CN217962180U - 一种皮革生产用液体染料搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮革生产用液体染料搅拌釜，涉及搅拌釜技术领域，包括桶体和两个支架，所述桶体的中端与两个支架的上端固定镶嵌，桶体的底端设为凹陷状，桶体的上端套接有桶盖，桶盖的上表面通过密封的轴承转动连接有转动轴，转动轴的上端与外界的动力源的输出端连接。该皮革生产用液体染料搅拌釜，转动轴转动时，产生离心力，将两个清理刷甩出，使两个清理刷与桶体的内壁接触，清理刷在桶体的内壁处旋转，避免未充分混合的液体持续粘在桶体的内侧壁处，两个搅拌刷棒旋转时，能够避免未充分混合的液体持续粘在桶体的内底壁处，大大降低了搅拌盲区，使多个搅拌杆能够对桶体内部的液体染料进行充分的混合搅拌。

Description

一种皮革生产用液体染料搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种皮革生产用液体染料搅拌釜。

背景技术

搅拌釜是一种能够使物料在混合过程中发生物理和化学反应的搅拌容器，主要由搅拌器和釜体组成，使气体在液体中充分分散,强化传质或化学反应，使不互溶液体混合均匀,制备均匀混合液、乳化液,强化传质。在皮革生产过程中，需要通过搅拌釜对液体染料进行混合搅拌，常见的反应釜内部的搅拌器尺寸一般是小于反应釜内部的尺寸，在搅拌过程中容易出现搅拌盲区，液体染料具有较高的粘性，容易粘在搅拌釜的内壁处，从而使内部液体难以充分搅拌。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮革生产用液体染料搅拌釜，解决了容易出现搅拌盲区导致难以充分混合搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革生产用液体染料搅拌釜，包括桶体和两个支架，所述桶体的中端与两个支架的上端固定镶嵌，桶体的底端设为凹陷状，桶体的上端套接有桶盖，桶盖的上表面通过密封的轴承转动连接有转动轴，转动轴的上端与外界的动力源的输出端连接，转动轴的外表面固定连接有三组等距离排列的搅拌杆和三组等距离排列的第一固定筒，每个第一固定筒的外表面均套接有第二固定筒，每个第二固定筒远离转动轴的一侧面均固定连接有第一固定盘，两组第一固定盘远离转动轴的一侧面均固定连接有外表面呈弧状的清理刷，每个第一固定盘与转动轴之间均固定连接有第一弹簧，转动轴的底面开设有限位槽，限位槽的内部插接有限位块，限位块的底端固定连接有两个相对称的搅拌刷棒，桶体的底端固定连通有底端密封的排料筒，排料筒的底端插接有推杆，推杆的上表面固定连接有第一密封塞，第一密封塞的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有第二密封塞，第一密封塞和第二密封塞均与排料筒的内壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述桶体的上表面插接有四个呈圆周排列的插杆，四个插杆的上端固定连接有截面呈环状的密封垫，密封垫的上表面与桶盖的底面固定连接，密封垫的底面与桶体的上表面紧密接触，既提高了的桶盖与桶体之间的稳定性和密封性，又便于取出桶盖。

作为上述技术方案的进一步描述，每个所述第一固定筒的外表面均固定连接有第二固定盘，每个第二固定盘均与其相靠近的第一固定盘之间均固定连接有伸缩管，既能够提高第一固定筒和第二固定筒之间的密封性，避免液体进入第二固定筒内，又不影响第二固定筒有效的移动。

作为上述技术方案的进一步描述，所述限位槽和限位块的截面均呈六边形，限位槽和限位块相接触，转动轴转动时能够带动限位块转动，进而能够带动两个搅拌刷棒转动，限位槽和限位块的截面呈六边形能够降低限位块受到的扭力，降低了对限位块的磨损，进而对限位块起到保护作用。

作为上述技术方案的进一步描述，所述限位块与限位槽的内顶壁之间固定连接有第二弹簧，第二弹簧处于微压缩状态，第二弹簧的弹性形变能够为限位块提供向下的推力，限位块工作时能够使两个搅拌刷棒与桶体的内底壁接触，有利于对桶体的内底壁进行扫刷，避免黏液粘附在桶体的内底壁处。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第二密封塞的上表面固定连接有表面光滑的铁片，限位块的底端与铁片接触，第二密封塞上升时能够通过铁片推动限位柱上升，避免限位块与第二密封塞直接接触而造成第二密封塞的上表面磨损的情况。

作为上述技术方案的进一步描述，所述桶盖的上表面固定连通有进料斗，排料筒的外表面固定连通有倾斜的排料管，便于将物料通过进料斗投入桶体内，排料管便于排出排料筒内部的物料。

