CN211169866U - 一种组合式磷酸法活性炭生产炭活化转窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合式磷酸法活性炭生产炭活化转窑，包括炭化和活化两段，炭化段与活化段顺其进料方向倾斜设置，两段直径不同，炭化段直径大于活化段直径；炭化段炉头与活化段炉尾通过溜槽相连接；所述的炭化段内壁上镶嵌耐火砖，由电机‑减速装置带动；所述的活化段内壁上除镶嵌耐火砖外，还安装有多组L型不锈钢扬料板，活化段转动机构设在底座上，由电机‑减速装置带动；所述的溜槽安装在炭化段炉头和活化段炉尾共同的窑罩内，其所用材质为耐温耐腐蚀不锈钢。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体地说是一种组合式磷酸法活性炭生产炭活化转窑。
背景技术
以磷酸为活化剂制造活性炭在我国始于 80 年代后期，经多年实践，已渐渐由实验室 试验推向工业化生产。其产品被广泛应用于化工、冶金、医药、食品等传统领域；
目前国内工业化生产炭活化设备大多为外热式间歇作业炉,该炉型系手工操作，工艺参数控制不够稳定，从而影响产品质量，另外，生产中劳动强度大，能耗高。针对上述问题，有关专家、工程技术人员近年来先后研制出了连续炭活化生产的新炉型：内热式、外热式长转炉。近些年新兴的分体组合式技术即“2+1”模式，将两个炭化转窑和一个活化转窑进行组合，两个炭化转窑产生的炭化经一条活化转窑进行活化，符合了磷酸法活性炭“慢炭化快活化”的机理，生产的产品质量更好，但这种方式这种技术存在“过渡”环节，即炭化转窑与活化转窑分开放置，炭化物料需通过人员及运送工具从炭化转窑输送至活化转窑进行活化，带来能耗大及场地占用等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无过渡环节的组合式磷酸法活性炭生产炭活化转窑。
本实用新型采用的技术方案是：一种组合式磷酸法活性炭生产炭活化转窑，包括炭化和活化两段， 炭化段与活化段顺其进料方向倾斜设置，两段直径不同，炭化段直径大于活化段直径；炭化段炉头与活化段炉尾通过溜槽相连接；所述的炭化段内壁上镶嵌耐火砖，由电机-减速装置带动；所述的活化段内壁上除镶嵌耐火砖外，还安装有多组L型不锈钢扬料板，活化段转动机构设在底座上，由电机-减速装置带动；所述的溜槽安装在炭化段炉头和活化段炉尾共同的窑罩内，其所用材质为耐温耐腐蚀不锈钢。
所述的炭化段内径为1.8-2.6米。
所述的炭化段的转动速度为3-6转/分钟。
所述的活化段内径1.6-2.2米。
所述的活化段以1.5-4转/分钟的速度旋转。
所述炭化段和活化段的窑体的下部两侧分别设置底座，炭化段和活化段的窑体外部设有一圈凸缘，所述凸缘与底座上的转动辊相切；炭化段和活化段的中部分别安装传动齿轮，分别通过电机-减速装置传动。所述电机-减速装置的输出轴端部安装与传动齿轮啮合的动力输出齿轮。
所述底座由轴承座转动连接有一个转动辊，转动辊的两侧设置限位槽；所述凸缘限位于限位槽中。
所述的整套转窑的炭化段、活化段上下采用异步调节方式，特别适合于品质要求高的场合。
本实用新型的有益效果是：一种组合式磷酸法活性炭生产炭活化转窑，既符合了磷酸法活性炭“慢炭化快活化”的机理，生产的产品质量更好，又减少了“过渡”环节，炭化物料无需通过人员及运送工具从炭化转窑输送至活化转窑进行活化，可以直接通过溜槽进行转换，节少了人力物力，减少能耗损失。
附图说明
图1是本实用新型的构造示意图。
