CN211800094U - 一种硅油高效乳化釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅油高效乳化釜，包括釜体，所述釜体为内置空腔的圆形釜体，所述釜体顶端和所述釜体底端均固定设有数量为两组的安装块，每组所述安装块的数量均为两个，且每组所述安装块相对应，相邻的所述安装块之间通过安装钉固定连接。有益效果：需要拆卸釜体时，搅拌扇叶此时位于最左边的分釜体内，取下中间分釜体和最右边分釜体上的安装钉，通过伸缩电机带动最右边分釜体进行远离中间分釜体移动，从而使其L型刮板脱离最左边的分釜体内和中间分釜体内，因此便于拆卸中间分釜体，便于拆分釜体，因此方便后续的清理，也便于对搅拌扇叶的清理，方便设备的长期使用，大大保证了内部的清洁度。

Description

一种硅油高效乳化釜

技术领域

本实用新型涉及硅油乳化领域，具体来说，涉及一种硅油高效乳化釜。

背景技术

硅油乳液后广泛应用于橡胶、化妆品、纺织、脱模、皮革等行业，起到防水、润滑、脱模、消泡等方面的作用。机械搅拌乳化法是制备硅油乳液的常用方法。现有乳化釜基本上都设有一个搅拌器，通过该搅拌器的高速搅拌使乳液混合均匀，达到分散的目的。常见的搅拌器搅拌效率不高，其分散能力不足，致使制备的硅油乳液稳定性差、乳液粒径大、粒径分布宽，影响硅油乳液的使用性能。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅油高效乳化釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅油高效乳化釜，包括釜体，所述釜体为内置空腔的圆形釜体，所述釜体顶端和所述釜体底端均固定设有数量为两组的安装块，每组所述安装块的数量均为两个，且每组所述安装块相对应，相邻的所述安装块之间通过安装钉固定连接，所述釜体通过所述安装块分为若干个分釜体，若干个分釜体组成所述釜体，所述釜体底端固定设有数量为两组的移动杆，每组的所述移动杆数量均为四个，所述移动杆底端均安装有万向轮，所述釜体底端下方设有L型底板，所述L型底板顶部开设有与所述万向轮相匹配的滑轮槽，所述L型底板上固定设有转动电机，所述转动电机的输出端连接转杆，所述转杆另一端固定设有第一齿形圆盘，所述第一齿形圆盘上啮合设有第二齿圆盘，所述第二齿圆盘通过支撑机构进行支撑，所述第一齿形圆盘和所述第二齿圆盘一端中心位置均固定设有圆杆，所述圆杆活动贯穿所述釜体位于所述釜体内部，所述圆杆上设有搅拌扇叶，所述L型底板上固定设有竖板，所述竖板上固定设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端连接伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定设有数量为两个的连接杆，数量为两个的连接杆固定在所述釜体外壁上，所述釜体外壁上固定设有微型电机，所述微型电机的输出端贯穿所述釜体位于所述釜体内部，且所述微型电机的输出端设有数量为两个的L型刮板，数量为两个的L型刮板与所述釜体内部相接触，所述釜体顶部设有进料管，所述釜体底端设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述釜体内壁若干加热管，所述釜体内壁固定设置若干个超声波发生器，所述出料管底端连接有软管。

进一步的，所述支撑机构由L型杆和T型槽组成，所述T型槽开设在所述第二齿圆盘上，所述L型杆底端固定在所述L型底板顶端，所述L型杆另一端为T型状，且所述L型杆另一端活动插设在所述T型槽内。

进一步的，所述搅拌扇叶上固定设有螺纹片，所述搅拌扇叶通过所述螺纹片配合螺钉固定在所述圆杆上。

进一步的，所述进料管上设有封盖，数量为两个的L型刮板和所述搅拌扇叶上均开设有漏孔，若干个分釜体的长度均为相通，且所述搅拌扇叶长度小于每个所述分釜体的长度，若干个分釜体的数量为三个。

进一步的，所述L型底板底端固定粘贴有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

物料从进料管进入釜体内，釜体通过安装块进行安装拆分为若干个分釜体内，通过转动电机带动第一齿形圆盘转动，从而带动第二齿圆盘进行转动，因为两个齿圆盘转的正反向不同，因此最终带动其对应的圆杆上的搅拌扇叶，进行不同方向的转动，因此便于搅拌物体，使其底部的物体和顶部的物体做正反相反的方向搅拌，通过伸缩电机带动连接杆进行移动，从而带动釜体进行移动，配合万向轮，使其移动的更加顺畅，使其搅拌扇叶对釜体内部不同部位进行搅拌，且通过微型电机带动L型刮板进行转动，从而对釜体内壁进行刮料，避免物料粘在内壁上，造成资源浪费，L型刮板也便于对物料的搅拌，通过L型刮板和搅拌扇叶对物料的双重搅拌，提高了乳化效果，需要拆卸釜体时，搅拌扇叶此时位于最左边的分釜体内，取下中间分釜体和最右边分釜体上的安装钉，通过伸缩电机带动最右边分釜体进行远离中间分釜体移动，从而使其L型刮板脱离最左边的分釜体内和中间分釜体内，因此便于拆卸中间分釜体，便于拆分釜体，因此方便后续的清理，也便于对搅拌扇叶的清理，方便设备的长期使用，大大保证了内部的清洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种硅油高效乳化釜的主视图：

