CN114288958A - 一种便于清理的化学反应釜及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于清理的化学反应釜及方法，具体包括：外壳，该外壳底部固定连接有支架，所述外壳顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿外壳并延伸至外壳内部；搅拌装置，该搅拌装置设置在外壳内部，所述搅拌装置顶部与驱动电机的驱动轴固定连接；出料装置，该出料装置设置在外壳底部，所述出料装置顶部与外壳底部连通；所述搅拌装置包括：搅拌盘，该搅拌盘内部开设有控制空腔，所述控制空腔内壁固定连接有控制盘，本发明涉及反应釜技术领域。该一种便于清理的化学反应釜及方法，方便改变搅拌轨迹，提高搅拌效果及搅拌效率，避免外壳内部的物料产生挂壁现象，方便对外壳内壁进行清理并提高排料效率。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种便于清理的化学反应釜及方法。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。目前使用的反应釜在搅拌的时候内部搅拌辊的位置固定，仅能进行固定轨迹的搅拌，搅拌效率较低，排料时挂壁现象明显，导致排料较慢，并且不方便清理。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于清理的化学反应釜及方法，解决了目前使用的反应釜在搅拌的时候内部搅拌辊的位置固定，仅能进行固定轨迹的搅拌，搅拌效率较低，排料时挂壁现象明显，导致排料较慢，并且不方便清理的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于清理的化学反应釜，具体包括：
外壳，该外壳底部固定连接有支架，所述外壳顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿外壳并延伸至外壳内部；
搅拌装置，该搅拌装置设置在外壳内部，所述搅拌装置顶部与驱动电机的驱动轴固定连接；
出料装置，该出料装置设置在外壳底部，所述出料装置顶部与外壳底部连通；所述搅拌装置包括：
搅拌盘，该搅拌盘内部开设有控制空腔，所述控制空腔内壁固定连接有控制盘，所述搅拌盘侧面连通有限位筒；
控制滑槽，该控制滑槽开设在控制盘侧面，所述控制滑槽内壁顶部和底部均开设有限位滑孔；
弧形弹簧片，该弧形弹簧片两端均固定连接有滑动柱，所述弧形弹簧片一侧固定连接有支杆，所述支杆远离弧形弹簧片的一端贯穿限位筒并与限位筒滑动连接，设置有控制滑槽和弧形弹簧片，相比于柱弹簧，可通过向两侧延伸，占用的伸缩空间较小，方便为支杆提供更长的伸缩空间，使支杆上的搅拌杆能够覆盖更大范围；
搅拌杆，该搅拌杆固定在支杆上远离弧形弹簧片的一端。
设置有搅拌装置，搅拌时通过驱动电机带动搅拌盘转动，搅拌盘带动限位筒和支杆转动，支杆带动搅拌杆转动，当需要搅拌不同轨迹时，改变驱动电机的转速，搅拌盘的转速改变，其上的支杆和搅拌杆受到的离心力改变，从而使支杆对弧形弹簧片的拉力改变，弧形弹簧片的形变程度改变，从而使得支杆伸出限位筒的距离改变，可带动搅拌杆改变位置，方便改变搅拌轨迹，提高搅拌效果及搅拌效率。
优选的，所述搅拌盘顶部通过连接杆与驱动电机的驱动轴固定连接，所述限位筒设置有两组并且对称分布在搅拌盘上，所述控制滑槽设置有两组并且对称分布在控制盘两侧。
优选的，所述滑动柱设置在限位滑孔内部并与限位滑孔滑动连接，所述支杆与弧形弹簧片之间设置有配重块，所述限位筒远离搅拌盘的一端内壁固定连接有密封圈，所述限位筒一端的密封圈套设在支杆上并与支杆滑动连接。
优选的，所述搅拌杆包括圆杆，所述圆杆侧面开设有收纳槽，所述收纳槽内壁滑动连接有滑条，所述滑条一侧固定连接有清理刷，所述滑条远离清理刷的一侧固定连接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧远离滑条的一端与收纳槽内壁固定连接，设置有搅拌杆，当搅拌杆在转动的时候，其内部的滑条和清理刷受到离心力的作用下向收纳槽外部移动，当驱动电机的转速达到一定程度时，支杆带动搅拌杆延伸至外壳内壁上，同时清理刷从收纳槽内部伸出，即可通过清理刷对外壳内壁进行清理，排料时通过清理刷刮动外壳内部，避免外壳内部的物料产生挂壁现象，方便对外壳内壁进行清理并提高排料效率。
