JPH09501623A - 熱可塑性合成プラスチック材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 熱可塑性合成プラスチック材料の可塑化装置が、ハウジング（１２）内で回転し、合成プラスチック材料を可塑化するスクリュー（１３）を備えており、合成プラスチック材料は、スクリュー（１３）のハウジング（１２）の取入口（１０）を通じて供給手段（２７）によって供給される。スクリュー（１３）のハウジング（１２）には、その内壁に、少なくとも二つの広いポケット（２３、２４）が備わっている。これらのポケット（２３、２４）は、スクリュー（１３）の長手方向に延び、ポケットの巾と比較して狭いリブ（２５、２６）によって互いに隔てられている。一方のポケット（２４）は、取入口（１０）に対して開いており、もう一方のポケット（２３）は、スクリュー（１３）のハウジング（１２）の少なくとも一つのリブ（２５、２６）によって、取入口（１０）に関して閉じられている。スクリュー（１３）の充填を改良するため、処理する合成プラスチック材料の供給手段（２７）が、スクリュー（１３）と協働する。この供給手段（２７）は、スクリュー（１３）の長手方向に対して垂直に向けられた運動の成分によって、合成プラスチック材料をスクリュー（１３）のハウジング（１２）の取入口（１０）に詰め込む。スクリュー（１３）の回転方向に見ると、取入口（１０）に関して開いているポケット（２４）の深さは、少なくとも一定である。これとは別に、又はこれと組み合わせて、処理する合成プラスチック材料に関してスクリュー（１３）の受け取り挙動を変化させることができるよう、少なくとも一つのリブ（２５、２６）が調節可能である。

Description

【発明の詳細な説明】 熱可塑性合成プラスチック材料処理装置 本発明は、熱可塑性合成プラスチック材料、特にホイルの余り切れ、大形袋、 パウチ、バッグ等のホイルの形態の熱可塑性合成プラスチック材料を処理するた めの装置であって、ハウジングに導入された合成プラスチック材料を少なくとも 搬送し、好ましくは、この材料を可塑化もするスクリューのハウジングの壁に取 入口を備え、取入口には、合成プラスチック材料が供給手段によって供給され、 スクリューのハウジングには、その内壁に、広いポケットが備わっており、ポケ ットは、取入口の軸方向の領域の少なくとも過半部分にわたって、スクリューの 長手方向に延びているか又は湾曲しており、スクリューの軸線に垂直な断面で見 た時に、円環セグメントに沿ってスクリューを包囲し、ポケットの巾と比較して より狭いリブによって互いに隔てられており、ポケットのうちの一つが、取入口 に対して開いているのに対し、少なくとも一つの他のポケットが、ハウジング壁 の別のリブによって取入口に対して閉じている装置に関する。 斯かるポケットをスクリューハウジングの内壁に有する熱可塑性合成プラスチ ック材料処理装置は公知である（ＧＢ−Ａ １，３６８，４８８、ＤＥ−Ａ １ ，７２９，１９８、ＤＥ−Ａ ３，４０１，８１７）。しかしながら、これら公 知の装置は、特に、処理する熱可塑性合成プラスチック材料が、ホイルに付した シートの形態である場合には、たとえこれらのホイルは粉砕されても、スクリュ ーを満たすことに関して重大な問題を有している。即ち、斯かるホイル要素は、 十分信頼性を以てスクリューによって受け取られない比較的まとまりの弱い塊を 構成するか、又はスクリューハウジングの取入口の領域に橋状物を構成する。そ の結果、スクリューの送り出し（ｏｕｔｐｕｔ）が不規則になり、送り出しが途 絶える危険性さえあるが、このことは、押出ヘッドに向けて搬送するスクリュー 等において特に不都合なものである。更に、経済的理由により、スクリューの所 定の外径で、できるだけ高いスクリューの効率を得るという要求が常にある。ス クリューのコア直径を小さくすることによって、この要求を満たそうとすると、 この試みは、スクリューによって受け取られる合成プラスチック材料を搬送し、 この材料を押し出すことができるよう可塑化するため、スクリューにかけられる か なりのモーメントによって制限されることを経験が示している。 これらの問題は、処理する合成プラスチック材料が、概して均質でないこと、 特に長時間にわたって均質でないことによって、いっそう大きなものとなってい る。初めに述べた種類の合成プラスチック材料は、再生処理工程に供すべき廃物 材料として、しばしば供給される。ここで、供給される合成プラスチック材料の 種類（合成プラスチック材料の化学組成）の他に、処理する材料の形状もかなり まちまちであることを経験が示している。対応して、スクリューが合成プラスチ ック材料を受け取り、それを取入口から離れる方へ搬送する量であるスクリュー の搬送の効率も、処理する材料の種類によってかなり変化する。 更に、現存するプラントの利用率の維持の理由で、初めに説明した種類の装置 は、凝集物又は粒状物等の既にかなり予備圧縮されているか又は比較的コンパク トな種類の合成プラスチック材料用に利用することができるようにすべきである 。斯かる種類の合成プラスチック材料に関しては、スクリューが謂わば供給過剰 になる程、スクリューの搬送の効率が大きくなり過ぎる危険性がある。更に、可 塑化された状態にするのに多量のエネルギーを要する合成プラスチック材料を処 理することによっても、スクリューの搬送の許容できる効率を越えてしまうこと がある。高過ぎるスクリューの効率、又はその過剰供給は、スクリューの駆動モ ーターが、限界過負荷電流の範囲で作動し、それにより、機械要素が過負荷にな ることがあることによって気が付くことがある。決定的な場合には、このことが 、機械の破壊につながることがある。 本発明は、説明した不都合及び問題を克服し、スクリューの充填をより信頼度 の高いのもとし、処理する熱可塑性合成プラスチック材料の種類に依存しないよ うにする目的を有している。更に、所定のスクリュー直径に関する装置のアウト プットを、スクリューの駆動モーメントが許容できない範囲に達することなしに 、できるだけ大きく維持すべきである。本発明は、初めに説明した種類の装置か ら出発して、供給手段が、スクリューの長手方向に対して垂直に向けられた運動 の成分によって合成プラスチック材料をスクリューの取入口に押し込み、少なく とも取入口に対して開いたポケットの（スクリューの半径方向に測定した）深さ が、スクリューの回転の方向に見た時に、少なくとも一定のままであるか、又は 少な くとも一つのリブが、移動可能であり、好ましくは、取入口に関して隣接するポ ケットを閉じるリブが移動可能であるという特徴によって、この課題を解決する ものである。説明した特徴は何れも、同じ目的、即ち、スクリューによる合成プ ラスチック材料の受け取りをできるだけ最適に維持することのために役立つもの である。供給手段の詰め込み作用は、十分にスクリューを満たすために、十分な 材料が何時でも処理できることを確実にするものである。このことは、処理する 合成プラスチック材料が、初めに説明したまとまりの弱い状態である場合、例え ば、シート材粒状物の形態を有し、そのため、取入口の前に橋状物を形成しがち である場合に、特に、重要なことである。斯かる橋状物形成は、供給手段の詰め 込み作用によって防止される。しかしながら、更に、供給手段によって取入口に 対して開いているポケットに詰め込まれた合成プラスチック材料が、やはり、信 頼性を以てスクリューによって受け取られ、スクリューによって搬送されること が、十分な容積のポケットによって確実なものとされる。即ち、スクリューの周 方向に見た時にポケットに続くリブによって構成されるこのポケットの壁は、こ のポケット内にある合成プラスチック材料がスクリューとともに回転できないよ うにする効果を有している。ポケットは、スクリューの半径方向に見た時のその 深さが、スクリューの周方向に見て一定か又は増加さえするものであり、このポ ケットの十分な受け取り容積を確保し、このポケット内に位置する合成プラスチ ック材料の集合体が、スクリューの渦巻がこのポケットを画定するリブと係合す る時、スクリューの渦巻の間に押し込まれ、したがって、信頼性を以てこれらの 渦巻によって搬送されることを確実にするものである。この状況は、少なくとも 一つの更に別のポケットにおいても同様であり、このポケットには、実際、合成 プラスチック材料が、スクリューの回転の間に逃げ込むことができるが、更に供 給される合成プラスチック材料によって常に（スクリューの搬送の方向に見て） 前方に押されるので、ポケットの端にある材料は、遅くとも、再びスクリューの 渦巻の間に入る。したがって、このポケットは、圧力下に供給され、そのため、 一定の程度まで予備圧縮される合成プラスチック材料のための取入口における追 加の充填スペースを構成するものである。このことは、スクリューのコア直径を 、従来可能であったようなより大きなものとすることができるという結果を有し て いる。しかしながら、スクリューのより大きなコア直径は、従来可能であったよ うに、より大きなモーメントをスクリューにかけることができるため、公知の実 施態様と比較して、所定のスクリュー直径での単位時間当りの最大処理量を増や せることを意味する。 少なくとも取入口に対して隣接するポケットを閉じるリブが移動可能であるこ とは、スクリュー自体を交換しなければならないということがないので時間のか かるスクリューの交換をする必要なしに、また、スクリューにかかるモーメント が許容できない範囲に達さざるを得ないということなしに、スクリューの搬送の 効率をそれぞれの要件に適合させることが確実にできる。即ち、それぞれのリブ によって画定される追加の充填スペースの変化は、それぞれのリブによって画定 される充填スペースの容積を変化させるので、材料を受け取るスクリューの能力 、したがって、その搬送の効率を変化させるという結果を有している。