图2是根据本实用新型实施例的一种硅油高效乳化釜的L型杆示意图。

附图标记：

1、釜体：2、安装块：3、安装钉；4、移动杆；5、万向轮；6、L型底板；7、滑轮槽；8、转动电机；9、第一齿形圆盘：10、第二齿圆盘：11、圆杆：12、搅拌扇叶；13、伸缩电机；14、连接杆；15、微型电机；16、L型刮板；17、加热管；18、L型杆；19、T型槽：20、漏孔；21、橡胶垫。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种硅油高效乳化釜，包括釜体1，所述釜体1为内置空腔的圆形釜体，所述釜体1顶端和所述釜体1底端均固定设有数量为两组的安装块2，每组所述安装块2的数量均为两个，且每组所述安装块2相对应，相邻的所述安装块2之间通过安装钉3固定连接，所述釜体1通过所述安装块2分为若干个分釜体，若干个分釜体组成所述釜体1，所述釜体1底端固定设有数量为两组的移动杆4，每组的所述移动杆4数量均为四个，所述移动杆4底端均安装有万向轮5，所述釜体1底端下方设有L型底板6，所述L型底板6顶部开设有与所述万向轮5相匹配的滑轮槽7，所述L型底板6上固定设有转动电机8，所述转动电机8的输出端连接转杆，所述转杆另一端固定设有第一齿形圆盘9，所述第一齿形圆盘9上啮合设有第二齿圆盘10，所述第二齿圆盘10通过支撑机构进行支撑，所述第一齿形圆盘9和所述第二齿圆盘10一端中心位置均固定设有圆杆11，所述圆杆11活动贯穿所述釜体1位于所述釜体1内部，所述圆杆11上设有搅拌扇叶12，所述L型底板6上固定设有竖板，所述竖板上固定设有伸缩电机13，所述伸缩电机13的输出端连接伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定设有数量为两个的连接杆14，数量为两个的连接杆14固定在所述釜体1外壁上，所述釜体1外壁上固定设有微型电机15，所述微型电机15的输出端贯穿所述釜体1位于所述釜体1内部，且所述微型电机15的输出端设有数量为两个的L型刮板16，数量为两个的L型刮板16与所述釜体1内部相接触，所述釜体1顶部设有进料管，所述釜体1底端设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述釜体1内壁若干加热管17，所述釜体1内壁固定设置若干个超声波发生器，所述出料管底端连接有软管。

实施例二：

请参阅图1-2，对于支撑机构来说，所述支撑机构由L型杆18和T型槽19组成，所述T型槽19开设在所述第二齿圆盘10上，所述L型杆18底端固定在所述L型底板6顶端，所述L型杆18另一端为T型状，且所述L型杆18另一端活动插设在所述T型槽19内。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：L型杆18另一端为T型状，且活动插在T型槽19内，因此便于对第二齿圆盘10的转动，且L型杆18便于对第二齿圆盘10的支撑。

实施例三：

请参阅图1，对于搅拌扇叶12来说，所述搅拌扇叶12上固定设有螺纹片，所述搅拌扇叶12通过所述螺纹片配合螺钉固定在所述圆杆11上。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：搅拌扇叶12通过螺纹片配合螺钉固定在圆杆11上，因此便于拆卸更换搅拌扇叶12，且在拆卸后更加方便清洗。

实施例四：

请参阅图1，对于进料管来说，所述进料管上设有封盖，数量为两个的L型刮板16和所述搅拌扇叶12上均开设有漏孔20，若干个分釜体的长度均为相通，且所述搅拌扇叶12长度小于每个所述分釜体的长度，若干个分釜体的数量为三个。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：L型刮板16和搅拌扇叶12上均开设有漏孔20，物体搅拌时穿过漏孔20，会打乱物体的重聚，因此提高物料的搅拌效率。