优选的，所述圆杆侧面与支杆固定连接，所述圆杆远离收纳槽的一侧固定连接有横杆。
优选的，所述出料装置包括出料球，所述出料球顶部贯穿并螺纹连接有出料筒，所述出料筒底部连通有出料盘，所述出料盘两侧均开设有出料孔，所述出料孔内壁滑动连接有堵头，所述堵头一端延伸至出料孔外部并固定连接挡板，所述挡板靠近堵头的一侧两端均固定连接有收紧弹簧，设置有出料装置，当搅拌完成时，驱动电机提高转速，使搅拌杆贴在外壳内壁上对内壁进行清理，同时搅拌盘带动出料盘加快转动，此时出料孔内部的堵头受到的离心力增大，离心力带动堵头从出料孔内部滑出，外壳内部的物料即可通过出料筒和出料盘排出至出料球内部，并通过出料球底部的出料口排出，可实现自动出料，并且与搅拌杆配合，使得清理出料的同时对外壳内壁进行清理，刮落的物料也能够通过出料装置排出，避免物料浪费，出料盘转动时可通过离心力将出料盘内部的物料甩出，排料更加彻底，并且设置有出料球和散热圈，当出料盘内部的物料甩出时，进入出料球内部，通过出料球和散热圈传递热量，使出料球内部的物料与外部环境交换热量，方便对物料进行散热，避免过热的物料排出时烫伤工作人员。
优选的，所述出料筒顶部与外壳底部连通并通过密封轴承与外壳转动连接，所述出料筒顶部通过连接架与搅拌盘底部固定连接。
优选的，所述出料球外侧套设并固定连接有散热圈，所述出料球底部设置有出料口。
一种便于清理的化学反应釜的使用方法，包括以下步骤：
S1、通过驱动电机带动搅拌盘转动，搅拌盘带动限位筒和支杆转动，支杆带动搅拌杆转动，当需要搅拌不同轨迹时，改变驱动电机的转速，搅拌盘的转速改变，其上的支杆和搅拌杆受到的离心力改变，从而使支杆对弧形弹簧片的拉力改变，弧形弹簧片的形变程度改变，从而使得支杆伸出限位筒的距离改变，可带动搅拌杆改变位置，即可改变搅拌轨迹；
S2、搅拌完成后，驱动电机提高转速，其内部的滑条和清理刷受到离心力的作用下向收纳槽外部移动，当驱动电机的转速达到一定程度时，支杆带动搅拌杆延伸至外壳内壁上，同时清理刷从收纳槽内部伸出，即可通过清理刷对外壳内壁进行清理；
S3、同时搅拌盘带动出料盘加快转动，此时出料孔内部的堵头受到的离心力增大，离心力带动堵头从出料孔内部滑出，外壳内部的物料即可通过出料筒和出料盘排出至出料球内部，并通过出料球底部的出料口排出，并且与搅拌杆配合，使得清理出料的同时对外壳内壁进行清理，刮落的物料也能够通过出料装置排出。
(三)有益效果
本发明提供了一种便于清理的化学反应釜及方法。具备以下有益效果：
(一)、该一种便于清理的化学反应釜及方法，设置有搅拌装置，搅拌时通过驱动电机带动搅拌盘转动，搅拌盘带动限位筒和支杆转动，支杆带动搅拌杆转动，当需要搅拌不同轨迹时，改变驱动电机的转速，搅拌盘的转速改变，其上的支杆和搅拌杆受到的离心力改变，从而使支杆对弧形弹簧片的拉力改变，弧形弹簧片的形变程度改变，从而使得支杆伸出限位筒的距离改变，可带动搅拌杆改变位置，方便改变搅拌轨迹，提高搅拌效果及搅拌效率。
(二)、该一种便于清理的化学反应釜及方法，设置有控制滑槽和弧形弹簧片，相比于柱弹簧，可通过向两侧延伸，占用的伸缩空间较小，方便为支杆提供更长的伸缩空间，使支杆上的搅拌杆能够覆盖更大范围。
(三)、该一种便于清理的化学反应釜及方法，设置有搅拌杆，当搅拌杆在转动的时候，其内部的滑条和清理刷受到离心力的作用下向收纳槽外部移动，当驱动电机的转速达到一定程度时，支杆带动搅拌杆延伸至外壳内壁上，同时清理刷从收纳槽内部伸出，即可通过清理刷对外壳内壁进行清理，排料时通过清理刷刮动外壳内部，避免外壳内部的物料产生挂壁现象，方便对外壳内壁进行清理并提高排料效率。
(四)、该一种便于清理的化学反应釜及方法，设置有出料装置，当搅拌完成时，驱动电机提高转速，使搅拌杆贴在外壳内壁上对内壁进行清理，同时搅拌盘带动出料盘加快转动，此时出料孔内部的堵头受到的离心力增大，离心力带动堵头从出料孔内部滑出，外壳内部的物料即可通过出料筒和出料盘排出至出料球内部，并通过出料球底部的出料口排出，可实现自动出料，并且与搅拌杆配合，使得清理出料的同时对外壳内壁进行清理，刮落的物料也能够通过出料装置排出，避免物料浪费，出料盘转动时可通过离心力将出料盘内部的物料甩出，排料更加彻底。