相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：

1.该皮革生产用液体染料搅拌釜，通过设置多个第二固定筒分别与多个第一固定筒调节，转动轴转动时，产生离心力，将两个清理刷甩出，使两个清理刷与桶体的内壁接触，清理刷在桶体的内壁处旋转，避免未充分混合的液体持续粘在桶体的内侧壁处，通过设置第二弹簧，第二弹簧的弹性形变能够使两个搅拌刷棒与桶体的内底壁接触，两个搅拌刷棒旋转时，能够避免未充分混合的液体持续粘在桶体的内底壁处，大大降低了搅拌盲区，使多个搅拌杆能够对桶体内部的液体染料进行充分的混合搅拌，从而解决了容易出现搅拌盲区导致难以充分混合搅拌的问题。

2.该皮革生产用液体染料搅拌釜，通过设置两组第一弹簧，当转动轴停止转动时，两组第一弹簧的弹性形变能够使两个清理刷复位，达到收回的效果，进而便于放置和取出转动轴和两个清理刷，通过设置桶体的底端设为凹陷状，保证了桶体内部的液体能够流向桶体的内部，进而便于流进排料筒内，通过设置第一密封塞和第二密封塞，当向上推动推杆时，第一密封塞从排料管内脱离，染料进入排料筒，在第二密封塞的阻隔作用下，排料管内的染料能够通过排料管排出。

附图说明

图1为本实用新型桶体正视图；

图2为本实用新型桶体正视图的剖视图；

图3为本实用新型桶体右视图的剖视图；

图4为本实用新型结构桶体俯视图的剖视图。

图中：1、桶体；2、支架；3、桶盖；4、转动轴；5、搅拌杆；6、第一固定筒；7、第二固定筒；8、第一固定盘；9、清理刷；10、第一弹簧；11、限位槽；12、限位块；13、搅拌刷棒；14、排料筒；15、推杆；16、第一密封塞；17、支撑杆；18、第二密封塞；19、插杆；20、密封垫；21、第二固定盘；22、第二弹簧；23、铁片；24、进料斗；25、排料管；26、伸缩管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种皮革生产用液体染料搅拌釜，包括桶体1和两个支架2，桶体1的中端与两个支架2的上端固定镶嵌，桶体1的底端设为凹陷状，桶体1的上端套接有桶盖3，桶体1的上表面插接有四个呈圆周排列的插杆19，四个插杆19的上端固定连接有截面呈环状的密封垫20，密封垫20的上表面与桶盖3的底面固定连接，密封垫20的底面与桶体1的上表面紧密接触，既提高了的桶盖3与桶体1之间的稳定性和密封性，又便于取出桶盖3，桶盖3的上表面通过密封的轴承转动连接有转动轴4，转动轴4的上端与外界的动力源的输出端连接，转动轴4的外表面固定连接有三组等距离排列的搅拌杆5和三组等距离排列的第一固定筒6，每个第一固定筒6的外表面均套接有第二固定筒7，每个第二固定筒7远离转动轴4的一侧面均固定连接有第一固定盘8，每个第一固定筒6的外表面均固定连接有第二固定盘21，每个第二固定盘21均与其相靠近的第一固定盘8之间均固定连接有伸缩管26，伸缩管26是一种能够拉伸和缩短的软管，既能够提高第一固定筒6和第二固定筒7之间的密封性，避免液体进入第二固定筒7内，又不影响第二固定筒7有效的移动。

两组第一固定盘8远离转动轴4的一侧面均固定连接有外表面呈弧状的清理刷9，每个第一固定盘8与转动轴4之间均固定连接有第一弹簧10，每个第一弹簧10均处于复位状态，两组第一弹簧10的弹性形变能够实现两组第一固定盘8复位的目的，进而能够使两个清理刷9复位，转动轴4的底面开设有限位槽11，限位槽11的内部插接有限位块12，限位槽11和限位块12的截面均呈六边形，限位槽11和限位块12相接触，转动轴4转动时能够带动限位块12转动，进而能够带动两个搅拌刷棒13转动，限位槽11和限位块12的截面呈六边形能够降低限位块12受到的扭力，降低了对限位块12的磨损，进而对限位块12起到保护作用，限位块12的底端固定连接有两个相对称的搅拌刷棒13，两个搅拌刷棒13的弧度均与桶体1的内底壁相适配，且两个搅拌刷棒13均与桶体1的内底壁接触，限位块12与限位槽11的内顶壁之间固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22处于微压缩状态，第二弹簧22的弹性形变能够为限位块12提供向下的推力，限位块12工作时能够使两个搅拌刷棒13与桶体1的内底壁接触，有利于对桶体1的内底壁进行扫刷，避免黏液粘附在桶体1的内底壁处。

桶体1的底端固定连通有底端密封的排料筒14，桶盖3的上表面固定连通有进料斗24，排料筒14的外表面固定连通有倾斜的排料管25，便于将物料通过进料斗24投入桶体1内，排料管25便于排出排料筒14内部的物料，排料筒14的底端插接有推杆15，推杆15的上表面固定连接有第一密封塞16，第一密封塞16的上表面固定连接有支撑杆17，支撑杆17的上端固定连接有第二密封塞18，第一密封塞16和第二密封塞18均与排料筒14的内壁滑动连接，第二密封塞18的上表面固定连接有表面光滑的铁片23，限位块12的底端与铁片23接触，第二密封塞18上升时能够通过铁片23推动限位柱上升，避免限位块12与第二密封塞18直接接触而造成第二密封塞18的上表面磨损的情况。

