有的搅拌器，无论是采用绞笼进行搅拌，还是采用搅拌叶片进行搅拌，由于其搅拌叶片与搅拌轴之间还有较长一段距离，因而在搅拌时对搅拌叶片与搅拌轴之间的铅料搅拌不够充分，搅拌效果不够好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种对铅料搅拌效果更好的连续挤铅机机组净化保温装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种连续挤铅机净化保温装置，包括保温净化炉和输铅管，所述保温净化炉内分为净化室、搅拌室和保温室，保温净化炉设置有加热器；搅拌室内设置有壳体，壳体内设置有可自由旋转的搅拌套筒，搅拌套筒外连接有绞笼，搅拌套筒的圆柱面上通过轴承连接有次搅拌轴，次搅拌轴的一端连接有搅拌叶片，次搅拌轴的另一端伸入搅拌套筒内并连接有主动斜齿轮，搅拌套筒内设置有固定杆，固定杆上设置有从动斜齿轮，从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合。
其中，次搅拌轴上最外层搅拌叶片与搅拌套筒之间的距离小于绞笼与搅拌套筒之间的距离。
其中，次搅拌轴设置多组，多组次搅拌轴沿搅拌套筒的长度方向等间距设置。
其中，绞笼的螺距沿搅拌套筒的轴向从上往下依次先增大后减小。
其中，搅拌套筒上设置有两组绞笼，且两组绞笼的旋向相反。
其中，一组绞笼的螺距沿搅拌套筒的轴向从上往下依次先增大后减小；另一组绞笼的螺距沿搅拌套筒的轴向从上往下依次先减小后增大。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在搅拌室内，搅拌套筒通过外部驱动装置进行驱动，搅拌套筒旋转，而搅拌套筒内的固定杆固定不动；绞笼连接到搅拌套筒上，外部驱动装置驱动搅拌套筒转动时，转动的绞笼将对铅料进行搅拌,实现对铅料的主搅拌；然后，在搅拌套筒的圆柱面上还设置有次搅拌轴，次搅拌轴通过主动斜齿轮与固定杆上的从动斜齿轮啮合，在次搅拌轴随搅拌套筒转动的过程中，在主动斜齿轮与从动斜齿轮的作用下次搅拌轴除了绕搅拌套筒的轴线公转以外，次搅拌轴还会绕自身的轴线自转，因而通过次搅拌轴上的搅拌叶片对绞笼与搅拌套筒之间的区域进行有效搅拌，从而有效避免铅料在绞笼与搅拌套筒之间的区域堆积，提高搅拌室内铅料的搅拌效率、以及搅拌效果。
2、本实用新型中，次搅拌轴上最外层搅拌叶片与搅拌套筒之间的距离小于绞笼与搅拌套筒之间的距离，因而次搅拌轴上的搅拌叶片能够对绞笼与搅拌套筒之间的区域内的铅料进行有效搅拌。
3、本实用新型中，次搅拌轴沿搅拌套筒的长度方向等间距设置多组，因而通过多组次搅拌轴能够沿搅拌套筒的长度方向对铅料进行有效搅拌，提高对铅料的搅拌效率、搅拌效果。
4、本实用新型中，绞笼的螺距沿搅拌套筒的轴向从上往下依次先增大后减小，由于绞笼的的螺距变化，因而螺距变化的绞笼能够对铅料产生不同的作用力，因而绞笼附近铅料的运动情况将有所不同，从而能够有效提高对铅料的搅拌效率、搅拌效果。
5、本实用新型中，设置两组绞笼，两组绞笼的旋向相反，因而两组绞笼能够推动铅料沿不同的方向移动，从而提高铅料的搅拌效果。
6、本实用新型中，两组绞笼的螺距变化不同步，因而在搅拌时铅料将做无规则的运动，能够更加有利于铅料的搅拌，提高铅料的搅拌效果、搅拌效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的搅拌室中搅拌机构的结构示意图；
图3是本实用新型中搅拌轴的结构示意图；
