CN214210227U - 一种具有自清洁功能的润滑油生产制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自清洁功能的润滑油生产制造装置，包括罐体、支撑架和进料口，所述罐体外部的底端安装有支撑架，所述罐体的外侧壁设置有加热机构，所述罐体底端的两侧均安装有第二伺服电机，所述固定架的外侧壁固定有刮板，所述刮板的外侧壁固定有刮条，所述刮条的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的外部均设置有滑块，所述罐体内部的顶端设置有清洁机构。本实用新型通过设置有刮壁机构，当罐体内部的物料混合结束排放完成后，启动第一伺服电机可以带动刮板在螺纹杆的作用向下移动，对罐体内壁上残留的物料进行刮除，使得罐体的内壁上不易残留物料造成浪费，从而使得该装置的使用效果更好。

Description

一种具有自清洁功能的润滑油生产制造装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种具有自清洁功能的润滑油生产制造装置。

背景技术

润滑油是一种对机械零件起到润滑的作用，减少机械零件之间的摩擦力、从而对机械零件等起到一定的保护作用，当润滑油进行生产时会使用到相应的生产制造装置对润滑油的生产原料进行混合，使其混合成所需的原料；

但是市面上现有的润滑油生产制造装置，搅拌好排放物料时其内壁上易残留大量的物料，且不便于对其进行清理，造成浪费，所以现开发出一种具有自清洁功能的润滑油生产制造装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自清洁功能的润滑油生产制造装置，以解决上述背景技术中提出不便于对内壁残留的物料进行清理，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的润滑油生产制造装置，包括罐体、支撑架和进料口，所述罐体外部的底端安装有支撑架，所述罐体的外侧壁设置有加热机构，所述罐体底端的两侧均安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴均安装有搅拌桨，所述第二伺服电机的两侧均设置有出料口，所述出料口的内部均设置有电动阀门，所述罐体顶端的两侧均设置有进料口，所述罐体顶端的中间位置处设置有刮壁机构，所述刮壁机构包括第一伺服电机、滑槽、螺纹杆、固定架、刮条、刮板和滑块，所述第一伺服电机安装于罐体顶端的中间位置处，所述第一伺服电机的输出轴安装有螺纹杆，且螺纹杆的底端延伸至罐体的内部并与罐体内部的底端固定，所述螺纹杆的外侧壁设置有固定架，所述固定架的外侧壁固定有刮板，所述刮板的外侧壁固定有刮条，所述刮条的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的外部均设置有滑块，所述罐体内部的顶端设置有清洁机构。

优选的，所述加热机构包括隔板、腔体和电加热管，所述隔板设置于罐体的外侧壁，所述隔板的内部设置有腔体，所述腔体的内部设置有电加热管，且电加热管均匀缠绕于罐体的外侧壁。

优选的，所述清洁机构包括环形管道、第一管道、水泵、水箱、第二管道、喷头和触发开关，所述水箱设置于罐体的一侧，且水箱的一侧与隔板的一侧固定，所述水箱内部的一侧设置有第二管道，所述水箱的顶端安装有水泵，且水泵的输出端与第二管道的顶端连接，所述水泵的一侧设置有第一管道，所述第一管道的一侧设置有环形管道，且环形管道的顶端与罐体内部的顶端连接，所述环形管道的底端均匀设置有喷头，所述触发开关设置于加热机构内部一侧滑槽内部的底端。

优选的，所述喷头设置有若干个，若干个所述喷头在环形管道的底端呈环形分布，且喷头在环形管道的底端均呈倾斜分布。

优选的，所述固定架内部的中间位置处均匀设置有内螺纹，所述固定架与螺纹杆之间构成螺纹连接。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自清洁功能的润滑油生产制造装置不仅实现了对罐体内部的残留的物料进行刮除，也同时实现了对罐体的加热和对罐体内部的自清洁；

（1）通过在罐体的内部设置有刮壁机构，当罐体内部的物料混合结束排放完成后，启动第一伺服电机可以带动刮板在螺纹杆的作用向下移动，对罐体内壁上残留的物料进行刮除，使得罐体的内壁上不易残留物料造成浪费，从而使得该装置的使用效果更好；

（2）通过在罐体的外侧壁设置有加热机构，隔板固定于罐体的外侧壁，隔板的内部设置有腔体，腔体的内部设置有电加热管，且电加热管均匀缠绕在罐体的外部，在罐体对物料进行混料或是清洁时可以启动电加热管对罐体进行加热，使得混料的效率提高或是罐体内部因气温低而凝固的物料恢复原样；