图2为底座与凸缘的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种组合式磷酸法活性炭生产炭活化转窑，包括炭化段1和活化段2两段， 炭化段1与活化段2顺进料方向倾斜设置，两段直径不同，根据磷酸法活性炭生产特点，炭化段1直径大于活化段的直径，炭化段1炉头与活化段2炉尾通过溜槽4相连接。
所述的炭化段1内径1.8-2.6米，且内壁上镶嵌耐火砖，由电机-减速装置5带动，转动速度为3-6转/分钟。
所述的活化段2内径1.6-2.2米，且内壁上除镶嵌耐火砖外，还安装有多组L型不锈钢扬料板，活化段2的转动机构设在底座6上，由电机-减速装置5带动，以1.5-4转/分钟的速度旋转。
所述的溜槽4安装在炭化段1炉头和活化段2炉尾共同的窑罩3内，其所用材质为耐温耐腐蚀不锈钢。
所述炭化段1和活化段2的窑体的下部两侧分别设置底座6，炭化段1和活化段2的窑体外部设有一圈凸缘7，所述凸缘7与底座6上的转动辊相切；炭化段1和活化段2的中部分别安装传动齿轮8，分别通过电机-减速装置5传动。所述电机-减速装置5的输出轴端部安装与传动齿轮8啮合的动力输出齿轮。
如图2所示，所述底座6由轴承座6-1转动连接有一个转动辊6-2，转动辊6-2的两侧设置限位槽；所述凸缘7限位于限位槽中。
所述的整套转窑的炭化段1、活化段2上下采用异步可调节方式，特别适合于品质要求高的场合。
Claims (9)
1.一种组合式磷酸法活性炭生产炭活化转窑，其特征在于，包括炭化和活化两段， 炭化段与活化段顺其进料方向倾斜设置，两段直径不同，炭化段直径大于活化段直径；炭化段炉头与活化段炉尾通过溜槽相连接；所述的炭化段内壁上镶嵌耐火砖，由电机-减速装置带动；所述的活化段内壁上除镶嵌耐火砖外，还安装有多组L型不锈钢扬料板，活化段转动机构设在底座上，由电机-减速装置带动；所述的溜槽安装在炭化段炉头和活化段炉尾共同的窑罩内，其所用材质为耐温耐腐蚀不锈钢。
2.根据权利要求1所述的一种组合式磷酸法活性炭生产炭活化转窑，其特征在于，所述的炭化段内径为1.8-2.6米。
3.根据权利要求1所述的一种组合式磷酸法活性炭生产炭活化转窑，其特征在于，所述的炭化段的转动速度为3-6转/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种组合式磷酸法活性炭生产炭活化转窑，其特征在于，所述的活化段内径1.6-2.2米。
5.根据权利要求1所述的一种组合式磷酸法活性炭生产炭活化转窑，其特征在于，所述的活化段以1.5-4转/分钟的速度旋转。
6.根据权利要求1所述的一种组合式磷酸法活性炭生产炭活化转窑，其特征在于，所述炭化段和活化段的窑体的下部两侧分别设置底座，炭化段和活化段的窑体外部设有一圈凸缘，所述凸缘与底座上的转动辊相切；炭化段和活化段的中部分别安装传动齿轮，分别通过电机-减速装置传动。
7.根据权利要求6所述的一种组合式磷酸法活性炭生产炭活化转窑，其特征在于，所述底座由轴承座转动连接有一个转动辊，转动辊的两侧设置限位槽；所述凸缘限位于限位槽中。
8.根据权利要求6所述的一种组合式磷酸法活性炭生产炭活化转窑，其特征在于，所述电机-减速装置的输出轴端部安装与传动齿轮啮合的动力输出齿轮。
9.根据权利要求1所述的一种组合式磷酸法活性炭生产炭活化转窑，其特征在于，所述的整套转窑的炭化段、活化段上下采用异步调节方式。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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