CN218706568U - 一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及撒料装置技术领域，且公开了一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置，包括传动装置，所述传动装置包括传动装置外壳，所述传动装置外壳顶部的一侧固定连接有一号传动滚筒，所述传动装置外壳正面的顶部固定连接有二号传动滚筒，所述传动装置外壳正面的底部固定连接有三号传动滚筒，所述传动装置外壳内表面的底部固定连接有清灰装置，所述清灰装置包括支撑杆；以及采用不锈钢与碳钢保证设备的耐磨性与使用强度保证设备的长时间使用，加装多个支撑杆、清灰用平行上托辊组、清灰清灰用平行下托辊组以及固定板扣保证设备的清理充足，并且通过各装置连接处多使用螺母连接保证了设备方便安装与拆卸。

Description

一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置

技术领域

本实用新型涉及撒料装置技术领域，更具体地涉及一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置。

背景技术

垂直大倾角尾部撒料机也叫垂直大倾角皮带输送机，是利用挡边皮带上面的挡边基带隔板形式，加上改向滚筒，可做成四十五度到九十度的角度，因而可以完成大角度物料的输送其结构紧凑，具有输送量大，占地面积小，维护简单等特点，因而是大倾角输送和垂直提升物料的理想设备。

但是，传统的大倾角输送机运行时，由于挡边皮带的特殊结构，不能在头部加装清扫装置，当物料运输到顶部并在头部漏斗卸料后，只能通过振动进行排料，此种振动排料的方式，容易导致挡边皮带上的物料卸载不干净，这些积存的物料在挡边皮带下运回程和水平回程的过程中开始撒落到地面上，随着垂直大倾角皮带输送机的运行，尾部段地面上积存的洒落物料也越来越多，不仅导致现场的工作环境脏乱，另外当积存的物料高度达到回程的挡边皮带时，就会严重影响设备的正常运行，因此需要一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置，包括传动装置，所述传动装置包括传动装置外壳，所述传动装置外壳顶部的一侧固定连接有一号传动滚筒，所述传动装置外壳正面的顶部固定连接有二号传动滚筒，所述传动装置外壳正面的底部固定连接有三号传动滚筒，所述传动装置外壳内表面的底部固定连接有清灰装置，所述清灰装置包括支撑杆，所述支撑杆的外表面的底部设有传动皮带，所述传动皮带的两侧设有皮带滚筒，所述传动皮带的底部设有正方形板，所述正方形板顶部的一侧固定连接有清灰用托辊装置，所述清灰用托辊装置包括清灰用平行上托辊组，所述清灰用平行上托辊组的底部固定连接有正方形板，所述正方形板的底部固定连接有清灰清灰用平行下托辊组，所述正方形板底部的一侧固定连接有固定板扣，所述固定板扣的另一侧固定连接有长方形板，所述正方形板外表面的顶部固定连接有尾部清灰进料装置，所述尾部清灰进料装置包括尾部清灰进料装置外壳一侧的顶部固定连接有清灰接料斗，所述尾部清灰进料装置外壳一侧的底部固定连接有拉紧装置架，所述拉紧装置架的顶部固定连接有拉紧装置。

进一步的，所述一号传动滚筒、二号传动滚筒和三号传动滚筒与传动装置外壳采用焊接，所述传动装置外壳与支撑杆和皮带滚筒采用焊接并且皮带滚筒焊接处为轴承。

进一步的，所述支撑杆与固定板扣采用螺母连接，所述正方形板与固定板扣采用螺母连接，所述清灰用平行上托辊组、清灰清灰用平行下托辊组与正方形板采用螺母连接，所述固定板扣与长方形板采用螺母连接，所述支撑杆为十四个，所述清灰用平行上托辊组为二十个，所述清灰清灰用平行下托辊组为八个，所述固定板扣为二十四个，所述正方形板为两块。