图中标记：1-保温净化炉、2-输铅管、3-净化室、4-搅拌室、5-保温室、6-加热器、41-固定杆、42-搅拌套筒、43-次搅拌轴、44-主动斜齿轮、45-从动斜齿轮、46-绞笼、47-壳体、48-搅拌叶片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种连续挤铅机净化保温装置，包括保温净化炉1和输铅管2，保温净化炉1内分为净化室3、搅拌室4和保温室5，保温净化炉1设置有加热器6；铅管为“Ω”形管；加热器6位于保温净化炉1底部；加热器6为管状加热器6。铅锭作为原料，通过铅锭输送滚道将铅锭送入熔化炉，熔化后的铅液通过炉底上的通孔旋开阀、铅液进入输铅管2至保温炉，保温炉包括搅拌室4和保温净化室3，铅液在保温炉的搅拌室4搅拌，使其合金元素分布更为均匀，然后从搅拌室4经溢流管进入保温净化室3，再通过阀旋开铅液导入“Ω”输铅管2，输铅管2连接连续挤铅机主机(挤铅筒)。通过“Ω”全密封输送铅液，不会产生氧化物，间歇式压铅机无法达到。熔化炉及保温炉全部采用管状加热器6，分布为底部、两侧面及熔炉进料端面，采用下部、上部、加热控制。炉温370℃-380℃。在搅拌室4内设置有壳体47，壳体47内设置有搅拌套筒42，搅拌套筒42与外部的驱动装置连接，外部驱动装置可驱动搅拌套筒42可在壳体47内可自由旋转。在搅拌套筒42外连接有绞笼46，绞笼46可随搅拌套筒42一起旋转，从而旋转的绞笼46能够对搅拌室4内的铅料进行有效搅拌。搅拌套筒42的圆柱面上通过轴承连接有次搅拌轴43，次搅拌轴43能够在搅拌套筒42的圆柱面上自由旋转。次搅拌轴43的一端连接有搅拌叶片48，搅拌叶片48位于搅拌套筒42的圆柱面外；次搅拌轴43的另一端伸入搅拌套筒42内，且次搅拌轴43的端部与搅拌套筒42圆柱面内的主动斜齿轮44连接，主动斜齿轮44可随次搅拌轴43一起旋转。搅拌套筒42内设置有固定杆41，该固定杆41在搅拌套筒42内固定不动；固定杆41上设置有从动斜齿轮45，从动斜齿轮45与主动斜齿轮44啮合。
搅拌时，搅拌套筒42通过外部驱动装置进行驱动，搅拌套筒42旋转，而搅拌套筒42内的固定杆41固定不动；绞笼46连接到搅拌套筒42上，外部驱动装置驱动搅拌套筒42转动时，转动的绞笼46将对铅料进行搅拌,实现对铅料的主搅拌；然后，在搅拌套筒42的圆柱面上还设置有次搅拌轴43，次搅拌轴43通过主动斜齿轮44与固定杆41上的从动斜齿轮45啮合，在次搅拌轴43随搅拌套筒42转动的过程中，在主动斜齿轮44与从动斜齿轮45的作用下次搅拌轴43除了绕搅拌套筒42的轴线公转以外，次搅拌轴43还会绕自身的轴线自转，因而通过次搅拌轴43上的搅拌叶片48对绞笼46与搅拌套筒42之间的区域进行有效搅拌，从而有效避免铅料在绞笼46与搅拌套筒42之间的区域堆积，提高搅拌室4内铅料的搅拌效率、以及搅拌效果。
该次搅拌轴43上最外层搅拌叶片48与搅拌套筒42之间的距离小于绞笼46与搅拌套筒42之间的距离。次搅拌轴43上最外层搅拌叶片48与搅拌套筒42之间的距离小于绞笼46与搅拌套筒42之间的距离，因而次搅拌轴43上的搅拌叶片48能够对绞笼46与搅拌套筒42之间的区域内的铅料进行有效搅拌。
该次搅拌轴43设置多组，多组次搅拌轴43沿搅拌套筒42的长度方向等间距设置。次搅拌轴43沿搅拌套筒42的长度方向等间距设置多组，因而通过多组次搅拌轴43能够沿搅拌套筒42的长度方向对铅料进行有效搅拌，提高对铅料的搅拌效率、搅拌效果。