各可調リ ブは、それぞれの変位の度合いに応じてその作用をし、それにより、驚くべきこ とに、簡単な態様でスクリューの搬送効率にかなりの影響を与えることが可能で ある。それにより、この効率は、殆どの場合可塑化した合成プラスチック材料を 押出ヘッドへと搬送する装置の処理量を、それぞれの処理する合成プラスチック 材料に応じて、現行のスクリューの最大駆動モーメントに適合させることができ るよう制御される。本発明の精神の範囲内で、取入口に対して隣接するポケット を画定するリブを移動させることができれば、特に好都合である。即ち、それに よって、移動の度合いに応じて、このリブによって画定されたポケット内にある 合成プラスチック材料のうちのより少量又はより多量のものが、取入口に送り戻 されるので、スクリューによってその搬送の方向に受け取られない。そのように して、スクリューの搬送の効率を簡単で有効な態様で変化させることができ、ス クリューの受け取り容量を一定に保ちながら、スクリューの過負荷を防止するこ とができる。したがって、斯かる装置を用いると、装置の処理量を、スクリュー にかけられる所定の最大回転モーメントに適合させるよう、取入帯域における供 給の効率を制御することができる。この制御は、それぞれ、装置の始動前に、調 節可能なリブを（スクリューに関して）外方へむけてスクリューハウジング内に 引っ込ませ、作動中に、調節可能なリブを、機械又はその駆動手段にとって許容 で きる程度に、スクリューの方へ進めるようにして行なうのが適当である。それに より、まとまりの弱い合成プラスチック材料粒状物（通常、フレーク又はチップ の形状を有している）だけでなく、既にかなり予備圧縮された合成プラスチック 材料粒状物（極端な場合には、細粒：ｇｒａｎｕｌａｔｅｓ）も、同じ押出スク リューを用いて効率良く、常に処理量を最大に維持しながら処理することができ る。既に述べたように、ポケットを画定するリブを内方に移動させると、スクリ ューの搬送の効率が上がる。何故ならば、リブは、合成プラスチック材料がスク リューとともに回転するのを防止し、最後のリブ（取入口に隣接するリブ）は、 ポケット内にある合成プラスチック材料が再び取入口に到達するのを防止するが 、その程度は、このリブをスクリューの方へ進めれば進めるほど高くなるからで ある。反対に、各可調リブのスクリューハウジングへの退却は、スクリューの搬 送の効率が下がることを意味する。何故ならば、一部分の量の合成プラスチック 材料が、もはやそれほど効率的には、スクリューによって受け取られ搬送されず 及び／又は或る量の合成プラスチック材料が、取入口に送り返されるからである 。 最も好適な実施態様が、斯かる二つの特徴を組み合わせて有しているのは、斯 かる態様で、処理する合成プラスチック材料の種類及び性質に依存せず、しかも スクリュー又はその駆動手段それぞれの過負荷の危険性なしに、スクリューの最 大可能受け取り容量を常に利用することができるからである。 初めに説明した公知の装置は、一つには、供給手段の詰め込み作用がないため 、もう一つには、リブを移動させることができないため、斯かる態様で稼働する ことができない。更に、公知の装置のうちの或るものでは、ポケットが鎌形の断 面を示し、その深さがスクリューの回転の方向に減少しているため、ポケットの 容量が十分大きくない。 本発明の好ましい一実施態様によれば、供給手段によってかけられる詰め込み 圧力を受け取る目的で、少なくとも一つのリブが、スクリューの取入口に対向す る側に配置され、スクリューの軸領域に取入口の帯域に配置されたスクリュー用 圧迫（ｂｅａｒｉｎｇ）当接部を構成する。それにより、スクリューは、取入口 の領域においてもしっかりと圧迫的に支持される。このことは、供給手段の詰め 込み圧力を受け取ることに関してだけでなく、取入口に対して開いているポケッ トへの硬質な異物の取り込んだ場合にも、斯かる異物、例えば金属粒、石等は、 取入口の領域においてスクリューにかなりの負荷を与えるため、好都合なもので ある。これらの理由により、少なくとも一つの別のリブを、取入口に対して開い ているポケットと対向する領域に、配置するのが好適である。 本発明の精神の範囲内で、ポケットの間のリブは、スクリューの軸方向に関し て平行に延びていてよく、これは、製造の見地から見て最も簡単な構造である。 しかしながら、本発明の精神の範囲内で、スクリューの回転の方向に、好ましく は一定の曲率で、湾曲して延びるリブを、ポケットの間に設けることもできるの で、これらのリブは、ライフルのツイストのように延びる。取入口におけるスク リューの回転の方向を、開いているポケットに向けると、本発明の精神の範囲内 で、特に好ましいスクリューによる合成プラスチック材料の受け取りが得られる 。できるだけ大きなポケットの充填スペースを確保するには、本発明の別の実施 態様により、ポケットが、スクリューの軸方向に、取入口の軸方向帯域を両側に 越えて延びるのが好適である。したがって、合成プラスチック材料が、スクリュ ーの搬送の方向に見てスクリューハウジングの取入口の手前の帯域にも入り込む が、この材料は、必ず、スクリューの搬送作用によって押出ヘッド等へ向かう方 向に搬送される。 合成プラスチック材料が、スクリューの渦巻の間から送り返されることを増進 するため、本発明の更に別の実施態様により、少なくとも一つのポケットの深さ が、スクリューの搬送の方向に、好ましくは０まで、連続的に減少していてもよ い。それにより、ポケット内にある合成プラスチック材料は、やがて、スクリュ ーによって再び受け取られる。しかしながら、本発明の他の実施態様により、少 なくとも一つのポケットの深さは、初めは一定で、ポケットの軸方向長さの端部 においてのみ０まで減少するのも可能である。 取入口に関して閉じているポケットは、同じ巾のものであるのが適当であるが 、取入口に対する側において開いているポケットは、一般に、それよりも大きな 巾を有している。ポケットを互いに関して画定するリブは、比較的狭くてよい。 本発明の精神の範囲内で、少なくとも二つの広いポケットがあり、これらの各々 は、スクリューの軸線から見た時に、少なくとも３５度の角度にわたって延びて いる のが好ましい。ポケットの巾のリブの巾に対する比が、スクリューの周方向に測 定して、３〜６、好ましくは４〜５である場合に、最も好適な結果が得られる。 本発明は、スクリューが、コア直径が押出ヘッドに向かって増加する押出スク リューである構成に特に有利に適用することができる。この内部スクリュー直径 の増加は、材料の圧縮及びそれによる可塑化を意味する。これは、非常に高い処 理量で行なうことができる。何故ならば、既に説明したように、ポケットによっ て、コア直径を甚だしく小さくしなければならないということなしに、取入口に おける充填スペースが増すためである。しかしながら、スクリューは、単なる搬 送スクリューであってもよい。スクリューの方向は、取入口から見た場合、重要 なものではない。殆どの場合、スクリューは、水平に配置されるが、それとは異 なる配置も可能である。更に、スクリューのハウジングを、供給手段に関して傾 斜させることができるようにすることによって、この方向を可変にすることがで きる。 供給手段が、垂直方向軸の回りに回転させることができて作業刃が備わってい る少なくとも一つの刃部（ｔｏｏｌ）が底部領域に配置された容器を備えている 装置によって、特に好ましい結果が得られ、その刃部は、容器に導入された合成 プラスチック材料を粉砕及び／又は混合し、その材料を開口を通じて容器外に搬 送し、この開口は、スクリューハウジングの取入口と連絡しており、容器の壁の 開口は、少なくともほぼ刃部の高さに配置されているのが好ましい。それにより 、取入口に関して開いているポケットの上流側が、少なくともほぼ刃部又は刃部 を担持する回転ディスクの高さに配置されている場合に、最も好ましい結果が得 られる。それにより、合成プラスチック材料にかかる遠心力成分が、ポケットを 満たすための詰め込み作用の意味において最適な態様で利用されている。刃部に 、周方向に見て後方に変位させた作業刃を備えることによって、この遠心力成分 を補助することができ、すると、遠心力の作用に加え、刃部がスパチュラのよう にして合成プラスチック材料を取入口に、したがってポケットにも、押し込む。 スクリューの充填は、本発明の精神の範囲内で、開いているポケットの底部を、 刃部又は刃部を担持する回転ディスクの方向に傾斜させることによって、更に向 上させることができる。それにより、容器からの合成プラスチック材料の受け取 り を増進する漏斗状の開口が得られる。 本発明の特に好ましい実施態様が、取入口に関して開いているポケットを画定 するリブが、スクリューの取入口に対向する側に配置されていることにある。供 給手段として働く上記の種類の容器の場合には、このリブは、少なくともほぼス クリューの軸線の高さに配置される。したがって、取入口に対して開いているポ ケットは、比較的広く、スクリューの軸線から測定して、約９０度の孔角にわた って延びている。 取入口における刃部の回転の方向を、スクリューの搬送の方向にするのが、反 対の構成を用いることもできるものの、一般には適している。 最も好ましい構成は、スクリューを、容器の壁に関してほぼ接線方向に配置す ることであるが、スクリューは、斜めに配置することもでき或いは容器の軸線の 方向に配置することさえできる。更に、上記の種類の供給手段においても、もち ろん、スクリューハウジングを、容器に旋回可能に連結することもできる。 しかしながら、斯かる容器は、そのような供給手段としての可能性しかないわ けではない。反対に、本発明の精神の範囲内で、供給手段の構成に関して移しい 可能性がある。