(五)、该一种便于清理的化学反应釜及方法，设置有出料球和散热圈，当出料盘内部的物料甩出时，进入出料球内部，通过出料球和散热圈传递热量，使出料球内部的物料与外部环境交换热量，方便对物料进行散热，避免过热的物料排出时烫伤工作人员。
附图说明
图1为本发明流程框图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明内部结构示意图；
图4为本发明搅拌装置结构示意图
图5为本发明搅拌盘内部结构示意图；
图6为本发明搅拌杆结构示意图；
图7为本发明出料装置结构示意图。
图中：1、外壳；2、支架；3、驱动电机；4、搅拌装置；41、搅拌盘；42、控制空腔；43、控制盘；44、控制滑槽；45、限位滑孔；46、弧形弹簧片；47、滑动柱；48、限位筒；49、支杆；40、搅拌杆；401、圆杆；402、收纳槽；403、滑条；404、清理刷；405、拉紧弹簧；406、横杆；5、出料装置；51、出料球；52、出料筒；53、出料盘；54、出料孔；55、堵头；56、挡板；57、收紧弹簧；58、散热圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图2-5，本发明提供一种技术方案：.一种便于清理的化学反应釜，具体包括：
外壳1，该外壳1底部固定连接有支架2，外壳1顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的驱动轴贯穿外壳1并延伸至外壳1内部；
搅拌装置4，该搅拌装置4设置在外壳1内部，搅拌装置4顶部与驱动电机3的驱动轴固定连接；
出料装置5，该出料装置5设置在外壳1底部，出料装置5顶部与外壳1底部连通；
搅拌装置4包括：
搅拌盘41，该搅拌盘41内部开设有控制空腔42，控制空腔42内壁固定连接有控制盘43，搅拌盘41侧面连通有限位筒48；
控制滑槽44，该控制滑槽44开设在控制盘43侧面，控制滑槽44内壁顶部和底部均开设有限位滑孔45；
弧形弹簧片46，该弧形弹簧片46两端均固定连接有滑动柱47，弧形弹簧片46一侧固定连接有支杆49，支杆49远离弧形弹簧片46的一端贯穿限位筒48并与限位筒48滑动连接；
搅拌杆40，该搅拌杆40固定在支杆49上远离弧形弹簧片46的一端。
搅拌盘41顶部通过连接杆与驱动电机3的驱动轴固定连接，限位筒48设置有两组并且对称分布在搅拌盘41上，控制滑槽44设置有两组并且对称分布在控制盘43两侧。
滑动柱47设置在限位滑孔45内部并与限位滑孔45滑动连接，支杆49与弧形弹簧片46之间设置有配重块，限位筒48远离搅拌盘41的一端内壁固定连接有密封圈，限位筒48一端的密封圈套设在支杆49上并与支杆49滑动连接。
设置有搅拌装置4，搅拌时通过驱动电机3带动搅拌盘41转动，搅拌盘41带动限位筒48和支杆49转动，支杆49带动搅拌杆40转动，当需要搅拌不同轨迹时，改变驱动电机3的转速，搅拌盘41的转速改变，其上的支杆49和搅拌杆40受到的离心力改变，从而使支杆49对弧形弹簧片46的拉力改变，弧形弹簧片46的形变程度改变，从而使得支杆49伸出限位筒48的距离改变，可带动搅拌杆40改变位置，方便改变搅拌轨迹，提高搅拌效果及搅拌效率，并且设置有控制滑槽44和弧形弹簧片46，相比于柱弹簧，可通过向两侧延伸，占用的伸缩空间较小，方便为支杆49提供更长的伸缩空间，使支杆49上的搅拌杆40能够覆盖更大范围。
实施例二：
请参阅图2-6，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：搅拌杆40包括圆杆401，圆杆401侧面开设有收纳槽402，收纳槽402内壁滑动连接有滑条403，滑条403一侧固定连接有清理刷404，滑条403远离清理刷404的一侧固定连接有拉紧弹簧405，拉紧弹簧405远离滑条403的一端与收纳槽402内壁固定连接，圆杆401侧面与支杆49固定连接，圆杆401远离收纳槽402的一侧固定连接有横杆406，设置有搅拌杆40，当搅拌杆40在转动的时候，其内部的滑条403和清理刷404受到离心力的作用下向收纳槽402外部移动，当驱动电机3的转速达到一定程度时，支杆49带动搅拌杆40延伸至外壳1内壁上，同时清理刷404从收纳槽402内部伸出，即可通过清理刷404对外壳1内壁进行清理，排料时通过清理刷404刮动外壳1内部，避免外壳1内部的物料产生挂壁现象，方便对外壳1内壁进行清理并提高排料效率。