该绞笼46采用变螺距绞笼46，该绞笼46的螺距沿搅拌套筒42的轴向从上往下依次先增大后减小。绞笼46的螺距沿搅拌套筒42的轴向从上往下依次先增大后减小，由于绞笼46的的螺距变化，因而螺距变化的绞笼46能够对铅料产生不同的作用力，因而绞笼46附近铅料的运动情况将有所不同，从而能够有效提高对铅料的搅拌效率、搅拌效果。
该搅拌套筒42上设置有两组绞笼46，两组绞笼46均连接在搅拌套筒42上，且两组绞笼46的旋向相反。设置两组绞笼46，两组绞笼46的旋向相反，因而两组绞笼46能够推动铅料沿不同的方向移动，从而提高铅料的搅拌效果。
两组绞笼46中，其中一组绞笼46的螺距沿搅拌套筒42的轴向从上往下依次先增大后减小；另一组绞笼46的螺距沿搅拌套筒42的轴向从上往下依次先减小后增大。两组绞笼46的螺距变化不同步，因而在搅拌时铅料将做无规则的运动，能够更加有利于铅料的搅拌，提高铅料的搅拌效果、搅拌效率。
实施例1
一种连续挤铅机净化保温装置，包括保温净化炉1和输铅管2，保温净化炉1内分为净化室3、搅拌室4和保温室5，保温净化炉1设置有加热器6；铅管为“Ω”形管；加热器6位于保温净化炉1底部；加热器6为管状加热器6。铅锭作为原料，通过铅锭输送滚道将铅锭送入熔化炉，熔化后的铅液通过炉底上的通孔旋开阀、铅液进入输铅管2至保温炉，保温炉包括搅拌室4和保温净化室3，铅液在保温炉的搅拌室4搅拌，使其合金元素分布更为均匀，然后从搅拌室4经溢流管进入保温净化室3，再通过阀旋开铅液导入“Ω”输铅管2，输铅管2连接连续挤铅机主机(挤铅筒)。通过“Ω”全密封输送铅液，不会产生氧化物，间歇式压铅机无法达到。熔化炉及保温炉全部采用管状加热器6，分布为底部、两侧面及熔炉进料端面，采用下部、上部、加热控制。炉温370℃-380℃。在搅拌室4内设置有壳体47，壳体47内设置有搅拌套筒42，搅拌套筒42与外部的驱动装置连接，外部驱动装置可驱动搅拌套筒42可在壳体47内可自由旋转。在搅拌套筒42外连接有绞笼46，绞笼46可随搅拌套筒42一起旋转，从而旋转的绞笼46能够对搅拌室4内的铅料进行有效搅拌。搅拌套筒42的圆柱面上通过轴承连接有次搅拌轴43，次搅拌轴43能够在搅拌套筒42的圆柱面上自由旋转。次搅拌轴43的一端连接有搅拌叶片48，搅拌叶片48位于搅拌套筒42的圆柱面外；次搅拌轴43的另一端伸入搅拌套筒42内，且次搅拌轴43的端部与搅拌套筒42圆柱面内的主动斜齿轮44连接，主动斜齿轮44可随次搅拌轴43一起旋转。搅拌套筒42内设置有固定杆41，该固定杆41在搅拌套筒42内固定不动；固定杆41上设置有从动斜齿轮45，从动斜齿轮45与主动斜齿轮44啮合。
实施例2
在实施例一的基础上，该次搅拌轴43上最外层搅拌叶片48与搅拌套筒42之间的距离小于绞笼46与搅拌套筒42之间的距离。次搅拌轴43上最外层搅拌叶片48与搅拌套筒42之间的距离小于绞笼46与搅拌套筒42之间的距离，因而次搅拌轴43上的搅拌叶片48能够对绞笼46与搅拌套筒42之间的区域内的铅料进行有效搅拌。
实施例3
在实施例一或实施例二的基础上，该次搅拌轴43设置多组，多组次搅拌轴43沿搅拌套筒42的长度方向等间距设置。次搅拌轴43沿搅拌套筒42的长度方向等间距设置多组，因而通过多组次搅拌轴43能够沿搅拌套筒42的长度方向对铅料进行有效搅拌，提高对铅料的搅拌效率、搅拌效果。
实施例4
在上述实施例的基础上，该绞笼46采用变螺距绞笼46，该绞笼46的螺距沿搅拌套筒42的轴向从上往下依次先增大后减小。绞笼46的螺距沿搅拌套筒42的轴向从上往下依次先增大后减小，由于绞笼46的的螺距变化，因而螺距变化的绞笼46能够对铅料产生不同的作用力，因而绞笼46附近铅料的运动情况将有所不同，从而能够有效提高对铅料的搅拌效率、搅拌效果。
