CN115156244A - 一种液体废料中金属碎屑回收装置及回收方法 - Google Patents
一种液体废料中金属碎屑回收装置及回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115156244A CN115156244A CN202210882157.6A CN202210882157A CN115156244A CN 115156244 A CN115156244 A CN 115156244A CN 202210882157 A CN202210882157 A CN 202210882157A CN 115156244 A CN115156244 A CN 115156244A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- filter screen
- liquid waste
- base
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 98
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 89
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 46
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 52
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 36
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 19
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 11
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 11
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 9
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000005180 public health Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本发明涉及废料回收技术领域，具体涉及一种液体废料中金属碎屑回收装置及回收方法，包括底座、控制器、输送机构、分离机构和收集机构，所述输送机构固定设置于底座顶部一端，所述输送机构包括下料仓和传送组件，所述传送组件固定设置于底座上，所述分离机构是用于将液体废料和金属碎屑分离开，所述分离机构包括分离箱、推送组件和筛分组件，所述收集机构包括集料箱、烘干组件和集水组件，所述烘干组件固定设置于集料箱内一侧，所述集水组件固定设置于底座上，本发明通过对液体废料进行输送并进行二次过滤，即可对液体废料中的金属碎屑和废水进行物理分离，安全高效，精确可控，极大提高了对金属碎屑的回收效率。
Description
技术领域
本发明涉及废料回收技术领域，具体涉及一种液体废料中金属碎屑回收装置及回收方法。
背景技术
金属加工碎屑是指金属加工过程中产生的边角余料、碎屑，为废金属中的一类，这一类废金属一般皆按金属品种分类收集，或回炉冶金，或加工其他金属部件和民用器具，我国由物资回收公司经营此项回收业务。
金属加工的废水含有高浓度重金属，危害环境并对公众健康和生物造成威胁，因此，废水在排放前需要预处理，金属加工废水处理工艺传统处理方式包括化学方法、重金属沉淀、絮凝、沉降和排放等，重金属的沉淀降低了所含金属的浓度，其关键是沉淀金属化合物的溶解度，金属如果能够形成一种不溶性化合物，则这种化合物可以通过净化和过滤去除。
目前金属加工出的液体废料中含有大量的金属坯丝和碎屑，在对液体废料进行分离并回收其中的金属碎屑时，传统的方法则是通过沉淀过滤的方法，但其会耗费大量的时间，同时对于一些可溶性的金属碎屑并不能及时分解开，缺乏二次过滤的措施，在得到金属碎屑的过程中缺乏有效的干燥，黏在一起的金属碎屑不便于于后期的回收，根据现有技术的不足，因而有必要设计一种液体废料中金属碎屑回收装置及回收方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液体废料中金属碎屑回收装置及回收方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种液体废料中金属碎屑回收装置，包括底座、控制器、输送机构、分离机构和收集机构，所述输送机构固定设置于底座顶部一端，输送机构是用于输送液体废料和金属碎屑混合物，所述输送机构包括下料仓和传送组件，所述传送组件固定设置于底座上，所述下料仓固定设置于传送组件的顶部一侧，所述控制器固定设置于传送组件一侧，所述分离机构是用于将液体废料和金属碎屑分离开，所述分离机构包括分离箱、推送组件和筛分组件，所述分离箱固定设置于底座上并位于传送组件旁侧，所述推送组件固定设置于传送组件底部一侧，且推送组件与分离箱滑动连接，所述筛分组件固定设置于分离箱的一侧，所述收集机构是用于对金属废料的回收，所述收集机构包括集料箱、烘干组件和集水组件，所述集料箱固定设置于底座上并位于分离箱旁侧，所述烘干组件固定设置于集料箱内一侧，所述集水组件固定设置于底座上，且集水组件与分离箱连通并固定设置。