实施例三：
请参阅图2-7，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：出料装置5包括出料球51，出料球51顶部贯穿并螺纹连接有出料筒52，出料筒52底部连通有出料盘53，出料盘53两侧均开设有出料孔54，出料孔54内壁滑动连接有堵头55，堵头55一端延伸至出料孔54外部并固定连接挡板56，挡板56靠近堵头55的一侧两端均固定连接有收紧弹簧57，出料筒52顶部与外壳1底部连通并通过密封轴承与外壳1转动连接，出料筒52顶部通过连接架与搅拌盘41底部固定连接，出料球51外侧套设并固定连接有散热圈52，出料球51底部设置有出料口。
设置有出料装置5，当搅拌完成时，驱动电机3提高转速，使搅拌杆40贴在外壳1内壁上对内壁进行清理，同时搅拌盘41带动出料盘53加快转动，此时出料孔54内部的堵头55受到的离心力增大，离心力带动堵头55从出料孔54内部滑出，外壳1内部的物料即可通过出料筒52和出料盘53排出至出料球51内部，并通过出料球51底部的出料口排出，可实现自动出料，并且与搅拌杆40配合，使得清理出料的同时对外壳1内壁进行清理，刮落的物料也能够通过出料装置5排出，避免物料浪费，出料盘53转动时可通过离心力将出料盘53内部的物料甩出，排料更加彻底，并且设置有出料球51和散热圈58，当出料盘53内部的物料甩出时，进入出料球51内部，通过出料球51和散热圈58传递热量，使出料球51内部的物料与外部环境交换热量，方便对物料进行散热，避免过热的物料排出时烫伤工作人员。
实施例四：
请参阅图1，本发明提供一种便于清理的化学反应釜的使用方法，包括以下步骤：
S1、通过驱动电机带动搅拌盘转动，搅拌盘带动限位筒和支杆转动，支杆带动搅拌杆转动，当需要搅拌不同轨迹时，改变驱动电机的转速，搅拌盘的转速改变，其上的支杆和搅拌杆受到的离心力改变，从而使支杆对弧形弹簧片的拉力改变，弧形弹簧片的形变程度改变，从而使得支杆伸出限位筒的距离改变，可带动搅拌杆改变位置，即可改变搅拌轨迹；
S2、搅拌完成后，驱动电机提高转速，其内部的滑条和清理刷受到离心力的作用下向收纳槽外部移动，当驱动电机的转速达到一定程度时，支杆带动搅拌杆延伸至外壳内壁上，同时清理刷从收纳槽内部伸出，即可通过清理刷对外壳内壁进行清理；
S3、同时搅拌盘带动出料盘加快转动，此时出料孔内部的堵头受到的离心力增大，离心力带动堵头从出料孔内部滑出，外壳内部的物料即可通过出料筒和出料盘排出至出料球内部，并通过出料球底部的出料口排出，并且与搅拌杆配合，使得清理出料的同时对外壳内壁进行清理，刮落的物料也能够通过出料装置排出。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种便于清理的化学反应釜，具体包括：
外壳(1)，该外壳(1)底部固定连接有支架(2)，所述外壳(1)顶部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的驱动轴贯穿外壳(1)并延伸至外壳(1)内部；
搅拌装置(4)，该搅拌装置(4)设置在外壳(1)内部，所述搅拌装置(4)顶部与驱动电机(3)的驱动轴固定连接；
出料装置(5)，该出料装置(5)设置在外壳(1)底部，所述出料装置(5)顶部与外壳(1)底部连通；
该便于清理的化学反应釜的特征在于：所述搅拌装置(4)包括：
搅拌盘(41)，该搅拌盘(41)内部开设有控制空腔(42)，所述控制空腔(42)内壁固定连接有控制盘(43)，所述搅拌盘(41)侧面连通有限位筒(48)；
控制滑槽(44)，该控制滑槽(44)开设在控制盘(43)侧面，所述控制滑槽(44)内壁顶部和底部均开设有限位滑孔(45)；
弧形弹簧片(46)，该弧形弹簧片(46)两端均固定连接有滑动柱(47)，所述弧形弹簧片(46)一侧固定连接有支杆(49)，所述支杆(49)远离弧形弹簧片(46)的一端贯穿限位筒(48)并与限位筒(48)滑动连接；
