CN208746961U - 螺旋进料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋进料器。包括输送仓（1），所述输送仓（1）一端设置进料口（2），所述输送仓（1）另一端设置出料口（3）；所述输送仓（1）内设置旋转轴（4），所述旋转轴（4）上设置有螺旋叶片（5）；沿进料口（2）至出料口（3）方向，所述螺旋叶片（5）和输送仓（1）内壁之间的空间逐渐缩小。本实用新型为了实现真空干燥机能够连续进料，保证干燥机真空度，本实用新型提供一种双螺旋变螺距螺旋进料器，此种进料器在满足物料定量输送的同时，可以保证真空干燥机的内部真空度，实现连续化干燥操作生产。

Description

螺旋进料器

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋进料器，尤其涉及一种真空干燥机连续进料装置双螺旋变螺距螺旋进料器。

背景技术

目前真空型的干燥机都是间歇式操作，难以实现真空连续运行，主要问题就在于进料问题，由于连续精料设备难以保持恒定真空度，同时难以维持稳定进料速度。原因干燥机内处于负压状态，输送机内处于常压状态，如果做不到保压效果，出现密封不严的现象，干燥机将不能保持高真空度，达不到真空干燥的效果。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，实现连续化干燥操作生产的螺旋进料器。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括输送仓，所述输送仓一端设置进料口，所述输送仓另一端设置出料口；

所述输送仓内设置旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋叶片；沿进料口至出料口方向，所述螺旋叶片和输送仓内壁之间的空间逐渐缩小。

所述螺旋叶片节距沿进料口至出料口方向逐渐缩小，所述输送仓尺寸前后一致。

所述输送仓内设置有两组平行设置的旋转轴，两旋转轴上的螺旋叶片螺旋反向设置。

所述螺旋叶片节距等差缩小。

所述输送仓两端设置支撑所述输送仓的回转装置，其中一端的回转装置设置有驱动所述输送仓转动的驱动装置。

本实用新型的优点是：本实用新型为了实现真空干燥机能够连续进料，保证干燥机真空度，本实用新型提供一种双螺旋变螺距螺旋进料器，此种进料器在满足物料定量输送的同时，可以保证真空干燥机的内部真空度，实现连续化干燥操作生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为输送仓、2为进料口、3为出料口、4为旋转轴、5为螺旋叶片、6为回转装置、7为驱动装置。

具体实施方式

本实用新型包括输送仓1，所述输送仓1一端设置进料口2，所述输送仓1另一端设置出料口3；

所述输送仓1内设置旋转轴4，所述旋转轴4上设置有螺旋叶片5；沿进料口2至出料口3方向，所述螺旋叶片5和输送仓1内壁之间的空间逐渐缩小。

所述螺旋叶片5节距沿进料口2至出料口3方向逐渐缩小，所述输送仓1尺寸前后一致。

所述输送仓1内设置有两组平行设置的旋转轴4，两旋转轴4上的螺旋叶片5螺旋反向设置。

所述螺旋叶片5节距等差缩小。

所述输送仓1两端设置支撑所述输送仓1的回转装置6，其中一端的回转装置6设置有驱动所述输送仓1转动的驱动装置7。

本实用新型改变双螺旋进料器的螺距，在进料端节距大，出料端节距小，物料在输送过程中，输送仓1前端节距距离大，物料进入后体积较大，随着运输过程中节距变小，两片螺旋叶片5之间的容积变小，原来相对蓬松的物料受到螺旋叶片5的挤压作用，将物料挤压得更加紧实，节距越变越小，物料在运输过程中会被压得越来越紧实，做到很好的密封效果，同时再压实的过程中，也不会因为干燥机内部的负压高出现镂空现象。

本实用新型双螺旋设置，使得本实用新型的进料装置具有自清理的功能，同时也能进一步提高物料输送能力。

Claims (5)

1.螺旋进料器，其特征在于，包括输送仓（1），所述输送仓（1）一端设置进料口（2），所述输送仓（1）另一端设置出料口（3）；

所述输送仓（1）内设置旋转轴（4），所述旋转轴（4）上设置有螺旋叶片（5）；沿进料口（2）至出料口（3）方向，所述螺旋叶片（5）和输送仓（1）内壁之间的空间逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述的螺旋进料器，其特征在于，所述螺旋叶片（5）节距沿进料口（2）至出料口（3）方向逐渐缩小，所述输送仓（1）尺寸前后一致。

3.根据权利要求1所述的螺旋进料器，其特征在于，所述输送仓（1）内设置有两组平行设置的旋转轴（4），两旋转轴（4）上的螺旋叶片（5）螺旋反向设置。

4.根据权利要求2所述的螺旋进料器，其特征在于，所述螺旋叶片（5）节距等差缩小。

5.根据权利要求1所述的螺旋进料器，其特征在于，所述输送仓（1）两端设置支撑所述输送仓（1）的回转装置（6），其中一端的回转装置（6）设置有驱动所述输送仓（1）转动的驱动装置（7）。