CN108800881A - 粉体干燥加热生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉体干燥加热生产线，其中，包括加热工位、能够在所述加热工位上移动的运输装置、位于所述加热工位的真空干燥加热设备，所述真空干燥加热设备具有真空加热腔，所述加热工位包括位于所述真空干燥加热设备的一侧的进料口和位于所述真空干燥加热设备的另一侧的出料口，所述运输装置能够从所述进料口进入并途经所述真空加热腔到达所述出料口，所述运输装置上设置有粉体料罐，所述真空加热腔包括真空预热腔和真空干燥腔，所述进料口、真空预热腔、真空干燥腔和出料口顺次排布。该粉体干燥加热生产线能够解决传统的锂电池粉体生产线加热时间长、生产效率低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及粉体生产线技术领域，尤其涉及一种粉体干燥加热生产线。
背景技术
随着新能源汽车的日益普及，作为新能源汽车的核心部件之一，锂电池的生产工艺也亟需改善。以锂电池粉体生产线为例，在锂电池粉体干燥生产过程中，现有技术中采用的方法是：一次处理的粉体全部盛装在一个罐体内，且每炉只能加热一个罐体，造成加热时间较长，罐体清理时间长，生产速度慢。
鉴于此，有必要提供一种新型的粉体干燥加热生产线，以克服或至少缓解上述全部或部分缺陷。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种粉体干燥加热生产线，旨在解决传统的粉体生产线、尤其是锂电池粉体生产线加热时间长、生产效率低的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种粉体干燥加热生产线，其中，包括加热工位、能够在所述加热工位上移动的运输装置、位于所述加热工位的真空干燥加热设备，所述真空干燥加热设备具有真空加热腔，所述加热工位包括位于所述真空干燥加热设备的一侧的进料口和位于所述真空干燥加热设备的另一侧的出料口，所述运输装置能够从所述进料口进入并途经所述真空加热腔到达所述出料口，所述运输装置上设置有粉体料罐，所述真空加热腔包括真空预热腔和真空干燥腔，所述进料口、真空预热腔、真空干燥腔和出料口顺次排布。
优选地，所述所述运输装置上设置有多个粉体料罐。
优选地，所述真空干燥腔包括顺次排布的四段干燥腔。
优选地，所述粉体干燥加热生产线包括位于所述加热工位一旁的清扫工位，所述清扫工位的一端邻近所述进料口，所述清扫工位的另一端邻近所述出料口，并且所述运输装置能够在所述清扫工位上移动。
优选地，所述粉体干燥加热生产线包括转移装置，所述转移结构用于接收并承载从所述出料口移出的所述运输装置，以将所述运输装置带动至所述清扫工位。
优选地，所述粉体干燥加热生产线包括位于所述加热工位一旁的冷却工位、邻近所述冷却工位的粉体吸出工位。
优选地，所述粉体干燥加热生产线包括位于所述加热工位一旁的装料工位。
优选地，所述冷却工位、粉体吸出工位和装料工位依次排布在同一个传送工装上。
优选地，所述粉体吸出工位设置有料罐开盖机器人，所述装料工位设置有料罐上盖机器人。
优选地，所述运输装置为具有托盘的货架车。
本发明的技术方案中，由于该粉体干燥加热生产线具有位于加热工位的真空干燥加热设备，真空干燥加热设备具有真空加热腔，真空加热腔包括真空预热腔和真空干燥腔，且运输装置能够从进料口进入并途经真空加热腔到达出料口，所以可以通过运输装置运送装有锂电池粉的粉体料罐，使其依次通过连续布置的真空预热腔、真空干燥腔，从而将粉体最终加热到干燥温度，实现粉体干燥，该粉体干燥加热生产线采用了连续分级的加热技术，保证了粉体干燥后的水份含量，提高了干燥后粉体质量，提高了生产效率，节约了能源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例的粉体干燥加热生产线的平面示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 加热工位 | 2 | 清扫工位 |