搅拌杆(40)，该搅拌杆(40)固定在支杆(49)上远离弧形弹簧片(46)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的化学反应釜，其特征在于：所述搅拌盘(41)顶部通过连接杆与驱动电机(3)的驱动轴固定连接，所述限位筒(48)设置有两组并且对称分布在搅拌盘(41)上，所述控制滑槽(44)设置有两组并且对称分布在控制盘(43)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理的化学反应釜，其特征在于：所述滑动柱(47)设置在限位滑孔(45)内部并与限位滑孔(45)滑动连接，所述支杆(49)与弧形弹簧片(46)之间设置有配重块，所述限位筒(48)远离搅拌盘(41)的一端内壁固定连接有密封圈，所述限位筒(48)一端的密封圈套设在支杆(49)上并与支杆(49)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理的化学反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(40)包括圆杆(401)，所述圆杆(401)侧面开设有收纳槽(402)，所述收纳槽(402)内壁滑动连接有滑条(403)，所述滑条(403)一侧固定连接有清理刷(404)，所述滑条(403)远离清理刷(404)的一侧固定连接有拉紧弹簧(405)，所述拉紧弹簧(405)远离滑条(403)的一端与收纳槽(402)内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于清理的化学反应釜，其特征在于：所述圆杆(401)侧面与支杆(49)固定连接，所述圆杆(401)远离收纳槽(402)的一侧固定连接有横杆(406)。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理的化学反应釜，其特征在于：所述出料装置(5)包括出料球(51)，所述出料球(51)顶部贯穿并螺纹连接有出料筒(52)，所述出料筒(52)底部连通有出料盘(53)，所述出料盘(53)两侧均开设有出料孔(54)，所述出料孔(54)内壁滑动连接有堵头(55)，所述堵头(55)一端延伸至出料孔(54)外部并固定连接挡板(56)，所述挡板(56)靠近堵头(55)的一侧两端均固定连接有收紧弹簧(57)。
7.根据权利要求6所述的一种便于清理的化学反应釜，其特征在于：所述出料筒(52)顶部与外壳(1)底部连通并通过密封轴承与外壳(1)转动连接，所述出料筒(52)顶部通过连接架与搅拌盘(41)底部固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种便于清理的化学反应釜，其特征在于：所述出料球(51)外侧套设并固定连接有散热圈(58)，所述出料球(51)底部设置有出料口。
9.一种便于清理的化学反应釜的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、通过驱动电机带动搅拌盘转动，搅拌盘带动限位筒和支杆转动，支杆带动搅拌杆转动，当需要搅拌不同轨迹时，改变驱动电机的转速，搅拌盘的转速改变，其上的支杆和搅拌杆受到的离心力改变，从而使支杆对弧形弹簧片的拉力改变，弧形弹簧片的形变程度改变，从而使得支杆伸出限位筒的距离改变，可带动搅拌杆改变位置，即可改变搅拌轨迹；
S2、搅拌完成后，驱动电机提高转速，其内部的滑条和清理刷受到离心力的作用下向收纳槽外部移动，当驱动电机的转速达到一定程度时，支杆带动搅拌杆延伸至外壳内壁上，同时清理刷从收纳槽内部伸出，即可通过清理刷对外壳内壁进行清理；
S3、同时搅拌盘带动出料盘加快转动，此时出料孔内部的堵头受到的离心力增大，离心力带动堵头从出料孔内部滑出，外壳内部的物料即可通过出料筒和出料盘排出至出料球内部，并通过出料球底部的出料口排出，并且与搅拌杆配合，使得清理出料的同时对外壳内壁进行清理，刮落的物料也能够通过出料装置排出。
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