进一步的，所述支撑杆与尾部清灰进料装置外壳采用焊接，所述尾部清灰进料装置外壳与清灰接料斗、拉紧装置架采用螺母连接，所述拉紧装置架与拉紧装置采用螺母连接。

进一步的，所述传动装置外壳采用不锈钢，所述一号传动滚筒，二号传动滚筒以及三号传动滚筒采用碳钢。

进一步的，所述支撑杆、正方形板以及长方形板采用不锈钢，所述皮带滚筒、清灰用托辊装置采用碳钢。

进一步的，所述尾部清灰进料装置外壳采用不锈钢，所述清灰接料斗采用耐腐蚀的不锈钢，所述拉紧装置架采用碳钢，所述拉紧装置为伺服电机通过二百二十伏电压驱动，所述拉紧装置与一号传动滚筒、二号传动滚筒以及三号传动滚筒采用链动，所述三号传动滚筒与皮带滚筒采用链接并且传动皮带与皮带滚筒接触但不链接。

进一步的，通过使用一号传动滚筒、二号传动滚筒以及三号传动滚筒分级传动，保证设备的稳定，以及采用不锈钢与碳钢保证设备的耐磨性与使用强度保证设备的长时间使用，加装多个支撑杆、清灰用平行上托辊组、清灰清灰用平行下托辊组以及固定板扣保证设备的清理充足，并且通过各装置连接处多使用螺母连接保证了设备方便安装与拆卸，通过设有伺服电机，有利于对设备方便的加减速，并且采用二百二十伏的电压驱动没有过大的使用局限，并且伺服电机具有控制精度高、低速运行稳定性好在较低的转速下，伺服电机运行的仍然非常平稳，几乎没有振动，而其他电机则会剧烈震荡，影响精度、矩频特性好、具有一定的过载能力，即使超出额定力矩一些，其也能够正常工作。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有一号传动滚筒、二号传动滚筒以及三号传动滚筒，有利于设备的分级传动，保证设备的稳定，以及采用不锈钢与碳钢保证设备的耐磨性与使用强度保证设备的长时间使用，加装多个支撑杆、清灰用平行上托辊组、清灰清灰用平行下托辊组以及固定板扣保证设备的清理充足，并且通过各装置连接处多使用螺母连接保证了设备方便安装与拆卸。

2.本实用新型通过设有伺服电机，有利于对设备方便的加减速，并且采用二百二十伏的电压驱动没有过大的使用局限，并且伺服电机具有控制精度高、低速运行稳定性好在较低的转速下，伺服电机运行的仍然非常平稳，几乎没有振动，而其他电机则会剧烈震荡，影响精度、矩频特性好、具有一定的过载能力，即使超出额定力矩一些，其也能够正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的传动装置结构示意图。

图3为本实用新型的清灰装置结构示意图。

图4为本实用新型的正方形板与清灰用托辊装置连接结构示意图。

图5为本实用新型的尾部清灰进料装置结构示意图。

附图标记为：1、传动装置；101、传动装置外壳；102、一号传动滚筒；103、二号传动滚筒；104、三号传动滚筒；2、清灰装置；201、支撑杆；202、传动皮带；203、皮带滚筒；204、正方形板；205、清灰用托辊装置；2051、清灰用平行上托辊组；2052、清灰清灰用平行下托辊组；2053、固定板扣；206、长方形板；3、尾部清灰进料装置；301、尾部清灰进料装置外壳；302、清灰接料斗；303、拉紧装置架；304、拉紧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置，包括传动装置1，传动装置1包括传动装置外壳101，传动装置外壳101顶部的一侧固定连接有一号传动滚筒102，传动装置外壳101正面的顶部固定连接有二号传动滚筒103，传动装置外壳101正面的底部固定连接有三号传动滚筒104，传动装置外壳101内表面的底部固定连接有清灰装置2，清灰装置2包括支撑杆201，支撑杆201的外表面的底部设有传动皮带202，传动皮带202的两侧设有皮带滚筒203，传动皮带202的底部设有正方形板204，正方形板204顶部的一侧固定连接有清灰用托辊装置205，清灰用托辊装置205包括清灰用平行上托辊组2051，清灰用平行上托辊组2051的底部固定连接有正方形板204，正方形板204的底部固定连接有清灰清灰用平行下托辊组2052，正方形板204底部的一侧固定连接有固定板扣2053，固定板扣2053的另一侧固定连接有长方形板206，正方形板204外表面的顶部固定连接有尾部清灰进料装置3，尾部清灰进料装置3包括尾部清灰进料装置外壳301一侧的顶部固定连接有清灰接料斗302，尾部清灰进料装置外壳301一侧的底部固定连接有拉紧装置架303，拉紧装置架303的顶部固定连接有拉紧装置304，通过使用一号传动滚筒102、二号传动滚筒103以及三号传动滚筒104分级传动，保证设备的稳定，以及采用不锈钢与碳钢保证设备的耐磨性与使用强度保证设备的长时间使用，加装多个支撑杆201、清灰用平行上托辊组2051、清灰清灰用平行下托辊组2052以及固定板扣2053保证设备的清理充足，并且通过各装置连接处多使用螺母连接保证了设备方便安装与拆卸，通过设有伺服电机，有利于对设备方便的加减速，并且采用二百二十伏的电压驱动没有过大的使用局限，并且伺服电机具有控制精度高、低速运行稳定性好在较低的转速下，伺服电机运行的仍然非常平稳，几乎没有振动，而其他电机则会剧烈震荡，影响精度、矩频特性好、具有一定的过载能力，即使超出额定力矩一些，其也能够正常工作。

