CN216856589U - 一种粉体投料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉体投料设备，包括投料罐主体和顶盖，投料罐主体的上端设置有开口，顶盖可拆卸地连接在开口的顶面处，多个第一半孔均匀分布在开口的边缘处，顶盖的边缘处多个第二半孔与第一半孔的位置对应，第一半孔的下方设置有第一连接座，第一连接座通过第一转轴连接有第一螺栓，第一螺栓能够上下翻转，第一螺栓向上翻转可嵌入第一半孔和第二半孔内，第一螺栓拆卸连接有第一螺母。能够将顶盖锁紧在投料罐主体上，在锁紧的过程中，顶盖与开口保持完好的密封性，并且能够方便打开顶盖。能够在锁紧状态保持稳定密封性以及保证搅拌轴位置的基础下，可以频繁打开和锁紧上盖，以使得每次工艺结束后，打开上盖清洁设备内部。

Description

一种粉体投料设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种粉体投料设备。

背景技术

合浆工序作为锂离子电池生产过程中不可缺少的一部分，锂电池电芯浆料搅拌主要是混合分散工艺，这个工艺环节在整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，对其过程能力的控制直接影响后续工艺，是整个生产工艺中最重要的环节。

合浆过程需要将物料加入到投料设备中，通过搅拌轴对物料搅拌，将物料充分混合，最后通过出料口将混合的物料送出，但是由于物料容易粘附投料设备的内壁上，在将物料送出时，物料送会残留在投料设备，会导致导致实际送出的量比设定送出的量少，会影响后续工序的进行。并且，残留在投料设备内的物料也会影响下次的合浆，改变实际的物料组分比例，也会影响后续工序的进行。

为了解决上述问题，需要在每次合浆结束后，对投料设备的内壁进行清洁，将物料从投料设备的内壁分离。而清洁过程需要打开上盖。现有的设备由于为了保持投料设备的密封性，会将投料设备和上盖紧锁密封，密封结构非常复杂，不能做到频繁打开和密封的操作。而一般的简单锁紧结构的密封性又差，不能保证密封性，并且不能保证重新锁紧上盖后保证搅拌轴位于设定位置上。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体投料设备，能够在锁紧状态保持稳定的密封性以及保证搅拌轴位置的基础下，可以频繁打开和锁紧上盖，以使得每次工艺结束后，打开上盖清洁设备内部。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粉体投料设备，包括投料罐主体、顶盖、搅拌电机和搅拌轴，所述投料罐主体的上端设置有开口，所述顶盖可拆卸地连接在所述开口的顶面处，所述搅拌电机设置在所述顶盖的上方，所述搅拌轴设置在所述顶盖的下方，所述搅拌轴与搅拌电机连接，所述搅拌轴位于所述投料罐主体的轴线上；

所述开口的边缘处设置有多个第一半孔，多个所述第一半孔均匀分布在所述开口的边缘处，所述顶盖的边缘处设置有多个第二半孔，所述第二半孔与所述第一半孔的位置对应，所述第一半孔的下方设置有第一连接座，所述第一连接座通过第一转轴连接有第一螺栓，所述第一螺栓能够上下翻转，所述第一螺栓向上翻转可嵌入所述第一半孔和所述第二半孔内，所述第一螺栓拆卸连接有第一螺母。

进一步的，所述第一转轴的侧面结构为涡旋曲面，所述第一转轴的侧面与所述第一半孔的底面之间的距离由所述第一螺栓向上翻转而接近，当所述第一螺栓嵌入所述第一半孔内时，所述第一转轴的侧面与所述第一半孔的底面接触。

进一步的，所述第一螺栓的端部设置有第一限位块，所述第一螺母设置在所述第一螺栓的头部和所述第一限位块之间。

进一步的，所述第一螺母设置有第一把手。

进一步的，所述顶盖设置有进料口，所述进料口的顶面设置有开盖，所述开盖可拆卸地连接在所述进料口的顶面处，所述进料口的边缘处设置有多个第三半孔，多个所述第三半孔均匀分布在所述进料口的边缘处，所述开盖的边缘处设置有多个第四半孔，所述第四半孔与所述第三半孔的位置对应，所述第三半孔的下方设置有第二连接座，所述第二连接座通过第二转轴连接有第二螺栓，所述第二螺栓能够上下翻转，所述第二螺栓向上翻转可嵌入所述第三半孔和所述第四半孔内，所述第二螺栓拆卸连接有第二螺母。