工作原理：首先将皮革生产用液体染料通过进料斗24注入桶体1内，然后通过外界的动力源驱动转动轴4转动，转动轴4带动多个搅拌杆5和多个第一固定筒6旋转，多个第一固定筒6分别带动多个第二固定筒7旋转，多个第二固定筒7分别带动多个第一固定盘8旋转，多个第一固定盘8分别带动两个清理刷9旋转，对染料进行混合搅拌，当转动轴4转速较快时，产生离心力，将两个清理刷9向外甩开，使两个清理刷9与桶体1的内侧壁接触，两个清理刷9沿着桶体1的内侧壁旋转，将桶体1的内侧壁处粘有的染料扫开，既能够达到搅拌的目的，又避免了未充分混合的液体持续粘在桶体1的内侧壁处，此时，第二弹簧22的弹性形变为限位块12提供向下的推力，使两个搅拌刷棒13与桶体1的内底壁接触，转动轴4通过六边形的限位槽11带动限位柱转动，限位柱带动两个搅拌刷棒13旋转，既能够达到对桶体1底部进行搅拌的目的，又能够避免未充分混合的液体持续粘在桶体1的内底壁处，大大降低了搅拌盲区，使多个搅拌杆5能够对桶体1内部的液体染料进行充分的混合搅拌，从而解决了容易出现搅拌盲区导致难以充分混合搅拌的问题，当需要取出物料时，首先向上推动推杆15，推杆15带动第一密封塞16上升，第一密封塞16带动支撑杆17上升，支撑杆17带动第二密封塞18上升，使第二密封塞18与排料筒14脱离，此时，桶体1内部的染料进入排料筒14内，排料筒14内部的染料通过排料管25排出，然后通过外界的器皿收集排出的染料即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种皮革生产用液体染料搅拌釜，包括桶体(1)和两个支架(2)，其特征在于：所述桶体(1)的中端与两个支架(2)的上端固定镶嵌，桶体(1)的底端设为凹陷状，桶体(1)的上端套接有桶盖(3)，桶盖(3)的上表面通过密封的轴承转动连接有转动轴(4)，转动轴(4)的上端与外界的动力源的输出端连接，转动轴(4)的外表面固定连接有三组等距离排列的搅拌杆(5)和三组等距离排列的第一固定筒(6)，每个第一固定筒(6)的外表面均套接有第二固定筒(7)，每个第二固定筒(7)远离转动轴(4)的一侧面均固定连接有第一固定盘(8)，两组第一固定盘(8)远离转动轴(4)的一侧面均固定连接有外表面呈弧状的清理刷(9)，每个第一固定盘(8)与转动轴(4)之间均固定连接有第一弹簧(10)，转动轴(4)的底面开设有限位槽(11)，限位槽(11)的内部插接有限位块(12)，限位块(12)的底端固定连接有两个相对称的搅拌刷棒(13)，桶体(1)的底端固定连通有底端密封的排料筒(14)，排料筒(14)的底端插接有推杆(15)，推杆(15)的上表面固定连接有第一密封塞(16)，第一密封塞(16)的上表面固定连接有支撑杆(17)，支撑杆(17)的上端固定连接有第二密封塞(18)，第一密封塞(16)和第二密封塞(18)均与排料筒(14)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种皮革生产用液体染料搅拌釜，其特征在于：所述桶体(1)的上表面插接有四个呈圆周排列的插杆(19)，四个插杆(19)的上端固定连接有截面呈环状的密封垫(20)，密封垫(20)的上表面与桶盖(3)的底面固定连接，密封垫(20)的底面与桶体(1)的上表面紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种皮革生产用液体染料搅拌釜，其特征在于：每个所述第一固定筒(6)的外表面均固定连接有第二固定盘(21)，每个第二固定盘(21)均与其相靠近的第一固定盘(8)之间均固定连接有伸缩管(26)。

4.根据权利要求1所述的一种皮革生产用液体染料搅拌釜，其特征在于：所述限位槽(11)和限位块(12)的截面均呈六边形，限位槽(11)和限位块(12)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种皮革生产用液体染料搅拌釜，其特征在于：所述限位块(12)与限位槽(11)的内顶壁之间固定连接有第二弹簧(22)，第二弹簧(22)处于微压缩状态。

6.根据权利要求1所述的一种皮革生产用液体染料搅拌釜，其特征在于：所述第二密封塞(18)的上表面固定连接有表面光滑的铁片(23)，限位块(12)的底端与铁片(23)接触。

7.根据权利要求1所述的一种皮革生产用液体染料搅拌釜，其特征在于：所述桶盖(3)的上表面固定连通有进料斗(24)，排料筒(14)的外表面固定连通有倾斜的排料管(25)。

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