CN220959217U - 氯化钠流化床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了氯化钠流化床，包括流化床本体、进料斗和排料斗，所述流化床本体顶部的右侧固定有进料斗，且流化床本体的左侧固定有排料斗，并且流化床本体左侧位于排料斗的上方安装有伺服电机；还包括：所述流化床本体内壁的顶部固定安装有加热元件，所述流化床本体内部的左侧贯穿设置有震动板，且震动板底部的右侧安装有振动电机；所述流化床本体内部位于震动板的上方轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆的左端与伺服电机的输出端固定连接。该氯化钠流化床，通过设置的筛网能够对加入的氯化钠进行筛分，继而实现分类对氯化钠进行干燥，提高干燥效果，同时还能够粘黏在震动板上的氯化钠环进行刮除，避免堵塞震动板而影响工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及流化床技术领域，具体为氯化钠流化床。
背景技术
氯化钠是食盐的主要成分，而在氯化钠制备生产过程中需要使用流化床进行干燥，例如公开号为“CN218722641U”的一种催化剂干燥用振动流化床，在进料时可将进料管塞入进料口，同时第二电机带动第二动力传输组，使放料圆盘与进料口进行匀速旋转，可通过电机来控制进给量，使材料更加的均匀，从而提高干燥的效果，对震动床上的材料进行水分吸收，从而达到快速吸收水分，加快工作效率，在设备运动时，第一压力杆会将震力传导给缆绳与第一弹簧，清轮会减少能虽的消耗，迫使与按压板相接处，同时第三弹簧带动支撑模块与第二弹簧进行弹力加强，通过活塞杆与按压板传动的力进行反推，从而达到在底座平稳的情况下簧进行弹力加强，通过活塞杆与按压板传动的力进行反推，从而达到在底座平稳的情况下，但该振动流化床在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
上述机构在使用时，由于加入物料的颗粒大小是不一样的，使得在对物料进行干燥时，一些较大颗粒的干燥时间较长，而一些较小颗粒的干燥时间较短，导致对物料干燥的效果较差，且一些物料会粘黏在震动板上，使得后续的物料会被堵住，导致需要工作人员打开设备进行清理，但这会降低工作效率。
因此我们便提出了氯化钠流化床能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供氯化钠流化床，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的流化床在使用时，由于加入物料的颗粒大小是不一样的，使得在对物料进行干燥时，一些较大颗粒的干燥时间较长，而一些较小颗粒的干燥时间较短，导致对物料干燥的效果较差，且一些物料会粘黏在震动板上，使得后续的物料会被堵住，导致需要工作人员打开设备进行清理，但这会降低工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氯化钠流化床，包括流化床本体、进料斗和排料斗，所述流化床本体顶部的右侧固定有进料斗，且流化床本体的左侧固定有排料斗，并且流化床本体左侧位于排料斗的上方安装有伺服电机；
还包括：所述流化床本体内壁的顶部固定安装有加热元件，所述流化床本体内部的左侧贯穿设置有震动板，且震动板底部的右侧安装有振动电机；
所述流化床本体内部位于震动板的上方轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆的左端与伺服电机的输出端固定连接，所述流化床本体内部位于进料斗的正下方设置有筛网，且筛网的右侧贯穿流化床本体的内部；
所述流化床本体内壁的底部通过螺栓固定连接有第一收集盒，所述流化床本体右侧的上方通过螺栓固定连接有第二收集盒。
优选的，所述震动板与流化床本体之间为滑动连接，且震动板底部的两侧均通过减震弹簧与流化床本体的内壁相连接。
通过采用上述技术方案，使得震动板产生振动并对干燥好的氯化钠进行运输。
优选的，所述螺纹杆的外侧套设有活动套，且活动套与螺纹杆之间为螺纹连接，并且活动套的正面与流化床本体的内壁之间为滑动连接，而且活动套的底部开设有滑槽。
