CN207042430U - 湿法制粒机卸料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于湿法制粒机领域，具体涉及一种湿法制粒机卸料机构，其包括卸料口、卸料阀和气缸，卸料口固定在湿法制粒机的锅体外壳底角的出料口处，卸料阀呈锥形，卸料口内具有与卸料阀相匹配的锥形通道，卸料阀的后端安装在气缸的活塞杆端部，气缸的缸体通过固定架固定在锅体上。本实用新型采用锥形的卸料阀取代了传统的水平端盖，同时增设了与卸料阀配合的具有锥形通道的卸料口，在打开卸料口时，物料能够随着搅拌桨的旋转推进彻底、快速的排出，从而提高了出料效率，同时确保了药品收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿法制粒机卸料机构，属于湿法制粒机(一种制药设备)领域，主要用湿法制粒工艺过程。
背景技术
采用湿法制粒机完成制粒后，锅体中制得的药物颗粒会被搅拌桨推送到出料口处，实现出料。但是，传统湿法制粒机的出料口处通常采用水平端盖封堵，这样，在出料口处通常会存在物料残留，而且出料速度缓慢，从而影响药品收率和出料效率，造成药品的浪费，若物料残留量较大，还需要人工取出，使人工成本增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种大大提高出料效率且能够实现彻底卸料、确保药品收率的湿法制粒机卸料机构。
本实用新型所述的湿法制粒机卸料机构，包括卸料口、卸料阀和气缸，卸料口固定在湿法制粒机的锅体外壳底角的出料口处，卸料阀呈锥形，卸料口内具有与卸料阀相匹配的锥形通道，卸料阀的后端安装在气缸的活塞杆端部，气缸的缸体通过固定架固定在锅体上。
制粒前，启动气缸，推动卸料阀进入卸料口，卸料口关闭，然后启动湿法制粒机进行制粒。在制粒过程中，锅体内的搅拌桨进行搅拌混料，防止制粒过程中物料在卸料口附近结块。制粒过程结束后，通过气缸带动卸料阀完全离开锅体外壳底角处的卸料口，同时搅拌桨继续旋转，在离心力的作用下，物料向锅体边缘聚集，随着搅拌桨的旋转推进，物料快速的排出，即使锅体最底端的物料在最终阶段也会从卸料口排出，从而达到彻底、快速卸料的效果，既提高了出料效率，又确保了药品收率。
优选的，所述的卸料阀的前端具有一朝上的圆弧凹面，当卸料阀装配在卸料口的锥形通道中时，卸料阀的圆弧凹面与锅体内壁呈圆弧过渡，从而与锅体外壳的内壁曲面完美配合在一起，保证了制粒过程中搅拌桨混料搅拌的均匀无死角，有效防止了卸料口附近的物料结块。
优选的，所述的卸料阀的外周至少设置一条环形密封槽，环形密封槽中安装O型密封圈，能够使卸料阀关闭时与卸料口保持良好的密封性，满足了湿法制粒过程的密封性能要求。
本实用新型中，固定架的作用是固定气缸的缸体，在本实用新型中，采用以下优选方案：固定架包括固定盖和连接件，气缸的缸体固定在固定盖上，活塞杆垂直穿过固定盖，固定盖通过连接件与锅体固定连接，这种设计满足了制药行业对可能与药品接触部件外表面的要求。
进一步优选的，所述的连接件为连接管道，连接管道的一端与卸料口端部密封连接，另一端与固定盖密封连接，卸料阀在气缸的驱动下，在连接管道内发生位移，连接管道靠近卸料口的一端开有朝下的下料口，这样，从卸料口排出的物料直接经连接管道的下料口排出，同时，卸料阀和气缸的活塞杆位于连接管道内，还可以起到一定的保护作用。进一步优选的，所述的下料口连接出料管，出料管与连接管道一体成型，通过出料管将物料导出，实现密闭出料，并能保证清洗过程中不会发生泄漏。