实施例5
在上述实施例的基础上，该搅拌套筒42上设置有两组绞笼46，两组绞笼46均连接在搅拌套筒42上，且两组绞笼46的旋向相反。设置两组绞笼46，两组绞笼46的旋向相反，因而两组绞笼46能够推动铅料沿不同的方向移动，从而提高铅料的搅拌效果。
实施例6
在实施例五的基础上，两组绞笼46中，其中一组绞笼46的螺距沿搅拌套筒42的轴向从上往下依次先增大后减小；另一组绞笼46的螺距沿搅拌套筒42的轴向从上往下依次先减小后增大。两组绞笼46的螺距变化不同步，因而在搅拌时铅料将做无规则的运动，能够更加有利于铅料的搅拌，提高铅料的搅拌效果、搅拌效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种连续挤铅机净化保温装置，包括保温净化炉(1)和输铅管(2)，所述保温净化炉(1)内分为净化室(3)、搅拌室(4)和保温室(5)，保温净化炉(1)设置有加热器(6)；其特征在于：搅拌室(4)内设置有壳体(47)，壳体(47)内设置有可自由旋转的搅拌套筒(42)，搅拌套筒(42)外连接有绞笼(46)，搅拌套筒(42)的圆柱面上通过轴承连接有次搅拌轴(43)，次搅拌轴(43)的一端连接有搅拌叶片(48)，次搅拌轴(43)的另一端伸入搅拌套筒(42)内并连接有主动斜齿轮(44)，搅拌套筒(42)内设置有固定杆(41)，固定杆(41)上设置有从动斜齿轮(45)，从动斜齿轮(45)与主动斜齿轮(44)啮合。
2.如权利要求1所述的一种连续挤铅机净化保温装置，其特征在于：次搅拌轴(43)上最外层搅拌叶片(48)与搅拌套筒(42)之间的距离小于绞笼(46)与搅拌套筒(42)之间的距离。
3.如权利要求1或2所述的一种连续挤铅机净化保温装置，其特征在于：次搅拌轴(43)设置多组，多组次搅拌轴(43)沿搅拌套筒(42)的长度方向等间距设置。
4.如权利要求1所述的一种连续挤铅机净化保温装置，其特征在于：绞笼(46)的螺距沿搅拌套筒(42)的轴向从上往下依次先增大后减小。
5.如权利要求1所述的一种连续挤铅机净化保温装置，其特征在于：搅拌套筒(42)上设置有两组绞笼(46)，且两组绞笼(46)的旋向相反。
6.如权利要求5所述的一种连续挤铅机净化保温装置，其特征在于：一组绞笼(46)的螺距沿搅拌套筒(42)的轴向从上往下依次先增大后减小；另一组绞笼(46)的螺距沿搅拌套筒(42)的轴向从上往下依次先减小后增大。
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| CN109201488A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-15 | 饶品魁 | 一种新型谷物筛分装置 |
| CN113501556A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-15 | 中科深兰(福建)环境科技有限责任公司 | 一种工业污废水处理用搅拌装置及其使用方法 |
| CN114559541A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-05-31 | 中交一公局重庆城市建设发展有限公司 | 高性能清水混凝土拌合工艺及装置 |
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