进一步的，所述传送组件包括支载架、第一机座、第一电机、传送带、两个侧板和若干转辊，所述支载架固定设置于底座上，两个所述侧板对称并固定设置于支载架的顶部，若干所述转辊呈倾斜直线状均匀并转动设置于两个侧板之间，所述传送带套设于若干转辊上，且传送带的两侧对称并粘合设置有两个限位带，所述第一机座固定设置于对应侧板一端，所述第一电机呈倒立状固定设置于第一机座上，且第一电机的输出轴通过联轴器与对对应转辊一端固定连接。
进一步的，所述支载架一侧固定设置于连接杆，所述连接杆位于传送带一端的正下方，所述连接杆的一侧呈直线阵列状固定设有若干复位弹簧，若干所述复位弹簧的一端固定设置于刮板，所述刮板的一侧与传送带底部抵触设置。
进一步的，所述分离箱的顶部设有挡盖，所述挡盖的一侧固定设有第一导料槽，所述分离箱的内部顶端固定设有固定杆，所述固定杆的底部设有精密过滤网，所述精密过滤网与固定杆之间四角均设有缓冲弹簧，且精密过滤网与分离箱内壁滑动连接，所述分离箱内部底端设有插腔，所述插腔的一侧与分离箱外部连通设置，且插腔内插设有活性炭板，所述活性炭板上设有若干过滤孔，且活性炭板的一端固定设有第一拉手。
进一步的，所述推送组件包括安装座、气缸和推板，所述安装座固定设置于支载架上，所述气缸呈水平状态固定设置于安装座上，且气缸的输出轴穿过分离箱的一侧与推板固定连接，所述推板位于精密过滤网的顶部，所述精密过滤网的外缘顶部固定设有止堵板，所述止堵板与分离箱内壁滑动连接，所述推板位于止堵板内。
进一步的，所述筛分组件包括第二机座、第二电机、链条、两个链轮、两个转轴和两组凸轮，所述精密过滤网的底部四角两两对称设有四个抵槽，所述第一机座固定设置于分离箱的一侧，所述第二电机呈正立状固定设置于第一机座上，两个所述转轴对称并转动设置于分离箱的两侧，两组所述凸轮对称设置于对应两个转轴上，且两组凸轮与对应的四个抵槽抵触设置，两个所述链轮对称并固定设置于对应两个转轴的一端，所述链条啮合设置于两个链轮上，所述第二电机的输出轴与对应转轴一端固定连接。
进一步的，所述分离箱的一侧设有出料口，所述出料口与精密过滤网衔接设置，且出料口的底部固定设有下料通槽，所述集料箱顶部固定设有第二导料槽，所述第二导料槽位于下料通槽的正下方，所述烘干组件包括风扇、安装框和若干电热杆，所述风扇固定嵌设于集料箱的一侧，所述安装框固定设置于集料箱内壁一侧，且安装框侧部设有若干过风槽，若干所述电热杆均匀设置于安装框内。
进一步的，所述集料箱内对称并固定设有两个搭载架，两个所述搭载架的顶部均设有搭槽，两个所述搭槽上设有取料网，所述取料网的一侧设有第二拉手，所述集料箱的一侧铰接有出料门。
进一步的，所述集水组件包括固定座、水泵、进水管、出水管和集水箱，所述固定座固定设置于底座上，所述水泵呈水平状态固定设置于固定座上，所述集水箱固定设置于底座上并位于水泵旁侧，所述进水管的一端固定连通至分离箱一侧底部，且进水管另一端与水泵的进水口固定连接，所述出水管的一端固定连通至水泵的出水口端，且出水管的另一端与集水箱顶部固定连接。
本发明的有益效果：
1、当液体废料从下料仓落入至传送带上时，传送带两侧的限位带对混合液体起到了密封作用，从而混合液体顺着传送带经第一导料槽流入至分离箱内，但有部分的金属碎屑会粘留在传送带上，通过第一电机带动传送带转动，刮板会将传送带上的金属碎屑刮下来并落入至分离箱内的精密过滤网上，刮板内部设有的若干复位弹簧使得刮板具有缓冲效果，从而避免刮板对传送带造成刮伤。
2、当液体废料落入至精密过滤网上时，第二电机的输出轴带动两个转轴转动，使得两组凸轮同步转动，进而凸轮间歇性抵触精密过滤网底部的抵槽，精密过滤网间歇性向上压缩四个缓冲弹簧，与此同时，精密过滤网也带动止堵板在分离箱内壁上下滑动，其目的是为了避免金属碎屑进入至固定杆与精密过滤网之间将缓冲弹簧卡死，对金属碎屑进行筛分，液体废水与可溶性固体废料经精密过滤网流入至底部的活性炭板上，而不溶的金属碎屑位于精密过滤网上。
3、当气缸启动后，气缸的输出轴带动推板将精密过滤网上的金属碎屑经出料口推出，金属碎屑顺着下料通槽进入至集料箱内的取料网上，而此时位于活性炭板上的可溶性固体废料被吸附，从而使得液体废水经活性炭板上的过滤孔流入至分离箱的底部，当活性炭板需要更换时，只需手动拉伸第一拉手，将活性炭板从插腔内抽出即可更换。
4、当金属碎屑落入至取料网上时，操纵控制器打开风扇和若干电热杆开关，从而对取料网上的金属碎屑进行烘干，烘干之后打开出料门，将取料网从两个搭槽内取出，进而对干燥的金属碎屑进行集中回收，将金属碎屑进行烘干便于回收，避免粘在一起。