进一步的，所述第二转轴的侧面结构为涡旋曲面，所述第二转轴的侧面与所述第三半孔的底面之间的距离由所述第二螺栓向上翻转而接近，当所述第二螺栓嵌入所述第三半孔内时，所述第二转轴的侧面与所述第三半孔的底面接触。

进一步的，所述第二螺栓的端部设置有第二限位块，所述第二螺母设置在所述第二螺栓的头部和所述第二限位块之间。

进一步的，所述第二螺母设置有第二把手。

进一步的，所述开盖和所述进料口之间通过第三转轴连接，所述开盖的顶面在位于远离所述第三转轴的一侧设置有第三把手。

进一步的，所述顶盖的下方设置有清洁喷头，所述清洁喷头的外壁设置有喷孔，所述清洁喷头连通进气管，所述进气管延伸出所述顶盖的上方，所述清洁喷头设置有多个，多个所述清洁喷头围绕所述投料罐主体的轴线均匀分布。

本实用新型的有益效果是：

通过采用上述技术方案，本实用新型的粉体投料设备形成顶盖锁紧在投料罐主体的开口处的结构，能够将顶盖锁紧在投料罐主体上，在锁紧的过程中，顶盖与开口保持完好的密封性，并且能够方便打开顶盖。将第一螺栓嵌入第一半孔和第二半孔后，多个第一螺母和多个第一螺栓均匀地围绕着顶盖，确保了顶盖封闭开口的密封性。又由于多个第二半孔与多个第一半孔位置对准，第一螺栓会限制第二半孔的位置，多个第二半孔的位置被限制，确保了搅拌轴位于投料罐主体的中轴位置。能够在锁紧状态保持稳定密封性以及保证搅拌轴位置的基础下，可以频繁打开和锁紧上盖，以使得每次工艺结束后，打开上盖清洁设备内部。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的粉体投料设备的立体透视结构示意图；

图2是本实用新型的粉体投料设备的正视透视结构示意图；

图3是本实用新型的粉体投料设备的投料罐主体闭合顶盖的结构示意图；

图4是本实用新型的粉体投料设备的投料罐主体打开顶盖的结构示意图；

图5是本实用新型的粉体投料设备的第一连接座的结构示意图；

图6是本实用新型的粉体投料设备的顶盖闭合开盖的结构示意图；

图7是本实用新型的粉体投料设备的顶盖打开开盖的结构示意图；

图8是本实用新型的粉体投料设备的第二连接座的结构示意图；

图9是本实用新型的粉体投料设备的清洁装置的结构示意图；

图10是本实用新型的粉体投料设备的清洁喷头的结构示意图。

附图标记：1、投料罐主体；11、开口；12、第一半孔；13、第一连接座； 14、第一转轴；15、第一螺栓；16、第一螺母；17、第一限位块；18、第一把手； 2、顶盖；21、第二半孔；22、进料口；23、第三半孔；24、第二连接座；25、第二转轴；26、第二螺栓；27、第二螺母；28、第二限位块；29、第二把手；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、开盖；51、第四半孔；52、第三转轴；53、第三把手； 6、清洁喷头；61、喷孔；62、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种粉体投料设备，包括投料罐主体1、顶盖2、搅拌电机 3和搅拌轴4，投料罐主体1的上端设置有开口11，顶盖2可拆卸地连接在开口 11的顶面处，搅拌电机3设置在顶盖2的上方，搅拌轴4设置在顶盖2的下方，搅拌轴4与搅拌电机3连接，搅拌轴4位于投料罐主体1的轴线上。

本方案的粉体投料设备在使用的工艺流程和常规物粉体投料设备类似，通过往投料罐主体1内加入物料，通过启动搅拌电机3带动搅拌轴4进行合浆，搅拌轴4位于投料罐主体1的轴线上，让物料充分均匀被搅拌，最后通过出料口送出。

实施例1：

如图3-5所示，开口11的边缘处设置有多个第一半孔12，多个第一半孔12 均匀分布在开口11的边缘处，顶盖2的边缘处设置有多个第二半孔21，第二半孔21与第一半孔12的位置对应，第一半孔12的下方设置有第一连接座13，第一连接座13通过第一转轴14连接有第一螺栓15，第一螺栓15能够上下翻转，第一螺栓15向上翻转可嵌入第一半孔12和第二半孔21内，第一螺栓15拆卸连接有第一螺母16。

