CN108362118A - 一种聚合氯化铝类系列盐类的干燥设备及其干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚合氯化铝类系列盐类的干燥设备，包括导热油箱、干燥混合器、冷却设备和酸雾洗涤塔，所述导热油箱的右侧设置有干燥混合器，所述干燥混合器的上方设置有酸雾排出管道；本发明在旋转状态下通过桨叶和箱体的共同加热干燥聚合氯化铝，热效率高、能耗低、干燥时间短，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在运动过程中继续搅拌，使物料持续蒸发，最后干燥均匀的产品由出料口排出，物料在干燥设备内停留时间短，适用于对温度有严格要求的物料，而且与滚筒干燥和喷雾干燥工艺比较，其占地面积和空间大幅度节省，投资大幅度降低，并可以完全实现从干燥到包装的全自动化生产过程，生产效率大幅度提高。

Description

一种聚合氯化铝类系列盐类的干燥设备及其干燥方法

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种聚合氯化铝类系列盐类的干燥设备及其干燥方法。

背景技术

随着社会的发展，人类开始越来越多地关注自身赖以生存的水环境，水资的短缺是当今世界普遍面临的问题，在有些国家和地区已经成为制约社会发展的重要因素，同时由于污染物的排放所导致的水质恶化使生态环境遭受了严重的破坏甚至开始威胁到人类的健康，水量和水质是具有辩证关系的两个方面，水量固然是满足需求的基础方面，但水质的恶化实际上减少了可用的水量，在水量短缺的条件下，实现水质的转化以达到有限水资源的重复利用就显得尤为重要。

水质的转化尽管在自然条件下可以实现，但其过程相当缓慢，无法满足实际的需要，如何将自然条件下的水质转化过程进行人工强化，以达到实际的生产和生活用水的要求就成为水处理研究领域的重要课题。

混凝过程是从水中去除悬浮物和胶体颗粒物，实现固液分离的基本方法，是众多水处理工艺技术中应用最普遍的不可缺少的单元操作之一，在给水处理中，混凝过程作为地表水净化处理工艺流程中必不可少的前置操作工序，在混凝沉淀致浊物质的同时，还赋予胶体颗粒在后续过滤操作中具有阻截的性能。混凝效果的好坏，在很大程度上决定着后续流程的运行工况、最终出水水质和成本费用，在废水二级或三级处理中，混凝工艺往往与其它处理工艺组合使用，以减轻生化处理负荷或去除残留有机物、无机物以及微生物，此外混凝过程还被用于污泥的浓缩脱水处理中，因此混凝过程始终是水处理工程中重要的科研开发领域。

近一个世纪以来，人们对混凝作用的机理及工艺过程进行了大量深入地研究，混凝理论已从定性阐述发展到半定量或定量模型及模式，并建立了各种化学条件下颗粒脱稳与传输的数学模型，然而随着工农业和经济的高速发展，水资源和水环境问题日益严重，传统的混凝技术面临着巨大的挑战，水处理量的迅速增加，对混凝剂的需求相应增大，同时对水质要求的提高又需要相应提高混凝过程的效能。

在混凝操作过程中，药剂的作用是至关重要的，因此研究开发高效的混凝剂无疑成为当前研究的热点，无机高分子絮凝剂是一类新型的水处理药剂，60年代后在世界上迅速发展起来，与传统药剂相比，它具有强烈的吸附电中和能力，具有用量小，混凝速度快，生成污泥量少等优点，但其分子量相对较低，目前聚合氯化铝的生产工艺，由于原料和工艺上的原因使得生产出的产品质量不高，这不仅浪费了资源，而且影响了混凝的过程，因而研制新工艺生产高效无机高分子絮凝剂--聚合氯化铝，使之质量提高，从而增强混凝能力有着重要意义，虽然现有聚合氯化铝的生产设备日益完善中，但仍有部分不足待改进。