| 3 | 冷却工位 | 4 | 粉体吸出工位 |
| 5 | 装料工位 | 6 | 料罐开盖机器人 |
| 7 | 料罐上盖机器人 | 8 | 粉体料罐 |
| 9 | 货架车 | 10 | 转移车 |
| 11 | 进料口 | 12 | 出料口 |
| 13 | 真空预热腔 | 14 | 第一干燥腔 |
| 15 | 第二干燥腔 | 16 | 第三干燥腔 |
| 17 | 第四干燥腔 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参见图1，本发明提供一种粉体干燥加热生产线，其中，包括加热工位1、能够在加热工位1上移动的运输装置、位于加热工位1的真空干燥加热设备，真空干燥加热设备具有真空加热腔，加热工位1包括位于真空干燥加热设备的一侧的进料口11和位于真空干燥加热设备的另一侧的出料口12，运输装置能够从进料口11进入并通过在加热工位1上移动途经真空加热腔到达出料口12，运输装置上设置有粉体料罐8，真空加热腔包括真空预热腔13和真空干燥腔，进料口11、真空预热腔13、真空干燥腔和出料口12顺次排布。当然，该粉体干燥加热生产线可以应用于锂电池粉体干燥加热生产线或者其他各种合适的粉体干燥加热生产线。
本发明的技术方案中，由于该粉体干燥加热生产线具有位于加热工位1的真空干燥加热设备，真空干燥加热设备具有真空加热腔，真空加热腔包括真空预热腔13和真空干燥腔，且运输装置能够从进料口11进入并途经真空加热腔到达出料口12，所以可以通过运输装置运送装有锂电池粉的粉体料罐8，使其依次通过连续布置的真空预热腔13、真空干燥腔，从而将粉体最终加热到干燥温度，实现粉体干燥，该该粉体干燥加热生产线采用了连续分级的加热技术，保证了粉体干燥后的水份含量，提高了干燥后粉体质量，提高了生产效率，节约了能源。
根据本发明的优选实施方式，运输装置可以是具有托盘的货架车9，在预定的轨道上行进，运输装置上设置有多个粉体料罐8。多个粉体料罐8可以在托盘上呈3行5列的形式布置，且本发明不限于，例如根据需要，多个粉体料罐8在托盘上呈3行4列、4行5列等形式布置都是可以的，这样的排布变化方案都将落入本发明的保护范围。由现有技术中的一个大料罐的形式改为多个小罐封装，可以节约清理时长和加热时长，提高生产效率。
作为一种具体的实施方式，真空干燥腔可以包括顺次排布的四段干燥腔，例如第一干燥腔14、第二干燥腔15、第三干燥腔16和第四干燥腔17，进料口11、真空预热腔13、第一干燥腔14、第二干燥腔15、第三干燥腔16和第四干燥腔17和出料口12顺次排布。但是，本发明并不限于此，根据需要适当地增减真空干燥腔的分段数都是可以的，各种适当的增减真空干燥腔的分段数的方案也理应落入本发明的保护范围。
当然，粉体干燥加热生产线还可以包括位于加热工位1一旁的清扫工位2、位于加热工位1一旁的冷却工位3、邻近冷却工位3的粉体吸出工位4、位于加热工位1一旁的装料工位5，清扫工位2的一端邻近进料口11，清扫工位2的另一端邻近出料口12，并且运输装置能够在清扫工位2上移动。具体来说，粉体干燥加热生产线包括转移装置(具体可为转移车10)，转移结构用于接收并承载从出料口12移出的运输装置，以将运输装置带动至清扫工位2。当转移车10带动货架车9移动到清扫工位2上的清扫位置后停止移动，由机器人将粉体料罐8依次从托盘内移出，将粉体料罐8转移到冷却工位3上。货架车9及托盘转移到清扫位置完成清扫后，运行到上料平台上等待装入罐体，以进行下一次生产循环。以上提到清扫工位2的一端邻近进料口11，清扫工位2的另一端邻近出料口12的目的是，方便从出料口12移出的货架车9移动至靠近进料口11的位置，方便下一次工艺循环。
