CN111649546A - 一种真空耙式干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种真空耙式干燥机。本发明的干燥机结构实现了干燥流程化，解决生产不连续的问题，工作紧凑、效率高；解决结块，外焦内湿的问题，干燥产品质量好稳定；真空度恒定，不易吸湿返潮；积料少、清理工作量小；热效率较高。

Description

一种真空耙式干燥机
技术领域
本发明涉及一种真空耙式干燥机，属于干燥机技术领域。
背景技术
现真空耙式干燥机为间隙式生产，物料停留时间长，存在返混，从中心部分往两侧流动方向相反，不同的物料控制程度不一样，常常在中间或两端堆积，干燥不均匀，常出现外焦内湿，干燥效果差，需要加以改进。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，提高物料干燥效率和效果的一种真空耙式干燥机。
为此本发明采用的技术方案是：一种真空耙式干燥机，所述干燥机自前而后依次设置预热段（1）、高温段（2）、次高温段（3）、缓温段（4）和冷却段（5）；
各段温度由被烘干物的特性、该批次干燥程度、干燥要求等确定，正常情况下，所述预热段（1）的温度处于 50～100℃之间，所述高温段（2）的温度处于120～250℃之间，所述次高温段（3）的温度处于110～160℃之间，所述缓温段（4）的温度处于60～110℃之间，所述冷却段（5）的温度处于-10～40℃之间。
进一步的，所述预热段（1）内设置有空心耙杆（11），所述高温段（2）内设置有空心耙盘（21），所述次高温段（3）内设置有空心耙轮（31），所述缓温段内设置有空心耙叶（41），所述冷却段（5）内设置有冷凝器（51）。
进一步的，所述预热段（1）、高温段（2）、次高温段（3）、缓温段（4）中的传热面积为5：10：8：6，其中指的传热面积指各段耙杆、耙盘的表面积总和。
进一步的，所述耙杆、耙盘的末端设置有柔性刮板（6），所述柔性刮板（6）前端和干燥机内壁对应的部位设置成锯齿状。
进一步的，支撑所述耙杆和耙盘的耙轴（7）中心部分设置形成空腔，所述空腔内输入热介质。
进一步的，在所述高温段（2）和次高温段（3）内设置有加热装置（8），所述加热装置（8）为红外线加热。
进一步的，所述冷却段（5）的前端进料部与后部出料部，设置成无轴螺旋的结构形式，所述无轴螺旋的螺旋间距渐小设置。
进一步的，所述预热段（1）、高温段（2）、次高温段（3）、缓温段（4）和冷却段（5）上均设置有观察口（9）和清理口（10），所述观察口（9）设置在各段上部，所述清理口（10）设置在各段下部。
进一步的，各段之间设置隔热板（12）实现隔离，各段之间设置将两段实现物料输送的连通管（13），所述连通管（13）的路径上设置有输料仓（14），输料仓（14）两端的连通管（13）上分别设置有阀门（15）；所述各段上部分别设置有上吸气装置（16）；
在所述各段的下部分别设置有下吸气装置（17），所述上吸气装置（16）和下吸气装置（17）设置在所述各段纵向中心线的两侧；
设置有控制装置控制所述上吸气装置（16）、下吸气装置（17）及阀门（15）的开启和关闭，所述连通管（13）及输料仓（14）处于所述各段的下部。
进一步的，所述上吸气装置（16）、下吸气装置（17）根据使用需要同时开始或者交替开启。
本发明的优点是：本发明的干燥机结构实现了干燥流程化，解决生产不连续的问题，工作紧凑、效率高；解决结块，外焦内湿的问题，干燥产品质量好稳定；真空度恒定，不易吸湿返潮；积料少，清理工作量小；热效率较高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明空心耙杆的结构示意图。
图3为本发明空心耙盘的结构示意图。
图4为本发明空心耙轮的结构示意图。
图5为本发明空心耙叶的结构示意图。
图6为本发明各段之间的连接结构示意图。
