CN220940467U - 一种便于清除粘附原料的搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于清除粘附原料的搅拌釜，包括有作为对物料进行混合搅拌的釜体结构，所述釜体结构内部设有防物料粘附的清理结构，所述釜体结构包括开有连接槽的第一连接环，且第一连接环底部焊接固定有出料管的釜底，同时釜底通过支撑架与安装架连接设置，所述连接槽通过第二连接环与连接套配套连接，且第二连接环上设有带进料口的釜体，同时釜体内部开设有方便连接轴承安装设置的固定槽，所述釜体贯穿连接板与调节气缸安装设置，且调节气缸通过安装块与安装架两侧安装设置，同时釜体上通过电机设有于釜体内部旋转搅拌的搅拌杆，该一种便于清除粘附原料的搅拌釜，通过设置的第一连接环从而起到开设和配套连接效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种便于清除粘附原料的搅拌釜。
背景技术
搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，而现有的搅拌釜包括桶体，桶身顶部穿设有搅拌组件，桶身顶部设置有倒料口和进液口，桶身底部设置有出液管，出液口上设置有阀门，装置使用时通过倒料口和进液口将原料添入，而后通过搅拌组件搅拌，搅拌完成后打开阀门，通过出液管排出搅拌后的原料，由于大部分的搅拌釜底部呈椭圆结构设置，这样会导致部分原料在搅拌之后会沉积在底部，使桶身内侧底部的清理不够便捷的情况，同时现有的搅拌釜内部单设置有搅拌结构导致原料粘附于搅拌釜内壁无法清理的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于清除粘附原料的搅拌釜，以解决上述背景技术中提出通过的由于大部分的搅拌釜底部呈椭圆结构设置，这样会导致部分原料在搅拌之后会沉积在底部，使桶身内侧底部的清理不够便捷的情况，同时现有的搅拌釜内部单设置有搅拌结构导致原料粘附于搅拌釜内壁无法清理的情况。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清除粘附原料的搅拌釜，包括有作为对物料进行混合搅拌的釜体结构，所述釜体结构内部设有防物料粘附的清理结构；
所述釜体结构包括开有连接槽的第一连接环，且第一连接环底部焊接固定有出料管的釜底，同时釜底通过支撑架与安装架连接设置；
所述连接槽通过第二连接环与连接套配套连接，且第二连接环上设有带进料口的釜体，同时釜体内部开设有方便连接轴承安装设置的固定槽。
通过采用上述技术方案，通过设置的第一连接环从而起到开设和配套连接效果。
优选的，所述釜体贯穿连接板与调节气缸安装设置，且调节气缸通过安装块与安装架两侧安装设置，同时釜体上通过电机设有于釜体内部旋转搅拌的搅拌杆。
通过采用上述技术方案，通过设置的调节气缸从而起到双向安装设置和驱动调节效果。
优选的，所述搅拌杆上设有与清理结构零部件啮合连接的主动齿轮，且搅拌杆整体形状呈船锚结构设置。
通过采用上述技术方案，通过设置的主动齿轮从而起到受力转动调节和啮合驱动调节效果。
优选的，所述清理结构包括带有开设多个连接孔的连接盘，且连接盘四周设置有对釜体内壁刮料的刮板，同时连接盘通过连接孔内部设有对连接盘驱动调节的丝筒。
通过采用上述技术方案，通过设置的连接盘从而起到开设和受力升降调节效果。
优选的，所述连接盘通过丝筒贯穿丝杆驱动调节，且丝杆上设有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，同时丝杆与连接轴承连接设置。
通过采用上述技术方案，通过设置的连接轴承从而对丝杆起到悬挂安装设置和受力转动调节效果。
优选的，所述连接盘均通过连接孔贯穿搅拌杆和限位杆活动设置于釜体内部。
通过采用上述技术方案，通过设置的限位杆从而对连接盘起到受力限位调节效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清除粘附原料的搅拌釜，
