JP2014530133A - プラスチック材料処理装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、プラスチック材料に前処理とそれに続く搬送および可塑化処理を行う装置に関し、この装置は、回転方向（１０）周りに回転可能な混合用および／または粉砕用器具（３）を有する容器（１）を備え、プラスチック材料の取り出し用開口（８）が側壁（９）に形成され、ハウジング（１６）内で回転するスクリュー（６）を有する搬送機（５）が設けられている。本発明は、搬送機（５）の軸線（１５）を搬送方向（１７）の反対方向に仮想的に延長した延長線が回転方向（１０）を通過し、流出側では、軸線（１５）とこの軸線（１５）に平行な径（１１）との間にオフセット距離（１８）が存在し、容器（１）の内壁領域において、容器（１）の内部に向けられた少なくとも１つのバー状の偏向機（５０）があり、その高さ外形が上方からみて混合用器具（３）の回転方向（１２）において減少しており、それにより、混合用器具（３）の回転軸（１０）に対して垂直な面（Ｅ）とのその長さにわたって含まれる角度が鋭角（α）であることを特徴としている。【選択図】図２

Description

本発明は、請求項１の前提部分に記載の装置に関する。

従来より、設計の異なる同様の装置が数多く開示されている。これらの装置には、リサイクル対象のプラスチック材料に粉砕、加熱、軟化等の処理を行う受け器（受け容器）またはカッターコンパクタと、これに取り付けられて上記調製材料を溶融する搬送機または押出機が備えられている。本発明は、可能な限り高品質の最終品を、主にペレット状で得ることを目的とする。

例えば、ＥＰ１２３７７１やＥＰ３０３９２９に記載の装置が従来技術として知られている。これらの装置は、受け器と、この受け器に取り付けられた押出機を備え、受け器に供されたプラスチック材料を、粉砕・混合用器具を回転させて粉砕することで流体化すると同時に、導入エネルギーで加熱するよう構成されている。このような工程を経て、良好な熱的均質性を有する混合物が形成される。こうして得られた混合物は、適当な滞留時間経過後、受け器からスクリュー型押出機へと排出されて搬送され、この間に、該混合は可塑化されたり、溶融される。これらの装置では、スクリュー型押出機が、粉砕用器具とほぼ同じ高さに配置されている。こうすることで、軟化したプラスチック材料は、混合用器具によって押出機内へと確実に送り込まれる。

しかし、かねてから公知のこうした装置の多くは、スクリューの送出端で得られる処理済みプラスチック材料の質、および／またはスクリューの出力量が十分ではない、という課題がある。容器のスクリュー下流側、主に可塑化用スクリューに求められる性能は装置の作動中に変わるが、これは加工対象の製品のバッチによって、容器滞留時間が長かったり短かったりすることに起因することが、これまでの研究でわかっている。材料の容器内滞留時間の平均は、容器に充填された材料の重量を、単位時間毎のスクリューからの排出量で割ることで求められる。しかし、こうして算出された平均滞留時間は−前述の通り−加工対象材料の大半には概ね有効な数値ではなく、実際には、この平均値を上回るか下回る偏差が不規則に見られる。こういった偏差は、容器に次々と送られてくる製品のバッチの違い、例えば、プラスチック材料の性状や厚みの違い、残留箔等、それ以外の制御不可能なイベントに起因することもある。

熱的・機械的に均質の材料では普通、スクリューの計量部におけるねじ山の高さを十分に大きくし、スクリューの回転速度をかなり低く抑えれば、スクリューの送出端で得られる製品において、品質が改善される。スクリューの出力量の増加や、例えば、粉砕機と押出機を組み合わせた装置の性能向上を図りたいのであれば、スクリューの回転速度を上げる必要があり、それはすなわち剪断の程度を上げることである。しかし、そうすると、スクリューにより加工材料に加えられる機械的・熱的応力が大きくなり、プラスチック材料の分子鎖が損なわれる可能性がある。他の問題点としては、特にリサイクル材の加工中に、このリサイクル材に含まれる研磨粒子や金属材等の異物によって、スクリューやそのハウジングがさらに大きく摩耗する可能性である。各金属材は、スクリューやその軸受において、互いを横切るように移動するため、かなりの摩耗につながる。

一方、低速深切りスクリュー（ねじ山の高さが大きい）と高速スクリューのどちらにおいても、上述したように、フレークの大きさの違いやプラスチック材料の温度差等、スクリューに送られる材料の各バッチの品質のばらつきがあり、スクリューの送出端で得られるプラスチック材料が不均質になる問題がある。この不均質性という問題の対処法は、押出機の温度プロファイルを実際に上げることであるが、そうするには、エネルギーをプラスチックに追加供給することが必要になる。その結果、前述したプラスチック材料の熱破損や、所要エネルギー量の増加につながる。また、押出機の送出端で得られるプラスチック材料の粘度の低下にもつながり、プラスチック材料の易流動性が増すことで、該材料の加工を続けることが難しくなる。

これまで説明したように、スクリューの送出端で高品質の材料を得るのに有利な加工パラメータは互いに背反関係にある。

この問題に対しては、カッターコンパクタの直径をスクリューの直径に対して大きくすることでが、当初試みられた。このように容器を従来よりサイズアップすることで、容器で前処理されるプラスチック材料の機械的・熱的均質性が改善された。このような改善がもたらされた理由は、次々と供される「常温」の未処理材料の、ある程度容器内で処理が済んだ量に対する質量比が通常の条件下よりも小さく、プラスチック材料の容器滞留時間の平均が実質的に長くなったからである。質量比が小さくなると、容器からスクリューのハウジングに進入する材料の熱的・機械的均質性が改善される。また、押出機のスクリューまたは凝集スクリューの端部で得られる可塑化材料や凝集化材料の品質向上に直接良好な結果をもたらす。スクリューに運ばれた時点では、製品は少なくともほぼ同一の機械的・熱的均質性を有しており、スクリュー自体が均質性を実現する必要がないからである。処理済みプラスチック材料の容器内における理論滞留時間は、ほぼ一定であった。さらに、大型容器を有するこの種のシステムは、従来のシステムより、投入量の正確さに対する感度が低い。

原則としては、この種のシステムは効率的に用いることができ、有用である。しかし、大きな直径、例えば、１５００ミリ以上の直径を有する容器やカッターコンパクタを備え、比較的滞留時間が長いシステムは、その優れた機能性や高いリサイクル品質を踏まえても、設置スペースや効率の点からは理想的なシステムとは言えず、また、大量の熱を放射する。

これらの公知の装置に共通する他の特徴としては、混合・粉砕用器具の搬送方向や回転方向、材料の粒子が受け器内を循環する方向、搬送機、特に押出機の搬送方向が、基本的に同一もしくは同様の向きを有する。これは、できるだけ多くの材料をスクリューへ送り込んだり、スクリューを強制循環させるために意図的に選択された構成である。また、搬送スクリューや押出機のスクリューにその搬送方向に粒子を送り込むことは自明であり、当業者が精通した考えである。これの意味するところは、粒子はその移動方向を反転する必要はなく、したがって、方向を転換する力を別に加える必要がない、ということである。これまで、また今後の進展においても、その目標は常に、スクリューへの充填量を最大化することと、送り込み作用を向上することである。例えば、押出機の取入れ領域を円錐状に拡大したり、粉砕用器具を鎌の形状に湾曲させ籠手のように用いて軟化材料をスクリューへ供給する等、様々な試みがなされた。押出機が流入側において、容器に対して径方向位置から接線方向位置まで変位すると、さらに送り込み作用が高まり、プラスチック材料を循環用器具から押出機へと運んだり送り込んだりする力が強くなる。