5、当废水位于分离箱底部时，打开水泵开关，受导水泵吸力的影响，废水经进水管和水泵流入至出水管内，接着顺着出水管流入至集水箱内进行集中收集避免污染，经过活性炭板的二次吸附后，液体废水内只残留可溶性颗粒，后续可利用化学法进行分解。
本发明通过对液体废料进行输送并进行二次过滤，即可对液体废料中的金属碎屑和废水进行物理分离，安全高效，精确可控，极大提高了对金属碎屑的回收效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的输送机构立体结构示意图；
图4为本发明的传送组件局部立体结构示意图；
图5为本发明的刮板连接立体结构示意图；
图6为本发明的分离机构立体结构示意图；
图7为本发明的分离机构局部拆分示意图；
图8为图7中A处的放大示意图；
图9为本发明的收集机构拆分示意图；
图10为图9中B处的放大示意图；
图11为本发明的集水组件立体结构示意图；
图中：
底座1；
控制器2；
输送机构3、下料仓30、传送组件31、支载架310、连接杆3100、复位弹簧3101、刮板3102、第一机座311、第一电机312、传送带313、限位带3130、侧板314、转辊315；
分离机构4、分离箱40、挡盖400、第一导料槽401、固定杆402、精密过滤网403、止堵板4030、抵槽4031、出料口404、下料通槽405、第二导料槽406、缓冲弹簧407、插腔408、活性炭板409、过滤孔4090、第一拉手4091、推送组件41、安装座410、气缸411、推板412、筛分组件42、第二机座420、第二电机421、链条422、链轮423、转轴424、凸轮425；
收集机构5、集料箱50、搭载架500、搭槽501、取料网502、第二拉手503、出料门504、烘干组件51、风扇510、安装框511、过风槽5110、电热杆512、集水组件52、固定座520、水泵521、进水管522、出水管523、集水箱524。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
本发明提供一种技术方案：参照图1至图2所示的一种液体废料中金属碎屑回收装置，包括底座1、控制器2、输送机构3、分离机构4和收集机构5，输送机构3固定设置于底座1顶部一端，输送机构3是用于输送液体废料和金属碎屑混合物，输送机构3包括下料仓30和传送组件31，传送组件31固定设置于底座1上，下料仓30固定设置于传送组件31的顶部一侧，控制器2固定设置于传送组件31一侧，分离机构4是用于将液体废料和金属碎屑分离开，分离机构4包括分离箱40、推送组件41和筛分组件42，分离箱40固定设置于底座1上并位于传送组件31旁侧，推送组件41固定设置于传送组件31底部一侧，且推送组件41与分离箱40滑动连接，筛分组件42固定设置于分离箱40的一侧，收集机构5是用于对金属废料的回收，收集机构5包括集料箱50、烘干组件51和集水组件52，集料箱50固定设置于底座1上并位于分离箱40旁侧，烘干组件51固定设置于集料箱50内一侧，集水组件52固定设置于底座1上，且集水组件52与分离箱40连通并固定设置。
参照图3至图4所示的传送组件31包括支载架310、第一机座311、第一电机312、传送带313、两个侧板314和若干转辊315，支载架310是为下料仓30提供固定安装载体，两个侧板314是为转辊315提供转动载体，第一机座311是为第一电机312提供固定安装载体，支载架310固定设置于底座1上，两个侧板314对称并固定设置于支载架310的顶部，若干转辊315呈倾斜直线状均匀并转动设置于两个侧板314之间，传送带313套设于若干转辊315上，且传送带313的两侧对称并粘合设置有两个限位带3130，第一机座311固定设置于对应侧板314一端，第一电机312呈倒立状固定设置于第一机座311上，且第一电机312的输出轴通过联轴器与对对应转辊315一端固定连接，当第一电机312启动后，第一电机312的输出轴带动对应的转辊315转动，从而带动传送带313转动，进而带动传送带313上的金属碎屑移动。
参照图5所示的支载架310一侧固定设置于连接杆3100，连接杆3100是为刮板3102和若干复位弹簧3101提供固定安装载体，连接杆3100位于传送带313一端的正下方，连接杆3100的一侧呈直线阵列状固定设有若干复位弹簧3101，若干复位弹簧3101的一端固定设置于刮板3102，刮板3102的一侧与传送带313底部抵触设置，刮板3102会将传送带313上的金属碎屑刮下来并落入至分离箱40内的精密过滤网403上，刮板3102内部设有的若干复位弹簧3101使得刮板3102具有缓冲效果，从而避免刮板3102对传送带313造成刮伤。