通过采用上述技术方案，使得刮板沿着震动板的水平方向移动，避免震动板堵塞而影响工作效率。
优选的，所述滑槽的内壁滑动连接有刮板，且刮板的底部与震动板的顶部相贴合，并且刮板的顶部通过复位弹簧与滑槽的内部相连接，而且刮板的顶部与滑槽均呈“T”字形状设置。
通过采用上述技术方案，使得刮板利用复位弹簧的弹力能够始终与震动板相贴合。
优选的，所述筛网左侧通过轴转动连接在流化床本体的内部，且筛网呈倾斜设置，并且筛网的轴端与流化床本体的连接位置安装有涡旋弹簧。
通过采用上述技术方案，使得筛网产生振动并加快对氯化钠的筛选。
优选的，所述震动板顶部的右侧固定连接有引导杆，且引导杆与筛网的位置相对应，并且引导杆的顶部与筛网的底部相贴合。
通过采用上述技术方案，使得引导杆往复推动筛网进行转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氯化钠流化床，通过设置的筛网能够对加入的氯化钠进行筛分，继而实现分类对氯化钠进行干燥，提高干燥效果，同时还能够粘黏在震动板上的氯化钠环进行刮除，避免堵塞震动板而影响工作效率，其具体内容如下：
（1）设置有筛网，通过筛网能够对氯化钠进行筛选，使得较大颗粒的氯化钠进入到第二收集盒内，而较小的氯化钠进入到振动板上，同时通过振动电机能够带震动板进行振动，同时利用引导杆和涡旋弹簧的作用，能够使得筛网进行振动，进而加快震振动板的筛选速度，并能够实现分类对氯化钠进行干燥；
（2）设置有刮板，通过伺服电机带动螺纹杆转动，可以使得套块带动刮板沿着震动板的水平方向移动，能够对震动板上停滞不前的氯化钠刮除到排料斗内并排出，进而避免一些粘黏在震动板上的氯化钠影响后续氯化钠的排出，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型套块俯视结构示意图；
图3为本实用新型筛网俯视结构示意图；
图4为本实用新型筛网和引导杆局部立体结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、流化床本体；2、进料斗；3、排料斗；4、震动板；5、加热元件；6、振动电机；7、第一收集盒；8、筛网；9、第二收集盒；10、螺纹杆；11、活动套；12、刮板；13、滑槽；14、复位弹簧；15、涡旋弹簧；16、引导杆；17、减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：氯化钠流化床，包括流化床本体1、进料斗2和排料斗3，流化床本体1顶部的右侧固定有进料斗2，且流化床本体1的左侧固定有排料斗3，并且流化床本体1左侧位于排料斗3的上方安装有伺服电机；
还包括：流化床本体1内壁的顶部固定安装有加热元件5，流化床本体1内部的左侧贯穿设置有震动板4，且震动板4底部的右侧安装有振动电机6，震动板4与流化床本体1之间为滑动连接，且震动板4底部的两侧均通过减震弹簧17与流化床本体1的内壁相连接；流化床本体1内部位于进料斗2的正下方设置有筛网8，且筛网8的右侧贯穿流化床本体1的内部，筛网8左侧通过轴转动连接在流化床本体1的内部，且筛网8呈倾斜设置，并且筛网8的轴端与流化床本体1的连接位置安装有涡旋弹簧15，震动板4顶部的右侧固定连接有引导杆16，且引导杆16与筛网8的位置相对应，并且引导杆16的顶部与筛网8的底部相贴合；流化床本体1内壁的底部通过螺栓固定连接有第一收集盒7，流化床本体1右侧的上方通过螺栓固定连接有第二收集盒9；
如图1、图3和图4所示，工作人员通过进料斗2往流化床本体1内部加入氯化钠，此时加入的氯化钠会通过筛网8进行筛分，较大颗粒的氯化钠会停留在筛网8上，并由于筛网8呈倾斜状设置，使得较大颗粒的氯化钠进入到第二收集盒9内，而较小颗粒的氯化钠会落在震动板4上，然后分别启动加热元件5和振动电机6，使得振动电机6带动震动板4进行振动，同时加热元件5对流化床本体1内部的空气进行加热，继而对震动板4上的氯化钠进行干燥，并配合震动板4的振动，能够充分对氯化钠进行干燥，而后干燥时产生的蒸汽从流化床本体1上开设的排气口排出，而后将震动板4上干燥好的氯化钠从排料斗3排出，同时氯化钠掺杂的灰尘和杂质会进入到第一收集盒7内进行收集，进一步后期可将第一收集盒7与流化床本体1连接位置的螺栓拆下，即可将第一收集盒7拆下并清理到内部的杂质和灰尘，同时重复上述操作，将第二收集盒9拆下并倒出内部较大颗粒的氯化钠。