在一个优选的实施方式中，一号传动滚筒102、二号传动滚筒103和三号传动滚筒104与传动装置外壳101采用焊接，传动装置外壳101与支撑杆201和皮带滚筒203采用焊接并且皮带滚筒203焊接处为轴承，焊接保证连接强度，并且采用轴承保证设备的正常工作。

在一个优选的实施方式中，支撑杆201与固定板扣2053采用螺母连接，正方形板204与固定板扣2053采用螺母连接，清灰用平行上托辊组2051、清灰清灰用平行下托辊组2052与正方形板204采用螺母连接，固定板扣2053与长方形板206采用螺母连接，支撑杆201为十四个，清灰用平行上托辊组2051为二十个，清灰清灰用平行下托辊组2052为八个，固定板扣2053为二十四个，正方形板204为两块，采用螺母连接保证安装拆卸方便，多个保证设备撒料充足。

在一个优选的实施方式中，支撑杆201与尾部清灰进料装置外壳301采用焊接，尾部清灰进料装置外壳301与清灰接料斗302、拉紧装置架303采用螺母连接，拉紧装置架303与拉紧装置304采用螺母连接，焊接保证连接强度，螺母连接保证方便安装与拆卸。

在一个优选的实施方式中，传动装置外壳101采用不锈钢，一号传动滚筒102，二号传动滚筒103以及三号传动滚筒104采用碳钢，不锈钢保证设备的使用强度，碳钢保证耐磨性与硬度。

在一个优选的实施方式中，支撑杆201、正方形板204以及长方形板206采用不锈钢，皮带滚筒203、清灰用托辊装置205采用碳钢，不锈钢保证设备的使用强度，碳钢保证耐磨性与硬度。

在一个优选的实施方式中，尾部清灰进料装置外壳301采用不锈钢，清灰接料斗302采用耐腐蚀的不锈钢，拉紧装置架303采用碳钢，拉紧装置304为伺服电机通过二百二十伏电压驱动，拉紧装置304与一号传动滚筒102、二号传动滚筒103以及三号传动滚筒104采用链动，三号传动滚筒104与皮带滚筒203采用链接并且传动皮带202与皮带滚筒203接触但不链接，不锈钢与耐腐蚀的不锈钢保证设备的使用强度与使用寿命，碳钢保证耐磨性与硬度，采用二百二十伏电压驱动降低设备的使用局限，链动保证传动效率高。

本实用新型的工作原理：将设备放置合适的位置，之后将拉紧装置304通电启动，之后拉紧装置304带动一号传动滚筒102，之后一号传动滚筒102带动二号传动滚筒103，之后二号传动滚筒103带动三号传动滚筒104，之后104带动皮带滚筒203，之后皮带滚筒203带动传动皮带202，之后将待撒料放置到传动皮带202上，之后传动皮带202带动待撒料，之后通过清灰用平行上托辊组2051与清灰用平行下托辊组2052进行清灰。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置，包括传动装置(1)，其特征在于：所述传动装置(1)包括传动装置外壳(101)，所述传动装置外壳(101)顶部的一侧固定连接有一号传动滚筒(102)，所述传动装置外壳(101)正面的顶部固定连接有二号传动滚筒(103)，所述传动装置外壳(101)正面的底部固定连接有三号传动滚筒(104)，所述传动装置外壳(101)内表面的底部固定连接有清灰装置(2)，所述清灰装置(2)包括支撑杆(201)，所述支撑杆(201)的外表面的底部设有传动皮带(202)，所述传动皮带(202)的两侧设有皮带滚筒(203)，所述传动皮带(202)的底部设有正方形板(204)，所述正方形板(204)顶部的一侧固定连接有清灰用托辊装置(205)，所述清灰用托辊装置(205)包括清灰用平行上托辊组(2051)，所述清灰用平行上托辊组(2051)的底部固定连接有正方形板(204)，所述正方形板(204)的底部固定连接有清灰清灰用平行下托辊组(2052)，所述正方形板(204)底部的一侧固定连接有固定板扣(2053)，所述固定板扣(2053)的另一侧固定连接有长方形板(206)，所述正方形板(204)外表面的顶部固定连接有尾部清灰进料装置(3)，所述尾部清灰进料装置(3)包括尾部清灰进料装置外壳(301)一侧的顶部固定连接有清灰接料斗(302)，所述尾部清灰进料装置外壳(301)一侧的底部固定连接有拉紧装置架(303)，所述拉紧装置架(303)的顶部固定连接有拉紧装置(304)。

2.根据权利要求1所述的一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置，其特征在于：所述一号传动滚筒(102)、二号传动滚筒(103)和三号传动滚筒(104)与传动装置外壳(101)采用焊接，所述传动装置外壳(101)与支撑杆(201)和皮带滚筒(203)采用焊接并且皮带滚筒(203)焊接处为轴承。

3.根据权利要求1所述的一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置，其特征在于：所述支撑杆(201)与固定板扣(2053)采用螺母连接，所述正方形板(204)与固定板扣(2053)采用螺母连接，所述清灰用平行上托辊组(2051)、清灰清灰用平行下托辊组(2052)与正方形板(204)采用螺母连接，所述固定板扣(2053)与长方形板(206)采用螺母连接，所述支撑杆(201)为十四个，所述清灰用平行上托辊组(2051)为二十个，所述清灰清灰用平行下托辊组(2052)为八个，所述固定板扣(2053)为二十四个，所述正方形板(204)为两块。

4.根据权利要求1所述的一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置，其特征在于：所述支撑杆(201)与尾部清灰进料装置外壳(301)采用焊接，所述尾部清灰进料装置外壳(301)与清灰接料斗(302)、拉紧装置架(303)采用螺母连接，所述拉紧装置架(303)与拉紧装置(304)采用螺母连接。

5.根据权利要求1所述的一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置，其特征在于：所述传动装置外壳(101)采用不锈钢，所述一号传动滚筒(102)，二号传动滚筒(103)以及三号传动滚筒(104)采用碳钢。

6.根据权利要求1所述的一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置，其特征在于：所述支撑杆(201)、正方形板(204)以及长方形板(206)采用不锈钢，所述皮带滚筒(203)、清灰用托辊装置(205)采用碳钢。

7.根据权利要求1所述的一种垂直大倾角输送机尾部撒料装置，其特征在于：所述尾部清灰进料装置外壳(301)采用不锈钢，所述清灰接料斗(302)采用耐腐蚀的不锈钢，所述拉紧装置架(303)采用碳钢，所述拉紧装置(304)为伺服电机通过二百二十伏电压驱动，所述拉紧装置(304)与一号传动滚筒(102)、二号传动滚筒(103)以及三号传动滚筒(104)采用链动，所述三号传动滚筒(104)与皮带滚筒(203)采用链接并且传动皮带(202)与皮带滚筒(203)接触但不链接。

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