实施例五：

请参阅图1，对于L型底板6来说，所述L型底板6底端固定粘贴有橡胶垫21。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：橡胶垫21具有良好的减震性，因此降低设备工作时产生的晃动，增加设备的使用寿命。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，物料从进料管进入釜体1内，釜体1通过安装块2进行安装拆分为若干个分釜体内，通过转动电机8带动第一齿形圆盘9转动，从而带动第二齿圆盘10进行转动，因为两个齿圆盘转的正反向不同，因此最终带动其对应的圆杆11上的搅拌扇叶12，进行不同方向的转动，因此便于搅拌物体，使其底部的物体和顶部的物体做正反相反的方向搅拌，通过伸缩电机13带动连接杆14进行移动，从而带动釜体1进行移动，配合万向轮5，使其移动的更加顺畅，使其搅拌扇叶12对釜体1内部不同部位进行搅拌，且通过微型电机15带动L型刮板16进行转动，从而对釜体1内壁进行刮料，避免物料粘在内壁上，造成资源浪费，L型刮板16也便于对物料的搅拌，通过L型刮板16和搅拌扇叶12对物料的双重搅拌，提高了乳化效果，需要拆卸釜体1时，搅拌扇叶12此时位于最左边的分釜体内，取下中间分釜体和最右边分釜体上的安装钉3，通过伸缩电机13带动最右边分釜体进行远离中间分釜体移动，从而使其L型刮板16脱离最左边的分釜体内和中间分釜体内，因此便于拆卸中间分釜体，便于拆分釜体1，因此方便后续的清理，也便于对搅拌扇叶12的清理，方便设备的长期使用，大大保证了内部的清洁度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硅油高效乳化釜，其特征在于，包括釜体(1)，所述釜体(1)为内置空腔的圆形釜体，所述釜体(1)顶端和所述釜体(1)底端均固定设有数量为两组的安装块(2)，每组所述安装块(2)的数量均为两个，且每组所述安装块(2)相对应，相邻的所述安装块(2)之间通过安装钉(3)固定连接，所述釜体(1)通过所述安装块(2)分为若干个分釜体，若干个分釜体组成所述釜体(1)，所述釜体(1)底端固定设有数量为两组的移动杆(4)，每组的所述移动杆(4)数量均为四个，所述移动杆(4)底端均安装有万向轮(5)，所述釜体(1)底端下方设有L型底板(6)，所述L型底板(6)顶部开设有与所述万向轮(5)相匹配的滑轮槽(7)，所述L型底板(6)上固定设有转动电机(8)，所述转动电机(8)的输出端连接转杆，所述转杆另一端固定设有第一齿形圆盘(9)，所述第一齿形圆盘(9)上啮合设有第二齿圆盘(10)，所述第二齿圆盘(10)通过支撑机构进行支撑，所述第一齿形圆盘(9)和所述第二齿圆盘(10)一端中心位置均固定设有圆杆(11)，所述圆杆(11)活动贯穿所述釜体(1)位于所述釜体(1)内部，所述圆杆(11)上设有搅拌扇叶(12)，所述L型底板(6)上固定设有竖板，所述竖板上固定设有伸缩电机(13)，所述伸缩电机(13)的输出端连接伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定设有数量为两个的连接杆(14)，数量为两个的连接杆(14)固定在所述釜体(1)外壁上，所述釜体(1)外壁上固定设有微型电机(15)，所述微型电机(15)的输出端贯穿所述釜体(1)位于所述釜体(1)内部，且所述微型电机(15)的输出端设有数量为两个的L型刮板(16)，数量为两个的L型刮板(16)与所述釜体(1)内部相接触，所述釜体(1)顶部设有进料管，所述釜体(1)底端设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述釜体(1)内壁若干加热管(17)，所述釜体(1)内壁固定设置若干个超声波发生器，所述出料管底端连接有软管。

2.根据权利要求1所述的一种硅油高效乳化釜，其特征在于，所述支撑机构由L型杆(18)和T型槽(19)组成，所述T型槽(19)开设在所述第二齿圆盘(10)上，所述L型杆(18)底端固定在所述L型底板(6)顶端，所述L型杆(18)另一端为T型状，且所述L型杆(18)另一端活动插设在所述T型槽(19)内。

3.根据权利要求1所述的一种硅油高效乳化釜，其特征在于，所述搅拌扇叶(12)上固定设有螺纹片，所述搅拌扇叶(12)通过所述螺纹片配合螺钉固定在所述圆杆(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种硅油高效乳化釜，其特征在于，所述进料管上设有封盖，数量为两个的L型刮板(16)和所述搅拌扇叶(12)上均开设有漏孔(20)，若干个分釜体的长度均为相通，且所述搅拌扇叶(12)长度小于每个所述分釜体的长度，若干个分釜体的数量为三个。

5.根据权利要求1所述的一种硅油高效乳化釜，其特征在于，所述L型底板(6)底端固定粘贴有橡胶垫(21)。

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