CN214915988U - 一种新型反应罐降低石墨残留装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型反应罐降低石墨残留装置，包括罐体，所述罐体内竖直转动连接有转轴，所述转轴外设有多个搅拌机构，所述罐体内设有两根刮杆，所述罐体内设有用于对两根刮杆进行驱动的驱动机构，所述驱动机构与转轴之间通过锥齿轮组传动连接，所述罐体的上端固定连接有电机，所述电机的驱动轴转动贯穿罐体并与转轴同轴固定连接，所述罐体的进料口内固定连接有进料斗，所述罐体的出料口内固定连接有出料管道。本实用新型可以提高对石墨原料的搅拌效率，且可以对罐体内壁进行清理，清理效果较好。

Description

一种新型反应罐降低石墨残留装置

技术领域

本实用新型涉及石墨生产设备技术领域，尤其涉及一种新型反应罐降低石墨残留装置。

背景技术

石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。

现有的石墨在生产的过程中，原料容易粘附在反应罐的内壁上，不便于对其进行清理，容易影响接下来对原料的混和比例。

为此，我们提出来一种新型反应罐降低石墨残留装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中石墨原料容易粘附在反应罐内壁上，不便于清理的问题，而提出的一种新型反应罐降低石墨残留装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型反应罐降低石墨残留装置，包括罐体，所述罐体内竖直转动连接有转轴，所述转轴外设有多个搅拌机构，所述罐体内设有两根刮杆，所述罐体内设有用于对两根刮杆进行驱动的驱动机构，所述驱动机构与转轴之间通过锥齿轮组传动连接，所述罐体的上端固定连接有电机，所述电机的驱动轴转动贯穿罐体并与转轴同轴固定连接，所述罐体的进料口内固定连接有进料斗，所述罐体的出料口内固定连接有出料管道。

优选地，所述搅拌机构包括两个设置在罐体内的空腔，所述转轴的两端均转动贯穿罐体和空腔设置，所述转轴的下端设有凹槽，所述凹槽内顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的下端与空腔内侧壁固定连接，所述转轴外转动连接有多根搅拌轴，多根所述搅拌轴外均固定连接有多个搅拌叶，所述转动杆与多根搅拌轴之间均通过齿轮组传动连接。

优选地，所述齿轮组包括相互啮合的第一齿轮和齿盘，所述齿盘与转动杆同轴固定连接，所述搅拌轴的一端转动贯穿转轴并与第一齿轮同轴固定连接。

优选地，所述驱动机构包括两个设置在罐体内侧壁上的环形槽，所述环形槽内密封转动连接有密封环，两个所述环形槽内均转动连接有传动轴，两根所述传动轴均同轴固定连接有第二齿轮，两个所述密封环上均设有分别与两个第二齿轮相啮合的齿槽，两根所述传动轴的一端均转动贯穿罐体并分别延伸至两个空腔内设置。

优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与转轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮与传动轴同轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置搅拌机构和驱动机构，通过电机带动转轴转动，转轴带动多个搅拌轴以转轴为中心进行公转，与此同时，搅拌轴在第一齿轮和齿盘的作用下进行自转，搅拌轴即可带动多个搅拌叶转动，提高对石墨原料的搅拌效率，与此同时，转轴带动两根传动轴转动，两根传动轴带动两个密封环转动，两个密封环带动两根刮杆转动，即可对罐体的内壁进行刮动，便于对罐体的内壁进行清理，清理效果较好。

本实用新型可以提高对石墨原料的搅拌效率，且可以对罐体内壁进行清理，清理效果较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型反应罐降低石墨残留装置的结构透视图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：1罐体、2转轴、3搅拌机构、4刮杆、5驱动机构、6锥齿轮组、7电机、8出料管道、9进料斗、10空腔、11凹槽、12转动杆、13搅拌轴、14搅拌叶、15齿轮组、16第一齿轮、17齿盘、18环形槽、19密封环、20传动轴、21第二齿轮、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型反应罐降低石墨残留装置，包括罐体1，罐体1内竖直转动连接有转轴2，转轴2外设有多个搅拌机构3，具体的，搅拌机构3包括两个设置在罐体1内的空腔10，转轴2的两端均转动贯穿罐体1和空腔10设置，转轴2的下端设有凹槽11，凹槽11内顶部转动连接有转动杆12，转动杆12的下端与空腔10内侧壁固定连接，转轴2外转动连接有多根搅拌轴13，多根搅拌轴13外均固定连接有多个搅拌叶14，转动杆12与多根搅拌轴13之间均通过齿轮组15传动连接，值得一提的是，齿轮组15包括相互啮合的第一齿轮16和齿盘17，齿盘17与转动杆12同轴固定连接，搅拌轴13的一端转动贯穿转轴2并与第一齿轮16同轴固定连接，罐体1内设有两根刮杆4，罐体1内设有用于对两根刮杆4进行驱动的驱动机构5，需要说明的是，驱动机构5包括两个设置在罐体1内侧壁上的环形槽18，环形槽18内密封转动连接有密封环19。

本实用新型中，两个环形槽18内均转动连接有传动轴20，两根传动轴20均同轴固定连接有第二齿轮21，两个密封环19上均设有分别与两个第二齿轮21相啮合的齿槽，两根传动轴20的一端均转动贯穿罐体1并分别延伸至两个空腔10内设置，驱动机构5与转轴2之间通过锥齿轮组6传动连接，进一步的，锥齿轮组6包括相互啮合的第一锥齿轮22和第二锥齿轮23，第一锥齿轮22与转轴2同轴固定连接，第二锥齿轮23与传动轴20同轴固定连接，罐体1的上端固定连接有电机7，需要说明的是，电机7可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，电机7的驱动轴转动贯穿罐体1并与转轴2同轴固定连接，罐体1的进料口内固定连接有进料斗9，罐体1的出料口内固定连接有出料管道8。

本实用新型使用时，将石墨原料通过进料斗9放入罐体1内，然后开启电机7，电机7的驱动轴带动转轴2转动，转轴2带动多个搅拌轴13以转轴2为中心进行公转，与此同时，搅拌轴13在第一齿轮16和齿盘17的作用下进行自转，搅拌轴13即可带动多个搅拌叶14转动，即可对石墨原料进行充分搅拌，与此同时，转轴2带动两个第一锥齿轮22转动，两个第一锥齿轮22带动两个第二锥齿轮23转动，两个第二锥齿轮23带动两根传动轴20转动，两根传动轴20带动两个第二齿轮21转动，两个第二齿轮21带动两个密封环19转动，两个密封环19带动两根刮杆4转动，即可对罐体1的内壁进行刮动，从而对罐体的内壁进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型反应罐降低石墨残留装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内竖直转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)外设有多个搅拌机构(3)，所述罐体(1)内设有两根刮杆(4)，所述罐体(1)内设有用于对两根刮杆(4)进行驱动的驱动机构(5)，所述驱动机构(5)与转轴(2)之间通过锥齿轮组(6)传动连接，所述罐体(1)的上端固定连接有电机(7)，所述电机(7)的驱动轴转动贯穿罐体(1)并与转轴(2)同轴固定连接，所述罐体(1)的进料口内固定连接有进料斗(9)，所述罐体(1)的出料口内固定连接有出料管道(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型反应罐降低石墨残留装置，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括两个设置在罐体(1)内的空腔(10)，所述转轴(2)的两端均转动贯穿罐体(1)和空腔(10)设置，所述转轴(2)的下端设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内顶部转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的下端与空腔(10)内侧壁固定连接，所述转轴(2)外转动连接有多根搅拌轴(13)，多根所述搅拌轴(13)外均固定连接有多个搅拌叶(14)，所述转动杆(12)与多根搅拌轴(13)之间均通过齿轮组(15)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型反应罐降低石墨残留装置，其特征在于，所述齿轮组(15)包括相互啮合的第一齿轮(16)和齿盘(17)，所述齿盘(17)与转动杆(12)同轴固定连接，所述搅拌轴(13)的一端转动贯穿转轴(2)并与第一齿轮(16)同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型反应罐降低石墨残留装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括两个设置在罐体(1)内侧壁上的环形槽(18)，所述环形槽(18)内密封转动连接有密封环(19)，两个所述环形槽(18)内均转动连接有传动轴(20)，两根所述传动轴(20)均同轴固定连接有第二齿轮(21)，两个所述密封环(19)上均设有分别与两个第二齿轮(21)相啮合的齿槽，两根所述传动轴(20)的一端均转动贯穿罐体(1)并分别延伸至两个空腔(10)内设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型反应罐降低石墨残留装置，其特征在于，所述锥齿轮组(6)包括相互啮合的第一锥齿轮(22)和第二锥齿轮(23)，所述第一锥齿轮(22)与转轴(2)同轴固定连接，所述第二锥齿轮(23)与传动轴(20)同轴固定连接。

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