图中1为预热段、2为高温段、3为次高温段、4为缓温段、5为冷却段、6为柔性刮板、7为耙轴、8为加热装置、9为观察口、10为清理口、12为隔热板、13为连通管、14为输料仓、15为阀门、16为上吸气装置、17为下吸气装置；
11为耙杆、21为耙盘、31为耙轮、41为耙叶。
具体实施方式
一种真空耙式干燥机，所述干燥机自前而后依次设置预热段1、高温段2、次高温段3、缓温段4和冷却段5；
各段温度由被烘干物的特性、该批次干燥程度、干燥要求等确定，正常情况下，所述预热段1的温度处于 50～100℃之间，所述高温段2的温度处于120～250℃之间，所述次高温段3的温度处于110～160℃之间，所述缓温段4的温度处于60～110℃ 之间，所述冷却段5的温度处于-10～40℃之间。
进一步的，所述预热段1内设置有空心耙杆11，所述高温段2内设置有空心耙盘21，所述次高温段3内设置有空心耙轮31，所述缓温段内设置有空心耙叶41，所述冷却段5内设置有冷凝器51。
进一步的，所述预热段1、高温段2、次高温段3、缓温段4中的传热面积为5：10：8：6，其中指的传热面积指各段耙杆、耙盘的表面积总和。
进一步的，所述耙杆、耙盘的末端设置有柔性刮板6，所述柔性刮板6前端和干燥机内壁对应的部位设置成锯齿状。
进一步的，支撑所述耙杆和耙盘的耙轴7中心部分设置形成空腔，所述空腔内输入热介质。
进一步的，在所述高温段2和次高温段3内设置有加热装置8，所述加热装置8为红外线加热。
进一步的，所述冷却段5的前端进料部与后部出料部，设置成无轴螺旋的结构形式，所述无轴螺旋的螺旋间距渐小设置。
进一步的，所述预热段1、高温段2、次高温段3、缓温段4和冷却段5上均设置有观察口9和清理口10，所述观察口9设置在各段上部，所述清理口10设置在各段下部。
进一步的，各段之间设置隔热板隔热板12实现隔离，各段之间设置将两段实现物料输送的连通管13，所述连通管13的路径上设置有输料仓14，输料仓14两端的连通管13上分别设置有阀门15；所述各段上部分别设置有上吸气装置16；
在所述各段的下部分别设置有下吸气装置17，所述上吸气装置16和下吸气装置17设置在所述各段纵向中心线的两侧；
设置有控制装置控制所述上吸气装置16、下吸气装置17及阀门15的开启和关闭，所述连通管13及输料仓14处于所述各段的下部。
进一步的，所述上吸气装置（16）、下吸气装置（17）根据使用需要同时开始或者交替开启。
本发明上吸气装置16和下吸气装置17设置的目的在于：当物料在两段之间输送时，启动上吸气装置16，这样热气在上吸气装置16的吸引下加上本身热气会向上流动的特点，使得热气主要集中在对应区间段的上部，从而降低了物料在两段之间流动时热气在两段之间流动的速率，从而尽可能保证各段物料之前的温度恒定；而当相邻两段之间的通道被截断时，此时上吸气装置16和下吸气装置17同时开启，形成热气的对流，提高物料的干燥效率，进一步的本发明上吸气装置16和下吸气装置17对向设置，这样热气在两吸气装置的作用下，不但产生纵向流动、同时产生横向流动，进一步提高了各段内部温度的均匀性，同时这种流动也会使物料在干燥过程中产生一定幅度的扰动，从而使物料干燥过程更加快速和均匀，提升了物料的品质；因此本发明上吸气装置16和下吸气装置17的设置：1）物料在两段输送过程中降低了热量在两段之间的流动；2）物料在干燥过程中，提高了热量的流动；因此本申请的上吸气装置16和下吸气装置17的组合设置方式能极大提高物料的干燥品质，取得了很好的技术效果。
下面对本发明做进一步说明，以更好了解本发明：1、真空耙式干燥机机身设计成较长的“火车”状，分成5段：预热段、高温段、次高温段、缓温段、冷却段。
1、预热段，此区域温度相对较低，文火干燥，利于干燥物料颗粒成型，利于布料，物料不易粘结，利于物料间间隙架构，为高温干燥做好出湿基础。此段主要干燥的是物料颗粒间隙水；2高温段，主要干燥的是物料毛细水；3次高温段，主要干燥物料小颗粒间的表面吸附水；4缓温段，此段部分干燥物料颗粒内部结合水；5冷却段，此段为真空冷却。