进一步优选的，所述的固定盖中设有与活塞杆相平行的导向通道，导向通道中安装气缸导向杆，气缸导向杆与卸料阀固定连接且平行于活塞杆，通过气缸导向杆实现活塞杆的定向移动，并能防止气缸翻转，避免卸料阀偏转。
进一步优选的，所述的气缸的缸体外周套装气缸护罩，气缸护罩一端敞口、另一端封闭，气缸护罩的敞口端与固定盖固定连接，通过气缸护罩对气缸的缸体进行防护。
进一步优选的，所述的活塞杆上套装有四氟块并通过紧固件固定，四氟块的前端通过固定件固定在卸料阀的后端，通过四氟块实现卸料阀与活塞杆的固定连接。进一步优选的，活塞杆采用六棱柱结构，四氟块内部具有与活塞杆对应的内六角通道，防止安装过程中四氟块与活塞杆发生相对转动，以实现顺利安装。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型采用锥形的卸料阀取代了传统的水平端盖，同时增设了与卸料阀配合的具有锥形通道的卸料口，在打开卸料口时，物料能够随着搅拌桨的旋转推进彻底、快速的排出，从而提高了出料效率，同时确保了药品收率。
附图说明
图1是本实用新型中卸料口呈关闭状态时的结构示意图；
图2是本实用新型中卸料口呈打开状态时的结构示意图。
图中：1、锅体；2、搅拌桨；3、卸料口；4、卸料阀；5、连接管道；6、四氟块；7、活塞杆；8、固定盖；9、气缸导向杆；10、缸体；11、气缸护罩；12、出料管；13、出料口；14、O型密封圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1、2所示，本实用新型所述的湿法制粒机卸料机构包括卸料口3、卸料阀4和气缸，卸料口3固定在湿法制粒机的锅体1外壳底角的出料口处，卸料阀4呈锥形，卸料口3内具有与卸料阀4相匹配的锥形通道，卸料阀4的后端安装在气缸的活塞杆7端部，气缸的缸体10通过固定架固定在锅体1上。
本实施例中：
在卸料阀4的前端具有一朝上的圆弧凹面，当卸料阀4装配在卸料口3的锥形通道中时，卸料阀4的圆弧凹面与锅体1内壁呈圆弧过渡，从而与锅体1外壳的内壁曲面完美配合在一起；
在卸料阀4的外周设置一条环形密封槽，环形密封槽中安装O型密封圈14，满足了湿法制粒过程的密封性能要求；
固定气缸缸体10的固定架包括固定盖8和连接管道5，气缸的缸体10固定在固定盖8上，活塞杆7垂直穿过固定盖8并与卸料阀4的后端连接，连接管道5的一端与卸料口3端部密封连接，另一端与固定盖8密封连接，卸料阀4在气缸的驱动下，在连接管道5内发生位移，连接管道5靠近卸料口3的一端开有朝下的下料口13，该下料口13连接出料管12，出料管12与连接管道5一体成型，通过出料管12将物料导出；固定盖8中设有与活塞杆7相平行的导向通道，导向通道中安装气缸导向杆9，气缸导向杆9与卸料阀4固定连接且平行于活塞杆7，通过气缸导向杆9实现活塞杆7的定向移动；气缸的缸体10外周套装气缸护罩11，气缸护罩11一端敞口、另一端封闭，气缸护罩11的敞口端与固定盖8固定连接，通过气缸护罩11对气缸的缸体10进行防护；活塞杆7采用六棱柱结构，四氟块6内部具有与活塞杆7对应的内六角通道，在活塞杆7上套装有四氟块6并通过紧固件固定，四氟块6的前端通过固定件固定在卸料阀4的后端，从而通过四氟块6实现卸料阀4与活塞杆7的固定连接，在实际应用时，四氟块6与卸料阀4的后端的配合位置通过密封件进行密封，保证了卸料、清洗过程中生产环境的密封要求。
本实施例的工作原理过程如下：