根据本发明的优选实施方式，冷却工位3、粉体吸出工位4和装料工位5依次排布在同一个传送工装上，以方便操作。粉体吸出工位4上可以设置有料罐开盖机器人6，装料工位5设置有料罐上盖机器人7，具有对粉体料罐8的上盖功能，装料工位5具备粉末集尘功能并且优选为能够定量装料的定量装料工位。
下面结合上述具体实施方式来说明书本发明提供的粉体干燥加热生产线的工艺流程：
(1)粉体料罐8通过输送带送入独立的装卸料间，完成定量装料(例如锂电池粉末)后由机器人进行在粉体料罐8上安装密封盖的步骤，然后安装好密封盖的粉体料罐8被输送至加热工位1的进料端，由机器人将粉体料罐8分别装入位于货架车9上的托盘内，通过传送机构将货架车9移动到进料口11，货架车9进入干燥段(真空加热腔)，开始粉体干燥。
(2)货架车9依次经过真空预热腔13、真空干燥腔，完成粉体加热干燥后，经过出料口12移动到出料口12处的转移车10上。
(3)当转移车10移动到清扫工位2上的清扫位置后停止移动，由机器人将粉体料罐8依次从托盘内移出，将粉体料罐8转移到冷却工位3上进行冷却操作。货架车9及托盘转移到清扫位置完成清扫后，运行到上料平台上等待装入粉体料罐8。
(4)在冷却工位3上，粉体料罐8在独立的冷却室内冷却后移动到粉粉体吸出工位4，由料罐开盖机器人6打开粉体料罐8上的密封盖，并将密封盖移送到上盖位置。当然，在粉体吸出工位4将粉体料罐8内的粉体完全吸出后，粉体料罐8被移送至装料工位5的，定量装料后由机器人将密封盖安装在粉体料罐8上。
至此，粉体上下料及干燥工艺完成，并依此循环连续生产。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种粉体干燥加热生产线，其特征在于，包括加热工位、能够在所述加热工位上移动的运输装置、位于所述加热工位的真空干燥加热设备，所述真空干燥加热设备具有真空加热腔，所述加热工位包括位于所述真空干燥加热设备的一侧的进料口和位于所述真空干燥加热设备的另一侧的出料口，所述运输装置能够从所述进料口进入并途经所述真空加热腔到达所述出料口，所述运输装置上设置有粉体料罐，所述真空加热腔包括真空预热腔和真空干燥腔，所述进料口、真空预热腔、真空干燥腔和出料口顺次排布。
2.根据权利要求1所述的粉体干燥加热生产线，其特征在于，所述所述运输装置上设置有多个粉体料罐。
3.根据权利要求1所述的粉体干燥加热生产线，其特征在于，所述真空干燥腔包括顺次排布的四段干燥腔。
4.根据权利要求1所述的粉体干燥加热生产线，其特征在于，所述粉体干燥加热生产线包括位于所述加热工位一旁的清扫工位，所述清扫工位的一端邻近所述进料口，所述清扫工位的另一端邻近所述出料口，并且所述运输装置能够在所述清扫工位上移动。
5.根据权利要求4所述的粉体干燥加热生产线，其特征在于，所述粉体干燥加热生产线包括转移装置，所述转移结构用于接收并承载从所述出料口移出的所述运输装置，以将所述运输装置带动至所述清扫工位。
6.根据权利要求1所述的粉体干燥加热生产线，其特征在于，所述粉体干燥加热生产线包括位于所述加热工位一旁的冷却工位、邻近所述冷却工位的粉体吸出工位。
7.根据权利要求6所述的粉体干燥加热生产线，其特征在于，所述粉体干燥加热生产线包括位于所述加热工位一旁的装料工位。
8.根据权利要求7所述的粉体干燥加热生产线，其特征在于，所述冷却工位、粉体吸出工位和装料工位依次排布在同一个传送工装上。
9.根据权利要求7所述的粉体干燥加热生产线，其特征在于，所述粉体吸出工位设置有料罐开盖机器人，所述装料工位设置有料罐上盖机器人。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的粉体干燥加热生产线，其特征在于，所述运输装置为具有托盘的货架车。
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