そのため、例えば、スクリューハウジングの取入口に連結された ファンネルによって供給手段を構成することができ、このファンネル内には、詰 め込みスクリューが配置されている。斯かる供給手段についても、スクリューハ ウジングの方向に関して上述の可能性がある。 できるだけ大きなリブの調節効果をもたらすには、本発明の精神の範囲内で、 全て又は大部分のリブを互いに独立して移動可能にするのが好適である。しかし ながら、取入口にじかに隣接し、その前進位置において、取入口に関して隣接す るポケットを閉じるリブである最も外側のリブのみを移動可能又は調節可能にし 、他のリブを固定することも可能である。 リブの調節については、本発明により、各可調リブが、ハウジングの長手方向 のスロット内を案内され、調節手段に連結されているのが好適である。一般には 、この長手方向のスロットは、スクリューハウジングにおいてその軸方向に延び ているが、軽度の曲りを有し、螺旋状の線に沿って延びているのが一般的である 湾曲したものも可能である。また、好ましい実施態様が、リブのうちの少なくと も 一つがスクリューの長手方向軸線に関して斜めに延びており、このリブのスクリ ューに面する面がスクリューの外周と一致した形状になっていることにある。全 体が螺旋状の線に沿って延びる（スクリューの軸方向に見て）より長いリブに関 しては、各リブを、その長さにわたって見た時に、分割すべきであり、それら幾 つかの部分は、互いに独立して調節可能にすることができる。各場合において、 ハウジングの長て方向のスロットは、リブの信頼性のある案内を確保するもので ある。調節手段は、本発明の精神の範囲内で、スクリューのハウジングに当接す る押圧ネジ及び引張ネジによって構成することができる。しかしながら、油圧式 の調節手段を用いてもよく、油圧式の調節を、スクリューの最大許容回転モーメ ントへの到達に応じるようにすることさえできる。このための好適な制御手段は 、調節自在である。ネジによって調節を行なう場合には、スクリューに関するリ ブのほぼ半径方向の調節の場合では、少なくとも二つの引張ネジと少なくとも二 つの押圧ネジを備え、常に、それらのネジの対が、リブとその端部で係合してい ることが薦められる。ネジをリブの端部に配置することは、リブに対する傾斜モ ーメントを防止し、特に細やかな調節を可能にするものである。引張ネジによっ て、それぞれのリブはスクリューハウジング引っ込められ、押圧ネジによって、 それぞれのリブはスクリューの方へと進められる。 添付図面には、本発明の例示的な実施態様が概略的に示されている。図１は、 本装置の第一の実施態様の垂直方向断面を示している。図２は、図１の線ＩＩ− ＩＩに沿う水平断面図である。図３は、スクリュー並びにそれを包囲するポケッ ト又はリブを拡大尺度で示している。図４は、第二の実施態様の垂直方向断面を 示しており、図５は、図４の線Ｖ−Ｖに沿う断面図である。図６は、図５の変更 態様を示している。図７は、図３の変更態様を示している。図８は、他の実施態 様を垂直方向断面で示しており、図９は、図８の線ＩＸ−ＩＸに沿う断面図であ る。図１０は、別の実施態様を垂直方向断面で示しており、図１１は、図１０の 線ＸＩ−ＸＩに沿う断面図である。図１２は、更に別の実施態様を部分断面平面 図で示しており、図１３は、変位可能なリブを通る図１２の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩ Ｉに沿う断面を示している。 図１〜図３の装置は、一般に、使用済み又は未使用の、あらゆる種類の熱可塑 性合成プラスチックスクラップ材料からなる熱可塑性合成プラスチック材料の処 理のための容器１を備えており、この材料は、ホイル又はシートの形態、或いは また、よりコンパクトな形態で送り込むことができる。容器１は、底部２及び側 壁３を有している。処理する合成プラスチック材料は、所望であれば、前処理の 後、例えば、材料から石又は金属要素等のコア異物を除去する除去工程又は分離 工程の後、投入手段（図示せず）によって上方から容器１に導入される。容器１ 内の合成プラスチック材料は、合成プラスチック材料に作用し適当に曲げられて いる鋭利な作業刃５が備わった少なくとも一つの回転刃部４によって処理される 。これらの刃部は、一般に、合成プラスチック材料を粉砕及び／又は混合する。 合成プラスチック材料が、より大きな要素（ホイル、ボトル等）の形態で容器に 導入される場合には、粉砕が行なわれ、合成プラスチック材料が、前以て既に仕 事されている、例えば、細粒の場合には、ほぼ混合効果のみが生じる。ほとんど の場合、この混合及び／又は粉砕の間、合成プラスチック材料は、また、後に合 成プラスチック材料を可塑化するのを促進するよう加熱される。刃部４は、底部 ２の領域内に配置されていてモーター８及び底部２を横切るシャフト７によって 矢印９（図２）の方向に回転するよう駆動される回転ディスク６に取り付けられ ている。 容器１の側壁３には、スクリュー１３のハウジング１２の壁１１の取入口１０ を構成する開口が設けられている。スクリューは、駆動手段（図示せず）によっ て、その長手方向軸線１５の回りに矢印１４の方向に回転駆動され、合成プラス チック材料を矢印１６の方向に搬送する。スクリュー１３が、単なる搬送スクリ ューではなく、押出スクリューでもある場合には、合成プラスチック材料は、ス クリュー１３によってこの材料をハウジング１２に連結された押出ヘッド（図示 せず）に向けて送ることができるよう、可塑される。スクリュー１３の渦巻１７ は、矢印１６に対向して見ると、取入口１０を越えて延び、シールとして作用す るネジ山１８と合体する。渦巻の勾配は、ネジ山の勾配の反対に向けられている 。スクリュー１３又はそのハウジング１２には、加熱及び／又は冷却手段が備わ っていてもよい。 ほぼ矩形の取入口１０は、比較的大きいものであり、少なくともスクリュー１ ３の渦巻のほぼ半分にわたってスクリュー１３の軸方向に延びている。取入口１ ０の高さは、容器３の軸方向で測定して、少なくともネジ山１７の直径のほぼ３ ／４になる。このことは、スクリューが、確実に、容器１から多量の合成プラス チック材料を受け取ることができるようにするものである。スクリュー１３のハ ウジング１２は、容器１の側壁３の側方にほぼ接線方向に連結されているので、 スクリュー１３の外周は、スクリュー１３の軸線１５の方向に見ると、容器１の 側壁３の内面とほぼ同一平面にある（図１）。スクリューハウジング１２の壁１ １は、取入口１０の下縁において、ほぼ水平に配置された部分１９のところで容 器１の側壁３と底部２との間の移行部２０と合体している。この水平部分２１の 底部面２１は、回転ディスク６の上面２２とほぼ同じ高さに配置されている。こ れは、回転ディスクの最適位置を確保するものであるが、最適位置からの逸脱は 、逸脱が大き過ぎない限りそれほど決定的なことではない。底部面２１は、図１ が示すように、取入口１０が漏斗状の形を示すように回転ディスク６又はその刃 部４に対して弱冠傾斜しているのが好ましい。 回転刃部４を備えた容器１は、それによって処理された合成プラスチック材料 を取入口１０に押し込む供給手段２７を構成する。この作用は、一方では、回転 刃部４によって回転される合成プラスチック材料の遠心力により、もう一方では 、刃部４のスパチュラ類似の作用により生じる。それにより、取入口１０の領域 にある合成プラスチック材料に詰め込み作用が働き、この圧力即ち詰め込み作用 の方向は、スクリュー１３の長手方向軸線とほぼ垂直である。それにより、一方 では、取入口１０の領域において合成プラスチック材料の橋状物が生じ得ること が防止され、他方、十分な合成プラスチック材料が、常時、取入口１０の領域の スクリュー１３の単一渦巻の間に押し込まれるため、たとえこの材料が非常にま とまりの弱い形態を有していても、例えば、この材料がフレーク、小さなホイル 要素等からなっていても、スクリューには、常に合成プラスチック材料が十分に 供給される。ナイフを構成するのが好適な刃部４によって取入口１０に供給され る合成プラスチック材料の受け取りを更に向上させるため、及び、ネジ山１７に よって画定されるスペースに加え、取入口１０の領域に少なくとも一つの追加の 充填スペースをもたらすため、ポケット２３、２４が、スクリューハウジング１ ２ の内壁１１に備わっている。これらのポケットは、取入口１０の領域及び近隣に スクリューの少なくとも一つの渦巻にわたって、図示の例では約２．５のネジ山 にわたって（図２）、スクリュー１３の長手方向に延びている。各ポケット２３ 、２４は、ハウジング１２の壁１１の広い溝によって形成されており、その巾は 、スクリュー１３の周方向に測定した時に、ポケットの長さにわたって一定のま まであるのが好ましい。しかしながら、ポケット２３、２４の深さは、スクリュ ー１３の半径方向に測定して、スクリュー１３の搬送方向（矢印１６）に連続的 、好ましくは比例的に減少する。この各ポケット２３、２４の深さは、最初はス クリュー１３の搬送の方向に一定のままであり、スクリューハウジング１２の出 口に近いそれぞれのポケットの端の付近でのみ滑らかに減少する構造であっても よい。斯くして、ポケット２３、２４は、スクリュー１３の被駆動端に隣接する ポケットの端において、それらの最大深さを有するのが常である。図２に示すよ うに、このポケットの端は、封止ネジ山１８と同一平面にあるのが好適である。 スクリュー１３の出力端に近い他端では、ポケット２３、２４は、壁１１の円筒 形状の内面と滑らかに同化する。スクリュー１３の各断面において、ポケットの 深さは、スクリュー１３の半径方向に測定して、ポケットの巾にわたって一定の ままであるか（図１）又はスクリュー１３の回転の方向（矢印１４）に増加する 。