流化床本体1内部位于震动板4的上方轴承连接有螺纹杆10，且螺纹杆10的左端与伺服电机的输出端固定连接，螺纹杆10的外侧套设有活动套11，且活动套11与螺纹杆10之间为螺纹连接，并且活动套11的正面与流化床本体1的内壁之间为滑动连接，而且活动套11的底部开设有滑槽13，滑槽13的内壁滑动连接有刮板12，且刮板12的底部与震动板4的顶部相贴合，并且刮板12的顶部通过复位弹簧14与滑槽13的内部相连接，而且刮板12的顶部与滑槽13均呈“T”字形状设置；
如图1、图2和图5所示，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆10正转，使得活动套11带动刮板12沿着震动板4的水平方向移动，并将震动板4上停滞不前的氯化钠刮除到排料斗3内并排出，进而避免震动板4被堵塞，从而提高工作效率，而后再通过伺服电机带动螺纹杆10反转，使得活动套11带动刮板12复位，便于下次使用，进一步当震动板4发生振动时，此时刮板12会利用复位弹簧14的弹力进行收缩和复位，使得刮板12始终与震动板4相贴合。
工作原理：在使用该氯化钠流化床时，结合图1-图5所示，首先通过筛网8能够对的氯化钠进行筛选，提高干燥效果，然后通过振动电机6带动震动板4进行振动，同时加热元件5对流化床本体1内部的空气进行加热，能够充分对氯化钠进行干燥，并将干燥好的氯化钠从排料斗3排出，接着通过刮板12沿着震动板4的水平方向移动，能够避免震动板4被堵塞，从而提高工作效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.氯化钠流化床，包括流化床本体（1）、进料斗（2）和排料斗（3），所述流化床本体（1）顶部的右侧固定有进料斗（2），且流化床本体（1）的左侧固定有排料斗（3），并且流化床本体（1）左侧位于排料斗（3）的上方安装有伺服电机；
其特征在于，还包括：
所述流化床本体（1）内壁的顶部固定安装有加热元件（5），所述流化床本体（1）内部的左侧贯穿设置有震动板（4），且震动板（4）底部的右侧安装有振动电机（6）；
所述流化床本体（1）内部位于震动板（4）的上方轴承连接有螺纹杆（10），且螺纹杆（10）的左端与伺服电机的输出端固定连接，所述流化床本体（1）内部位于进料斗（2）的正下方设置有筛网（8），且筛网（8）的右侧贯穿流化床本体（1）的内部；
所述流化床本体（1）内壁的底部通过螺栓固定连接第一收集盒（7），所述流化床本体（1）右侧的上方通过螺栓固定连接有第二收集盒（9）。
2.根据权利要求1所述的氯化钠流化床，其特征在于：所述震动板（4）与流化床本体（1）之间为滑动连接，且震动板（4）底部的两侧均通过减震弹簧（17）与流化床本体（1）的内壁相连接。
3.根据权利要求1所述的氯化钠流化床，其特征在于：所述螺纹杆（10）的外侧套设有活动套（11），且活动套（11）与螺纹杆（10）之间为螺纹连接，并且活动套（11）的正面与流化床本体（1）的内壁之间为滑动连接，而且活动套（11）的底部开设有滑槽（13）。
4.根据权利要求3所述的氯化钠流化床，其特征在于：所述滑槽（13）的内壁滑动连接有刮板（12），且刮板（12）的底部与震动板（4）的顶部相贴合，并且刮板（12）的顶部通过复位弹簧（14）与滑槽（13）的内部相连接，而且刮板（12）的顶部与滑槽（13）均呈“T”字形状设置。
5.根据权利要求1所述的氯化钠流化床，其特征在于：所述筛网（8）左侧通过轴转动连接在流化床本体（1）的内部，且筛网（8）呈倾斜设置，并且筛网（8）的轴端与流化床本体（1）的连接位置安装有涡旋弹簧（15）。
6.根据权利要求1所述的氯化钠流化床，其特征在于：所述震动板（4）顶部的右侧固定连接有引导杆（16），且引导杆（16）与筛网（8）的位置相对应，并且引导杆（16）的顶部与筛网（8）的底部相贴合。
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