上述结构形成顶盖2锁紧在投料罐主体1的开口11处的结构。该结构能够将顶盖2锁紧在投料罐主体1上，在锁紧的过程中，顶盖2与开口11保持完好的密封性，并且能够方便打开顶盖2。

其实施过程是。

顶盖2锁紧过程是，通过将顶盖2摆放在开口11处，并将每个第二半孔21 和每个第一半孔12的位置对准，将所有的第一螺栓15向上拨动翻转，嵌入到第一半孔12和第二半孔21之间。具体的，第一螺栓15加的第一螺母16的长度大于第一半孔12和第二半孔21的厚度。将第一螺栓15嵌入后，将第一螺母16 安装到第一螺栓15上并锁紧，多个第一螺母16和多个第一螺栓15均匀地围绕着顶盖2，将顶盖2锁紧，因此，确保了顶盖2封闭开口11的密封性。又由于多个第二半孔21与多个第一半孔12位置对准，以及锁定第一螺母16后，第一螺栓15会限制第二半孔21的位置，多个第二半孔21的位置被限制，因此，确保了搅拌轴4位于投料罐主体1的中轴位置。

顶盖2打开过程是，将所有的第一螺母16松开，具体的，第一螺母16不需要从第一螺栓15上取下，能够方便下次锁定过程，在第一螺母16松开后将第一螺栓15向外拨动，第一螺栓15在第一半孔12和第二半孔21内分离，顶盖2 能够被打开。

整体而言，能够在锁紧状态保持稳定密封性以及保证搅拌轴位置的基础下，可以频繁打开和锁紧上盖，以使得每次工艺结束后，打开上盖清洁设备内部。

实施例2：

作为实施例1的进一步实施例，第一转轴14的侧面结构为涡旋曲面，第一转轴14的侧面与第一半孔12的底面之间的距离由第一螺栓15向上翻转而接近，当第一螺栓15嵌入第一半孔12内时，第一转轴14的侧面与第一半孔12的底面接触。

涡旋曲面能够使得在第一螺栓15嵌入第一半孔12内时，第一转轴14的侧面与第一半孔12的底面接触，此时，第一转轴14的侧面为第一半孔12的底面提供一个向上的作用力，配合锁紧的第一螺母16，第一螺母16提供一个向下的作用力，提供更好的锁定效果，确保顶盖2与开口11之间的密封性；在第一螺栓15不嵌入第一半孔12内时，第一转轴14的侧面不与第一半孔12的底面接触，此时，第一螺栓15能够正常无压力转动。

实施例3：

作为实施例1的进一步实施例，第一螺栓15的端部设置有第一限位块17，第一螺母16设置在第一螺栓15的头部和第一限位块17之间。

由于，第一螺母16不需要从第一螺栓15上取下，能够方便下次锁定过程，因此，可以在第一螺母16安装在第一螺栓15后，在第一螺栓15通过焊接等方法增加一个第一限位块17，限制第一螺母16从第一螺栓15上取下，也避免第一螺母16从第一螺栓15上掉落。

实施例4：

作为优选实施例，第一螺母16设置有第一把手18，方便拨动第一螺栓15，特别是在配合第一限位块17，更加方便拨动第一螺栓15，同时，即使第一转轴 14的侧面会与与第一半孔12的底面接触，也容易将拨动嵌入第一半孔12内。

实施例5：

顶盖2设置有进料口22，进料口22的顶面设置有开盖5，开盖5可拆卸地连接在进料口22的顶面处，进料口22的边缘处设置有多个第三半孔23，多个第三半孔23均匀分布在进料口22的边缘处，开盖5的边缘处设置有多个第四半孔51，第四半孔51与第三半孔23的位置对应，第三半孔23的下方设置有第二连接座24，第二连接座24通过第二转轴25连接有第二螺栓26，第二螺栓26 能够上下翻转，第二螺栓26向上翻转可嵌入第三半孔23和第四半孔51内，第二螺栓26拆卸连接有第二螺母27。