（3）通过在罐体内部的顶端设置有清洁机构，当罐体内部的物料排出，且第一伺服电机带动刮板移动到罐体的下方将内壁的物料刮落时，刮板则会在到达底端时按压到，使得水泵启动将水箱中的水通过第一管道和第二管道抽入到环形管道的内部，后通过环形管道下方均匀设置的喷头被喷洒在罐体的内壁上，对其进行清理，使得罐体具有自清洁的效果，实用性大大增加。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的刮板结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、支撑架；3、加热机构；301、隔板；302、腔体；303、电加热管；4、清洁机构；401、环形管道；402、第一管道；403、水泵；404、水箱；405、第二管道；406、喷头；407、触发开关；5、进料口；6、刮壁机构；601、第一伺服电机；602、滑槽；603、螺纹杆；604、固定架；605、刮条；606、刮板；607、滑块；7、电动阀门；8、第二伺服电机；9、进料口；10、搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自清洁功能的润滑油生产制造装置，包括罐体1、支撑架2和进料口5，罐体1外部的底端安装有支撑架2，罐体1的外侧壁设置有加热机构3，罐体1底端的两侧均安装有第二伺服电机8，该第二伺服电机8的型号可为ASD-A2，第二伺服电机8的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第二伺服电机8的输出轴上均安装有搅拌桨10，第二伺服电机8的两侧均设置有出料口9，出料口9的内部均设置有电动阀门7，该电动阀门7的型号可为Q981F-16P，电动阀门7的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，罐体1顶端的两侧均设置有进料口5，罐体1顶端的中间位置处设置有刮壁机构6，刮壁机构6包括第一伺服电机601、滑槽602、螺纹杆603、固定架604、刮条605、刮板606和滑块607，第一伺服电机601安装于罐体1顶端的中间位置处，该第一伺服电机601的型号可为MR-J2S-10A，第一伺服电机601的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第一伺服电机601的输出轴连接有螺纹杆603，且螺纹杆603的底端延伸至罐体1的内部并与罐体1内部的底端固定，螺纹杆603的外侧壁设置有固定架604，固定架604内部的中间位置处均匀设置有内螺纹，固定架604与螺纹杆603之间构成螺纹连接，固定架604的外侧壁固定有刮板606，刮板606的外侧壁固定有刮条605，刮条605的两侧均设置有滑槽602，滑槽602的外部均设置有滑块607，滑块607的外径小于滑槽602的内径，滑块607与滑槽602之间构成滑动结构，罐体1内部的顶端设置有清洁机构4；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，使用时，当罐体1内部的物料混合结束排放完成后，启动第一伺服电机601带动螺纹杆603在罐体1的内部发生转动，使得螺纹杆603外侧壁通过固定架604连接的刮板606向下运动，带动刮板606外侧壁固定的刮条605对罐体1内壁上的残留物料进行刮除，使其不易造成浪费，且刮板606向下移动的同时刮板606两侧的滑块607也一同在罐体1内部两侧的滑槽602的内部滑动，使得刮板606的移动更加平稳，刮除效果更好；

加热机构3包括隔板301、腔体302和电加热管303，隔板301设置于罐体1的外侧壁，隔板301的内部设置有腔体302，腔体302的内部设置有电加热管303，且电加热管303均匀缠绕于罐体1的外侧壁，该电加热管303的型号可为 RJ-10，电加热管303的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，使用时，可以根据实际情况启动隔板301内部腔体302中的电加热管303，对罐体1的外部进行加热，使得罐体1内部的物料被加热，使得罐体1的混合效率提高，且当罐体1内部的物料因气温低而凝固时也可以恢复原样，不易影响混料，同时电加热管303均匀缠绕在罐体1的外部，使得罐体1的加热更加均匀；

清洁机构4包括环形管道401、第一管道402、水泵403、水箱404、第二管道405、喷头406和触发开关407，水箱404设置于罐体1的一侧，且水箱404的一侧与隔板301的一侧固定，水箱404内部的一侧设置有第二管道405，水箱404的顶端安装有水泵403，该水泵403的型号可为300QSZ-3.4-13，水泵403的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且水泵403的输出端与第二管道405的顶端连接，水泵403的一侧设置有第一管道402，第一管道402的一侧设置有环形管道401，且环形管道401的顶端与罐体1内部的顶端连接，环形管道401的底端均匀设置有喷头406，喷头406设置有若干个，若干个喷头406在环形管道401的底端呈环形分布，且喷头406在环形管道401的底端均呈倾斜分布，触发开关407设置于加热机构3内部一侧滑槽602内部的底端；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，使用时，当罐体1内部的物料排出，刮板606对罐体1的内壁进行刮除移动到底端时，会对触发开关407进行按压，从而将水泵403打开，将水箱404中的水通过第一管道402和第二管道405抽入到环形管道401的内部，后通过环形管道401下方均匀设置的喷头406被喷洒在罐体1的内壁上，且喷头406在环形管道401的底端呈均匀，同时喷头406呈倾斜状，从而使得环形管道401喷洒出的水流对罐体1内壁的清洁效果更好。

