CN216062846U

CN216062846U - 一种节能型涂料生产系统

Info

Publication number: CN216062846U
Application number: CN202122039185.5U
Authority: CN
Inventors: 郭淸乾
Original assignee: Zhengzhou Jialedi Building Materials Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Jialedi Building Materials Co ltd
Priority date: 2021-08-27
Filing date: 2021-08-27
Publication date: 2022-03-18
Anticipated expiration: 2031-08-27

Abstract

本申请涉及涂料生产技术领域，具体是一种节能型涂料生产系统，其包括搅拌罐；搅拌组件，活动连接在搅拌罐内壁上；刮片，固接在搅拌组件的一侧；第一电机，固接在搅拌组件上；连接管，固接在搅拌罐上；排气管，固接在连接管上；气泵，固接在连接管位于排气管的一侧；转盘，活动连接在搅拌罐内壁远离搅拌组件的一侧；转板，固接在转盘上；第二电机，固接在转盘末端。本申请通过设置多组搅拌件，以解决可能由于搅拌不够充分，会有部分涂料粘黏在一起而造成涂料混合不均匀。

Description

一种节能型涂料生产系统

技术领域

本申请涉及涂料生产的技术领域，尤其是涉及一种节能型涂料生产系统。

背景技术

涂料生产中，为了使涂料充分的反应混合，需要对其进行搅拌，以此提高涂料的生产质量。涂料在搅拌过程中，可能由于搅拌不够充分，会有部分涂料粘黏在一起而造成涂料混合不均匀，从而导致涂料能源的浪费。

发明内容

本申请提供一种节能型涂料生产系统，通过设置多组搅拌件，以解决可能由于搅拌不够充分，会有部分涂料粘黏在一起而造成涂料混合不均匀。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能型涂料转运设备，包括：

搅拌罐；

搅拌组件，活动连接在搅拌罐内壁上；

刮片，固接在搅拌组件的一侧；

第一电机，固接在搅拌组件上；

连接管，固接在搅拌罐上；

排气管，固接在连接管上；

气泵，固接在连接管位于排气管的一侧；

转盘，活动连接在搅拌罐内壁远离搅拌组件的一侧；

转板，固接在转盘上；

第二电机，固接在转盘末端。

可选的，所述搅拌组件设置有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固接有螺旋刀片。

可选的，所述刮片中部开设有镂空槽。

可选的，所述刮片外侧固接有第一刷毛。

可选的，所述排气管设置有上排气管和下排气管。

可选的，所述转板外侧固接有凸起。

可选的，所述搅拌轴有多组，每上下两组搅拌轴上的螺旋刀片的旋向相反。

可选的，所述转板末端固接有第二刷毛。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过搅拌组件、第一电机、搅拌轴和螺旋刀片，第一电机带动搅拌组件转动，粘粘的涂料遇到螺旋刀片时会被搅拌分割开，正向的螺旋刀片带动涂料下降，反向的螺旋刀片带动涂料上移，使涂料之间产生上下的相互作用力，进一步迫使粘黏的涂料分离，有效解决了可能由于搅拌不够充分，会有部分涂料粘黏在一起而造成涂料混合不均匀。

2.通过刮片、镂空槽和第一刷毛，刮片从搅拌罐内壁进行刮料后，刮落的涂料能够在镂空槽上流动，将粘粘的涂料分离，同时提高了搅拌均匀性，第一毛刷对搅拌罐内壁可能粘黏的涂料进行刷料，能够更好的将粘黏的涂料从搅拌罐内壁上清除，解决了可能由于搅拌不够充分，会有涂料粘粘在一起而造成涂料混合不均匀。

3.通过连接管、气泵、上排气管和下排气管，气泵吸气从上排气管排出时，气体将搅拌罐底部的涂料不断向上翻动，从下排气管排出时，气体作用于搅拌罐的底端内壁上，防止涂料粘粘在搅拌罐的底端内壁上，同时将涂料向上翻动，提高了涂料的混合度，进一步解决了会有涂料粘粘在一起而造成涂料混合不均匀。