参照图6至图8所示的筛分组件42包括第二机座420、第二电机421、链条422、两个链轮423、两个转轴424和两组凸轮425，第二机座420是为第二电机421提供固定安装载体，精密过滤网403的底部四角两两对称设有四个抵槽4031，抵槽4031是为凸轮425提供限位抵触空间，第一机座311固定设置于分离箱40的一侧，第二电机421呈正立状固定设置于第一机座311上，两个转轴424对称并转动设置于分离箱40的两侧，两组凸轮425对称设置于对应两个转轴424上，且两组凸轮425与对应的四个抵槽4031抵触设置，两个链轮423对称并固定设置于对应两个转轴424的一端，链条422啮合设置于两个链轮423上，第二电机421的输出轴与对应转轴424一端固定连接。
本发明中，分离箱40的顶部的挡盖400是为分离箱40起到顶部密封作用，同时挡盖400是为第一导料槽401起到固定安装载体，挡盖400的一侧固定设有第一导料槽401，分离箱40的内部顶端固定设有固定杆402，固定杆402是为四个缓冲弹簧407提供固定安装载体，固定杆402的底部设有精密过滤网403，精密过滤网403与固定杆402之间四角均设有缓冲弹簧407，且精密过滤网403与分离箱40内壁滑动连接，分离箱40内部底端设有插腔408，插腔408是为活性炭板409提供插接空间，插腔408的一侧与分离箱40外部连通设置，且插腔408内插设有活性炭板409，活性炭板409上设有若干过滤孔4090，过滤孔4090是为快速过滤可溶性液体，且活性炭板409的一端固定设有第一拉手4091，当第二电机421启动后，第二电机421的输出轴带动对应转轴424转动，该转轴424通过两个链轮423与链条422的配合带动另一转轴424同步转动，从而两组凸轮425同步转动，进而凸轮425间歇性抵触精密过滤网403底部的抵槽4031，使得精密过滤网403间歇性向上压缩四个缓冲弹簧407，从而对金属碎屑进行筛分，液体废水与可溶性固体废料经精密过滤网403流入至底部的活性炭板409上，而不溶的金属碎屑位于精密过滤网403上。
而分离箱40一侧的推送组件41包括安装座410、气缸411和推板412，安装座410是为气缸411提供固定安装载体，安装座410固定设置于支载架310上，气缸411呈水平状态固定设置于安装座410上，且气缸411的输出轴穿过分离箱40的一侧与推板412固定连接，推板412位于精密过滤网403的顶部，精密过滤网403的外缘顶部固定设有止堵板4030，止堵板4030与分离箱40内壁滑动连接，推板412位于止堵板4030内，当精密过滤网403带动止堵板4030在分离箱40内壁上下滑动时，其目的是为了避免金属碎屑进入至固定杆402与精密过滤网403之间将缓冲弹簧407卡死，分离箱40的一侧设有出料口404，出料口404是为金属碎屑提供出料通道，出料口404与精密过滤网403衔接设置，且出料口404的底部固定设有下料通槽405，下料通槽405是为金属碎屑提供衔接通道。
参照图9至图11所示的集料箱50顶部固定设有第二导料槽406，第二导料槽406位于下料通槽405的正下方，烘干组件51包括风扇510、安装框511和若干电热杆512，安装框511是为电热杆512提供固定安装载体，风扇510固定嵌设于集料箱50的一侧，安装框511固定设置于集料箱50内壁一侧，且安装框511侧部设有若干过风槽5110，过风槽5110是为风扇510提供过风通道，若干电热杆512均匀设置于安装框511内，集料箱50内对称并固定设有两个搭载架500，搭载架500是为取料网502提供搭接载体，两个搭载架500的顶部均设有搭槽501，两个搭槽501上设有取料网502，取料网502的一侧设有第二拉手503，集料箱50的一侧铰接有出料门504，当金属碎屑落入至取料网502上时，操纵控制器2打开风扇510和若干电热杆512开关，从而对取料网502上的金属碎屑进行烘干，烘干之后打开出料门504，将取料网502从两个搭槽501内取出，进而对干燥的金属碎屑进行集中回收，将金属碎屑进行烘干便于回收，避免粘在一起。
本发明中，集水组件52包括固定座520、水泵521、进水管522、出水管523和集水箱524，固定座520是为水泵521提供固定安装载体，固定座520固定设置于底座1上，水泵521呈水平状态固定设置于固定座520上，集水箱524固定设置于底座1上并位于水泵521旁侧，进水管522的一端固定连通至分离箱40一侧底部，且进水管522另一端与水泵521的进水口固定连接，出水管523的一端固定连通至水泵521的出水口端，且出水管523的另一端与集水箱524顶部固定连接，当废水位于分离箱40底部时，打开水泵521开关，受导水泵521吸力的影响，废水经进水管522和水泵521流入至出水管523内，接着顺着出水管523流入至集水箱524内进行集中收集避免污染，经过活性炭板409的二次吸附后，液体废水内只残留可溶性颗粒，后续可利用化学法进行分解。
一种液体废料中金属碎屑的回收方法，包括以下步骤：
步骤一：液体废料和金属碎屑混合液体从下料仓30落入至传送带313上，从而混合液体顺着传送带313经第一导料槽401流入至分离箱40内，但有部分的金属碎屑会粘留在传送带313上，操纵控制器2打开第一电机312开关，第一电机312的输出轴带动对应的转辊315转动，从而带动传送带313转动，进而带动传送带313上的金属碎屑移动，当移动至端部时，刮板3102会将传送带313上的金属碎屑刮下来并落入至分离箱40内的精密过滤网403上。