现有技术的聚合氯化铝类系列盐类的干燥设备存在以下问题：1、现有聚合氯化铝类系列盐类生产工艺大多分为两种，分别为滚筒干燥工艺和喷雾干燥工艺，滚筒干燥工艺具有故障率低且使用范围广等优点，喷雾干燥工艺具有雾滴群表面积大且干燥时间短等优点，但无论是滚筒干燥工艺还是喷雾干燥工艺都具有热效率不高、物料在干燥器内停留时间过长等缺点，不适用于对温度有严格要求的物料；2、目前聚合氯化铝类系列盐类干燥时一般使用蒸汽式烘干机，不仅在生产固体氯化铝过程中会产生大量的蒸汽，蒸汽设备投资大，生产成本高，浪费极大的能源，而且煤炭燃烧会对周围的环境造成污染，燃烧产生的粉尘也威胁着操作人员的身体健康；3、目前大多聚合氯化铝类系列沿类干燥设备采用搅拌轴带动物料转动从而实现物料的充分搅拌，但由于聚合氯化铝具有高粘性，时常发生“抱轴”现象，不仅阻碍了正常的生产工序，且人为清轴需要耗费大量的劳动成本。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种聚合氯化铝类系列盐类的干燥设备及其干燥方法，具有占地面积小、设备投资小、适用于对温度有严格要求的物料、实现无酸雾排放、避免环境二次污染、自净功能完善的特点。

本发明另一目的在于提供一种聚合氯化铝类系列盐类干燥设备的干燥方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚合氯化铝类系列盐类的干燥设备，包括导热油箱、干燥混合器、冷却设备和酸雾蒸汽洗涤塔，所述导热油箱的右侧设置有干燥混合器，所述干燥混合器的上方设置有蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道靠近干燥混合器的一侧设置有换热器，所述干燥混合器远离导热油箱的一侧设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的内部设置有螺旋轴，所述螺旋输送机远离干燥混合器的一侧设置有冷却设备，所述冷却设备远离螺旋输送机的一侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱远离冷却设备的一侧蒸汽洗涤塔，所述酸雾蒸汽洗涤塔远离冷却水箱的一侧设置有喷淋箱，所述喷淋箱远离蒸汽洗涤塔的一侧设置有料仓，所述冷却设备与料仓之间通过物料推送腔连接；

所述干燥混合器的内侧表面设置有加热片，且干燥混合器内部中间位置设置有空心轴，所述空心轴共设置有两个，一个所述空心轴的外部设置有第一中空叶片，另一个所述空心轴的外部设置有第二中空叶片，所述第一中空叶片远离第二中空叶片的一侧设置有进料口，所述第二中空叶片远离第一中空叶片的一侧设置有出料口，所述空心轴的内部中间位置设置有钢管；

所述物料推送腔的底部设置有压力感应块，所述压力感应块的上方设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端设置有推送板，所述压力感应块与第二电动伸缩杆之间通过PLC控制器控制连接；

所述蒸汽洗涤塔的内部设置有喷淋管，所述喷淋管的上方设置有出气口；

所述空心轴的外部设置有固定座，所述固定座的一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离固定座的一侧设置有毛刷座，所述毛刷座的内侧表面设置有毛刷，所述毛刷座远离第一电动伸缩杆的一侧设置有厚度传感器，所述第一电动伸缩杆与厚度传感器之间通过PLC控制器控制连接。

在本发明中进一步的，所述导热油箱与钢管、冷却水箱与钢管以及喷淋管与喷淋箱之间均通过水管固定连接。

在本发明中进一步的，所述干燥混合器与空心轴之间通过传动机构转动连接，所述传动机构包括齿轮和链轮，所述齿轮的一侧设置有链轮。

在本发明中进一步的，所述第一中空叶片、第二中空叶片和加热片的表面温度可以在120-200℃范围内任意控制。

在本发明中进一步的，所述第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆的外侧表面均设置有防水膜。

在本发明中进一步的，所述第一中空叶片和第二中空叶片的旋转速度可以在10-200转/min范围内任意调节。

在本发明中进一步的，所述导热油箱、干燥混合器、冷却设备、冷却水箱和蒸汽洗涤塔与地面之间均通过支撑架固定连接。

在本发明中进一步的，所述的一种聚合氯化铝类系列盐类干燥设备的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)干燥混合器加热：采用传导方式将导热油箱中的导热油引进空心轴内部，导热油连续流向钢管以及第一中空叶片和第二中空叶片的空腔，然后流出空心轴，换热更加连续，当干燥混合器内温度控制在120-200℃范围内时开始待干燥工艺准备；