(1)本案例通过设置的：釜体结构，从而解决由于大部分的搅拌釜底部呈椭圆结构设置，这样会导致部分原料在搅拌之后会沉积在底部，使桶身内侧底部的清理不够便捷的情况，当釜底需要清理时，此时操作者控制调节气缸工作，调节气缸工作过程中通过连接板带动釜体受力运动，釜体受力过程中带动第二连接环和连接套均与连接槽和第一连接环受力相对调节，当第一连接环与第二连接环受力分离后，此时操作者可对釜底进行全面快速的清理，利用设置的釜体结构从而避免上述的情况；
(2)通过设置的：清理结构，从而解决现有的搅拌釜内部单设置有搅拌结构导致原料粘附于搅拌釜内壁无法清理的情况，当搅拌轴受力转动过程中带动主动齿轮受力运动，主动齿轮受力运动过程中通过从动齿轮带动丝杆受力运动，丝杆受力运动过程中带动连接盘和刮板受力上下运动，通过刮板受力运动过程中从而对釜体内壁起到刮料清理效果，利用设置的清理结构同时避免上述的情况。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型第一连接环、釜底、安装架、第二连接环、釜体、连接轴承、连接板、调节气缸、电机、搅拌杆和主动齿轮结构示意图；
图3为本实用新型第一连接环、连接槽、釜底、第二连接环和连接套结构示意图；
图4为本实用新型清理结构示意图；
图5为本实用新型连接盘和连接孔结构示意图。
图中：1、釜体结构，101、第一连接环，102、连接槽，103、釜底，104、安装架，105、第二连接环，106、连接套，107、釜体，108、连接轴承，109、连接板，1010、调节气缸，1011、电机，1012、搅拌杆，1013、主动齿轮，2、清理结构，201、连接盘，202、连接孔，203、刮板，204、丝筒，205、丝杆，206、从动齿轮，207、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清除粘附原料的搅拌釜，如图1、图2和图3所示，包括有作为对物料进行混合搅拌的釜体结构1，釜体结构1包括开有连接槽102的第一连接环101，且第一连接环101底部焊接固定有出料管的釜底103，同时釜底103通过支撑架与安装架104连接设置，其中，第一连接环101与釜底103之间采取焊接方式连接固定，利用焊接方式设置时，这样不仅增加上述二者之间的牢固性，还有效的避免出现泄漏的情况。
上述方案进一步的，连接槽102通过第二连接环105与连接套106配套连接，且第二连接环105上设有带进料口的釜体107，同时釜体107内部开设有方便连接轴承108安装设置的固定槽，其中，第二连接环105与第一连接环101之间采取同心圆结构设置，利用同心圆结构设置的上述零部件从而起到完美匹配连接和无缝配套连接效果，同时连接套106与连接槽102之间的配套连接采取添加密封圈的方式进行配套连接，这样不仅增加上述二者之间的密封性还有效的降低上述二者配套连接后存在的配套空隙情况。
上述方式依次进一步的，釜体107贯穿连接板109与调节气缸1010安装设置，且调节气缸1010通过安装块与安装架104两侧安装设置，同时釜体107上通过电机1011设有于釜体107内部旋转搅拌的搅拌杆1012，其中，调节气缸1010设置有2组4个，利用对称设置的调节气缸1010从而对连接板109起到受力驱动调节和受力调节支撑效果，同时整体连接板109形状呈内侧含有通圆的正方形结构设置，利用上述结构对上述零部件设置时有效的对釜体107起到贯穿和焊接固定效果，依次电机1011采取往复电机设置，利用往复电机设置时有效的对物料起到往复旋转搅拌效果。
上述方案再次进一步的，搅拌杆1012上设有与清理结构2零部件啮合连接的主动齿轮1013，且搅拌杆1012整体形状呈船锚结构设置，其中，搅拌杆1012采取现有技术结构设置，利用现有技术结构设置的上述零部件从而对物料起到旋转搅拌效果。