4.通过转盘、转板、第二电机和第二刷毛，第二电机带动转板转动时，其外侧的凸起能够与搅拌罐内部的涂料产生摩擦，将可能会粘黏在一起的涂料分离，同时提高了搅拌均匀性，同时第二刷毛对搅拌罐底端内壁进行刷料，防止了涂料粘黏在搅拌罐底端内壁上，进一步解决了可能由于搅拌不够充分，会有涂料粘粘在一起而造成涂料混合不均匀。

附图说明

图1是本申请一实施方式的剖视结构示意图；

图2是本申请一实施方式的搅拌轴结构示意图；

图3是本申请一实施方式的刮片结构示意图；

图4是本申请一实施方式的排气管结构示意图；

图5是本申请一实施方式的转板结构示意图；

图6是本申请一实施方式的第二刷毛结构示意图。

附图标记：1、搅拌罐；2、搅拌组件；3、刮片；4、第一电机；5、连接管；6、排气管；7、气泵；8、转盘；9、转板；10、第二电机；11、搅拌轴；12、螺旋刀片；13、镂空槽；14、第一刷毛；15、上排气管；16、下排气管；17、第二刷毛。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

为了更清楚的理解本申请实施例中所展现的技术方案，首先应当理解现有的节能型涂料生产系统工作时的步骤和原理。

涂料在生产中，为了得到质量良好的涂料，需要对涂料进行搅拌，使得涂料中的各物质充分反应和混合，避免涂料能源的浪费，节约自然资源。

应理解的是，涂料在搅拌过程中，可能存在搅拌不够充分的情况，由于搅拌不够充分，会有部分涂料粘黏在一起，从而造成涂料混合不均匀，导致涂料能源的浪费。

针对上述情况，现有的节能型涂料生产系统一般通过加大搅拌速度来提高混合度，搅拌不够充分，会有部分涂料粘黏在一起而造成涂料混合不均匀，从而导致涂料能源的浪费。

请参阅图1，为本申请实施例公开的一种节能型涂料生产系统，其主要由搅拌罐1，活动连接在搅拌罐1内壁上的搅拌组件2，粘接在搅拌组件2一侧的刮片3，焊接在搅拌组件2上的第一电机4，焊接在搅拌罐1上的连接管5，焊接在连接管5上的排气管6，焊接在连接管5位于排气管6一侧的气泵7，活动连接在搅拌罐1内壁远离搅拌组件2一侧的转盘8，焊接在转盘8上的转板9，焊接在转盘8末端的第二电机10。

具体的讲，第一电机4带动搅拌组件2和刮片3转动，气泵7将气体抽入连接管5内，由排气管6排出，第二电机10带动转盘8和转板9转动。

下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。

在使用时，第一电机4带动搅拌组件2转动，对搅拌罐1内的涂料进行搅拌，同时带动刮片3对搅拌罐1的内壁进行刮料，防止有料粘黏在内壁上，气泵7将气体抽入连接管5内，由排气管6排出，气体能够防止涂料沉淀在搅拌罐1底部发生粘黏，第二电机10带动转盘8和转板9转动，能够进一步防止涂料沉淀在底部发生粘黏，有效解决了可能由于搅拌不够充分，会有部分涂料粘黏在一起而造成涂料混合不均匀。

参照图2，作为申请提供的节能型涂料生产系统的一种具体实施方式，搅拌组件2设置有搅拌轴11，搅拌轴11外侧固接有螺旋刀片12。

结合具体的使用场景，在搅拌轴11转动时，螺旋刀片12能够对涂料进一步搅拌，粘粘的涂料遇到螺旋刀片12时会被搅拌分割开，进一步解决了可能由于搅拌不够充分，会有涂料粘粘在一起而造成涂料混合不均匀。

继续参照图2，作为申请提供的节能型涂料生产系统的一种具体实施方式，搅拌轴11有多组，每上下两组搅拌轴11上的螺旋刀片12的旋向相反。

结合具体的使用场景，旋向相反的螺旋刀片12在随着搅拌轴11旋转时，会带动涂料产生上移和下降的动作，正向的螺旋刀片12带动涂料下降，反向的螺旋刀片12带动涂料上移，使涂料之间产生上下的相互作用力，迫使粘黏的涂料分离，同时使得涂料进一步混合。