步骤二：当液体废料和金属碎屑混合液体落入至精密过滤网403上时，操纵控制器2打开第二电机421开关，第二电机421的输出轴带动对应转轴424转动，该转轴424通过两个链轮423与链条422的配合带动另一转轴424同步转动，从而两组凸轮425同步转动，进而凸轮425间歇性抵触精密过滤网403底部的抵槽4031，使得精密过滤网403间歇性向上压缩四个缓冲弹簧407，从而对金属碎屑进行筛分，液体废水与可溶性固体废料经精密过滤网403流入至底部的活性炭板409上，而不溶的金属碎屑位于精密过滤网403上。
步骤三：接着控制器2打开气缸411开关，气缸411的输出轴带动推板412将精密过滤网403上的金属碎屑经出料口404推出，金属碎屑顺着下料通槽405进入至集料箱50内的取料网502上，而此时位于活性炭板409上的可溶性固体废料被吸附，从而使得液体废水经活性炭板409上的过滤孔4090流入至分离箱40的底部。
步骤四：当金属碎屑落入至取料网502上时，操纵控制器2打开风扇510和若干电热杆512开关，从而对取料网502上的金属碎屑进行烘干，烘干之后打开出料门504，将取料网502从两个搭槽501内取出，进而对干燥的金属碎屑进行集中回收。
步骤五：废水位于分离箱40底部时，操纵控制器2打开水泵521开关，受水泵521吸力的影响，废水经进水管522和水泵521流入至出水管523内，接着顺着出水管523流入至集水箱524内进行集中收集避免污染，当活性炭板409需要更换时，只需手动拉伸第一拉手4091，将活性炭板409从插腔408内抽出即可更换。
工作原理：
当液体废料和金属碎屑混合液体从下料仓30落入至传送带313上时，传送带313两侧的限位带3130对混合液体起到了密封作用，从而混合液体顺着传送带313经第一导料槽401流入至分离箱40内，但有部分的金属碎屑会粘留在传送带313上，操纵控制器2打开第一电机312开关，第一电机312的输出轴带动对应的转辊315转动，从而带动传送带313转动，进而带动传送带313上的金属碎屑移动，当移动至端部时，刮板3102会将传送带313上的金属碎屑刮下来并落入至分离箱40内的精密过滤网403上，接着操纵控制器2打开第二电机421开关，第二电机421的输出轴带动对应转轴424转动，该转轴424通过两个链轮423与链条422的配合带动另一转轴424同步转动，从而两组凸轮425同步转动，进而凸轮425间歇性抵触精密过滤网403底部的抵槽4031，使得精密过滤网403间歇性向上压缩四个缓冲弹簧407，与此同时，精密过滤网403也带动止堵板4030在分离箱40内壁上下滑动，其目的是为了避免金属碎屑进入至固定杆402与精密过滤网403之间将缓冲弹簧407卡死，对金属碎屑进行筛分，液体废水与可溶性固体废料经精密过滤网403流入至底部的活性炭板409上，而不溶的金属碎屑位于精密过滤网403上，接着控制器2打开气缸411开关，气缸411的输出轴带动推板412将精密过滤网403上的金属碎屑经出料口404推出，金属碎屑顺着下料通槽405进入至集料箱50内的取料网502上，而此时位于活性炭板409上的可溶性固体废料被吸附，从而使得液体废水经活性炭板409上的过滤孔4090流入至分离箱40的底部，当金属碎屑落入至取料网502上时，操纵控制器2打开风扇510和若干电热杆512开关，从而对取料网502上的金属碎屑进行烘干，烘干之后打开出料门504，将取料网502从两个搭槽501内取出，进而对干燥的金属碎屑进行集中回收，废水位于分离箱40底部时，操纵控制器2打开水泵521开关，受水泵521吸力的影响，废水经进水管522和水泵521流入至出水管523内，接着顺着出水管523流入至集水箱524内进行集中收集避免污染。
Claims (10)
1.一种液体废料中金属碎屑回收装置，包括底座（1）、控制器（2）、输送机构（3）、分离机构（4）和收集机构（5），其特征在于，所述输送机构（3）固定设置于底座（1）顶部一端，输送机构（3）是用于输送液体废料和金属碎屑混合物，所述输送机构（3）包括下料仓（30）和传送组件（31），所述传送组件（31）固定设置于底座（1）上，所述下料仓（30）固定设置于传送组件（31）的顶部一侧，所述控制器（2）固定设置于传送组件（31）一侧，所述分离机构（4）是用于将液体废料和金属碎屑分离开，所述分离机构（4）包括分离箱（40）、推送组件（41）和筛分组件（42），所述分离箱（40）固定设置于底座（1）上并位于传送组件（31）旁侧，所述推送组件（41）固定设置于传送组件（31）底部一侧，且推送组件（41）与分离箱（40）滑动连接，所述筛分组件（42）固定设置于分离箱（40）的一侧，所述收集机构（5）是用于对金属废料的回收，所述收集机构（5）包括集料箱（50）、烘干组件（51）和集水组件（52），所述集料箱（50）固定设置于底座（1）上并位于分离箱（40）旁侧，所述烘干组件（51）固定设置于集料箱（50）内一侧，所述集水组件（52）固定设置于底座（1）上，且集水组件（52）与分离箱（40）连通并固定设置。