(2)聚合氯化铝干燥：待干燥的聚合氯化铝溶液由进料口进入干燥混合器中，物料随空心轴边旋转捏合边成螺旋轨迹向出料口方向输送，在运动过程中继续搅拌，使物料持续蒸发，最后干燥均匀的产品由出料口排出；

(3)酸雾蒸汽处理：干燥过程中产生的酸雾蒸汽先通过换热器预热要蒸发的物料，然后再通过酸雾蒸汽输送管道进入蒸汽洗涤塔，最后经过喷淋管喷淋，实现无酸雾的蒸发，洗涤形成的水用于聚合氯化铝的稀释水，用于聚合氯化铝的再生产；

(4)冷却设备预处理：采用传导方式将冷却水箱中的冷凝水引进空心轴内部，冷凝水连续流向钢管以及第一中空叶片和第二中空叶片的空腔，然后流出空心轴，冷却效果更好，当冷却水箱内温度控制在20-30℃范围内时开始待冷却工艺准备；

(5)聚合氯化铝冷却：物料通过螺旋输送机从干燥混合器中输送到冷却设备内部进行冷却，边旋转捏合边推进冷却，将物料冷却到30-40℃后，然后进入物料推送腔内部；

(6)物料待包装：物料进入物料推送腔内部，压力感应块检测到物料，将信号传递给第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆动作延伸，带动推送板推动物料进入料仓中待包装，压力感应块未检测到物料时，第二电动伸缩杆动作收缩，带动推送板收缩归位，等待下一轮操作。

在本发明中进一步的，所述导热油箱与钢管、冷却水箱与钢管以及喷淋管与喷淋箱之间均通过水管固定连接；所述干燥混合器与空心轴之间通过传动机构转动连接，所述传动机构包括齿轮和链轮，所述齿轮的一侧设置有链轮；所述第一中空叶片、第二中空叶片和加热片的表面温度可以在120-200℃范围内任意控制；所述第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆的外侧表面均设置有防水膜；所述第一中空叶片和第二中空叶片的旋转速度可以在10-200转/min范围内任意调节；所述导热油箱、干燥混合器、冷却设备、冷却水箱和蒸汽洗涤塔与地面之间均通过支撑架固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在旋转状态下通过桨叶和箱体的共同加热干燥聚合氯化铝，热效率高、能耗低、干燥时间短，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在运动过程中继续搅拌，使物料持续蒸发，最后干燥均匀的产品由出料口排出，物料在干燥设备内停留时间短，适用于对温度有严格要求的物料，而且与滚筒干燥和喷雾干燥工艺比较，其占地面积和空间大幅度节省，投资大幅度降低，并可以完全实现从干燥到包装的全自动化生产过程，生产效率大幅度提高。

2、本发明干燥过程中蒸发出的水分以及产生的粉尘由干燥设备的上部排出，通过管道进入酸雾吸收装置，以净化排出的水蒸气，这一干燥过程实现了物料的连续和密封干燥，避免粉尘和酸雾的二次污染，劳动条件好，保证了操作人员的身体健康，且酸雾吸收装置内部结构简单，净化效果好，维修方便。

3、本发明第一中空叶片和第二中空叶片径向呈螺旋线断线排列，空心轴相对转动时，其中空叶片相互交错，充分搅拌物料的同时能够互相清理，具有自净能力，可提高桨叶的传热或冷却作用，厚度传感器与电动伸缩杆的控制连接，实现了空心轴的自净能力，避免“抱轴”现象的发生，提高空心轴的传热或冷却作用。