工作原理：本实用新型在使用时，该具有自清洁功能的润滑油生产制造装置外接电源，首先，将生产润滑油所需的材料通过进料口5投入到罐体1内部，后启动第二伺服电机8带动上方的搅拌桨10转动对多种材料进行搅拌使其充分混合，且混合的同时可以根据实际情况启动隔板301内部腔体302中的电加热管303，对罐体1的外部进行加热，使得罐体1内部的物料被加热，使得罐体1的混合效率提高；

其次，当罐体1内部的物料混合结束启动电动阀门7使其打开出料口9让物料排出罐体1，同时动第一伺服电机601带动螺纹杆603在罐体1的内部发生转动，使得螺纹杆603外侧壁通过固定架604连接的刮板606向下运动，带动刮板606外侧壁固定的刮条605对罐体1内壁上的残留物料进行刮除，使得内壁上残留的排出罐体1；

最后，当刮板606对罐体1的内壁进行刮除移动到底端时，会对触发开关407进行按压，从而将水泵403打开，将水箱404中的水通过第一管道402和第二管道405抽入到环形管道401的内部，后通过喷头406喷洒出来对罐体1的内壁进行清洁，最终完成润滑油生产制造装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有自清洁功能的润滑油生产制造装置，包括罐体（1）、支撑架（2）和进料口（5），其特征在于：所述罐体（1）外部的底端安装有支撑架（2），所述罐体（1）的外侧壁设置有加热机构（3），所述罐体（1）底端的两侧均安装有第二伺服电机（8），所述第二伺服电机（8）的输出轴均安装有搅拌桨（10），所述第二伺服电机（8）的两侧均设置有出料口（9），所述出料口（9）的内部均设置有电动阀门（7），所述罐体（1）顶端的两侧均设置有进料口（5），所述罐体（1）顶端的中间位置处设置有刮壁机构（6），所述刮壁机构（6）包括第一伺服电机（601）、滑槽（602）、螺纹杆（603）、固定架（604）、刮条（605）、刮板（606）和滑块（607），所述第一伺服电机（601）安装于罐体（1）顶端的中间位置处，所述第一伺服电机（601）的输出轴安装有螺纹杆（603），且螺纹杆（603）的底端延伸至罐体（1）的内部并与罐体（1）内部的底端固定，所述螺纹杆（603）的外侧壁设置有固定架（604），所述固定架（604）的外侧壁固定有刮板（606），所述刮板（606）的外侧壁固定有刮条（605），所述刮条（605）的两侧均设置有滑槽（602），所述滑槽（602）的外部均设置有滑块（607），所述罐体（1）内部的顶端设置有清洁机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的润滑油生产制造装置，其特征在于：所述加热机构（3）包括隔板（301）、腔体（302）和电加热管（303），所述隔板（301）设置于罐体（1）的外侧壁，所述隔板（301）的内部设置有腔体（302），所述腔体（302）的内部设置有电加热管（303），且电加热管（303）均匀缠绕于罐体（1）的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的润滑油生产制造装置，其特征在于：所述清洁机构（4）包括环形管道（401）、第一管道（402）、水泵（403）、水箱（404）、第二管道（405）、喷头（406）和触发开关（407），所述水箱（404）设置于罐体（1）的一侧，且水箱（404）的一侧与隔板（301）的一侧固定，所述水箱（404）内部的一侧设置有第二管道（405），所述水箱（404）的顶端安装有水泵（403），且水泵（403）的输出端与第二管道（405）的顶端连接，所述水泵（403）的一侧设置有第一管道（402），所述第一管道（402）的一侧设置有环形管道（401），且环形管道（401）的顶端与罐体（1）内部的顶端连接，所述环形管道（401）的底端均匀设置有喷头（406），所述触发开关（407）设置于加热机构（3）内部一侧滑槽（602）内部的底端。

4.根据权利要求3所述的一种具有自清洁功能的润滑油生产制造装置，其特征在于：所述喷头（406）设置有若干个，若干个所述喷头（406）在环形管道（401）的底端呈环形分布，且喷头（406）在环形管道（401）的底端均呈倾斜分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的润滑油生产制造装置，其特征在于：所述固定架（604）内部的中间位置处均匀设置有内螺纹，所述固定架（604）与螺纹杆（603）之间构成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的润滑油生产制造装置，其特征在于：所述滑块（607）的外径小于滑槽（602）的内径，所述滑块（607）与滑槽（602）之间构成滑动结构。

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