2.根据权利要求1所述的一种液体废料中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述传送组件（31）包括支载架（310）、第一机座（311）、第一电机（312）、传送带（313）、两个侧板（314）和若干转辊（315），所述支载架（310）固定设置于底座（1）上，两个所述侧板（314）对称并固定设置于支载架（310）的顶部，若干所述转辊（315）呈倾斜直线状均匀并转动设置于两个侧板（314）之间，所述传送带（313）套设于若干转辊（315）上，且传送带（313）的两侧对称并粘合设置有两个限位带（3130），所述第一机座（311）固定设置于对应侧板（314）一端，所述第一电机（312）呈倒立状固定设置于第一机座（311）上，且第一电机（312）的输出轴通过联轴器与对对应转辊（315）一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种液体废料中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述支载架（310）一侧固定设置于连接杆（3100），所述连接杆（3100）位于传送带（313）一端的正下方，所述连接杆（3100）的一侧呈直线阵列状固定设有若干复位弹簧（3101），若干所述复位弹簧（3101）的一端固定设置于刮板（3102），所述刮板（3102）的一侧与传送带（313）底部抵触设置。
4.根据权利要求3所述的一种液体废料中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述分离箱（40）的顶部设有挡盖（400），所述挡盖（400）的一侧固定设有第一导料槽（401），所述分离箱（40）的内部顶端固定设有固定杆（402），所述固定杆（402）的底部设有精密过滤网（403），所述精密过滤网（403）与固定杆（402）之间四角均设有缓冲弹簧（407），且精密过滤网（403）与分离箱（40）内壁滑动连接，所述分离箱（40）内部底端设有插腔（408），所述插腔（408）的一侧与分离箱（40）外部连通设置，且插腔（408）内插设有活性炭板（409），所述活性炭板（409）上设有若干过滤孔（4090），且活性炭板（409）的一端固定设有第一拉手（4091）。
5.根据权利要求4所述的一种液体废料中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述推送组件（41）包括安装座（410）、气缸（411）和推板（412），所述安装座（410）固定设置于支载架（310）上，所述气缸（411）呈水平状态固定设置于安装座（410）上，且气缸（411）的输出轴穿过分离箱（40）的一侧与推板（412）固定连接，所述推板（412）位于精密过滤网（403）的顶部，所述精密过滤网（403）的外缘顶部固定设有止堵板（4030），所述止堵板（4030）与分离箱（40）内壁滑动连接，所述推板（412）位于止堵板（4030）内。
6.根据权利要求5所述的一种液体废料中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述筛分组件（42）包括第二机座（420）、第二电机（421）、链条（422）、两个链轮（423）、两个转轴（424）和两组凸轮（425），所述精密过滤网（403）的底部四角两两对称设有四个抵槽（4031），所述第一机座（311）固定设置于分离箱（40）的一侧，所述第二电机（421）呈正立状固定设置于第一机座（311）上，两个所述转轴（424）对称并转动设置于分离箱（40）的两侧，两组所述凸轮（425）对称设置于对应两个转轴（424）上，且两组凸轮（425）与对应的四个抵槽（4031）抵触设置，两个所述链轮（423）对称并固定设置于对应两个转轴（424）的一端，所述链条（422）啮合设置于两个链轮（423）上，所述第二电机（421）的输出轴与对应转轴（424）一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种液体废料中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述分离箱（40）的一侧设有出料口（404），所述出料口（404）与精密过滤网（403）衔接设置，且出料口（404）的底部固定设有下料通槽（405），所述集料箱（50）顶部固定设有第二导料槽（406），所述第二导料槽（406）位于下料通槽（405）的正下方，所述烘干组件（51）包括风扇（510）、安装框（511）和若干电热杆（512），所述风扇（510）固定嵌设于集料箱（50）的一侧，所述安装框（511）固定设置于集料箱（50）内壁一侧，且安装框（511）侧部设有若干过风槽（5110），若干所述电热杆（512）均匀设置于安装框（511）内。