このように構成された装置は原則、その機能や動作は概ね満足のいくものであるが、以下に述べる問題が繰り返し発生している。

例えば、ＰＥＴ繊維やＰＥＴ箔等のエネルギー量の低い材料や、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等の低温で粘着したり軟らかくなったりする材料では、同じ向きに各部が移動することで、プラスチック材料が圧力下で押出機や搬送機の取入れ領域に意図的に送り込まれると、材料がその直後押出機やスクリューの取入れ領域で溶融を始めてしまうことが、何度も確認されている。このことによって、まず、スクリューの搬送作用が弱まり、次に、この溶融物がカッターコンパクタや受け器の領域に逆流することもあり、その結果、まだ溶融していないフレークが溶融物に付着する。溶融物は冷却されてある程度固化し、その結果、この固化した溶融物や固形プラスチック材料が凝集したり、団塊が形成される。これにより、混合・粉砕用器具が材料を取入れたり、粘結させたりする作業が妨害されることになる。さらに、スクリューへの充填が十分に行われないことから、搬送機や押出機の出力や処理量が低下する結果にもつながる。また、混合・粉砕用器具の移動が抑えられる可能性もある。その様な場合、通常、システムを停止して徹底的に洗浄する必要がある。

また、すでに溶融域近くまでカッターコンパクタで加熱されているポリマー材料でも問題は起こる。取入れ領域への充填量が過剰であると、材料が溶融して上手く取入れることができない。

また、繊維材料でも問題はある。繊維材料はその多くが配向性を持ち線形であり、例えば、短冊状に切断されたプラスチック箔のように、ある程度縦に長く厚みや剛性が小さかったりする。細長い材料は、スクリューの取入れ口の流出端に留まり、短冊片の一端が受け器に延出し、その他端が取入れ領域に延出する。混合用器具やスクリューは同じ向きに移動しており、材料に対して同じ搬送方向や圧力を付与するため、短冊片は、その両端が同方向に張力や圧力を受け、取り除くのが不可能になる。その結果、前述の領域に材料が集積して取入れ口の断面が狭まり、取入れ性能が低下し、また、最終的に処理量の低下にもつながる。この領域でフィード圧が高まると、さらに溶融が起き、本明細書の導入部分で述べた問題につながる。他の問題は、妨害を回避しながらスクリューへの材料の高効率で非侵襲的な導入であり、容器内の材料の処理の大きな強度を達成する。

欧州特許第１２３７７１号明細書 欧州特許第３０３９２９号明細書

本発明は、前述した問題点を解決し、本明細書の導入部分で説明した構成の装置を、有感材料や短冊状の材料であっても、スクリューによる材料の取入れを問題なく行え、これらの材料に加工や処理を施して高品質材料を高い処理量で提供し、同時に、時間の有効利用、エネルギーの節約、設置スペースの最小化も達成するように構成することを、目的とする。

請求項１に記載の特徴により、本明細書の導入部分で説明した構成の装置において、この目的を達成する。

第一に、押出機が一つのスクリューを有する場合は押出機の中心軸線、または押出機が二つ以上のスクリューを有する場合は取入れ口に最も近いスクリューの軸線を、押出機の搬送方向の反対方向に仮想的に延長した延長線は、回転軸を通過するが交差はしない。流出側では、押出機が一つのスクリューを有する場合は押出機の軸線、または取入れ口に最も近いスクリューの軸線と、該軸線に平行かつ押出機の搬送方向で混合用および／または粉砕用器具の回転軸から外方へ向かう、容器に関連する半径との間には、オフセット距離が存在する。

したがって、従来技術からわかるように、混合用器具の搬送方向と押出機の搬送方向は同じ向きではなく、わずかに逆向きであり、本明細書の導入部分で述べた送り込み作用は、これによって低下する。公知の装置と比較して、混合・粉砕用器具の回転方向を意図的に反転させることで、取入れ領域のフィード圧は低下し、過剰充填のリスクは下がる。こうして、余分な材料が過度の圧力で押出機の取入れ領域に送り込まれることがない。一方、取入れ領域に常に十分な材料がある状態で、それ以上の加圧を小さくするかゼロにすることで、むしろ該領域から材料の余剰分が除去されることになる。この方法では、スクリューへの過剰充填や、その結果材料の溶融を引き起こす局所的圧力ピークの発生を抑えることで、押出機スクリューへ適量が充填され、かつスクリューが十分な材料を安定して取入れることが可能になる。

このように、押出機の取入れ領域の材料が溶融することを防ぎ、作業効率を向上させ、メインテナンス作業の回数を減らし、修理や洗浄による動作不能時間を減らすことができる。

フィード圧が下がることで、可動部位はスクリューの充填度を規制するように用いられてよりきめ細かく作用し、スクリューの充填度をより正確に調整することができる。こうすることで、特に、比較的重量の大きい材料、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）やＰＥＴ等から成る粉砕再生材料の場合、システムを作動する理想点を特定することがより容易になる。

また、本発明では、反対方向に作動することで、すでにほぼ溶融点まで軟化した材料の取入れがより効率的に行える、という利点があることもわかった。特に材料がすでにドウ状または軟化状態にある場合、スクリューは材料を、容器の壁部に隣接するダウ状リングから切断する。押出機スクリューの搬送方向に回転する場合、このリングは前方に押されてスクリューによる外層の除去が不可能になり、その結果、取入れ作業が損なわれる。本発明では、回転方向を反転することで、この問題を回避する。

さらに、上記の短冊状または繊維材料を処理する場合にこれらの材料が留まったり集積したりする現象は、まったく起こらないか、起こっても簡単に解決可能である。その理由としては、流出側または下流側で混合用器具の回転方向に位置する開口縁部では、混合用器具の方向ベクトルや搬送機の方向ベクトルは、ほぼ反対方向またはわずかに逆の方向を指し示し、細長い短冊片は屈曲することなく前記縁部で保持され、受け器内の混合渦に再び同伴されるからである。

本装置のこの挙動を支援する要因は、容器の内壁領域において、容器の内部に向ける少なくとも１つのバー状の偏向機があり、その外形高さは、上方からみて混合用器具の回転方向において減少し、それにより、混合用器具の回転軸に対して垂直な面とのその長さにわたって含まれる角度が鋭角であるということである。

本発明による全体的な作用効果としては、取入れ性能が向上し、処理量が著しく増えることである。カッターコンパクタや搬送機を備えるシステム全体の安定性や性能はこうして向上する。

このように設計されたカッターコンパクタ・搬送機システムの作用効果としては、予想に反して、比較的小さな直径を有するカッターコンパクタや容器を用いることが可能であり、短い滞留時間でも高い処理能力や高出力量を達成することができる。

混合用器具の回転方向が反対方向であることで、スクリューの取入れ動作は侵襲的なものではなく、それによって、侵襲的な動作でより多くのエネルギーを材料に付与する器具を、カッターコンパクタで用いることができる。これにより、カッターコンパクタでの材料の平均滞留時間が短くなる。したがって、カッターコンパクタは比較的高温で動作可能になり、その結果として均質性が向上する。直径や滞留時間が比較的小さい容器を用いれば、材料の調整を首尾よく行うことができる。

また、カッターコンパクタと押出機を組み合わせた構成の装置は、取り付けられた押出機において材料の導入および溶融性能を向上することがわかった。これによって不均質性のリスクが補われることになり、容器からスクリューのハウジングへと運ばれて圧縮・溶融される材料では、高い熱的・機械的均質性が達成される。これに応じて、押出機のスクリューまたは凝集スクリューの端部における可塑化または凝集化材料の品質は最終的に非常に高いものになる。さらに、前処理や取入れに際して、ポリマーに非侵襲的な処理を施し、材料を小さな剪断で溶融するスクリューを用いることが可能になる。取入れ開口において起こり得る妨害の程度は低減する。スクリューの回転方向にかかわらず、支援されるスクリュー内への材料の導入ならびに詰め込みおよび導入処理における器具の性能は向上する。

様々な材料および充填容積にとって適切な適応を達成することができるように、本発明によれば、少なくとも偏向機の長さにわたる部分において角度が一定であることが可能となり、または、少なくともその長さの部分にわたって偏向機の外形が湾曲、特に下向きに湾曲していることが可能となり、その場合、角度は、偏向機上の各点に存在する接線角度を表し、および／または、偏向機の特に中央領域における角度が１５°から４５°、望ましくは２０°から４０°であることが可能となり、および／または、任意にはα＝０°まで偏向機の下端に向かって角度が減少することが可能となる。

スクリューの取入れ性能および取入れ開口内への材料の導入を支援するために、偏向機の下端が取入れ開口の２つの外側縁間の容器の円周領域内である場合に有用であることが証明されており、この領域は、長手方向端縁の長さの最大で５０％から８０％まで器具の回転方向に任意に拡大され、および／または、偏向機の下端が容器壁の高さレベルである場合に有用であることが証明されており、このレベルは、取入れ開口の上側および下側長手方向端縁間の領域内であり、任意に上側長手方向端縁の上方の取入れ開口の高さの最大で５０％から８０％までまたは取入れ開口の下側端縁の下方の取入れ開口の高さの最大で２０％から３０％までであり、および／または、取入れ開口に関連しかつ回転方向上流に位置する端縁の手前において、または、取入れ開口に関連しかつ回転方向下流に位置する端縁の後において、混合用器具の回転方向にみたとき偏向機の上端が少なくとも１０°から１５°、望ましくは３０°から５５°である場合に有用であることが証明されている。

バー状の偏向機が、容器内に突出する端縁が任意に丸められた矩形断面を有し、容器の内壁にその狭側によって固定されることが可能である。矩形断面を有する偏向機は、特に、それらが容器の内壁から径方向に突出するように容器の内壁に取り付けられる。

剥離要素の幅および長さは、材料の性質およびその処理ならびに所望の導入挙動に適するように構成されることができる。偏向機の幅が、端部に向かう方向に増加すること、または、任意には段階的に減少することもまた可能である。

偏向機の幅が容器の径の１％から１０％の範囲にある場合に有用である。

偏向機の特定形態の場合に、偏向機の最下部を表す下端の後に、回転方向において上向きに向いており、特に単一片である延伸部が続くことが可能である。それゆえに、特に回転方向における取入れ開口の下流の材料の流れを改善することが可能である。

偏向機が取入れ開口の開き断面の外側で終端している場合に取入れ性能に有益であることが見出されている。

以下の特徴により、本発明の他の有利な実施形態を説明する。

定数Ｋが９０〜１７０の数値範囲内に収まることが、本装置の動作には特に有利である。これらの定数Ｋの各数値やそれにともなう容器の大きさや滞留時間では、器具は極めて効率よく材料を搬送機へと移送し、それ以外の特徴、ある程度逆の相関関係にある、容器の大きさ、滞留時間、取入れ動作、処理量、最終製品の品質等は、上手くバランスがとれている。

本発明の有利な展開の一つとしては、混合用および／または粉砕用器具の径方向最も外方の点で描かれる円、または開口を通過して移送されるプラスチック材料に対して接線方向かつ受け器の半径に対して法線方向であり、混合用および／または粉砕用器具の移動方向または回転方向を指し示す方向ベクトル（回転方向における方向ベクトル）と、開口の全領域または個々の点、または開口の径方向すぐ手前の全領域または個々の点における搬送機の搬送方向における方向ベクトルのスカラー積が、ゼロまたはマイナス値であるように、搬送機が受け器上に配置されている。開口の径方向すぐ手前に位置する領域とは、開口をまさに通過しようとしている未通過材料が位置する開口手前の領域である。本明細書の導入部分で挙げた有用性はこのようにして実現され、送り込み作用によって発生する取入れ口の領域での凝集をすべて有効に防ぐことができる。ここで、混合用器具とスクリューを互いに対してどう空間配置するかに依存するものではなく、例えば、回転軸の方向は、基底面や搬送機やスクリューの軸線に対して法線方向である必要はない。回転方向における方向ベクトルや搬送方向における方向ベクトルは、好ましくは、水平面、または回転軸に対して法線方向になるように方向づけられた面内に存在する。

他の有用な実施形態としては、混合用および／または粉砕用器具の回転方向における方向ベクトルと、搬送機の搬送方向における方向ベクトルの間の角度は、回転方向または移動方向に対して上流側に位置する開口における縁部、特に該縁部または開口上にあってさらに上流側に位置する点におけるこの二つの方向ベクトルの交差する点で測定された場合、９０°以上かつ１８０°以下の範囲である。効果を得るには、搬送機を受け器上に配置する際の角度範囲をこのように構成する必要がある。開口の全領域またはその個々の点において、材料に作用する力はわずかに逆向きに作用し、極端な場合、この力の作用の向きは圧力が中和される垂直方向となる。混合用器具とスクリューの方向ベクトルのスカラー積は、開口のどの点においてもプラス値ではなく、開口の領域では、たとえその一部の領域であっても、送り込み作用が過剰になることはない。

本発明の他の有用な実施形態としては、回転方向または移動方向における方向ベクトルと、搬送方向における方向ベクトルの間の角度は、開口の中間位置にある二つの方向ベクトルが交差する点で測定された場合、１７０°から１８０°の範囲である。これは、搬送機がカッターコンパクタ上に接線方向に配置される場合の構成例である。

送り込み作用が必要以上に大きくならないように、軸線と径方向の間の距離またはオフセットは、搬送機またはスクリューのハウジングの内径の２分の１以上とするのが望ましい。

上記目的を達成するには、軸線と径方向の間の距離またはオフセットを、受け器の半径の５％または７％以上とするのがさらに望ましく、２０％以上とするのが特に望ましい。長い取入れ領域や溝付きブッシュや延長ホッパーを有する搬送機の場合、この距離またはオフセットを、受け器の半径と同等かそれ以上とすることが望ましい。この構成は、特に、搬送機が受け器に対して接線方向に取り付けられるか、容器の断面に対して接線方向に沿っている場合にも、当てはまる。

スクリューの最も外側のねじ山は、容器内に突出していないことが望ましい。

搬送機またはスクリューの軸線、または取入れ口に最も近いスクリューの軸線は、容器の側壁の内側、またはハウジングの内壁、またはスクリューの包絡端に対して接線方向に沿っていることが特に望ましい。好ましくは、スクリューの端部に駆動機が接続され、スクリューがその反対端において、排出口、具体的には、押出機のヘッド部であってハウジングの端部に設けられた排出口へ搬送を行う。

径方向にオフセットされているが、接線方向に設けられていない搬送機の場合、搬送機の軸線を搬送方向の反対方向に仮想的に延長した延長線が、受け器内部のスペースを、少なくともその一部において、正割状に通過することが望ましい。

開口と取入れ口との間を、互いから分離したり搬送スクリュー等の移送部をその間に介在させずに、直接接続することが望ましい。こうすることで、材料を効果的かつ非侵襲的に移送することができる。

容器内を循環する混合・粉砕用器具の回転方向は、無作為な行為や過失で反転するものではない。混合・粉砕用器具は一定方向に非対称または方向性をもって配置されており、これらの器具は一方側または一方向のみに作用する。そのため、−公知の装置や本発明の装置であっても−混合用器具を単に反対方向に回転させるのは可能ではない。仮に、このように構成された装置を間違った方向に意図して回転させた場合、良好な混合渦が形成されず、材料の粉砕や加熱が十分に行なわれない。したがって、各カッターコンパクタでは、混合・粉砕用器具は所定の回転方向が変更不可となっている。

このことに関連して、混合用および／または粉砕用器具における、プラスチック材料に作用し、回転方向または移動方向を指し示す前方領域または前方縁部の形成、構成、曲率および／または配置の態様は、回転方向または移動方向後部に位置する各領域と比較して違っていることが、特に望ましい。

この場合、混合用および／または粉砕用器具上において、その構造がプラスチック材料を回転方向または移動方向に加熱、粉砕、および／または切断する器具および／またはブレードを有することが、望ましい。これらの器具やブレードは、軸に直接締結されるか、好ましくは、回転可能な器具搬送機、またはそれぞれ基底面に平行に配置された搬送ディスクに配置されるか、またはこれらの内部に、例えば、一体成形して設けられる。

原則として、こういった効果は、非常に圧縮混合用押出機や凝集器だけでなく、圧縮作用が小さい搬送スクリューからも得られる。繰り返して言うが、局所的な過剰供給の発生が抑えられる。

他の有用な実施形態として、受け器が、略円筒形状であり、受け器は、基底水準面と、これに対して垂直方向のシリンダージャケットの形状を有する側壁を有する。他の基本的な設計として、回転軸が受け器の中心軸線と一致している。他の有用な形成態様として、容器の回転軸または中心軸線が、基底面に対して垂直方向および／または法線方向である。これらの配置構成により、安定した簡単な構造を有する装置により、取入れ性能が最適化される。

これに関連して、混合用および／または粉砕用具、または混合用および／または粉砕用具が互いに重ねて載置されて複数設けられる場合は基台の最も近くに位置する最下位の混合用および／または粉砕用具が、特に受け器の高さ寸法の下から４分の１の領域に、基底面から小さな距離を置いて配置され、開口が同様に配置されることが、望ましい。上記の距離は、開口または取入れ口の最下位の縁部から、容器の縁部における容器台まで測定された距離である。隅にある縁部は幾分丸められており、したがって、該距離は、開口の最下位の縁部から、側壁を下方へ仮想的に延長した延長線にそって、容器台を仮想的に外方へ延長した延長線までの距離を測定する。該距離の適切な範囲は、１０〜４００ｍｍである。

処理プロセスの他の有用な実施形態において、混合用および／または粉砕用器具の径方向最も外側の縁部が側壁にほぼ達する。

これに関連して、特に有用な実施形態において、最下位に位置する混合用および／または粉砕用器具の、容器の側壁の内面から径方向最も外側の点までの距離Ａ、またはこの点で描かれる円までの距離Ａが、２０ｍｍ以上であることが望ましく、２０ｍｍ以上かつ６０ｍｍ以下であることが特に望ましい。これにより、取入れ作業を特に効果的かつ非侵襲的に行うことができる。

断面を円形とする円筒形状は、実用性や製造技術の観点から有用な形状ではあるが、容器は必ずしもこの形状である必要はない。容器の形状として、断面を円形とする円筒形状の変形、例えば、円錐台の形状や平面視で楕円形の円筒形状を採用する場合、例示した形状容器の高さ寸法はその直径と同等であると想定の上、容積が同じで断面が円形の円筒状容器に換算・計算する必要がある。混合渦（安全上必要な距離を考慮した）を上回る容器の高さ寸法は、材料の加工に貢献することがなく不必要であるため、除外する。

搬送手段とは、主に、非圧縮または減圧作用を有するスクリュー、すなわち、搬送作用のみを有するスクリューを備えるシステムを意味するが、圧縮作用を有するスクリューを備えるシステム、すなわち、凝集化または可塑化作用を有する押出機のスクリューを備えるシステムのことも指す。

本明細書に記載する押出機や押出機のスクリューは、材料の完全溶融もしくは部分溶融に用いられる押出機やスクリューを意味するが、軟化材料を溶融ではなく凝集させるのに用いられる押出機のことも指す。凝集化作用を有するスクリューは、材料を短時間で大きく圧縮・剪断するが、スクリューによって材料が可塑化されることはない。したがって、凝集スクリューの送出端は、完全溶融はしていないが、その表面でのみ溶融し始めた、焼結固化されたような粒子から成る材料を送り出す。しかしどちらの場合も、スクリューは材料を加圧して圧縮する。

後続の図面の例示はすべて、例えば一軸スクリュー押出機のような、単一のスクリューを備えた搬送機を示す。別の選択肢として、二つ以上のスクリューを備えた搬送機、例えば、少なくとも同等の直径ｄを有する同一のスクリューを複数備えた、二軸・多軸スクリュー搬送機や二軸・多軸スクリュー押出機を用いることもできる。

本発明の他の特徴や作用効果は、本発明主題の実施例の記述から明らかであるが、これらの実施例は本発明に何ら限定を加えるものではなく、図面は原寸表示ではない。

図１は、ほぼ接線方向に取り付けられた押出機を備える本発明の装置の縦断面図である。 図２は図１の実施形態の横断面図である。 図３は、オフセットが最小化された別の実施形態を示す。 図４は、オフセットが比較的大きい別の実施形態を示す。 図５は、偏向機を有する容器を示す。 図６は、偏向機を有する容器を示す。 図７は、詳細を示す。 図８は、偏向機の構造および設計の図である。 図９は、偏向機の構造および設計の図である。 図１０は、偏向機の構造および設計の図である。

明確化のために、図１、３および４は、偏向機の指示のみを提供する。

各図面では、容器、スクリュー、混合用器具はいずれも、それ単体または互いと比較して原寸での図示ではく、ほとんどの場合、容器やスクリューの実寸は図示より大きい。

図１と図２に示す、プラスチック材料の処理またはリサイクルに有用なカッターコンパクタと押出機が組み合わされた装置は、断面が円形の円筒形状を有する容器、カッターコンパクタ、または粉砕機１と、水平方向基底水準面２と、これに対して法線方向のシリンダージャケットの形状を有する垂直側壁９を備える。

器具搬送機１３または基底面２に平行な基準搬送ディスクが、基底面２から若干離間して設けられている。その離間距離は、（基底面２から側壁９の最も外側の縁部まで測定した場合）側壁９の高さ寸法の最大約１０〜２０％またはそれ以下の小さな距離である。この搬送機またはディスクは、矢印１２で示す回転方向または移動方向１２に、容器１の中心軸線でもある回転中心軸線１０周りに回転可能とされている。容器１の下に設置されたモーター２１によって、搬送ディスク１３が駆動される。搬送ディスク１３の上側に、カッターブレード等のブレードまたは器具１４が配置され、搬送ディスク１３とともに混合用および／または粉砕用器具３を構成する。

図に示すように、搬送ディスク１３上に設けられるブレード１４は対称配置ではなく、プラスチック材料に対して特定の機械的作用を発揮できるように、回転方向または移動方向１２に面したその前方縁部２２において、特定の態様で形成、構成、配置が行われる。混合用・粉砕用器具３の径方向最も外側の縁部は、側壁９の内面に比較的近い点、この内面から容器１の半径１１の約５％程度離間した点に到達する。

容器１は、その頂部近くに、例えばプラスチック箔の部位等の加工対象製品が、矢印で示す方向に搬送機で装入される装入用開口を有する。容器１は密閉された容器であってもよく、この場合、バルブシステムを介して導入された材料を少なくとも産業用真空機で排出可能であればよい。前記製品は、循環している混合用および／または粉砕用器具３で受け取られて上昇し、混合渦３０を形成する。該製品は垂直側壁９に沿って上昇し、有効な容器高さ寸法Ｈの領域のあたりで、容器の内部かつ下方へ、その中心領域に向かって重力により後退する。容器１の有効高さ寸法Ｈは、その内径Ｄとほぼ同等ある。容器１では、混合渦３０が上記のように形成され、材料はこの渦内を、上下方向かつ回転方向１２に循環される。混合用・粉砕用器具３またはブレード１４をこのように配置することで、この構成の装置は所定の回転方向または移動方向１２のみに作動し、回転方向１２は何らかの変更を加えない限りは、容易に反転することはない。

循環している混合用・粉砕用器具３は、導入されたプラスチック材料を粉砕・混合し、導入された機械的摩擦エネルギーを用いてこのプラスチック材料を加熱・軟化するが、溶融はしない。容器１で一定の滞留時間が経過後、均質化かつ軟化されてドウ状になってはいるが溶融はしていない材料は、以下に詳しく説明するように、開口８を介して容器１から取り出され、押出機５の取入れ領域へ運ばれて、そこでスクリュー６で受け取られ、その後溶融される。

本例では、前記開口８は、容器１の側壁９に、混合用・粉砕用器具３と同じ高さ位置に形成され、前処理の済んだプラスチック材料はこの開口を介して容器１の内部から取り出される。該材料は容器１上に接線方向に配置された一軸スクリュー押出機５へと運ばれる。押出機５のハウジング１６は、そのジャケット壁に取入れ口８０を有し、この取入れ口８０を介して材料がスクリュー６によって受け取られる。この実施形態の有利な点は、図に示すスクリュー６の上端が駆動機の影響を受けないように、スクリュー６が駆動機によって図に示す下方端から駆動される、ことである。可塑化または凝集化したプラスチック材料は、排出用開口を介してスクリュー６により搬送されるが、この排出用開口は、例えば、図示されない押出機のヘッド部として、押出機の上端に配置される。したがって、スクリュー６は、この排出用開口を介して、プラスチック材料を屈折させることなく搬送することができる。この構成は、図３と４に示す実施形態では実現しにくい。

取入れ口８０と開口８の間は、材料の搬送や移送をするために接続されており、本例では、取入れ口８０は、分離しないように、延長部材を介在させずに直接開口８と接続されている。非常に短い移送領域が設けられているだけである。

ハウジング１６には、圧縮作用を有するスクリュー６が設けられ、その軸線１５周りに回転可能に取り付けられている。スクリュー６の軸線１５と押出機５の軸線は一致する。押出機５は、材料を矢印１７の方向に搬送する。押出機５は、従来より周知の押出機であり、軟化されたプラスチック材料を圧縮・溶融し、溶融物は反対側端の押出機ヘッド部において排出される。

混合用および／または粉砕用器具３またはブレード１４は、押出機５の中心軸線１５とほぼ同じ高さに設けられている。ブレード１４の最も外側の端部はスクリュー６のねじ山から十分離間している。

図１と２に示す実施形態では、前述したように、押出機５は、容器１に対して接線方向に取り付けられているか、その断面に対して接線方向に沿っている。図面では、押出機５またはスクリュー６の中心軸線１５の、押出機５の搬送方向１７の反対方向から後方へ向かう仮想的延長線は、回転軸１０を通過するが、この軸と交差しない。流出側では、押出機５またはスクリュー６の軸線１５と、軸線１５に平行な容器１と関連する半径１１との間に、オフセット距離１８が存在し、混合用・粉砕用器具３の回転軸１０から搬送機５の搬送方向１７に外方へ向かう。本例では、押出機５の軸線１５の後方へ向かう仮想的延長線は、容器１内部のスペースを完全には通過せず、その通過は短い距離にとどまる。

距離１８は、容器１の半径より多少大きくなっている。したがって、押出機５は外方に若干オフセットしているか、または、取入れ領域の深さ寸法が多少大きくなっている。

本明細書の「反対」や「反〜」「逆向き」の表現は、以下に詳細に説明するように、ベクトルの方向の内、互いに対して非鋭角なベクトル方向を指す。

言い換えれば、回転方向１２における、その向きが混合用および／または粉砕用器具３の最も外側の点により描かれる円または開口８を通過するプラスチック材料に対して接線方向にあり、混合用および／または粉砕用器具３の移動方向または回転方向１２を指し示す方向ベクトル１９と、搬送機５の搬送方向における、中心軸線１５に平行な搬送方向に向かう方向ベクトル１７のスカラー積が、開口８の個々の点、また開口８の径方向すぐ手前の領域ではどの地点においてもすべてゼロまたはマイナス値であり、プラス値ではない。

図１と２に示す取入れ口の場合、回転方向１２の方向ベクトル１９と搬送方向の方向ベクトル１７の前記スカラー積が、開口８の各点において、すべてマイナスである。

開口の回転方向１２に対して上流側に位置する点２０、または開口８における回転方向１２に対してさらに上流側に位置する縁部のどちらかで測定される、搬送方向の方向ベクトル１７と回転方向１９の方向ベクトルの間の角度αは、最大で約１７０°である。

図２に示す開口８に沿って下方、すなわち回転方向１２へ進むにつれて、二つの方向ベクトル間の傾斜角は次第に大きくなる。開口８の中心部では、方向ベクトル間の角度は約１８０°であり、上述のスカラー積は最大のマイナス値を示す。そこからさらに下方では、該角度は１８０°より大きくなり、スカラー積は小さくなるが、依然マイナス値のままである。しかし、これらの角度は、点２０で測定されたものではないため、角度αとは呼ばれない。

図２の図示にはないが、開口８の中心部で測定される、回転方向１９の方向ベクトルと搬送方向１７の方向ベクトルの間の角度βは、約１７８°〜１８０°である。

図２の装置は、第１の極限例または極値を表す。この配置構成により、かなり非侵襲的な送り込み作用や非常に有意な材料供給が可能になり、このように構成された装置は、溶融温度範囲近くで処理される有感材料や長い短冊状の材料には特に有用な装置である。

図３に示す別の実施形態では、押出機５が、容器１に対して接線方向に取り付けられておらず、代わりに、その端部７を介して取り付けられている。押出機５のスクリュー６とハウジング１６は、開口８の領域において、容器１の内壁形状に合わせた形状をしており、同一平面になるように後方にオフセットされている。押出機５は、どの部分も一切、開口８を介して容器１内部のスペースに突出していない。

本例の距離１８は、容器１の半径１１の約５〜１０％であり、ハウジング１６の内径ｄの約２分の１である。したがって本実施形態は、最小オフセット値あるいは距離１８の第２の極限例または極値を表しており、混合用および／または粉砕用器具３の回転方向または移動方向１２は、押出機５の搬送方向１７に対して若干逆の向きであり、詳しくは開口８の全領域を横断している。

さらに上流側に位置する閾値点２０における図３のスカラー積は丁度ゼロになってあり、この場合、この点は、さらに上流側の開口８における縁部２０’に位置する。図３の点２０で測定された、搬送方向の方向ベクトル１７と回転方向１９の方向ベクトルの間の角度αは、丁度９０°になっている。開口８に沿ってさらに下方、すなわち、回転方向１２に進むと、該方向ベクトル間の角度は次第に大きくなって、９０°より大きい傾斜角となり、同時にスカラー積はマイナス値になる。開口８のどの点や領域においても、スカラー積がプラス値を示すことはなく、該角度が９０°より小さくなることもない。したがって、開口８では、たとえその一部の領域であっても、局所的に過剰供給が発生することはなく、また開口８の領域では悪影響をもたらす過剰な送り込み作用につながることもない。

押出機５を正確に径方向に配置した場合、点２０または縁部２０’において角度αは９０°より小さく、図示における開口８の半径１１の上方、その上流側、または流入側に位置する開口８の各領域では、スカラー積はプラス値になる。このように径方向の配置だけを見ても決定的な差異が生まれる。したがって、局所的に溶融したプラスチック製品をこれらの領域に集積することができる。

図４は別の実施形態を示し、押出機５は、流出側で図３の図示よりも多少オフセットが大きいが、図１と２に示すように、依然として接線方向ではない。本例では、図３に示すように、押出機５の軸線１５を仮想的に後方に伸ばした延長線が、容器１内部のスペースを正割状に通過する。この結果−容器１の周方向に測定すると−開口８は図３の実施形態よりも幅寸法が大きくなる。これに対応して、距離１８もまた図３よりも大きくなるが、半径１１よりは多少小さい。点２０で測定された角度αは約１５０°であり、送り込み作用は図３の装置と比較して小さくなる。これは、特定の有感材料には有利な構成である。ハウジング１６の内壁または右手方向の内側縁部は、容器１から見て、容器１に対して接線方向である。したがって、図３とは違い、漸次傾斜する縁部はない。開口８における、図４の最も左手方向、さらに下流側である点では、該角度は約１８０°である。

これらの容器と押出機を組み合わせた装置すべてにおいて、容器１でのプラスチック材料の予備粉砕処理、予備乾燥、予熱処理に対する滞留時間の観点から、理想的な条件を達成するには、容器１の直径Ｄは、スクリュー６の外径ｄに対して以下の関係を有する。

この式においてＤは容器１のミリメートル単位での内径であり、ｄはスクリュー６のミリメートル単位での直径であり、Ｋは６０〜１８０の範囲の定数である。

本明細書の導入部分で述べたように、容器１の内径Ｄとスクリュー６の平均直径ｄの比率をこのように特定すると、材料の平均滞留時間が比較的短い場合、例えば、性状（厚み、寸法等）の異なる残留箔のようにこの種の加工が難しいものであっても、ハウジング１６の取入れ開口８０を通過する加工対象製品を、常に十分に安定した熱的・機械的な性状を有するものとすることができる。混合用または粉砕用器具３は、その回転方向がスクリュー６の搬送方向に対して特定の方向１２であるため、材料の押出機５への取入れが非侵襲的におこなわれ、高い処理量で均質な溶融物を確実に得ることができる。設けられた偏向機５０は、器具３を支援する。混合用または粉砕用器具３の選択された回転方向１２は、偏向機５０の追加と相乗的に作用する。この種の偏向機５０は、例えば溶接による取り付けなどで容器１の内壁に取り付けられる。偏向機５０は、各状態に適するように構成されることができる所定の長さｌと、所定の幅ｂも有する。原則として、偏向機５０はまた、容器の内壁に交換可能に取り付けられることもできる。容器１の内壁に沿って配置される偏向機５０の数は、装置の使用目的に適するように構成される。

図５は、内壁の反対領域に配置された２つの偏向機５０がある容器１を通した部分の図である。偏向機５０の一方は、取入れ開口８０と反対側にあり、その端部に延伸部５７を有する他方の偏向機は、取入れ開口８０の上方にある下端領域または下端５８を有する。７０において、設けられた少なくとも１つの剥離要素５０の端部または最下点５８が望ましくは配置されるべきである囲み領域または取入れ開口８０の周囲領域が図示されている。

図６は、図５に図示された容器の平面図である。相互に反対側の内壁領域に配置された２つの偏向機５０がみられる。

図７は、容器１に対する搬送機スクリューまたは押出機スクリュー６の接続の詳細部を示している。取入れ開口８０の上方に偏向機５０がある。このバー状の偏向機５０は、容器壁にその狭側によって固定され、容器の内部に突出している。

偏向機５０は、所定高さの外形を有し、高さレベルは、図８および９からわかるように、上方からみて混合用器具３の回転方向１２において減少している。ここで、少なくともその長さの大部分にわたって面Ｅとの各偏向機５０によって含まれる角度は鋭角αであり、この面Ｅは、混合用および粉砕用器具３の回転方向の軸線１０に対して垂直である。

偏向機５０は、容器の内壁に沿って直線バーの形態で一定角度αで延伸することができる。偏向機５０が容器の内壁に追随し、図６に図示されているように、平面視において、容器の円周に沿った適切な曲率を有することは明らかである。しかしながら、角度αは、面Ｅに関して測定され、偏向機５０が湾曲した高さ外形を有する場合には、偏向機５０上で検討中の点における各接線角度は、角度αとして考えることができる。

図示されているように、少なくとも偏向機５０の小部分にわたって、角度αが１５°から４５°、望ましくは２０°から４０°である場合に有用である。

図８および９から、偏向機５０の高さ外形は、器具３の回転方向１２に反して向いたほぼ凸面曲率を呈することがわかる。しかしながら、図８はまた、器具３の回転方向１２に向いた凸面曲率を有する偏向機５０Ａも含んでいる。

図８は、異なる長さおよび／または異なる高さ外形を有する多数の偏向機５０を示している。図８から、図１から４を参照しながら詳細に説明されたように、器具３の回転方向１２がスクリュー６の搬送方向ＦＳとは反対であることもわかる。取入れ開口８０を囲む領域７０が図８においてみることができる。１つ以上の偏向機５０の下端領域または下端５８がこの領域７９内であることは有用である。

偏向機５０の下端は、取入れ開口８０の２つの外側縁５５、５６の間の容器壁の円周領域内であり、この領域は、長手方向端縁５２、５３の長さの最大で５０％から８０％までのみ器具３の回転方向に任意に拡大される。

さらに、偏向機５０の下端は、取入れ開口８０の上側および下側長手方向端縁５２、５３の間の領域７０内であるレベルにあり、任意に上側長手方向端縁５２の上方の取入れ開口８０の高さＨＥの最大で５０％から８０％または取入れ開口８０の下側端縁５３の下方の取入れ開口８０の高さＨＥの最大で２０％から３０％である。

偏向機の上端部に関して、混合用器具３の回転方向１２においてみて、偏向機５０の上端部が、取入れ開口８０に関連しかつ回転方向上流に位置する端縁５６の手前において、または、取入れ開口８０に関連しかつ回転方向下流に位置する端縁５５の後において、少なくとも１０°から１５°、望ましくは３０°から５５°であることが可能である。この偏向機５０の位置決めは、取入れ性能を大幅に改善する。

図１０からわかるように、偏向機５０の幅ｂおよび長さｌは、主流状態に適しているように構成されて規定されることができる。図１０は、矩形長手方向断面を有する偏向機５０を図示している。これと平行に右側において、図示された偏向機５０は、その最終部分において、その下端５８に向かう方向に拡大している。右側に図示された偏向機の幅ｂは、その長さｌにわたって異なるか、または、偏向機は、その端部領域において斜めになっている。

複数の偏向機５０が取入れ開口８０の領域で終端することもまた可能である。偏向機５０の端部５８が端縁５２に関して回転方向下流である円周領域７０内にあることが望ましく、また、それらが端縁５２またはそれらの下方の高さレベルで終端することも望ましい。５０Ｂは、この種の偏向機を示している。

容器１内に配置されかつ取入れ開口８０から離れた他の偏向機５０は、特に高さ外形および高さレベルに関して、取入れ開口８０の円周領域における偏向機５０と同じ特徴を有することができる。

Claims (25)

1. プラスチック材料、特にリサイクルを目的とする熱可塑性プラスチック廃棄物に、前処理とそれに続く搬送、可塑化、または凝集処理を行う装置であって、前記装置は前記材料を加工するための容器（１）を備え、前記容器（１）には、回転方向（１０）周りに回転し、前記プラスチック材料を混合および加熱、さらに任意に粉砕するための少なくとも一つの混合用および／または粉砕用器具（３）が配置され、
   前処理後の前記プラスチック材料を前記容器（１）の内部から取り出すための開口（８）が、容器（１）の側壁（９）に、前記混合用および／または粉砕用器具（３）と同じ高さまたは基台に最も近い最下位に位置する前記混合用および／または粉砕用器具（３）の領域に、
   少なくとも一つの搬送機（５）、特に一つの押出機（５）が前処理後の前記材料を受け取るために設けられ、ハウジング（１６）内で回転し、特に可塑化作用または凝集作用を有する少なくとも一つのスクリュー６を備え、ハウジング（１６）は、その端部（７）またはジャケット壁に、前記スクリュー（６）が前記材料を受け取るための取入れ口（８０）を有し、前記取入れ口（８０）と開口（８）は接続されており、
   前記搬送機（５）の中心軸線（１５）または前記取入れ口（８０）に最も近い前記スクリュー（６）の軸線を、前記搬送機（５）の搬送方向（１７）の反対方向に仮想的に延長した延長線が、前記回転軸（１０）を通過するが交差はせず、回転方向（１２）の流出側では、前記搬送機（５）の軸線（１５）または前記取入れ口（８０）に最も近い前記スクリュー（６）の軸線と、前記軸線（１５）に平行かつ前記搬送機（５）の搬送方向（１７）で前記混合用および／または粉砕用器具（３）の回転軸（１０）から外方へ向かう前記容器（１）に関連する半径（１１）との間にはオフセット距離（１８）が存在し、前記容器（１）の内壁領域において、前記容器（１）の内部に向けられた少なくとも１つのバー状の偏向機（５０）があり、その高さ外形が上方からみて前記混合用器具（３）の回転方向（１２）において減少しており、それにより、前記混合用器具（３）の前記回転軸（１０）に対して垂直な面（Ｅ）とのその長さにわたって含まれる角度が鋭角（α）である、ことを特徴とする装置。
2. 請求項１に記載の装置であって、前記角度（α）が、少なくとも前記偏向機（５０）の長さにわたる部分において一定であり、または、少なくともその長さ（ｌ）の部分にわたって前記偏向機（５０）の外形が湾曲、特に下向きに湾曲しており、その場合、前記角度（α）が、偏向機（５０）上の各点に存在する接線角度を表す、ことを特徴とする装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の装置であって、特に前記偏向機（５０）の中央領域における前記角度（α）が、１５°から４５°、望ましくは２０°から４０°である、ことを特徴とする装置。
4. 請求項１から３までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記角度（α）が、任意にはα＝０°まで前記偏向機（５０）の下端に向かって減少する、ことを特徴とする装置。
5. 請求項１から４までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記偏向機（５０）の下端（５８）が、前記取入れ開口（８０）の２つの外側縁（５５、５６）の間の円周（７０）内であり、この領域が、長手方向端縁（５２、５３）の長さの最大で５０％から８０％まで前記器具（３）の回転方向に任意に拡大される、ことを特徴とする装置。
6. 請求項１から５までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記偏向機（５０）の下端（５８）が、容器壁の高さレベルであり、このレベルが、前記取入れ開口（８０）の上側および下側長手方向端縁（５２、５３）の間の領域（７０）内であり、任意に上側長手方向端縁（５２）の上方の前記取入れ開口（８０）の高さ（ＨＥ）の最大で５０％から８０％までまたは前記取入れ開口（８０）の下側端縁（５３）の下方の前記取入れ開口（８０）の高さ（ＨＥ）の最大で２０％から３０％までである、ことを特徴とする装置。
7. 請求項１から６までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記偏向機（５０）が、前記容器の内壁から径方向に突出している、ことを特徴とする装置。
8. 請求項１から７までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記バー状の偏向機（５０）が、前記容器（１）内に突出する端縁が任意に丸められた矩形断面を有し、前記容器（１）の内壁にその狭側によって固定される、ことを特徴とする装置。
9. 請求項１から８までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記偏向機（５０）の幅が、端部に向かう方向に任意に段階的に減少している、または、前記偏向機（５０）が、端部領域において拡大されている、ことを特徴とする装置。
10. 請求項１から９までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記混合用器具（３）の回転方向（１２）においてみて、前記偏向機（５０）の上端が、前記取入れ開口（８０）に関連しかつ回転方向上流に位置する端縁（５６）の手前において、または、前記取入れ開口（８０）に関連しかつ回転方向下流に位置する端縁（５５）の後において、少なくとも１０°から１５°、望ましくは３０°から５５°である、ことを特徴とする装置。
11. 請求項１から１０までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記偏向機（５０）の幅（ｂ）が前記容器の径の１％から１０％の範囲にあり、および／または、前記偏向機（５０）の幅（ｂ）が、１５ｍｍよりも大きく、望ましくは２０から２５０ｍｍである、ことを特徴とする装置。
12. 請求項１から１１までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記偏向機（５０）の最下部（５８）を表す下端の後に、回転方向（１２）において上向きに向いており、特に単一片である延伸部（５７）が続く、ことを特徴とする装置。
13. 請求項１から１２までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記偏向機（５０）が前記取入れ開口（８０）の開き断面の外側で終端している、ことを特徴とする装置。
14. 請求項１から１３までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記容器（１）と接している搬送機（５）において、前記混合用および／または粉砕用器具（３）の径方向最も外方の点で描かれる円または前記開口（８）を通過して搬送される前記プラスチック材料に対して接線方向であり、前記容器（１）の径方向（１１）に対して法線方向であり、前記混合用および／または粉砕用器具（３）の移動方向または回転方向（１２）を指し示す回転方向（１９）における方向ベクトルと、前記開口（８）の個々の点または全領域、または前記開口（８）の径方向すぐ手前の各点または全領域における前記搬送機（５）の搬送方向における方向ベクトル（１７）のスカラー積が、ゼロまたはマイナス値である、ことを特徴とする装置。
15. 請求項１から１４までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記混合用および／または粉砕用器具（３）の径方向最も外側の点の回転方向（１９）における方向ベクトルと、前記搬送機（５）の搬送方向における方向ベクトル（１７）の間の角度（α）は、前記混合用および／または粉砕用器具（３）の回転方向または移動方向（１２）に対して上流側の前記開口（８）における流入側縁部で二つの前記方向ベクトル（１７、１９）が交差する点、特に前記縁部または開口（８）上にあってさらに上流側に位置する点（２０）で測定された場合、９０°以上かつ１８０°以下の範囲である、ことを特徴とする装置。
16. 請求項１から１５までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記回転方向または移動方向（１２）における方向ベクトル（１９）と、前記搬送機（５）の搬送方向における方向ベクトル（１７）の間の角度（β）は、前記開口（８）の中間位置にある二つの前記方向ベクトル（１７、１９）が交差する点で測定された場合、１７０°から１８０°の範囲である、ことを特徴とする装置。
17. 請求項１から１６までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記距離（１８）は、前記搬送機（５）またはスクリュー（６）のハウジング（１６）内径の２分の１と同等またはそれよりも大きく、および／または、前記容器（１）の半径の７％以上、好ましくは２０％以上であり、または、前記距離（１８）は、前記容器（１）の半径と同等またはそれより大きい、ことを特徴とする装置。
18. 請求項１から１７までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記搬送機（５）の軸線（１５）を、前記搬送方向の反対方向に仮想的に延長した延長線は、前記容器（１）内部のスペースを、少なくとも一部において、前記容器（１）の断面に対して正割状に通過する、ことを特徴とする装置。
19. 請求項１から１８までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記搬送機（５）は、前記容器（１）に対して接線方向に取り付けられているか、または前記容器（１）の断面に対して接線方向に沿っており、または、前記搬送機（５）またはスクリュー（６）の軸線（１５）、または前記取入れ口（８０）に最も近い前記スクリュー（６）の軸線は、容器（１）の側壁（９）の内側、または前記ハウジング（１６）の内壁、または前記スクリュー（６）の包絡端に対して接線方向に沿っており、前記スクリュー（６）の端部（７）に駆動機が接続され、前記スクリューが、その反対端において、具体的には押出機のヘッド部であって前記ハウジング（１６）の端部に設けられた排出口へ搬送を行う、ことを特徴とする装置。
20. 請求項１から１９までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記開口（８）と取入れ口（８０）との間を、分離しないように、移送部または搬送スクリューを介在させずに直接接続する、ことを特徴とする装置。
21. 請求項１から２０までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記混合用および／または粉砕用器具（３）は、前記回転方向または移動方向（１２）に前記プラスチック材料に粉砕、切断および加熱作用有する器具および／またはブレード（１４）を備え、好ましくは、前記器具および／またはブレード（１４）は、具体的には基底面（１２）に平行に配置される搬送ディスク（１３）である、回転可能な器具搬送機（１３）に配置または形成される、ことを特徴とする装置。
22. 請求項１から２１までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記混合用および／または粉砕用器具（３）またはブレード（１４）おける、前記プラスチック材料に作用し、前記回転方向または移動方向（１２）を指し示す前方領域または前方縁部（２２）の形成、構成、曲率および／または配置の態様は、前記回転方向または移動方向（１２）後部に位置する各領域と比較して違っている、ことを特徴とする装置。
23. 請求項１から２２までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記容器（１）は、その断面が円形の略円筒形状を有し、基底水準面（２）とこれに対して垂直方向のシリンダージャケットの形状を有する側壁（９）を有し、および／または前記混合用および／または粉砕用器具（３）の回転軸（１０）が前記容器（１）の中心軸線と一致し、および／または前記回転軸（１２）または中心軸線が前記基底面（２）に対して、垂直および／または法線方向である、ことを特徴とする装置。
24. 請求項１から２３までのいずれかの請求項に記載の装置であって、最下位に位置する前記器具搬送機（１３）または最下位に位置する前記混合用および／または粉砕用器具（３）および／または前記開口（８）は、特に前記容器（１）の高さ寸法の下から４分の１の領域において、前記基底面（２）から小さい距離を置いて、好ましくは、前記基底面（２）から１０ｍｍ〜４００ｍｍの距離を置いて、前記基台に近接して配置される、ことを特徴とする装置。
25. 請求項１から２４までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記搬送機（５）は一つの圧縮スクリュー（６）を有する一軸スクリュー押出機（６）、または二軸／多軸スクリュー押出機であり、各前記スクリュー（６）の直径ｄはすべて同一である、ことを特徴とする装置。

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