参照图3，作为申请提供的节能型涂料生产系统的一种具体实施方式，刮片3中部开设有镂空槽13。

结合具体的使用场景，刮片3从搅拌罐1内壁进行刮料后，刮落的涂料能够在镂空槽13上流动，将粘粘的涂料分离，同时提高了搅拌均匀性，进一步解决了可能由于搅拌不够充分，会有涂料粘粘在一起而造成涂料混合不均匀。

继续参照图3，作为申请提供的节能型涂料生产系统的一种具体实施方式，刮片3外侧固接有第一刷毛14。

结合具体的使用场景，刮片3转动时能够带动第一毛刷14对搅拌罐1内壁可能粘黏的涂料进行刷料，能够更好的将粘黏的涂料从搅拌罐1内壁上清除，进一步解决了可能由于搅拌不够充分，会有涂料粘粘在一起而造成涂料混合不均匀。

参照图4，作为申请提供的节能型涂料生产系统的一种具体实施方式，排气管6设置有上排气管15和下排气管16。

结合具体的使用场景，气泵7吸气从上排气管15排出时，气体将搅拌罐1底部的涂料不断向上翻动，从下排气管16排出时，气体作用于搅拌罐1的底端内壁上，防止涂料粘粘在搅拌罐1的底端内壁上，同时将涂料向上翻动，提高了涂料的混合度，进一步解决了会有涂料粘粘在一起而造成涂料混合不均匀。

参照图5，作为申请提供的节能型涂料生产系统的一种具体实施方式，转板9外侧粘接有凸起。

结合具体的使用场景，转板9转动时，其外侧的凸起能够与搅拌罐1内部的涂料产生摩擦，将可能会粘黏在一起的涂料分离，同时提高了搅拌均匀性。

参照图6，作为申请提供的节能型涂料生产系统的一种具体实施方式，转板9末端粘接有第二刷毛17。

结合具体的使用场景，转板9转动时带动第二刷毛17对搅拌罐1底端内壁进行刷料，防止了涂料粘黏在搅拌罐1底端内壁上，进一步解决了可能由于搅拌不够充分，会有涂料粘粘在一起而造成涂料混合不均匀。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种节能型涂料生产系统，其特征在于，包括：

搅拌罐（1）；

搅拌组件（2），活动连接在搅拌罐（1）内壁上；

刮片（3），固接在搅拌组件（2）的一侧；

第一电机（4），固接在搅拌组件（2）上；

连接管（5），固接在搅拌罐（1）上；

排气管（6），固接在连接管（5）上；

气泵（7），固接在连接管（5）位于排气管（6）的一侧；

转盘（8），活动连接在搅拌罐（1）内壁远离搅拌组件（2）的一侧；

转板（9），固接在转盘（8）上；

第二电机（10），固接在转盘（8）末端。

2.根据权利要求1所述的一种节能型涂料生产系统，其特征在于：

所述搅拌组件（2）设置有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）外侧固接有螺旋刀片（12）。

3.根据权利要求1所述的一种节能型涂料生产系统，其特征在于：

所述刮片（3）中部开设有镂空槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种节能型涂料生产系统，其特征在于：

所述刮片（3）外侧固接有第一刷毛（14）。

5.根据权利要求1所述的一种节能型涂料生产系统，其特征在于：

所述排气管（6）设置有上排气管（15）和下排气管（16）。

6.根据权利要求1所述的一种节能型涂料生产系统，其特征在于：

所述转板（9）外侧固接有凸起。

7.根据权利要求2所述的一种节能型涂料生产系统，其特征在于：

所述搅拌轴（11）有多组，每上下两组搅拌轴（11）上的螺旋刀片（12）的旋向相反。

8.根据权利要求6所述的一种节能型涂料生产系统，其特征在于：

所述转板（9）末端固接有第二刷毛（17）。