2、每段上部设置人孔，下部设置清理口，人孔、清理口内部弧度与内筒体壁弧度一致。
3、中心轴加粗，通过总的热媒，也减少了干燥机底部的积料量。
4、每段的耙的数量与结构不一样：预热段耙的数量最少，耙成耙杆状；高温段，耙的数量最多，耙成耙盘状；次高温段次之；缓温段较少。数量比例为：预热段：高温段：次高温段：缓温段约为5：10：8：6。耙的形状也相应变化，即传热面积相应变化。
5、每个耙的末端设置柔性刮板，刮板末缘设计成锯齿状。
6、每个耙杆、耙盘的方向可调，不同的物料在不同段，耙杆、耙盘的方向设定是不一样的，以提高均匀度、干燥效率。
7、高温段和次高温段，根据物料的性质，增加相应功率的红外线。
8、冷却段，也设有耙盘，中空，末端设置柔性刮板，耙盘与中心轴相连相通，内部流动是冷媒。
9、冷却段，温度与真空度，根据物料的性质而定。
10、冷却段的前端进料部与后部出料部，设置无轴螺旋和止回阀门，无轴螺旋的螺旋间距是渐小的，利于保持冷却段的真空度以及温度。

Claims (10)

1.一种真空耙式干燥机，其特征在于，所述干燥机自前而后依次设置预热段（1）、高温段（2）、次高温段（3）、缓温段（4）和冷却段（5）；
所述预热段（1）的温度处于 50～100℃之间，所述高温段（2）的温度处于120～250℃之间，所述次高温段（3）的温度处于110～160℃之间，所述缓温段（4）的温度处于60～110℃之间，所述冷却段（5）的温度处于-10～40℃之间。
2.根据权利要求1所述的一种真空耙式干燥机，其特征在于，所述预热段（1）内设置有空心耙杆（11），所述高温段（2）内设置有空心耙盘（21），所述次高温段（3）内设置有空心耙轮（31），所述缓温段内设置有空心耙叶（41），所述冷却段（5）内设置有冷凝器（51）。
3.根据权利要求1所述的一种真空耙式干燥机，其特征在于，所述预热段（1）、高温段（2）、次高温段（3）、缓温段（4）中的传热面积为5：10：8：6，其中所述传热面积指各段耙杆、耙盘的表面积总和。
4.根据权利要求1所述的一种真空耙式干燥机，其特征在于，所述耙杆、耙盘的末端设置有柔性刮板（6），所述柔性刮板（6）前端和干燥机内壁对应的部位设置成锯齿状。
5.根据权利要求1所述的一种真空耙式干燥机，其特征在于，支撑所述耙杆和耙盘的耙轴（7）中心部分设置形成空腔，所述空腔内输入热介质。
6.根据权利要求1所述的一种真空耙式干燥机，其特征在于，在所述高温段（2）和次高温段（3）内设置有加热装置（8），所述加热装置（8）为红外线加热。
7.根据权利要求1所述的一种真空耙式干燥机，其特征在于，所述冷却段（5）的前端进料部与后部出料部，设置成无轴螺旋的结构形式，所述无轴螺旋的螺旋间距渐小设置。
8.根据权利要求1所述的一种真空耙式干燥机，其特征在于，所述预热段（1）、高温段（2）、次高温段（3）、缓温段（4）和冷却段（5）上均设置有观察口（9）和清理口（10），所述观察口（9）设置在各段上部，所述清理口（10）设置在各段下部。
9.根据权利要求1所述的一种真空耙式干燥机，其特征在于，各段之间设置隔热板（12）实现隔离，各段之间设置将两段实现物料输送的连通管（13），所述连通管（13）的路径上设置有输料仓（14），输料仓（14）两端的连通管（13）上分别设置有阀门（15）；所述各段上部分别设置有上吸气装置（16）；
在所述各段的下部分别设置有下吸气装置（17），所述上吸气装置（16）和下吸气装置（17）设置在所述各段纵向中心线的两侧；
设置有控制装置控制所述上吸气装置（16）、下吸气装置（17）及阀门（15）的开启和关闭，所述连通管（13）及输料仓（14）处于所述各段的下部。
10.根据权利要求9所述的一种真空耙式干燥机，其特征在于，所述上吸气装置（16）、下吸气装置（17）根据使用需要同时开始或者交替开启。
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