8.根据权利要求7所述的一种液体废料中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述集料箱（50）内对称并固定设有两个搭载架（500），两个所述搭载架（500）的顶部均设有搭槽（501），两个所述搭槽（501）上设有取料网（502），所述取料网（502）的一侧设有第二拉手（503），所述集料箱（50）的一侧铰接有出料门（504）。
9.根据权利要求8所述的一种液体废料中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述集水组件（52）包括固定座（520）、水泵（521）、进水管（522）、出水管（523）和集水箱（524），所述固定座（520）固定设置于底座（1）上，所述水泵（521）呈水平状态固定设置于固定座（520）上，所述集水箱（524）固定设置于底座（1）上并位于水泵（521）旁侧，所述进水管（522）的一端固定连通至分离箱（40）一侧底部，且进水管（522）另一端与水泵（521）的进水口固定连接，所述出水管（523）的一端固定连通至水泵（521）的出水口端，且出水管（523）的另一端与集水箱（524）顶部固定连接。
10.一种液体废料中金属碎屑的回收方法，包括以下步骤：
步骤一：液体废料和金属碎屑混合液体从下料仓（30）落入至传送带（313）上，从而混合液体顺着传送带（313）经第一导料槽（401）流入至分离箱（40）内，但有部分的金属碎屑会粘留在传送带（313）上，操纵控制器（2）打开第一电机（312）开关，第一电机（312）的输出轴带动对应的转辊（315）转动，从而带动传送带（313）转动，进而带动传送带（313）上的金属碎屑移动，当移动至端部时，刮板（3102）会将传送带（313）上的金属碎屑刮下来并落入至分离箱（40）内的精密过滤网（403）上；
步骤二：当液体废料和金属碎屑混合液体落入至精密过滤网（403）上时，操纵控制器（2）打开第二电机（421）开关，第二电机（421）的输出轴带动对应转轴（424）转动，该转轴（424）通过两个链轮（423）与链条（422）的配合带动另一转轴（424）同步转动，从而两组凸轮（425）同步转动，进而凸轮（425）间歇性抵触精密过滤网（403）底部的抵槽（4031），使得精密过滤网（403）间歇性向上压缩四个缓冲弹簧（407），从而对金属碎屑进行筛分，液体废水与可溶性固体废料经精密过滤网（403）流入至底部的活性炭板（409）上，而不溶的金属碎屑位于精密过滤网（403）上；
步骤三：接着控制器（2）打开气缸（411）开关，气缸（411）的输出轴带动推板（412）将精密过滤网（403）上的金属碎屑经出料口（404）推出，金属碎屑顺着下料通槽（405）进入至集料箱（50）内的取料网（502）上，而此时位于活性炭板（409）上的可溶性固体废料被吸附，从而使得液体废水经活性炭板（409）上的过滤孔（4090）流入至分离箱（40）的底部；
步骤四：当金属碎屑落入至取料网（502）上时，操纵控制器（2）打开风扇（510）和若干电热杆（512）开关，从而对取料网（502）上的金属碎屑进行烘干，烘干之后打开出料门（504），将取料网（502）从两个搭槽（501）内取出，进而对干燥的金属碎屑进行集中回收；
步骤五：废水位于分离箱（40）底部时，操纵控制器（2）打开水泵（521）开关，受水泵（521）吸力的影响，废水经进水管（522）和水泵（521）流入至出水管（523）内，接着顺着出水管（523）流入至集水箱（524）内进行集中收集避免污染，当活性炭板（409）需要更换时，只需手动拉伸第一拉手（4091），将活性炭板（409）从插腔（408）内抽出即可更换。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210882157.6A CN115156244A (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种液体废料中金属碎屑回收装置及回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210882157.6A CN115156244A (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种液体废料中金属碎屑回收装置及回收方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115156244A true CN115156244A (zh) | 2022-10-11 |
Family