上述方案中，当物料需要搅拌时，此时操作者将物料通过进料口输送于釜底103和釜体107，当物料投入完毕后控制电机1011工作，电机1011工作过程中带动搅拌杆1012受力过程中对物料进行旋转搅拌，当物料搅拌后开启控制阀使物料通过出料管排出，当釜底103需要清理时，此时操作者控制调节气缸1010工作，调节气缸1010工作过程中通过连接板109带动釜体107受力运动，釜体107受力运动过程中带动第二连接环105和连接套106均与连接槽102和第一连接环101受力相对运动，当第一连接环101和第二连接环105完全受力分离后停止调节气缸1010工作，此时对釜底103进行清理。
如图4和图5所示，釜体结构1内部设有防物料粘附的清理结构2，清理结构2包括带有开设多个连接孔202的连接盘201，且连接盘201四周设置有对釜体107内壁刮料的刮板203，同时连接盘201通过连接孔202内部设有对连接盘201驱动调节的丝筒204，其中，连接孔202开设有3个，利用开设的3个连接孔202从而对丝筒204的安装设置和对搅拌杆1012和限位杆207的贯穿设置效果。
上述方案进一步的，连接盘201通过丝筒204贯穿丝杆205驱动调节，且丝杆205上设有与主动齿轮1013啮合连接的从动齿轮206，同时丝杆205与连接轴承108连接设置，其中，从动齿轮206和丝杆205均采取现有技术结构设置，利用现有技术结构设置的上述二者从而对连接盘201起到受力驱动调节效果。
上述方案依次进一步的，连接盘201均通过连接孔202贯穿搅拌杆1012和限位杆207活动设置于釜体107内部。
上述方案中，当搅拌杆1012受力旋转运动过程中带动主动齿轮1013受力运动，主动齿轮1013受力运动过程中通过从动齿轮206带动丝筒204和连接盘201受力运动，连接盘201受力运动过程中带动刮板203均与限位杆207受力相对运动，当刮板203受力运动过程中从而对釜体107内壁起到刮料清理效果。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于清除粘附原料的搅拌釜，包括有作为对物料进行混合搅拌的釜体结构(1)，其特征在于：所述釜体结构(1)内部设有防物料粘附的清理结构(2)；
所述釜体结构(1)包括开有连接槽(102)的第一连接环(101)，且第一连接环(101)底部焊接固定有出料管的釜底(103)，同时釜底(103)通过支撑架与安装架(104)连接设置；
所述连接槽(102)通过第二连接环(105)与连接套(106)配套连接，且第二连接环(105)上设有带进料口的釜体(107)，同时釜体(107)内部开设有方便连接轴承(108)安装设置的固定槽。
2.根据权利要求1所述的一种便于清除粘附原料的搅拌釜，其特征在于：所述釜体(107)贯穿连接板(109)与调节气缸(1010)安装设置，且调节气缸(1010)通过安装块与安装架(104)两侧安装设置，同时釜体(107)上通过电机(1011)设有于釜体(107)内部旋转搅拌的搅拌杆(1012)。
3.根据权利要求2所述一种便于清除粘附原料的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌杆(1012)上设有与清理结构(2)零部件啮合连接的主动齿轮(1013)，且搅拌杆(1012)整体形状呈船锚结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于清除粘附原料的搅拌釜，其特征在于：所述清理结构(2)包括带有开设多个连接孔(202)的连接盘(201)，且连接盘(201)四周设置有对釜体(107)内壁刮料的刮板(203)，同时连接盘(201)通过连接孔(202)内部设有对连接盘(201)驱动调节的丝筒(204)。
5.根据权利要求4所述的一种便于清除粘附原料的搅拌釜，其特征在于：所述连接盘(201)通过丝筒(204)贯穿丝杆(205)驱动调节，且丝杆(205)上设有与主动齿轮(1013)啮合连接的从动齿轮(206)，同时丝杆(205)与连接轴承(108)连接设置。
6.根据权利要求4所述的一种便于清除粘附原料的搅拌釜，其特征在于：所述连接盘(201)均通过连接孔(202)贯穿搅拌杆(1012)和限位杆(207)活动设置于釜体(107)内部。
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