制粒前，启动气缸，推动卸料阀4进入卸料口3，卸料口3关闭(如图1所示)，启动湿法制粒机进行制粒，在制粒过程中，锅体1内的搅拌桨2进行搅拌混料，因卸料阀4的圆弧凹面与锅体1外壳的内壁曲面完美配合在一起，因此能够保证制粒过程中搅拌桨2混料搅拌的均匀无死角，有效防止了卸料口3附近的物料结块。制粒过程结束后，通过气缸带动卸料阀4完全离开锅体1外壳底角处的卸料口3(如图2所示)，同时搅拌桨2继续旋转，在离心力的作用下，物料向锅体1边缘聚集，随着搅拌桨2的旋转推进，物料快速的排出，即使锅体1最底端的物料在最终阶段也会从卸料口3排出，从而达到彻底、快速卸料的效果，既提高了出料效率，又确保了药品收率。
Claims (10)
1.一种湿法制粒机卸料机构，其特征在于：包括卸料口（3）、卸料阀（4）和气缸，卸料口（3）固定在湿法制粒机的锅体（1）外壳底角的出料口处，卸料阀（4）呈锥形，卸料口（3）内具有与卸料阀（4）相匹配的锥形通道，卸料阀（4）的后端安装在气缸的活塞杆（7）端部，气缸的缸体（10）通过固定架固定在锅体（1）上。
2.根据权利要求1所述的湿法制粒机卸料机构，其特征在于：所述的卸料阀（4）的前端具有一朝上的圆弧凹面，当卸料阀（4）装配在卸料口（3）的锥形通道中时，卸料阀（4）的圆弧凹面与锅体（1）内壁呈圆弧过渡。
3.根据权利要求1或2所述的湿法制粒机卸料机构，其特征在于：所述的卸料阀（4）的外周至少设置一条环形密封槽，环形密封槽中安装O型密封圈（14）。
4.根据权利要求1所述的湿法制粒机卸料机构，其特征在于：所述的固定架包括固定盖（8）和连接件，气缸的缸体（10）固定在固定盖（8）上，活塞杆（7）垂直穿过固定盖（8），固定盖（8）通过连接件与锅体（1）固定连接。
5.根据权利要求4所述的湿法制粒机卸料机构，其特征在于：所述的连接件为连接管道（5），连接管道（5）的一端与卸料口（3）端部密封连接，另一端与固定盖（8）密封连接，卸料阀（4）在气缸的驱动下，在连接管道（5）内发生位移，连接管道（5）靠近卸料口（3）的一端开有朝下的下料口（13）。
6.根据权利要求5所述的湿法制粒机卸料机构，其特征在于：所述的下料口（13）连接出料管（12），出料管（12）与连接管道（5）一体成型。
7.根据权利要求4所述的湿法制粒机卸料机构，其特征在于：所述的固定盖（8）中设有与活塞杆（7）相平行的导向通道，导向通道中安装气缸导向杆（9），气缸导向杆（9）与卸料阀（4）固定连接且平行于活塞杆（7）。
8.根据权利要求4所述的湿法制粒机卸料机构，其特征在于：所述的气缸的缸体（10）外周套装气缸护罩（11），气缸护罩（11）一端敞口、另一端封闭，气缸护罩（11）的敞口端与固定盖（8）固定连接。
9.根据权利要求4所述的湿法制粒机卸料机构，其特征在于：所述的活塞杆（7）上套装有四氟块（6）并通过紧固件固定，四氟块（6）的前端通过固定件固定在卸料阀（4）的后端。
10.根据权利要求9所述的湿法制粒机卸料机构，其特征在于：所述的活塞杆（7）采用六棱柱结构，四氟块（6）内部具有与活塞杆对应的内六角通道。
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2017
- 2017-08-01 CN CN201720952920.2U patent/CN207042430U/zh active Active
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