図示の例示的な実施態様では、最大ポケット深さは、スクリュー１３の直径の 約５〜１０％になる。幾つかのポケット２３、２４が、リブ２５によって互いに 隔てられ、別のリブ２６が、取入口１０の上端で、容器の内部に関してポケット ２３の列を閉じている。しかしながら、取入口１０の下端において、第一のポケ ット２４（スクリュー１３の回転方向に数えて）は、容器１の内部に対して開い ているため、そこでは、回転ディスク６が回転すると、刃部４によって粉砕及び ／又は混合された合成プラスチック材料がポケット２４に押し込まれる。この間 、やはり上記の詰め込み作用が働いており、それは、循環刃部４のスパチュラ類 似の作用によるとともに、容器１内を循環する合成プラスチック材料の遠心作用 によって、合成プラスチック材料が押し込まれることを意味している。取入口を 通じてスクリューハウジング１２に押し込まれた合成プラスチック材料は、ポケ ット２４及びスクリュー１３の幾つかのネジ山１７の間のスペースに入るだけで な く、そこから、二つのポケット２３も満たす。リブ２５、２６がスクリュー１３ の軸方向に延び、ポケット２３、２４もこの方向に延びているので、これらのポ ケット２３、２４内に位置する合成プラスチック材料は、スクリュー１３ととも に回転することができない。しかしながら、常時新たに供給される合成プラスチ ック材料とスクリューの回転とによって、ポケット２３、２４内に位置する合成 プラスチック材料は、ポケット２３、２４がそれらの端においてスクリューハウ ジング１２の壁１１の円筒形状と同化するまで、やはりほぼ矢印１６の方向に進 められる。このポケット２３、２４内での合成プラスチック材料の搬送の間、合 成プラスチック材料は、やがてスクリュー１３のネジ山１７の間に押しやられる 。これが行なわれるとすぐに、スクリュー１３による材料の搬送は、通常の態様 で、例えば、押出ヘッド又は押出ヘッドに通じる別のスクリューに向けられる。 しかしながら、リブ２５が、各々スクリューハウジング１２の長手方向にスク リュー１３の回転運動（矢印１４）に従う曲率で螺旋（ｔｗｉｓｔ）状に湾曲し て延びる二つのポケット２３、２４の間に配置された構造であってもよい。ある 程度まで、このことは、取入口１０の上端に配置されたリブ２６に関しても当て はまる。しかしながら、スクリュー１３の軸方向に対するリブの方向の傾きは、 一般に小さく、ほとんどの場合、５度を越えない。ポケット２３、２４を画定す るリブ２５、２６の斯かる螺旋状の形態によって、合成プラスチック材料の受け 取りが増し、合成プラスチック材料がリブに沿って摺動するため、清掃効果が得 られる。 回転ディスク６の回転の方向（矢印９）は、回転ディスク６の外周が取入口１ ０に沿ってスクリュー１３の搬送の方向（矢印１６）に移動するよう選択するの が好適である。しかしながら、回転ディスク６の反対方向の回転も可能である。 これは、それぞれ回転ディスク６又はその刃部４によって取入口１０に押し込ま れる材料は、反対方向に進行するネジ山１７と係合し、それにより、特定の有効 な態様でポケット２３、２４に案内されるからである。 スクリュー１３又はそのハウジング１２は、正確に容器１に関して接線方向に 配置しなければならないわけではない。そのため、スクリューハウジング１２は 、上から見て、スクリュー１３が循環刃部４のより近くに配置されるよう、上か ら 見た時に、スクリューハウジング１２が割線のように回転ディスク６の周と交差 するように配置することができる。 容器１に対するスクリューハウジング１２の接線方向の又は割線状の配置は、 スクリュー１３の駆動手段と、スクリュー１３の出口、例えば、押出ヘッドとを 、スクリュー１３の二つの対向（ｆｒｏｎｔ）端に配置することができるので、 合成プラスチック材料がスクリューによって、何等偏向なしに、押出ヘッド等へ 搬送されるという利点がある。スクリュー１３の方向は、取入口１０においてネ ジ山１７が、容器１の内部に対して開いているポケット２４の底部面２１の方向 に進行するように選択するのが好適である。 本発明の構成は、一つより多くの循環刃部のセットが配置された容器にも適用 することができる。例えば、容器は、互いに近接して配置された垂直方向の軸を 有する二つのスターホイールを備えることができ、これらのスターホイールは刃 部４を保持しており、刃部４の軌道は、歯車の歯のように互いに交差しているが 互いに妨げることはない。これらの刃部のセットうちの少なくとも一つが、処理 された合成プラスチック材料を、スクリュー１３の軸線に対してほぼ垂直な搬送 の方向で、取入口１０に詰め込むことのみが重要なことなのである。 図３は、側部が閉じた二つのポケット２３を示しており、それらは、同じ巾の もので、スクリュー１３の軸線から見て、各々少なくとも３５度にわたって延び ている。広いポケットを備えることが好ましいのは、それによって、より多くの 予め圧縮された合成プラスチック材料、特にフレークの形態の合成プラスチック 材料を、収容することができるからである。しかしながら、リブ２５、２６は比 較的狭く、何れの場合にも、ポケットよりもかなり狭いものである。スクリュー の周方向に測定した場合のポケットの巾とリブの巾との間の比を、ほぼ３〜６、 好ましくは４〜５で選択するのが好適であることが示されている。この比に関し て４．４〜４．８の間で特に好ましい結果が得られている。リブは、等しい巾を 有していなければならないわけではない。 更に、ポケットの断面が、減少するポケットの深さによってのみ減少するので はないよう、ポケットにスクリュー１３の搬送方向（矢印１６）に減少する巾を もたせることができる。断面で見ると、ポケット２３、２４は、円環の部分によ ってスクリュー断面を常に包囲している。ポケット２４に関しては、このポケッ トは、底部面２１によって画定された楔形の取入口ギャップに隣接する領域にお いて保持している。取入口１０に対して開いている最も下のポケット２４の巾は 、他のポケット２３の巾よりも大きいのが適している。特に好ましいのは、少な くとも一つのリブ２５が、スクリュー１３の取入口１０に対向する側に配置され た実施態様（図１、３）である。図１、３に示すように、ポケット２４を画定す るこのリブ２５は、ほぼスクリュー１３の軸線の高さに配置されている。これと は別に、第二のリブ２５を、最も下のリブ２５に対し、スクリュー１３の軸線１ ５に関して鏡面対称的に配置してもよい。リブ２５がネジ山１７の外周と係合す るので、導入された合成プラスチック材料によってスクリュー１３にかかる詰め 込み圧力に関して、このリブ２５又は説明した対のリブによってスクリュー１３ に関して好適な当接が得られる。斯かる圧力は、対応した形状になった刃部４に 関して比較的高くてもよい。密な異物、例えば、ネジ等の木片又は金属片、或い は十分に粉砕されなかった合成プラスチック要素が導入されると、更に別の圧力 がスクリュー１３にかかる。斯かる異物がポケット２４に入ると、スクリュー１ ３に作用する圧力成分となり、この圧力成分は、取入口１０から離れるほうへ送 られ、説明したリブの配置によって当接される。それにより、スクリュー１３は 、圧迫的に（ｂｅａｒｉｎｇｌｙ）支持され、取入口１０の領域においても確実 に当接される。 処理するいろいろな種類の合成プラスチック材料に適合できるようにするため 、リブ２５、２６のうちの少なくとも一つ、特にリブ２６、が移動可能である。 このため、それぞれのリブは、スクリュー１３のハウジング１２の長手方向スロ ット３０（図２）内に案内されている。この長手方向スロット３０は、スクリュ ー１３の軸方向に延びている。それぞれのリブ２５又は２６は、長手方向スロッ ト３０に嵌入し、その側壁に沿って案内されるレッジにより形成されており、こ のスロットは、ハウジング１２の壁と交差している（図２）。スロット３０内で リブ２５又は２６を移動させるため、移動手段３１が備わっており、リブ２５又 は２６は、これらの手段に連結されている。図示の実施態様では、移動手段３１ は、引張ネジボルト３２及び押圧ネジボルト３３によって形成されている。押圧 ネジ ボルト３３は、それぞれのリブ２５又は２６であるレッジの外縁と係合し、長手 方向スロット３０によって形成された開口をしっかりと閉じるカバー部材３４の ネジ部に螺入させることができるが、それぞれのリブ２５又は２６の移動のため の十分なスペースを残している。引張ネジボルト３２は、それぞれのリブ２５、 ２６であるレッジのネジ部に螺入させることができ、それらのヘッドでカバー部 材３４に当接している。図１及び図２では、リブ２５、２６は、それらの最も内 側の位置に示されており、この位置では、リブは、ポケット２３、２４を互いに 対して閉じ、スクリュー１３のネジ山と係合しているか又は少なくともそれらの ネジ山に非常に近接して配置されている。押圧ネジボルト３３を捩じ戻すと、引 張ネジボルト３２によって、それぞれのリブ２５又は２６を、カバー部材３４に よって収容されている中空なスペースに引っ込めることができる。このことは、 リブ２５によって画定されたポケット２３、２４が、互いに幾分か連絡すること を意味し、ポケットの容積が増加することを意味する。しかしながら、これは、 スクリュー１３の搬送の効率の上昇をもたらすのではなく、効率の低下をもたら す。何故ならば、それぞれのリブ２５は、もはや、このリブによって画定された ポケット２３、２４内に位置する合成プラスチック材料を、スクリューの渦巻内 にそれほど効果的には押し込むことができないためである。リブ２６の退却は、 このリブ２６によって画定されたポケット２３内に位置する合成プラスチック材 料が、部分的に取入口１０に運び戻されるという結果をもたらす。開口１０に運 び戻されるこの合成プラスチック材料の量は、リブ２６を引っ込めた距離に依存 する。 そのようにして、循環刃部４によって生じる供給手段２７の詰め込み作用及び ポケット２３、２４によって得られる効果は、選択自在に調節することができる 。この調節は、処理する合成プラスチック材料が、組成、密度又は可塑化に要す る力に関して変化する場合、又はそれらのかなりの変化の影響を受ける場合には 、好都合なものである。それにより、装置の過剰負荷を防止することができる。 ここにおいて、手順は、装置の操作を、ハウジング１２内又はカバー部材３４内 に引っ込んだリブ２５、２６から始めるのが適している。ここで、スクリュー１ ３の駆動に関して許容できる最大駆動モーメントが得られないことが分れば、ポ ケ ット２３、２４を画定するリブ２５、２６を、個々に又は組み合わせて、スクリ ュー１３の方へ装置又は装置の駆動手段にとって許容可能な程度にそれぞれ移動 させる。斯くして、リブ２５、２６をスクリュー１３の方へ移動させるとスクリ ュー１３の搬送効率が上昇し、リブ２３、２４を外方に変位させるとスクリュー １３の搬送効率が低下する。 リブ２５、２６は、油圧式移動手段によって移動させることもできる。斯かる 油圧による移動には、スクリューによる移動と比較すると、所望であれば、複数 の又は全てのリブ２５、２６を共通に移動させることができるという利点がある 。しかしながら、一般には、リブ２５、２６を互いに独立して移動できるように するのが、より好ましい。このことは、最も外側のリブ（リブ２６）に特に当て はまる。このリブは、受け取った合成プラスチック材料を取入口１０に運び戻す という既述の追加の効果をもたらすためである。取入口１０の領域においても、 常にスクリュー１３に対して十分な当接を与えなければならない場合には、取入 口１０の領域内の当接部を形成するそれらのリブ２５を固定させ、取入口１０に 隣接するリブ２６のみを移動可能にするのが好適である。このことは、供給手段 ２７によってかけられる詰め込み圧力と、更に、ポケット２４内に取込まれた硬 質の異物によってかけられる圧力とを、確実に、常に信頼性をもってかけること ができるようにするものである。既に述べたように、スクリュー１３の軸線１５ の高さに配置された単一のリブ２５の代りに、一対のリブを備えることができる 。この対のうちの一方のリブは、軸線１５の幾分下方に、もう一方は軸線の幾分 上方に配置される。所望であれば、二つより多くのリブ２５を設けてもよいが、 ポケット２３、２４の巾を過小にすべきではない。 図４及び図５の実施態様では、供給手段２７は、上方から取入口１０に取り付 けられたファンネル２８を備えており、このファンネル内には、供給スクリュー ２９が配置されている。スクリュー２９は、上方からファンネル２８に導入され た合成プラスチック材料を取入口１０へと搬送し、合成プラスチック材料をこの 開口に詰め込む。この詰め込み作用の方向は、スクリュー１３の長手方向軸の方 向とほぼ垂直である。リブ２５、２６の調節に関しては、図４及び図５の実施態 様は、図１〜図３の実施態様と同様である。しかしながら、図４及び図５の実施 態様では、リブ２３、２４が、取入口１０と比較して長く、これらのリブは、取 入口１０の全領域だけでなく近隣の領域にわたって延びている。これに対し、図 １、２及び３の実施態様では、リブ２５、２６は、この場合には矩形である取入 口１０の最大寸法よりもほんの幾分か長いだけである。 図６に係る変更態様は、図４及び図５の実施態様と同様であるが、二つのリブ ２５又はハウジング１２におけるそれらの案内スロット３０は、それぞれ、スク リュー１３の軸線に関して放射状ではなく傾斜して配置され、この実施態様では スクリュー１３のコアに関してほぼ接線方向に示されており、その傾斜は、スク リュー１３の立ち去り側に向けられている。これには、スクリュー１３の回転の 間に合成プラスチック材料が係合するリブ２５の斜めに向けられた壁によって、 合成プラスチック材料が、スクリュー１３の渦巻１７に特に効果的に押し込まれ るという利点がある。同時に、リブ２５の清掃効果が得られる。これらのリブ２ ５には、合成プラスチック材料が、より長い時間滞留し、それにより、熱による ダメージを受けることのあるデッドコーナーが形成されないためである。また、 リブ２６に関して、図１〜図５の実施態様と同様の効果が得られる。 図１〜図３の実施態様と類似の図７の実施態様では、スクリュー１３に面する リブ２５、２６の前面３５が斜めに延びているため、これらの前面が、スクリュ ーのネジ山１７の外周とともに楔を形成するという特徴によって、先に説明した と同様の効果が得られる。 図８及び図９の実施態様は、ポケット２３又は２４を画定するリブ２５、２６ を、斜めに配置された平面に沿って、例えば、Ｔ字形の溝３６又は鳩の尾状断面 を有する案内手段内を移動させることができるという特徴により、図１〜図３の 実施態様と異なっている。これらのＴ字形の溝は、スクリュー１３の軸方向に延 びている。それぞれのリブ２５、２６の軸方向の移動により、リブの前面３５を 、スクリュー１３に関してスクリューの半径方向において調節することができる 。これと同様の効果が、上述の実施態様に関して説明されている。調節は、上述 のように、移動手段３１によって、例えば、引張ネジボルト３２及び押圧ネジボ ルト３３によって行なわれる。 図１０及び図１１の実施態様は、Ｔ字形の溝３６内を案内される同様の楔形態 のリブ２５、２６を示しているが、供給手段２７に関しては、その形態は、図４ 〜図６の実施態様にほぼ相当する。リブ２５又は２６を移動すると、リブ２５又 は２６の内方又は外方への移動に加えて、これらのリブは、軸方向にも移動する ので、特にリブ２６に関して、取入口１０はより多く又はより少なく開放される ことによって、この実施態様における取入口１０での合成プラスチック材料の受 け入れ挙動も変化する。リブを完全に突出させた図示の位置では、例えば、リブ ２６は、取入口１０の軸方向領域全体にわたって延びてはいないが、リブ２６を 退却させると全体にわたって延びる。したがって、リブ２６の軸方向の移動によ って得られる効果は、（スクリュー１３に対する）リブの半径方向の調節によっ て得られる効果と反対のものである。即ち、この効果を減少させるものである。 この反対のことを達成することは、二つの効果が互いに助け合うことを意味する が、これをすべき場合には、リブ２６の楔の先端が封止ネジ山１８に面するよう に、リブ２６の楔の方向を反対に配置しさえすればよい。 図１２及び図１３の実施態様では、供給手段２７及びスクリュー１３の全体的 構成は、図１〜図３の実施態様と同様である。しかしながら、リブ２５、２６の うちの少なくとも一つは、スクリュー１３の軸方向には延びておらず、スクリュ ーの軸方向に対して斜めに延びている。図示の例示的な実施態様では、傾斜は、 約３０度になっている。それぞれのリブ２５又は２６のスクリュー１３に面する 前面３５（図１３）は、ネジ山１７の外周に対応した形状になっているので、こ の前面３５は、至るところで、ネジ山１７と係合するため（リブは、その最も内 側の位置に移動されている）、スクリュー１３と当接する。リブ２７は、ネジ山 によって清掃される。それぞれのリブの前記斜めの位置は、スクリュー１３が回 転した時に、合成プラスチック材料が、スクリューの渦巻に押し込まれるように 選択される。 全ての実施態様において、処理された合成プラスチック材料が、刃部４によっ て容器１から送り出される開口は、スクリューハウジング１２の取入口１０と一 致している。しかしながら、必ずしもそうでなくてはならないわけではなく、こ れら二つの開口は、管（図示せず）によって相互に連結されていてもよい。しか しながら、一般には、直接つながっている方が好ましい。斯かる管においては、 又は取入口１０においても、所望であれば、容器１をスクリューハウジング１２ に関して閉じることのできるゲート弁を配置することができる。 スクリュー１３は、必ずしも水平に配置しなければならないわけはなく、水平 方向に対して傾斜して配置することもでき、垂直に配置することさえできる。ス クリュー１３は、必ずしも押出スクリューでなければならないわけではなく、こ のスクリューを、予備可塑化が所望であれば、材料を押出機の適当な可塑化スク リューへと搬送する単なる搬送スクリューとして構成することができる。 供給手段は、必ずしも押し込み作用をしなければならないわけではないか、こ の作用は、合成プラスチック材料をスクリューに効率的に導入するのに非常に有 益なものである。しかしながら、如何なる態様で合成プラスチック材料をスクリ ューに供給する単なる搬送手段でも備えることができる。しかし、そのような場 合には、材料をスクリューに十分に取り込むための要件を満たすため、リブのう ちの少なくとも一つは移動可能でなければならない。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年１１月７日 【補正内容】 明細書 熱可塑性合成プラスチック材料処理装置 本発明は、熱可塑性合成プラスチック材料、特にホイルの余り切れ、大形袋、 パウチ、バッグ等のホイルの形態の熱可塑性合成プラスチック材料を処理するた めの装置であって、ハウジングに導入された合成プラスチック材料を少なくとも 搬送し、好ましくは、この材料を可塑化もするスクリューのハウジングの壁に取 入口を備え、取入口には、合成プラスチック材料が供給手段によって供給され、 スクリューのハウジングには、その内壁に、広いポケットが備わっており、ポケ ットは、取入口の軸方向の領域の少なくとも大部分にわたって、スクリューの長 手方向に延びているか又は湾曲しており、スクリューの軸線に垂直な断面で見た 時に、円環セグメントに沿ってスクリューを包囲し、ポケットの巾と比較してよ り狭いリブによって互いに隔てられており、ポケットのうちの一つが、取入口に 対して開いているのに対し、他のポケットが、ハウジング壁の別のリブによって 取入口に対して閉じており、このリブは、取入口とじかに隣接している装置に関 する。 斯かるポケットをスクリューハウジングの内壁に有する熱可塑性合成プラスチ ック材料処理装置は公知である（ＧＢ−Ａ １，３６８，４８８、ＤＥ−Ａ １ ，７２９，１９８、ＤＥ−Ａ ３，４０１，８１７）。しかしながら、これら公 知の装置は、特に、処理する熱可塑性合成プラスチック材料が、ホイルに付した シートの形態である場合には、たとえこれらのホイルは粉砕されても、スクリュ ーを満たすことに関して重大な問題を有している。即ち、斯かるホイル要素は、 十分信頼性を以てスクリューに沿って受け取られない比較的まとまりの弱い塊を 構成するか、又はスクリューハウジングの取入口の領域に橋状物を構成する。そ の結果、スクリューの送り出し（ｏｕｔｐｕｔ）が不規則になり、送り出しが途 絶える危険性さえあるが、このことは、押出ヘッドに向けて搬送するスクリュー 等において特に不都合なものである。更に、経済的理由により、スクリューの所 定の外径で、できるだけ高いスクリューの効率を得るという要求が常にある。ス クリューのコア直径を小さくすることによって、この要求を満たそうとすると、 この試みは、スクリューに沿って受け取られる合成プラスチック材料を搬送し、 こ の材料を押し出すことができるよう可塑化するため、スクリューにかけられるか なりのモーメントによって制限されることを経験が示している。 これらの問題は、処理する合成プラスチック材料が、概して均質でないこと、 特に長時間にわたって均質でないことによって、いっそう大きなものとなってい る。初めに述べた種類の合成プラスチック材料は、再生処理工程に供すべき廃物 材料として、しばしば供給される。ここで、供給される合成プラスチック材料の 種類（合成プラスチック材料の化学組成）の他に、処理する材料の形状もかなり まちまちであることを経験が示している。対応して、スクリューが合成プラスチ ック材料を受け取り、それを取入口から離れる方へ搬送する量であるスクリュー の搬送の効率も、処理する材料の種類によってかなり変化する。 更に、現存するプラントの利用率の維持の理由で、初めに説明した種類の装置 は、凝集物又は粒状物等の既にかなり予備圧縮されているか又は比較的コンパク トな種類の合成プラスチック材料用に利用することができるようにすべきである 。斯かる種類の合成プラスチック材料に関しては、スクリューが謂わば供給過剰 になる程、スクリューの搬送の効率が大きくなり過ぎる危険性がある。更に、可 塑化された状態にするのに多量のエネルギーを要する合成プラスチック材料を処 理することによっても、スクリューの搬送の許容できる効率を越えてしまうこと がある。高過ぎるスクリューの効率、又はその過剰供給は、スクリューの駆動モ ーターが、限界過負荷電流の範囲で作動し、それにより、機械要素が過負荷にな ることがあることによって気が付くことがある。決定的な場合には、このことが 、機械の破壊につながることがある。 本発明は、説明した不都合及び問題を克服し、スクリューの充填をより信頼度 の高いのもとし、処理する熱可塑性合成プラスチック材料の種類に依存しないよ うにする目的を有している。更に、所定のスクリュー直径に関する装置のアウト プットを、スクリューの駆動モーメントが許容できない範囲に達することなしに 、できるだけ大きく維持すべきである。本発明は、初めに説明した種類の装置か ら出発して、供給手段が、スクリューの長手方向に対して垂直に向けられた運動 の成分によって合成プラスチック材料をスクリューの取入口に押し込み、少なく とも取入口にじかに隣接するリブが調節可能であるという特徴によって、この課 題 を解決するものである。説明した特徴は何れも、同じ目的、即ち、スクリューに よる合成プラスチック材料の受け取りをできるだけ最適に維持することのために 役立つものである。供給手段の詰め込み作用は、十分にスクリューを満たすため に、十分な材料が何時でも処理できることを確実にするものである。このことは 、処理する合成プラスチック材料が、初めに説明したまとまりの弱い状態である 場合、例えば、シート材粒状物の形態を有し、そのため、取入口の前に橋状物を 形成しがちである場合に、特に、重要なことである。斯かる橋状物形成は、供給 手段の詰め込み作用によって防止される。しかしながら、更に、供給手段によっ て取入口に対して開いているポケットに詰め込まれた合成プラスチック材料が、 やはり、信頼性を以てスクリューによって受け取られ、スクリューによって搬送 されることが、十分な容積のポケットによって確実なものとされる。即ち、スク リューの周方向に見た時にポケットに続くリブによって構成されるこのポケット の壁は、このポケット内にある合成プラスチック材料がスクリューとともに回転 できないようにし、このポケット内に位置する合成プラスチック材料の集合体が 、スクリューの渦巻がこのポケットを画定するリブと係合する時、スクリューの 渦巻の間に押し込まれ、したがって、信頼性を以てこれらの渦巻によって搬送さ れるようにする効果を有している。この状況は、少なくとも一つの更に別のポケ ットにおいても同様であり、このポケットには、実際、合成プラスチック材料が 、スクリューの回転の間に逃げ込むことができるが、更に供給される合成プラス チック材料によって常に（スクリューの搬送の方向に見て）前方に押されるので 、ポケットの端にある材料は、遅くとも、再びスクリューの渦巻の間に入る。し たがって、このポケットは、圧力下に供給され、そのため、一定の程度まで予備 圧縮される合成プラスチック材料のための取入口における追加の充填スペースを 構成するものである。このことは、スクリューのコア直径を、従来可能であった ようなより大きなものとすることができるという結果を有している。しかしなが ら、スクリューのより大きなコア直径は、従来可能であったように、より大きな モーメントをスクリューにかけることができるため、公知の実施態様と比較して 、所定のスクリュー直径での単位時間当りの最大処理量を増やせることを意味す る。 少なくとも取入口に対して隣接するポケットを閉じるリブが移動可能であるこ とは、スクリュー自体を交換しなければならないということがないので時間のか かるスクリューの交換をする必要なしに、また、スクリューにかかるモーメント が許容できない範囲に達さざるを得ないということなしに、スクリューの搬送の 効率をそれぞれの要件に適合させることが確実にできる。即ち、それぞれのリブ によって画定される追加の充填スペースの変化は、それぞれのリブによって画定 される充填スペースの容積を変化させるので、材料を受け取るスクリューの能力 、したがって、その搬送の効率を変化させるという結果を有している。各可調リ ブは、それぞれの変位の度合いに応じてその作用をし、それにより、驚くべきこ とに、簡単な態様でスクリューの搬送効率にかなりの影響を与えることが可能で ある。それにより、この効率は、殆どの場合可塑化した合成プラスチック材料を 押出ヘッドへと搬送する装置の処理量を、それぞれの処理する合成プラスチック 材料に応じて、現行のスクリューの最大駆動モーメントに適合させることができ るよう制御される。即ち、それによって、移動の度合いに応じて、このリブによ って画定されたポケット内にある合成プラスチック材料のうちのより少量又はよ り多量のものが、取入口に送り戻されるので、スクリューによってその搬送の方 向に受け取られない。そのようにして、スクリューの搬送の効率を簡単で有効な 態様で変化させることができ、スクリューの受け取り容量を一定に保ちながら、 スクリューの過負荷を防止することができる。したがって、斯かる装置を用いる と、装置の処理量を、スクリューにかけられる所定の最大回転モーメントに適合 させるよう、取入帯域における供給の効率を制御することができる。この制御は 、それぞれ、装置の始動前に、調節可能なリブを（スクリューに関して）外方へ むけてスクリューハウジング内に引っ込ませ、作動中に、調節可能なリブを、機 械又はその駆動手段にとって許容できる程度に、スクリューの方へ進めるように して行なうのが適当である。それにより、まとまりの弱い合成プラスチック材料 粒状物（通常、フレーク又はチップの形状を有している）だけでなく、既にかな り予備圧縮された合成プラスチック材料粒状物（極端な場合には、細粒：ｇｒａ ｎｕｌａｔｅｓ）も、同じ押出スクリューを用いて効率良く、常に処理量を最大 に維持しながら処理することができる。既に述べたように、ポケットを画定する リブを内方に移動させると、スクリューの搬送の効率が上がる。何故ならば、リ ブは、 合成プラスチック材料がスクリューとともに回転するのを防止し、最後のリブ（ 取入口に隣接するリブ）は、ポケット内にある合成プラスチック材料が再び取入 口に到達するのを防止するが、その程度は、このリブをスクリューの方へ進めれ ば進めるほど高くなるからである。反対に、各可調リブのスクリューハウジング への退却は、スクリューの搬送の効率が下がることを意味する。何故ならば、一 部分の量の合成プラスチック材料が、もはやそれほど効率的には、スクリューに よって受け取られ搬送されず及び／又は或る量の合成プラスチック材料が、取入 口に送り返されるからである。 本発明の更に別の実施態様により、少なくとも取入口に関して開いているポケ ットのスクリューの半径方向に測定した深さが、スクリューの回転の方向に見て 、一定であるか又は増加するのが最も好ましい。斯かる態様で、処理する合成プ ラスチック材料の種類及び性質に依存せず、しかもスクリュー又はその駆動手段 それぞれの過負荷の危険性なしに、スクリューの最大可能受け取り容量を利用す ることができる。 スクリューの半径方向に調節可能なリブは、公知である（ＤＥ−Ａ−３，２３ ３，８４１、ＤＥ−Ａ−２，１１２，３０６）。しかしながら、これらのリブの 何れもが創作的意味において配置されていないので、これらのリブの調節は創作 的な意味で効果的に行なうことができず、そのため、公知の装置では、取入口に 導入された材料に対する詰め込み作用が生じない。また、初めに説明した二つの 公知の装置は、一つには、供給手段の詰め込み作用がないため、もう一つには、 リブを移動させることができないため、創作的な態様で稼働することができない 。更に、公知の装置のうちの或るものでは、ポケットが鎌形の断面を示し、その 深さがスクリューの回転の方向に減少しているため、ポケットの容量が十分大き くない。 合成プラスチック材料か、より大きな要素（ホイル、ボトル等）の形態で容器 に導入される場合には、粉砕が行なわれ、合成プラスチック材料が、前以て既に 仕事されている（例えば、細粒：ｇｒａｎｕｌａｔｅ）場合には、ほぼ混合効果 のみが生じる。ほとんどの場合、この混合及び／又は粉砕の間、合成プラスチッ ク材料は、また、後に合成プラスチック材料を可塑化するのを促進するよう加熱 される。刃部４は、底部２の領域内に配置されていてモーター８及び底部２を横 切るシャフト７によって矢印９（図２）の方向に回転するよう駆動される回転デ ィスク６に取り付けられている。 容器１の側壁３には、スクリュー１３のハウジング１２の壁１１の取入口１０ を構成する開口が設けられている。スクリューは、駆動手段（図示せず）によっ て、その長手方向軸線１５の回りに矢印１４の方向に回転駆動され、合成プラス チック材料を矢印１６の方向に搬送する。スクリュー１３が、単なる搬送スクリ ューではなく、押出スクリューでもある場合には、合成プラスチック材料は、ス クリュー１３によってこの材料をハウジング１２に連結された押出ヘッド（図示 せず）に向けて送ることができるよう、可塑される。スクリュー１３の渦巻１７ は、矢印１６に対向して見ると、取入口１０を越えて延び、シールとして作用す るネジ山１８と合体する。渦巻の勾配は、ネジ山の勾配と同じ方向に向けられて いる。スクリュー１３又はそのハウジング１２には、加熱及び／又は冷却手段が 備わっていてもよい。 ほぼ矩形の取入口１０は、比較的大きいものであり、少なくともスクリュー１ ３の渦巻のほぼ半分にわたってスクリュー１３の軸方向に延びている。取入口１ ０の高さは、容器３の軸方向で測定して、少なくともネジ山１７の直径のほぼ３ ／４になる。このことは、スクリューが、確実に、容器１から多量の合成プラス チック材料を受け取ることができるようにするものである。スクリュー１３のハ ウジング１２は、容器１の側壁３の側方にほぼ接線方向に連結されているので、 スクリュー１３の外周は、スクリュー１３の軸線１５の方向に見ると、容器１の 側壁３の内面とほぼ同一平面にある（図１）。スクリューハウジング１２の壁１ １は、取入口１０の下縁において、ほぼ水平に配置された部分１９のところで容 器１の側壁３と底部２との間の移行部２０と合体している。この水平部分２１の 底部面２１は、回転ディスク６の上面２２とほぼ同じ高さに配置されている。こ れは、回転ディスクの最適位置を確保するものであるが、最適位置からの逸脱は 、逸脱が大き過ぎない限りそれほど決定的なことではない。底部面２１は、図１ が示すように、取入口１０が漏斗状の形を示すように回転ディスク６又はその刃 部４に対して弱冠傾斜しているのが好ましい。 回転刃部４を備えた容器１は、それによって処理された合成プラスチック材料 を取入口１０に押し込む供給手段２７を構成する。 図１０及び図１１の実施態様は、Ｔ字形の溝３６内を案内される同様の楔形態 のリブ２５、２６を示しているが、供給手段２７に関しては、その形態は、図４ 〜図６の実施態様にほぼ相当する。リブ２５又は２６を移動すると、リブ２５又 は２６の内方又は外方への移動に加えて、これらのリブは、軸方向にも移動する ので、特にリブ２６に関して、取入口１０はより多く又はより少なく開放される ことによって、この実施態様における取入口１０での合成プラスチック材料の受 け入れ挙動も変化する。リブを完全に突出させた図示の位置では、例えば、リブ ２６は、取入口１０の軸方向領域全体にわたって延びてはいないが、リブ２６を 退却させると全体にわたって延びる。したがって、リブ２６の軸方向の移動によ って得られる効果は、（スクリュー１３に対する）リブの半径方向の調節によっ て得られる効果と反対のものである。即ち、この効果を減少させるものである。 この反対のことを達成することは、二つの効果が互いに助け合うことを意味する が、これをすべき場合には、リブ２６の楔の先端が封止ネジ山１８に面するよう に、リブ２６の楔の方向を反対に配置しさえすればよい。 図１２及び図１３の実施態様では、供給手段２７及びスクリュー１３の全体的 構成は、図１〜図３の実施態様と同様である。しかしながら、リブ２５、２６の うちの少なくとも一つは、スクリュー１３の軸方向には延びておらず、スクリュ ーの軸方向に対して斜めに延びている。図示の例示的な実施態様では、傾斜は、 約３０度になっている。それぞれのリブ２５又は２６のスクリュー１３に面する 前面３５（図１３）は、ネジ山１７の外周に対応した形状になっているので、こ の前面３５は、至るところで、ネジ山１７と係合するため（リブは、その最も内 側の位置に移動されている）、スクリュー１３と当接する。リブ２７は、ネジ山 によって清掃される。それぞれのリブの前記斜めの位置は、スクリュー１３が回 転した時に、合成プラスチック材料が、スクリューの渦巻に押し込まれるように 選択される。 全ての実施態様において、処理された合成プラスチック材料が、刃部４によっ て容器１から送り出される開口は、スクリューハウジング１２の取入口１０と一 致している。しかしながら、必ずしもそうでなくてはならないわけではなく、こ れら二つの開口は、管（図示せず）によって相互に連結されていてもよい。しか しながら、一般には、直接つながっている方が好ましい。斯かる管においては、 又は取入口１０においても、所望であれば、容器１をスクリューハウジング１２ に関して閉じることのできるゲート弁を配置することができる。 スクリュー１３は、必ずしも水平に配置しなければならないわけはなく、水平 方向に対して傾斜して配置することもでき、垂直に配置することさえできる。ス クリュー１３は、必ずしも押出スクリューでなければならないわけではなく、こ のスクリューを、予備可塑化が所望であれば、材料を押出機の適当な可塑化スク リューへと搬送する単なる搬送スクリューとして構成することができる。 請求の範囲 １．熱可塑性合成プラスチック材料、特にホイルの余り切れ、大形袋、パウチ 、バッグ等のホイルの形態の熱可塑性合成プラスチック材料を処理するための装 置であって、ハウジング（１２）に導入された合成プラスチック材料を少なくと も搬送し、好ましくは、この材料を可塑化もするスクリュー（１３）のハウジン グ（１２）の壁（１１）に取入口（１０）を備え、取入口（１０）には、合成プ ラスチック材料が供給手段（２７）によって供給され、スクリュー（１３）のハ ウジング（１２）には、その内壁に、広いポケット（２３、２４）が備わってお り、ポケットは、取入口（１０）の軸方向の領域の少なくとも過半部分にわたっ て、スクリュー（１３）の長手方向に延びているか又は湾曲しており、スクリュ ーの軸線（１５）に垂直な断面で見た時に、円環セグメントに沿ってスクリュー （１３）を包囲し、ポケット（２３、２４）の巾と比較してより狭いリブ（２５ ）によって互いに隔てられており、ポケット（２３、２４）のうちの一つ（２４ ）が、取入口（１０）に対して開いているのに対し、少なくとも一つの他のポケ ット（２３）が、ハウジング壁（１１）の別のリブ（２６）によって取入口（１ ０）に対して閉じており、このリブは、取入口（１０）とじかに隣接している装 置において、供給手段（２７）は、合成プラスチック材料を、スクリュー（１３ ）の長手方向軸に対して垂直に送られる材料の運動の成分によって、スクリュー （１３）の取入口（１０）に押し込み、少なくとも取入口（１０）とじかに隣接 するリブ（２５、２６）は、調節可能であることを特徴とするの装置。 ２．少なくとも取入口（１０）に対して開いているポケット（２４）のスクリ ュー（１３）の半径方向に測定した深さが、スクリュー（１３）の回転の方向に 見て、一定であるか又は増加することを特徴とする請求項１記載の装置。 ３．供給手段（２７）によってかけられる詰め込み圧力を受け取る目的で、少 なくとも一つのリブ（２５）が、スクリュー（１３）の取入口（１０）に対向す る側に配置され、少なくとも取入口（１０）の帯域に配置されたスクリュー（１ ３）の前記軸方向領域においてスクリュー（１３）のための圧迫的当接部を構成 することを特徴とする請求項１又は２記載の装置。 ４．ポケット（２３、２４）の間には、スクリュー（１３）の回転の方向に湾 曲したリブ（２５）か、好ましくは一定の曲率で、延びていることを特徴とする 請求項１、２又は３記載の装置。 ５．取入口（１０）におけるスクリュー（１３）の回転の方向は、開いたポケ ット（２４）の方に向けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記 載の装置。 ６．ポケット（２３、２４）は、スクリュー（１３）の軸方向に、取入口（１ ０）の領域を越えて両側に延びていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに 記載の装置。 【図１】 【図２】 【図３】 【図７】 【図１２】 【図１３】 【図８】 【図９】 【図１０】 【図１１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＲ，ＣＡ，ＪＰ，Ｋ Ｒ，ＵＳ (72)発明者 バッケル ヘルムト オーストリア共和国、サンクト．フロリア ン、Ａ−4490 ブルック／ハウスライテン 17 (72)発明者 シュルツ ヘルムト オーストリア共和国、サンクト．フロリア ン、Ａ−4490 バットストラッセ 20 (72)発明者 ウエンデリン ジエオルグ オーストリア共和国、リンツ、Ａ−4033 ヴァルトボッテンヴェグ 84 【要約の続き】 て、合成プラスチック材料をスクリュー（１３）のハウ ジング（１２）の取入口（１０）に詰め込む。スクリュ ー（１３）の回転方向に見ると、取入口（１０）に関し て開いているポケット（２４）の深さは、少なくとも一 定である。これとは別に、又はこれと組み合わせて、処 理する合成プラスチック材料に関してスクリュー（１ ３）の受け取り挙動を変化させることができるよう、少 なくとも一つのリブ（２５、２６）が調節可能である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．熱可塑性合成プラスチック材料、特にホイルの余り切れ、大形袋、パウチ 、バッグ等のホイルの形態の熱可塑性合成プラスチック材料を処理するための装 置であって、ハウジング（１２）に導入された合成プラスチック材料を少なくと も搬送し、好ましくは、この材料を可塑化もするスクリュー（１３）のハウジン グ（１２）の壁（１１）に取入口（１０）を備え、取入口（１０）には、合成プ ラスチック材料が供給手段（２７）によって供給され、スクリュー（１３）のハ ウジング（１２）には、その内壁に、広いポケット（２３、２４）が備わってお り、ポケットは、取入口（１０）の軸方向の領域の少なくとも過半部分にわたっ て、スクリュー（１３）の長手方向に延びているか又は湾曲しており、スクリュ ーの軸線（１５）に垂直な断面で見た時に、円環セグメントに沿ってスクリュー （１３）を包囲し、ポケット（２３、２４）の巾と比較してより狭いリブ（２５ ）によって互いに隔てられており、ポケット（２３、２４）のうちの一つ（２４ ）が、取入口（１０）に対して開いているのに対し、少なくとも一つの他のポケ ット（２３）が、ハウジング壁（１１）の別のリブ（２６）によって取入口（１ ０）に対して閉じている装置において、供給手段（２７）は、合成プラスチック 材料を、スクリュー（１３）の長手方向軸に対して垂直に送られる材料の運動の 成分によって、スクリュー（１３）の取入口（１０）に押し込み、少なくとも取 入口（１０）に対して開いている前記ポケット（２４）のスクリュー（１３）の 半径方向に測定した深さは、スクリュー（１３）の回転の方向に見た時に、少な くとも一定にとどまり、しかも、或いはまた、リブ（２５、２６）のうちの前記 少なくとも一つが、移動可能であることを特徴とするの装置。 ２．取入口（１０）に関して隣接するポケット（２３）を閉じる前記リブ（２ ６）は、調節可能であることを特徴とする請求項１記載の装置。 ３．供給手段（２７）によってかけられる詰め込み圧力を受け取る目的で、少 なくとも一つのリブ（２５）が、スクリュー（１３）の取入口（１０）に対向す る側に配置され、少なくとも取入口（１０）の帯域に配置されたスクリュー（１ ３）の前記軸方向領域においてスクリュー（１３）のための圧迫的当接部を構成 することを特徴とする請求項１又は２記載の装置。 ４．ポケット（２３、２４）の間には、スクリュー（１３）の回転の方向に湾 曲したリブ（２５）が、好ましくは一定の曲率で、延びていることを特徴とする 請求項１、２又は３記載の装置。 ５．取入口（１０）におけるスクリュー（１３）の回転の方向は、開いたポケ ット（２４）の方に向けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記 載の装置。 ６．ポケット（２３、２４）は、スクリュー（１３）の軸方向に、取入口（１ ０）の領域を越えて両側に延びていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに 記載の装置。 ７．少なくとも一つのポケット（２３、２４）の深さが、スクリュー（１３） の搬送の方向に連続的に、好ましくは０まで、減少するか、又は少なくとも一つ のポケット（２３、２４）の深さが、初めはスクリュー（１３）の搬送の方向に 一定のままであり、ポケット（２３、２４）の軸方向長さの端においてのみ０ま で減少することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の装置。 ８．取入口（１０）に関して閉じているポケット（２３）が、同じ巾のもので あることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の装置。 ９．少なくとも二つの広いポケット（２３、２４）が備わっており、それらの 各々は、スクリュー（１３）の軸線から測定して少なくとも３５度の開孔角度に わたって延びていることを特徴とする言青求項１〜８の何れかに記載の装置。 １０．スクリュー（１３）の周方向に測定した時に、ポケット（２３、２４） の巾と、リブ（２６）の巾との比が３〜６、好ましくは４〜５になることを特徴 とする請求項１〜９の何れかに記載の装置。 １１．取入口（１０）に対して開いているポケット（２４）を限定する前記リ ブ（２５）は、スクリュー（１３）の取入口（１０）に対向する側に配置されて いることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の装置。 １２．スクリュー（１３）は、押出スクリューであり、そのコア直径は、押出 ヘッドに向かって増加することを特徴とする請求項１〜１１の何れかに記載の装 置。 １３．供給手段（２７）は、垂直方向軸の回りに回転可能で作業刃（５）が備 わった少なくとも一つの刃部（４）が底部領域に配置された容器（１）を有し、 刃部は、容器（１）に導入された合成プラスチック材料を粉砕及び／又は混合、 並びに随意加熱し、合成プラスチック材料を容器（１）の側壁（３）にある開口 に押し込み、開口は、スクリュー（１３）のハウジング（１２）の壁（１１）に ある取入口（１０）と連通していることを特徴とする請求項１〜１２の何れかに 記載の装置。 １４．取入口（１０）に対して開いているポケット（２４）の材料を受ける側 は、少なくともほぼ刃部（４）又は刃部（４）を担持する回転ディスク（６）の 高さであることを特徴とする請求項１３記載の装置。 １５．開いたポケット（２４）は、刃部（４）又は刃部（４）を担持する回転 ディスク（６）の方向に傾斜した底面部（２１）を有していることを特徴とする 請求項１３又は１４記載の装置。 １６．取入口（１０）における刃部（４）の回転の方向は、スクリュー（１３ ）の搬送の方向（矢印１６）であることを特徴とする請求項１３〜１５の何れか に記載の装置。 １７．スクリュー（１３）は、容器（１）の側壁（３）に関して少なくともほ ぼ接線方向に配置されていることを特徴とする請求項１３〜１６の何れかに記載 の装置。 １８．供給手段（２７）は、取入口（１０）と連絡しているファンネル（２８ ）を備えており、ファンネル内には、取入口（１０）に向けられた合成プラスチ ック材料用の詰め込みスクリューが配置されていることを特徴とする請求項１〜 １２の何れかに記載の装置。 １９．取入口（１０）に関してポケット（２３）を閉じる前記リブ（２６）が 、調節可能であることを特徴とする請求項１〜１８の何れかに記載の装置。 ２０．調節可能なリブ（２５、２６）が、スクリュー（１３）の方へ又はスク リューから離れる方へそれぞれ移動させることができることを特徴とする請求項 １〜１９の何れかに記載の装置。 ２１．少なくとも二つのリブ（２５、２６）が、互いに独立して調節可能であ ることを特徴とする請求項１〜２０の何れかに記載の装置。 ２２．各調節可能なリブ（２５、２６）は、スクリュー（１３）のハウジング （１２）の長手方向スロット（３０）内に案内され、移動手段（３１）に連結さ れていることを特徴とする請求項１〜２１の何れかに記載の装置。 ２３．移動手段（３１）は、スクリュー（１３）のハウジング（１２）に当接 する引張ネジ（３２）及び押圧ネジ（３３）によって形成されていることを特徴 とする請求項２２記載の装置。 ２４．少なくとも二つの引張ネジ（３２）と少なくとも二つの押圧ネジ（３３ ）が、リブ（２５、２６）ごとに備わっており、これらのネジの対が、常時、リ ブ（２５、２６）とその端部の領域で係合していることを特徴とする請求項２３ 記載の装置。 ２５．調節可能なリブ（２５又は２６）が、楔の形状を有し、スクリュー（２ ３）のハウジング（１２）内で調節可能な楔の長手方向に案内されることを特徴 とする請求項１〜２３の何れかに記載の装置。 ２６．少なくとも一つのリブ（２５又は２６）のスクリュー（１３）に面する 面（３５）が、傾斜した形状になっていることを特徴とする請求項１〜２５記載 の装置。 ２７．リブ（２５、２６）のうちの少なくとも一つが、スクリュー（１３）の 長手方向軸線に対して斜めに延びており、そのスクリュー（１３）に面する面（ ３５）において、スクリューの外周に対応する形状になっていることを特徴とす る請求項１〜２４及び２６の何れかに記載の装置。 ２８．取入口（１０）の領域でスクリュー（１３）に当接するリブ（２５）が 、スクリュー（１３）の軸線（１５）の高さに配置されていることを特徴とする 請求項１〜２８記載の装置。 ２９．スクリューの半径方向に測定した少なくとも一つのポケット（２３、２ ４）の深さが、スクリュー（１３）の回転の方向に見た時に、増加していること を特徴とする請求項１〜２８記載の装置。