实际过程中，不是每次合浆工艺后都需要将顶盖2开打，对投料罐主体1 进行清洁，可以两到三次合浆工艺后清洁投料罐主体1，因此通过设置进料口22 方便投料。

本实施例与实施例1类似，上述结构形成开盖5锁紧在顶盖2的进料口22 处的结构。该结构能够将开盖5锁紧在进料口22上，在锁紧的过程中，顶盖2 与开口11保持完好的密封性，并且能够方便打开顶盖2。

其实施过程是。

开盖5锁紧过程是，通过将开盖5摆放在进料口22处，并将每个第四半孔 51和每个第三半孔23的位置对准，将所有的第二螺栓26向上拨动翻转，嵌入到第三半孔23和第四半孔51之间。具体的，第二螺栓26加的第二螺母27的长度大于第三半孔23和第四半孔51的厚度。将第二螺栓26嵌入后，将第二螺母 27安装到第二螺栓26上并锁紧，多个第二螺母27和多个第二螺栓26均匀地围绕着顶盖2，将顶盖2锁紧，因此，确保了开盖5封闭进料口22的密封性。

开盖5打开过程是，将所有的第二螺母27松开，具体的，第二螺母27不需要从第二螺栓26上取下，能够方便下次锁定过程，在第二螺母27松开后将第二螺栓26向外拨动，第二螺栓26在第三半孔23和第四半孔51内分离，开盖5 能够被打开。

实施例6：

作为实施例5的进一步实施例，第二转轴25的侧面结构为涡旋曲面，第二转轴25的侧面与第三半孔23的底面之间的距离由第二螺栓26向上翻转而接近，当第二螺栓26嵌入第三半孔23内时，第二转轴25的侧面与第三半孔23的底面接触。

本实施例与实施例2类似，

涡旋曲面能够使得在第二螺栓26嵌入第三半孔23内时，第二转轴25的侧面与第三半孔23的底面接触，此时，第二转轴25的侧面为第三半孔23的底面提供一个向上的作用力，配合锁紧的第二螺母27，第二螺母27提供一个向下的作用力，提供更好的锁定效果，确保开盖5与进料口22之间的密封性；在第二螺栓26不嵌入第三半孔23内时，第二转轴25的侧面不与第三半孔23的底面接触，此时，第二转轴25能够正常无压力转动。

实施例7：

作为实施例5的进一步实施例，第二螺栓26的端部设置有第二限位块28，第二螺母27设置在第二螺栓26的头部和第二限位块28之间。

本实施例与实施例3类似，由于，第二螺母27不需要从第二螺栓26上取下，能够方便下次锁定过程，因此，可以在第二螺母27安装在第二螺栓26后，在第二螺栓26通过焊接等方法增加一个第二限位块28，限制第二螺母27从第二螺栓26上取下，也避免第二螺母27从第二螺栓26上掉落。

实施例8：

作为优选实施例，本实施例与实施例4类似，第二螺母27设置有第二限位块28，方便拨动第二螺栓26，特别是在配合第二限位块28，更加方便拨动第二螺栓26，同时，即使第二转轴25的侧面会与与第三半孔23的底面接触，也容易将拨动嵌入第三半孔23内。

实施例9：

作为实施例5的进一步实施例，开盖5和进料口22之间通过第三转轴52 连接，开盖5的顶面在位于远离第三转轴52的一侧设置有第三把手53。可以通过握持第三把手53，控制开盖5上下转动，打开或闭合开盖5。

实施例10：

作为优选实施例，如图9-10所示，顶盖2的下方设置有清洁喷头6，清洁喷头6的外壁设置有喷孔61，清洁喷头6连通进气管62，进气管62延伸出顶盖 2的上方。

由于实际过程中，不是每次合浆工艺后都需要将顶盖2开打，对投料罐主体 1进行清洁，在投料罐主体1内设置清洁喷头6，进气管62连接加压装置，通过加压装置为投料罐主体1的内腔提供高压气流，通过高压气流作用投料罐主体1 的内壁上的物料，将其吹离投料罐主体1的内壁，从而能够送出投料罐主体1 外，整体可以减少打开顶盖2的次数。

优选的，清洁喷头6设置有多个，多个清洁喷头6围绕投料罐主体1的轴线均匀分布，通过多个清洁喷头6均匀分布在投料罐主体1的内腔，高压气体能够更加均匀地作用于投料罐主体1的内壁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种粉体投料设备，包括投料罐主体(1)、顶盖(2)、搅拌电机(3)和搅拌轴(4)，所述投料罐主体(1)的上端设置有开口(11)，所述顶盖(2)可拆卸地连接在所述开口(11)的顶面处，所述搅拌电机(3)设置在所述顶盖(2)的上方，所述搅拌轴(4)设置在所述顶盖(2)的下方，所述搅拌轴(4)与搅拌电机(3)连接，所述搅拌轴(4)位于所述投料罐主体(1)的轴线上，其特征在于：

所述开口(11)的边缘处设置有多个第一半孔(12)，多个所述第一半孔(12)均匀分布在所述开口(11)的边缘处，所述顶盖(2)的边缘处设置有多个第二半孔(21)，所述第二半孔(21)与所述第一半孔(12)的位置对应，所述第一半孔(12)的下方设置有第一连接座(13)，所述第一连接座(13)通过第一转轴(14)连接有第一螺栓(15)，所述第一螺栓(15)能够上下翻转，所述第一螺栓(15)向上翻转可嵌入所述第一半孔(12)和所述第二半孔(21)内，所述第一螺栓(15)拆卸连接有第一螺母(16)。

2.根据权利要求1所述的一种粉体投料设备，其特征在于：所述第一转轴(14)的侧面结构为涡旋曲面，所述第一转轴(14)的侧面与所述第一半孔(12)的底面之间的距离由所述第一螺栓(15)向上翻转而接近，当所述第一螺栓(15)嵌入所述第一半孔(12)内时，所述第一转轴(14)的侧面与所述第一半孔(12)的底面接触。

3.根据权利要求1所述的一种粉体投料设备，其特征在于：所述第一螺栓(15)的端部设置有第一限位块(17)，所述第一螺母(16)设置在所述第一螺栓(15)的头部和所述第一限位块(17)之间。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种粉体投料设备，其特征在于：所述第一螺母(16)设置有第一把手(18)。

5.根据权利要求1所述的一种粉体投料设备，其特征在于：所述顶盖(2)设置有进料口(22)，所述进料口(22)的顶面设置有开盖(5)，所述开盖(5)可拆卸地连接在所述进料口(22)的顶面处，所述进料口(22)的边缘处设置有多个第三半孔(23)，多个所述第三半孔(23)均匀分布在所述进料口(22)的边缘处，所述开盖(5)的边缘处设置有多个第四半孔(51)，所述第四半孔(51)与所述第三半孔(23)的位置对应，所述第三半孔(23)的下方设置有第二连接座(24)，所述第二连接座(24)通过第二转轴(25)连接有第二螺栓(26)，所述第二螺栓(26)能够上下翻转，所述第二螺栓(26)向上翻转可嵌入所述第三半孔(23)和所述第四半孔(51)内，所述第二螺栓(26)拆卸连接有第二螺母(27)。

6.根据权利要求5所述的一种粉体投料设备，其特征在于：所述第二转轴(25)的侧面结构为涡旋曲面，所述第二转轴(25)的侧面与所述第三半孔(23)的底面之间的距离由所述第二螺栓(26)向上翻转而接近，当所述第二螺栓(26)嵌入所述第三半孔(23)内时，所述第二转轴(25)的侧面与所述第三半孔(23)的底面接触。

7.根据权利要求5所述的一种粉体投料设备，其特征在于：所述第二螺栓(26)的端部设置有第二限位块(28)，所述第二螺母(27)设置在所述第二螺栓(26)的头部和所述第二限位块(28)之间。

8.根据权利要求5-7任一项所述的一种粉体投料设备，其特征在于：所述第二螺母(27)设置有第二把手(29)。

9.根据权利要求5所述的一种粉体投料设备，其特征在于：所述开盖(5)和所述进料口(22)之间通过第三转轴(52)连接，所述开盖(5)的顶面在位于远离所述第三转轴(52)的一侧设置有第三把手(53)。

10.根据权利要求1或5所述的一种粉体投料设备，其特征在于：所述顶盖(2)的下方设置有清洁喷头(6)，所述清洁喷头(6)的外壁设置有喷孔(61)，所述清洁喷头(6)设置有多个，多个所述清洁喷头(6)围绕所述投料罐主体(1)的轴线均匀分布。

Images