4、本发明结构简单，制作成本低，设备投资少，无振动，噪声低，运转平稳，操作简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明干燥混合器俯视的结构示意图；

图3为本发明第一中空叶片和第二中空叶片安装方式的结构示意图；

图4为本发明物料推送腔的结构示意图；

图5为本发明空心轴的结构示意图；

图中：1、支撑架；2、导热油箱；3、水管；4、干燥混合器；41、进料口；42、钢管；43、第一中空叶片；44、空心轴；441、毛刷；442、毛刷座；443、第一电动伸缩杆；444、厚度传感器；445、固定座；45、第二中空叶片；46、出料口；47、加热片；5、换热器；6、酸雾蒸汽输送管道；7、螺旋输送机；71、螺旋轴；8、冷却设备；9、冷却水箱；10、物料推送腔；101、压力感应块；102、第二电动伸缩杆；103、推送板；11、蒸汽洗涤塔；111、出气口；112、喷淋管；12、喷淋箱；13、料仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种聚合氯化铝类系列盐类的干燥设备，包括导热油箱2、干燥混合器4、冷却设备8和蒸汽洗涤塔11，导热油箱2的右侧设置有干燥混合器4，干燥混合器4的上方设置有蒸汽输送管道6，蒸汽输送管道6靠近干燥混合器4的一侧设置有换热器5，干燥混合器4远离导热油箱2的一侧设置有螺旋输送机7，螺旋输送机7的内部设置有螺旋轴71，螺旋输送机7远离干燥混合器4的一侧设置有冷却设备8，冷却设备8远离螺旋输送机7的一侧设置有冷却水箱9，冷却水箱9远离冷却设备8的一侧蒸汽洗涤塔11，蒸汽洗涤塔11远离冷却水箱9的一侧设置有喷淋箱12，喷淋箱12远离蒸汽洗涤塔11的一侧设置有料仓13，冷却设备8与料仓13之间通过物料推送腔10连接；

干燥混合器4的内侧表面设置有加热片47，且干燥混合器4内部中间位置设置有空心轴44，空心轴44共设置有两个，一个空心轴44的外部设置有第一中空叶片43，另一个空心轴44的外部设置有第二中空叶片45，第一中空叶片43远离第二中空叶片45的一侧设置有进料口41，第二中空叶片45远离第一中空叶片43的一侧设置有出料口46，空心轴44的内部中间位置设置有钢管42；

物料推送腔10的底部设置有压力感应块101，压力感应块101的上方设置有第二电动伸缩杆102，第二电动伸缩杆102的底端设置有推送板103，压力感应块101与第二电动伸缩杆102之间通过PLC控制器控制连接；

蒸汽洗涤塔11的内部设置有喷淋管112，喷淋管112的上方设置有出气口111；

空心轴44的外部设置有固定座445，固定座445的一侧设置有第一电动伸缩杆443，第一电动伸缩杆443远离固定座445的一侧设置有毛刷座442，毛刷座442的内侧表面设置有毛刷441，毛刷座442远离第一电动伸缩杆443的一侧设置有厚度传感器444，第一电动伸缩杆443与厚度传感器444之间通过PLC控制器控制连接。

在本发明中进一步的，导热油箱2与钢管42、冷却水箱9与钢管42以及喷淋管112与喷淋箱12之间均通过水管3固定连接。

在本实施例中，干燥混合器4与空心轴44之间通过传动机构转动连接，传动机构包括齿轮和链轮，齿轮的一侧设置有链轮。

在本实施例中，第一中空叶片43、第二中空叶片45和加热片47的表面温度可以在120-200℃范围内任意控制。

在本实施例中，第二电动伸缩杆102和第一电动伸缩杆443的外侧表面均设置有防水膜。

在本实施例中，第一中空叶片43和第二中空叶片45的旋转速度可以在10-200转/min范围内任意调节。

在本实施例中，导热油箱2、干燥混合器4、冷却设备8、冷却水箱9和蒸汽洗涤塔11与地面之间均通过支撑架1固定连接。

在本实施例中，所述的一种聚合氯化铝类系列盐类干燥设备的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)干燥混合器加热：采用传导方式将导热油箱2中的导热油引进空心轴44内部，导热油连续流向钢管42以及第一中空叶片43和第二中空叶片45的空腔，然后流出空心轴44，换热更加连续，当干燥混合器4内温度控制在120-200℃范围内时开始待干燥工艺准备；