ID=83497332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210882157.6A Withdrawn CN115156244A (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种液体废料中金属碎屑回收装置及回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115156244A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116571813A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-08-11 | 泰州市恒安固管件有限公司 | 一种用于波纹管弹簧支吊架生产的切断设备及方法 |
| CN116768426A (zh) * | 2023-08-15 | 2023-09-19 | 福建启森科技股份有限公司 | 一种钢盔加工用废水处理装置 |
-
2022
- 2022-07-26 CN CN202210882157.6A patent/CN115156244A/zh not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116571813A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-08-11 | 泰州市恒安固管件有限公司 | 一种用于波纹管弹簧支吊架生产的切断设备及方法 |
| CN116571813B (zh) * | 2023-07-07 | 2023-09-12 | 泰州市恒安固管件有限公司 | 一种用于波纹管弹簧支吊架生产的切断设备及方法 |
| CN116768426A (zh) * | 2023-08-15 | 2023-09-19 | 福建启森科技股份有限公司 | 一种钢盔加工用废水处理装置 |
| CN116768426B (zh) * | 2023-08-15 | 2023-10-20 | 福建启森科技股份有限公司 | 一种钢盔加工用废水处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115156244A (zh) | 一种液体废料中金属碎屑回收装置及回收方法 | |
| CN113427313B (zh) | 基于数控机床的多排屑系统联动串联处理系统及方法 | |
| CN113877933A (zh) | 一种生活垃圾减量化处理工艺 | |
| CN112709204A (zh) | 一种可回收金属的水面漂浮物收集设备用漂浮物破碎机构 | |
| CN211217975U (zh) | 一种可回收垃圾的分选装置 | |
| CN219898519U (zh) | 一种强磁选矿装置 | |
| CN112404102A (zh) | 一种机床用废屑分类收集装置 | |
| CN115121581B (zh) | 一种太阳能电池板组件回收装置 | |
| CN114702212B (zh) | 一种污泥固废处理装置 | |
| CN114438317A (zh) | 一种稀土颗粒分离系统 | |
| CN115463939A (zh) | 一种有机生活垃圾处理设备 | |
| CN113181709A (zh) | 一种畜禽养殖污废水资源化回收装置 | |
| CN113713513A (zh) | 一种高过滤的袋式气箱脉冲除尘装置 | |
| CN114101270A (zh) | 一种化工加工用废料处理系统及工作方法 | |
| CN221208449U (zh) | 一种牛蛙饲料生产用磁选除杂装置 | |
| CN219702660U (zh) | 一种大米加工除杂装置 | |
| CN216800000U (zh) | 一种废弃混凝土再利用加工处理设备 | |
| CN216261932U (zh) | 一种可格挡异物的硅胶分选机 | |
| CN220554786U (zh) | 一种废旧锂电池回收用隔膜分选系统 | |
| CN117564071B (zh) | 一种汞污染耕地安全利用生态修复装置及其方法 | |
| CN219798916U (zh) | 一种土壤样本预处理设备 | |
| CN219539525U (zh) | 一种废旧电池回收废水分离提取装置 | |
| CN218130248U (zh) | 一种用于厨余垃圾用的污水分离装置 | |
| CN221014736U (zh) | 压滤机进料过滤装置 | |
| CN113398650B (zh) | 一种工业废水污泥深度脱水的处理方法以及处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20221011 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |