CN219785520U - 一种化工用物料筛选机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及化工原料加工技术领域,且公开了一种化工用物料筛选机,包括化工物料筛选机主体,化工物料筛选机主体前后两侧壁面顶部位置贯穿开设有让位通槽,位于后侧位置的让位通槽位置高度高于位置前侧位置的让位通槽位置高度,两个让位通槽的内壁面顶侧位置固定连接有支撑板,两个支撑板的底端之间转动连接有呈前低后高倾斜状态的转动轴杆,转动轴杆上设置有筛分机构,筛分机构包括筛分管,化工物料筛选机主体的前端设置有驱动机构,驱动机构包括驱动电机。本实用通过设置筛分机构和驱动机构,使用时,实现了该设备对化工物料持续高效的筛选功能,且筛选后的物料便于收集处理,提高该设备对化工物料的加工效率。

Description

一种化工用物料筛选机
技术领域
本实用新型涉及化工原料加工技术领域,尤其涉及一种化工用物料筛选机。
背景技术
化工物料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类,化工物料在生产或回收时,都必须使用筛选机对化工物料进行过滤筛选,从而对粉末和颗粒进行分离。
经本人检索,现有技术公开了一种化工用新型化工物料筛选机(申请号202122309704.5),包括底座,所述底座顶部均匀安装有两组支撑架,所述支撑架内滑动连接有衔接底托,所述衔接底托表面安装有中心轴,所述中心轴表面固定有筛选壳体。
上述引证的文件所公开的一种化工用新型化工物料筛选机,是通过干通过筛选壳体表面开设有多组筛选孔,便于使较小的物料通过筛选孔漏出,使筛选壳体内留下较大的物料,通过筛选壳体上安装有入料口和出料口,入料口和出料口上均设置有闸片,便有由入料口进行填装,并在筛选后,使物料堆积在筛选壳体一侧,方便打开闸片对筛选后的物料进行收集,但是在这样使用过程中,当该设备加工完成时,都需要进行停机维护,将筛分后的较大的物料通过出料口导出,不能对化工物料进行连续加工,导致工作效率降低,为此,我们提出一种化工用物料筛选机。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种化工用物料筛选机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种化工用物料筛选机,包括化工物料筛选机主体,化工物料筛选机主体前后两侧壁面顶部位置贯穿开设有让位通槽,位于后侧位置的让位通槽位置高度高于位置前侧位置的让位通槽位置高度,两个让位通槽的内壁面顶侧位置固定连接有支撑板,两个支撑板的底端之间转动连接有呈前低后高倾斜状态的转动轴杆,转动轴杆上设置有筛分机构,筛分机构包括筛分管,化工物料筛选机主体的前端设置有驱动机构,驱动机构包括驱动电机。
进一步,所述筛分管呈前低后高倾斜状态的套设在转动轴杆外部,筛分管与转动轴杆处于同一轴心线上,转动轴杆的外壁面左右两侧边缘位置均固定连接有呈环形等间距分布的连接杆,多个连接杆远离转动轴杆的一端分别与筛分管的内壁面对应位置固定连接。
进一步,所述筛分管的内壁面均匀分布贯穿开设有筛分通孔。
进一步,所述驱动电机固定连接在化工物料筛选机主体的顶壁面前侧边缘位置处,驱动电机前侧的输出端与转动轴杆的最前端均安装有传动轮,两个传动轮通过传动皮带传动连接。
进一步,所述化工物料筛选机主体后侧位置设置有进料斗,进料斗前侧的出料端贯穿位于后侧位置的让位通槽延伸至筛分管内部,进料斗的底侧壁面通过支撑架与化工物料筛选机主体的后壁面对应位置固定连接。
进一步,所述筛分管的前端套设有出料管道,出料管道与筛分管处于同一轴心线上,出料管道的前端与位于前侧位置的让位通槽连通设置。
进一步,所述化工物料筛选机主体内腔底侧壁面呈前高右低的倾斜状态设置,化工物料筛选机主体内腔壁面底侧位置贯穿开设有出料口。
进一步,所述筛分管的内壁面均匀分布固定连接有搅拌小柱。
有益效果
本实用新型提供了一种化工用物料筛选机。具备以下有益效果:
1、该一种化工用物料筛选机,通过设置筛分机构和驱动机构,使用时,将待加工的化工物料通过进料斗导入筛分管内腔左侧位置,开启驱动电机,驱动电机通过转动轴杆和连接杆带动筛分管转动,化工物料一边在自身重力的作用下沿着筛分管内腔壁面向前移动,一边在筛分管转动下均匀的平摊开来,其中颗粒较小的化工物料通过筛分通孔落入化工物料筛选机主体内腔底端,沿着化工物料筛选机主体内腔底壁面向后移动通过出料口排出集中收集,其中颗粒较小的化工物料继续沿着筛分管内腔壁面向前移动,通过出料管道和位于前侧位置的让位通槽排出集中收集,通过以上操作,实现了该设备对化工物料持续高效的筛选功能,且筛选后的物料便于收集处理,提高该设备对化工物料的加工效率。
2、该一种化工用物料筛选机,通过设置搅拌小柱,当筛分管转动时,筛分管带动搅拌小柱同步转动,对筛分管内部的化工物料进行搅拌分散开来,使化工物料能够充分的通过筛分通孔进行筛分处理,进一步提高该设备对化工物料的加工效率。
附图说明
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义。
图1为本实用新型的化工用物料筛选机结构示意图;
图2为本实用新型的化工用物料筛选机透视图;
图3为图2中A的放大示意图。
图例说明:
10、化工物料筛选机主体;11、让位通槽;12、支撑板;13、转动轴杆;14、筛分管;15、连接杆;16、筛分通孔;17、进料斗;18、出料管道;19、驱动电机;20、传动轮;21、出料口;22、搅拌小柱。
具体实施方式
一种化工用物料筛选机,如图1-3所示,包括化工物料筛选机主体10,化工物料筛选机主体10前后两侧壁面顶部位置贯穿开设有让位通槽11,位于后侧位置的让位通槽11位置高度高于位置前侧位置的让位通槽11位置高度,两个让位通槽11的内壁面顶侧位置固定连接有支撑板12,两个支撑板12的底端之间转动连接有呈前低后高倾斜状态的转动轴杆13,转动轴杆13上设置有筛分机构,筛分机构包括筛分管14,筛分管14呈前低后高倾斜状态的套设在转动轴杆13外部,筛分管14与转动轴杆13处于同一轴心线上,转动轴杆13的外壁面左右两侧边缘位置均固定连接有呈环形等间距分布的连接杆15,多个连接杆15远离转动轴杆13的一端分别与筛分管14的内壁面对应位置固定连接,筛分管14的内壁面均匀分布贯穿开设有筛分通孔16,化工物料筛选机主体10的前端设置有驱动机构,驱动机构包括驱动电机19,驱动电机19固定连接在化工物料筛选机主体10的顶壁面前侧边缘位置处,驱动电机19前侧的输出端与转动轴杆13的最前端均安装有传动轮20,两个传动轮20通过传动皮带传动连接,化工物料筛选机主体10后侧位置设置有进料斗17,进料斗17前侧的出料端贯穿位于后侧位置的让位通槽11延伸至筛分管14内部,进料斗17的底侧壁面通过支撑架与化工物料筛选机主体10的后壁面对应位置固定连接,筛分管14的前端套设有出料管道18,出料管道18与筛分管14处于同一轴心线上,出料管道18的前端与位于前侧位置的让位通槽11连通设置,化工物料筛选机主体10内腔底侧壁面呈前高右低的倾斜状态设置,化工物料筛选机主体10内腔壁面底侧位置贯穿开设有出料口21,筛分管14的内壁面均匀分布固定连接有搅拌小柱22。
本实用新型的工作原理:使用时,将待加工的化工物料通过进料斗17导入筛分管14内腔左侧位置,开启驱动电机19,驱动电机19通过转动轴杆13和连接杆15带动筛分管14转动,化工物料一边在自身重力的作用下沿着筛分管14内腔壁面向前移动,一边在筛分管14转动下均匀的平摊开来,其中颗粒较小的化工物料通过筛分通孔16落入化工物料筛选机主体10内腔底端,沿着化工物料筛选机主体10内腔底壁面向后移动通过出料口21排出集中收集,其中颗粒较小的化工物料继续沿着筛分管14内腔壁面向前移动,通过出料管道18和位于前侧位置的让位通槽11排出集中收集,通过以上操作,实现了该设备对化工物料持续高效的筛选功能,且筛选后的物料便于收集处理,提高该设备对化工物料的加工效率;当筛分管14转动时,筛分管14带动搅拌小柱22同步转动,对筛分管14内部的化工物料进行搅拌分散开来,使化工物料能够充分的通过筛分通孔16进行筛分处理,进一步提高该设备对化工物料的加工效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种化工用物料筛选机,包括化工物料筛选机主体(10),其特征在于:所述化工物料筛选机主体(10)前后两侧壁面顶部位置贯穿开设有让位通槽(11),位于后侧位置的让位通槽(11)位置高度高于位置前侧位置的让位通槽(11)位置高度,两个让位通槽(11)的内壁面顶侧位置固定连接有支撑板(12),两个支撑板(12)的底端之间转动连接有呈前低后高倾斜状态的转动轴杆(13),转动轴杆(13)上设置有筛分机构,筛分机构包括筛分管(14),化工物料筛选机主体(10)的前端设置有驱动机构,驱动机构包括驱动电机(19)。
2.根据权利要求1所述的化工用物料筛选机,其特征在于:所述筛分管(14)呈前低后高倾斜状态的套设在转动轴杆(13)外部,筛分管(14)与转动轴杆(13)处于同一轴心线上,转动轴杆(13)的外壁面左右两侧边缘位置均固定连接有呈环形等间距分布的连接杆(15),多个连接杆(15)远离转动轴杆(13)的一端分别与筛分管(14)的内壁面对应位置固定连接。
3.根据权利要求1所述的化工用物料筛选机,其特征在于:所述筛分管(14)的内壁面均匀分布贯穿开设有筛分通孔(16)。
4.根据权利要求1所述的化工用物料筛选机,其特征在于:所述驱动电机(19)固定连接在化工物料筛选机主体(10)的顶壁面前侧边缘位置处,驱动电机(19)前侧的输出端与转动轴杆(13)的最前端均安装有传动轮(20),两个传动轮(20)通过传动皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的化工用物料筛选机,其特征在于:所述化工物料筛选机主体(10)后侧位置设置有进料斗(17),进料斗(17)前侧的出料端贯穿位于后侧位置的让位通槽(11)延伸至筛分管(14)内部,进料斗(17)的底侧壁面通过支撑架与化工物料筛选机主体(10)的后壁面对应位置固定连接,筛分管(14)的前端套设有出料管道(18),出料管道(18)与筛分管(14)处于同一轴心线上,出料管道(18)的前端与位于前侧位置的让位通槽(11)连通设置。
6.根据权利要求1所述的化工用物料筛选机,其特征在于:所述化工物料筛选机主体(10)内腔底侧壁面呈前高右低的倾斜状态设置,化工物料筛选机主体(10)内腔壁面底侧位置贯穿开设有出料口(21)。
7.根据权利要求1所述的化工用物料筛选机,其特征在于:所述筛分管(14)的内壁面均匀分布固定连接有搅拌小柱(22)。
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