(2)聚合氯化铝干燥：待干燥的聚合氯化铝溶液由进料口41进入干燥混合器4中，物料随空心轴44边旋转捏合边成螺旋轨迹向出料口46方向输送，在运动过程中继续搅拌，使物料持续蒸发，最后干燥均匀的产品由出料口46排出；

(3)蒸汽处理：干燥过程中产生的蒸汽先通过换热器5预热要蒸发的物料，然后再通过蒸汽输送管道6进入蒸汽洗涤塔11，最后经过喷淋管112喷淋，实现无酸雾的蒸发，洗涤形成的水用于聚合氯化铝的稀释水，用于聚合氯化铝的再生产；

(4)冷却设备预处理：采用传导方式将冷却水箱9中的冷凝水引进空心轴44内部，冷凝水连续流向钢管42以及第一中空叶片43和第二中空叶片45的空腔，然后流出空心轴44，冷却效果更好，当冷却水箱9内温度控制在20-30℃范围内时开始待冷却工艺准备；

(5)聚合氯化铝冷却：物料通过螺旋输送机7从干燥混合器4中输送到冷却设备8内部进行冷却，边旋转捏合边推进冷却，将物料冷却到30-40℃后，然后进入物料推送腔10内部；

(6)物料待包装：物料进入物料推送腔10内部，压力感应块101检测到物料，将信号传递给第二电动伸缩杆102，第二电动伸缩杆102动作延伸，带动推送板103推动物料进入料仓13中待包装，压力感应块101未检测到物料时，第二电动伸缩杆102动作收缩，带动推送板103收缩归位，等待下一轮操作。

在本实施例中，导热油箱2与钢管42、冷却水箱9与钢管42以及喷淋管112与喷淋箱12之间均通过水管3固定连接；干燥混合器4与空心轴44之间通过传动机构转动连接，传动机构包括齿轮和链轮，齿轮的一侧设置有链轮；第一中空叶片43、第二中空叶片45和加热片47的表面温度可以在120-200℃范围内任意控制；第二电动伸缩杆102和第一电动伸缩杆443的外侧表面均设置有防水膜；第一中空叶片43和第二中空叶片45的旋转速度可以在10-200转/min范围内任意调节；导热油箱2、干燥混合器4、冷却设备8、冷却水箱9和蒸汽洗涤塔11与地面之间均通过支撑架1固定连接。

本实施例的工作原理：采用传导方式将导热油箱2中的导热油引进空心轴44内部，导热油连续流向钢管42以及第一中空叶片43和第二中空叶片45的空腔，然后流出空心轴44，实现循环使用，换热更加连续，当干燥混合器4内温度控制在120-200℃范围内时开始待干燥工艺准备；待干燥的聚合氯化铝溶液由进料口41进入干燥混合器4中，同时空心轴44在传动机构作用下轴体发生相对转动，利用角速度相同而线速度不同的原理，通过双剪切作用，达到击破干燥过程中形成的聚合氯化铝“气泡”，同时依靠不同速度的作用，达到“搓破”干燥形成聚合氯化铝的“气泡”的作用，由于快速和可变的表面积，从而实现干燥过程快速通过“胶粘化相区域”，实现连续和快速的干燥过程，物料在干燥混合器4内，处于双向剪切状态，液体物料进入干燥混合器4后，迅速被第一中空叶片43和第二中空叶片45交错转动和捏合不断更新加热介面蒸发，以实现快速的干燥，同时物料随空心轴44边旋转捏合边成螺旋轨迹向出料口46方向输送，在运动过程中继续搅拌，使物料持续蒸发，最后干燥均匀的产品由出料口46排出，物料通过螺旋输送机7从干燥混合器4中输送到冷却设备8内部进行冷却，边旋转捏合边推进冷却，将物料冷却到30-40℃后，然后进入物料推送腔10内部，物料进入物料推送腔10内部，压力感应块101检测到物料，将信号传递给第二电动伸缩杆102，第二电动伸缩杆102动作延伸，带动推送板103推动物料进入料仓13中待包装，压力感应块101未检测到物料时，第二电动伸缩杆102动作收缩，带动推送板103收缩归位，上述过程实现了连续进料、连续干燥、连续包装；蒸发过程中的蒸汽，通过换热器5，预热要蒸发的物料，然后再进入蒸汽洗涤塔11，通过喷淋管112进行喷淋后，实现无酸雾的蒸发，洗涤形成的水，用于聚合氯化铝的稀释水，用于聚合氯化铝的再生产，具有良好的市场竞争力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种聚合氯化铝类系列盐类的干燥设备，包括导热油箱(2)、干燥混合器(4)、冷却设备(8)和蒸汽洗涤塔(11)，其特征在于：所述导热油箱(2)的右侧设置有干燥混合器(4)，所述干燥混合器(4)的上方设置有酸雾排放管道(6)，所述酸雾排放管道(6)靠近干燥混合器(4)的一侧设置有换热器(5)，所述干燥混合器(4)远离导热油箱(2)的一侧设置有螺旋输送机(7)，所述螺旋输送机(7)的内部设置有螺旋轴(71)，所述螺旋输送机(7)远离干燥混合器(4)的一侧设置有冷却设备(8)，所述冷却设备(8)远离螺旋输送机(7)的一侧设置有冷却水箱(9)，所述冷却水箱(9)远离冷却设备(8)的一侧蒸汽洗涤塔(11)，所述酸雾洗涤塔(11)远离冷却水箱(9)的一侧设置有喷淋箱(12)，所述喷淋箱(12)远离酸雾洗涤塔(11)的一侧设置有料仓(13)，所述冷却设备(8)与料仓(13)之间通过物料推送腔(10)连接；

所述干燥混合器(4)的内侧表面设置有加热片(47)，且干燥混合器(4)内部中间位置设置有空心轴(44)，所述空心轴(44)共设置有两个，一个所述空心轴(44)的外部设置有第一中空叶片(43)，另一个所述空心轴(44)的外部设置有第二中空叶片(45)，所述第一中空叶片(43)远离第二中空叶片(45)的一侧设置有进料口(41)，所述第二中空叶片(45)远离第一中空叶片(43)的一侧设置有出料口(46)，所述空心轴(44)的内部中间位置设置有钢管(42)；

所述物料推送腔(10)的底部设置有压力感应块(101)，所述压力感应块(101)的上方设置有第二电动伸缩杆(102)，所述第二电动伸缩杆(102)的底端设置有推送板(103)，所述压力感应块(101)与第二电动伸缩杆(102)之间通过PLC控制器控制连接；

所述酸雾洗涤塔(11)的内部设置有喷淋管(112)，所述喷淋管(112)的上方设置有出气口(111)；

所述空心轴(44)的外部设置有固定座(445)，所述固定座(445)的一侧设置有第一电动伸缩杆(443)，所述第一电动伸缩杆(443)远离固定座(445)的一侧设置有毛刷座(442)，所述毛刷座(442)的内侧表面设置有毛刷(441)，所述毛刷座(442)远离第一电动伸缩杆(443)的一侧设置有厚度传感器(444)，所述第一电动伸缩杆(443)与厚度传感器(444)之间通过PLC控制器控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝类系列盐类的干燥设备，其特征在于：所述导热油箱(2)与钢管(42)、冷却水箱(9)与钢管(42)以及喷淋管(112)与喷淋箱(12)之间均通过水管(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝类系列盐类的干燥设备，其特征在于：所述干燥混合器(4)与空心轴(44)之间通过传动机构转动连接，所述传动机构包括齿轮和链轮，所述齿轮的一侧设置有链轮。

4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝类系列盐类的干燥设备，其特征在于：所述第一中空叶片(43)、第二中空叶片(45)和加热片(47)的表面温度可以在120-200℃范围内任意控制。

5.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝类系列盐类的干燥设备，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(102)和第一电动伸缩杆(443)的外侧表面均设置有防水膜。

6.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝类系列盐类的干燥设备，其特征在于：所述第一中空叶片(43)和第二中空叶片(45)的旋转速度可以在10-200转/min范围内任意调节。

7.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝类系列盐类的干燥设备，其特征在于：所述导热油箱(2)、干燥混合器(4)、冷却设备(8)、冷却水箱(9)和蒸汽洗涤塔(11)与地面之间均通过支撑架(1)固定连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种聚合氯化铝类系列盐类干燥设备的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)干燥混合器加热：采用传导方式将导热油箱(2)中的导热油引进空心轴(44)内部，导热油连续流向钢管(42)以及第一中空叶片(43)和第二中空叶片(45)的空腔，然后流出空心轴(44)，换热更加连续，当干燥混合器(4)内温度控制在120-200℃范围内时开始待干燥工艺准备；

(2)聚合氯化铝干燥：待干燥的聚合氯化铝溶液由进料口(41)进入干燥混合器(4)中，物料随空心轴(44)边旋转捏合边成螺旋轨迹向出料口(46)方向输送，在运动过程中继续搅拌，使物料持续蒸发，最后干燥均匀的产品由出料口(46)排出；

(3)酸雾处理：干燥过程中产生的酸雾蒸汽先通过换热器(5)预热要蒸发的物料，然后再通过蒸汽输送管道(6)进入蒸汽洗涤塔(11)，最后经过喷淋管(112)喷淋，实现无酸雾的蒸发，洗涤形成的水用于聚合氯化铝的稀释水，用于聚合氯化铝的再生产；

(4)冷却设备预处理：采用传导方式将冷却水箱(9)中的冷凝水引进空心轴(44)内部，冷凝水连续流向钢管(42)以及第一中空叶片(43)和第二中空叶片(45)的空腔，然后流出空心轴(44)，冷却效果更好，当冷却水箱(9)内温度控制在20-30℃范围内时开始待冷却工艺准备；

(5)聚合氯化铝冷却：物料通过螺旋输送机(7)从干燥混合器(4)中输送到冷却设备(8)内部进行冷却，边旋转捏合边推进冷却，将物料冷却到30-40℃后，然后进入物料推送腔(10)内部；

(6)物料待包装：物料进入物料推送腔(10)内部，压力感应块(101)检测到物料，将信号传递给第二电动伸缩杆(102)，第二电动伸缩杆(102)动作延伸，带动推送板(103)推动物料进入料仓(13)中待包装，压力感应块(101)未检测到物料时，第二电动伸缩杆(102)动作收缩，带动推送板(103)收缩归位，等待下一轮操作。

9.根据权利要求8任一项所述的一种聚合氯化铝类系列盐类干燥设备的干燥方法，其特征在于：所述导热油箱(2)与钢管(42)、冷却水箱(9)与钢管(42)以及喷淋管(112)与喷淋箱(12)之间均通过水管(3)固定连接；所述干燥混合器(4)与空心轴(44)之间通过传动机构转动连接，所述传动机构包括齿轮和链轮，所述齿轮的一侧设置有链轮；所述第一中空叶片(43)、第二中空叶片(45)和加热片(47)的表面温度可以在120-200℃范围内任意控制；所述第二电动伸缩杆(102)和第一电动伸缩杆(443)的外侧表面均设置有防水膜；所述第一中空叶片(43)和第二中空叶片(45)的旋转速度可以在10-200转/min范围内任意调节；所述导热油箱(2)、干燥混合器(4)、冷却设备(8)、冷却水箱(9)和蒸汽洗涤塔(11)与地面之间均通过支撑架(1)固定连接。