CN212747330U - 一种石墨生产炉 - Google Patents

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付兰涛
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Abstract

本实用新型提供一种石墨生产炉,涉及石墨生产炉技术领域。该石墨生产炉包括箱体,箱体内部设置有搅拌组件,搅拌组件包括转动轴、第一齿轮、第二齿轮、圆盘、第三锥齿轮、第四锥齿轮、转动杆和刮片,转动轴设置于箱体内部,第一齿轮固定连接于转动轴外侧,圆盘固定连接于转动轴外侧。该石墨生产炉当正反电机正转带动转动轴向下运动并转动,此结构有益于使搅拌的更加充分,使石墨受热的更加均匀,转动杆转动带动刮片转动,圆盘转动可以带动转动杆进行公转,进而可以带动刮片自转的同时进行公转,此结构有益于使石墨受热更加均匀,避免石墨堆积在加热装置表面,大大降低了由于石墨受热不均匀导致生产出来颗粒不均匀。

Description

一种石墨生产炉
技术领域
本实用新型涉及石墨生产炉技术领域,具体为一种石墨生产炉。
背景技术
石墨是一种结晶形碳。六方晶系,为铁墨色至深灰色。密度2.25克/厘米3,硬度1.5,溶点3652℃,沸点4827℃。质软,有滑腻感,可导电。化学性质不活泼,耐腐蚀,与酸、碱等不易反应。在空气或氧气中加强热,可燃烧并生成二氧化碳。强氧化剂会将它氧化成有机酸。用作抗摩剂和润滑材料,制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯。高纯度石墨可在核反应堆上作中子减速剂。
一般现有的石墨生产炉由于加热装置设置在箱体内表面容易使石墨受热不均匀,造成石墨由于受热不均匀导致生产出来颗粒不均匀。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种石墨生产炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种石墨生产炉,包括箱体,所述箱体内部设置有搅拌组件;
所述搅拌组件包括转动轴、第一齿轮、第二齿轮、圆盘、第三锥齿轮、第四锥齿轮、转动杆和刮片,所述转动轴设置于箱体内部,所述第一齿轮固定连接于转动轴外侧,所述第二齿轮设置于第一齿轮一侧并与第一齿轮相互啮合,所述圆盘固定连接于转动轴外侧,所述圆盘设置于第一齿轮底部,所述第三锥齿轮固定连接于转动轴外侧,所述第三锥齿轮设置于圆盘底部,所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合,所述转动杆与圆盘底部转动连接,所述第四锥齿轮固定连接于转动杆外侧,所述刮片与转动杆远离圆盘一端固定连接。
优选的,所述箱体内部顶端转动连接有伸缩杆,所述伸缩杆与转动轴固定连接。
优选的,所述箱体内部设置有圆杆,所述圆杆与箱体转动连接,所述第二齿轮固定连接于圆杆外侧。
优选的,所述箱体顶部设置有正反电机,所述正反电机输出端与圆杆固定连接。
优选的,所述箱体一侧设置有出料口,所述箱体一侧设置有减压阀,所述出料口设置于减压阀底部。
优选的,所述箱体另一侧设置有进料口,所述箱体内壁设置有加热丝。
优选的,所述转动杆与圆盘通过轴承转动连接,所述伸缩杆与箱体内部顶端通过轴承转动连接。
本实用新型提供了一种石墨生产炉,其具备的有益效果如下:
1、该石墨生产炉,进而当正反电机正转时带动圆杆转动,进而圆杆转动带动第二齿轮转动,第二齿轮转动的同时带动第一齿轮向下运动的同时转动,转动轴与伸缩杆固定连接,进而第一齿轮向下运动并且转动的同时可以带动转动轴向下运动并转动,此结构有益于使搅拌的更加充分,使石墨受热的更加均匀。
2、该石墨生产炉,转动轴转动带动圆盘和第三锥齿轮转动,进而第三锥齿轮转动的同时带动第四锥齿轮转动,第四锥齿轮转动的同时带动转动杆转动,进而转动杆转动带动刮片转动,进而圆盘转动可以带动转动杆进行公转,进而可以带动刮片自转的同时进行公转,此结构有益于使石墨受热更加均匀,避免石墨堆积在加热装置表面,大大降低了由于石墨受热不均匀导致生产出来颗粒不均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型图2的A部结构放大图;
图4为本实用新型俯视图。
图中:1、箱体;2、转动轴;3、第一齿轮;4、第二齿轮;5、圆盘;6、第三锥齿轮;7、第四锥齿轮;8、转动杆;9、刮片;10、伸缩杆;11、圆杆;12、正反电机;13、出料口;14、减压阀;15、进料口;16、加热丝。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种石墨生产炉,如图1-4所示,包括箱体1,所述箱体1另一侧设置有进料口15,所述箱体1内壁设置有加热丝16,所述箱体1一侧设置有出料口13,所述箱体1一侧设置有减压阀14,所述出料口13设置于减压阀14底部,此结构有益于对箱体1内部进行降压,所述箱体1顶部设置有正反电机12,所述正反电机12输出端与圆杆11固定连接,所述箱体1内部设置有圆杆11,所述圆杆11与箱体1转动连接,所述第二齿轮4固定连接于圆杆11外侧,所述箱体1内部顶端转动连接有伸缩杆10,所述伸缩杆10与转动轴2固定连接,此结构有益于使石墨搅拌的更加充分,所述箱体1内部设置有搅拌组件;
所述搅拌组件包括转动轴2、第一齿轮3、第二齿轮4、圆盘5、第三锥齿轮6、第四锥齿轮7、转动杆8和刮片9,所述转动轴2设置于箱体1内部,所述第一齿轮3固定连接于转动轴2外侧,所述第二齿轮4设置于第一齿轮3一侧并与第一齿轮3相互啮合,所述圆盘5固定连接于转动轴2外侧,所述圆盘5设置于第一齿轮3底部,所述第三锥齿轮6固定连接于转动轴2外侧,所述第三锥齿轮6设置于圆盘5底部,所述第四锥齿轮7与第三锥齿轮6相互啮合,所述转动杆8与圆盘5底部转动连接,所述转动杆8与圆盘5通过轴承转动连接,所述伸缩杆10与箱体1内部顶端通过轴承转动连接,所述第四锥齿轮7固定连接于转动杆8外侧,所述刮片9与转动杆8远离圆盘5一端固定连接。
实施方式具体为:由于正反电机12输出端与圆杆11固定连接,进而当正反电机12正转时带动圆杆11转动,由于第二齿轮4固定连接于圆杆11外侧,进而圆杆11转动带动第二齿轮4转动,第一齿轮3与第二齿轮4啮合,进而第二齿轮4转动的同时带动第一齿轮3向下运动的同时转动,第一齿轮3固定连接于转动轴2外侧,转动轴2与伸缩杆10固定连接,进而第一齿轮3向下运动并且转动的同时可以带动转动轴2向下运动并转动,此结构有益于使搅拌的更加充分,使石墨受热的更加均匀,与此同时,由于转动轴2外侧固定连接有圆盘5和第三锥齿轮6,进而转动轴2转动带动圆盘5和第三锥齿轮6转动,由于第四锥齿轮7与第三锥齿轮6相互啮合,进而第三锥齿轮6转动的同时带动第四锥齿轮7转动,第四锥齿轮7固定连接于转动杆8外侧,进而第四锥齿轮7转动的同时带动转动杆8转动,转动杆8与刮片9固定连接,进而转动杆8转动带动刮片9转动,由于转动杆8与圆盘5底部转动连接,进而圆盘5转动可以带动转动杆8进行公转,进而可以带动刮片9自转的同时进行公转,此结构有益于使石墨受热更加均匀,避免石墨堆积在加热装置表面,大大降低了由于石墨受热不均匀导致生产出来颗粒不均匀。
工作原理:当正反电机12正转时带动圆杆11转动,进而圆杆11转动带动第二齿轮4转动,进而第二齿轮4转动的同时带动第一齿轮3向下运动的同时转动,进而第一齿轮3向下运动并且转动的同时可以带动转动轴2向下运动并转动,与此同时,由于转动轴2外侧固定连接有圆盘5和第三锥齿轮6,进而转动轴2转动带动圆盘5和第三锥齿轮6转动,由于第四锥齿轮7与第三锥齿轮6相互啮合,进而第三锥齿轮6转动的同时带动第四锥齿轮7转动,第四锥齿轮7固定连接于转动杆8外侧,进而第四锥齿轮7转动的同时带动转动杆8转动,转动杆8与刮片9固定连接,进而转动杆8转动带动刮片9转动,由于转动杆8与圆盘5底部转动连接,进而圆盘5转动可以带动转动杆8进行公转,进而可以带动刮片9自转的同时进行公转。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种石墨生产炉,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内部设置有搅拌组件;
所述搅拌组件包括转动轴(2)、第一齿轮(3)、第二齿轮(4)、圆盘(5)、第三锥齿轮(6)、第四锥齿轮(7)、转动杆(8)和刮片(9),所述转动轴(2)设置于箱体(1)内部,所述第一齿轮(3)固定连接于转动轴(2)外侧,所述第二齿轮(4)设置于第一齿轮(3)一侧并与第一齿轮(3)相互啮合,所述圆盘(5)固定连接于转动轴(2)外侧,所述圆盘(5)设置于第一齿轮(3)底部,所述第三锥齿轮(6)固定连接于转动轴(2)外侧,所述第三锥齿轮(6)设置于圆盘(5)底部,所述第四锥齿轮(7)与第三锥齿轮(6)相互啮合,所述转动杆(8)与圆盘(5)底部转动连接,所述第四锥齿轮(7)固定连接于转动杆(8)外侧,所述刮片(9)与转动杆(8)远离圆盘(5)一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨生产炉,其特征在于:所述箱体(1)内部顶端转动连接有伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)与转动轴(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨生产炉,其特征在于:所述箱体(1)内部设置有圆杆(11),所述圆杆(11)与箱体(1)转动连接,所述第二齿轮(4)固定连接于圆杆(11)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种石墨生产炉,其特征在于:所述箱体(1)顶部设置有正反电机(12),所述正反电机(12)输出端与圆杆(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种石墨生产炉,其特征在于:所述箱体(1)一侧设置有出料口(13),所述箱体(1)一侧设置有减压阀(14),所述出料口(13)设置于减压阀(14)底部。
6.根据权利要求1所述的一种石墨生产炉,其特征在于:所述箱体(1)另一侧设置有进料口(15),所述箱体(1)内壁设置有加热丝(16)。
7.根据权利要求2所述的一种石墨生产炉,其特征在于:所述转动杆(8)与圆盘(5)通过轴承转动连接,所述伸缩杆(10)与箱体(1)内部顶端通过轴承转动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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