CN207126596U - 一种具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置，在第一筛分网上设置初步破碎机构，使大块物料向破碎机构运动的过程中，首先与阻挡板碰撞，从而使物料的体积减小，即起到了初步破碎的效果，又防止物料体积过大影响破碎机构破碎；所述转动轴轴向上两相邻的破碎齿形成一夹角的设置，即保证了使粘结在一起的物料分开，又避免了对物料的过度破碎，减小原物料体积的问题。

Description

一种具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置

技术领域

本实用新型属于破碎装置技术领域，具体涉及一种具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置。

背景技术

在化工生产中，固体物料往往会发生粘结，这样就会导致物料的体积增大，进而影响后续的反应。此时就需要对粘结在一起的物料进行破碎和筛分。一般工序为先对粘结的物料进行筛分，将筛分出的体积较大的物料通过输送带等输送装置传输到破碎装置中进行破碎，从而使粘结在一起的物料分开。但是上述的工艺不仅增加了生产的成本，而且还需要占用大量空间；同时粘结在一起整块物料，其结构往往比较松散，在使用常规的破碎机进行破碎时，经常导致部分物料破碎过度，破坏粘结前原物料的体积大小，造成过度破碎，为后续的反应和生产带来不利的影响。

为此，中国专利CN204276129U一种原煤破碎筛分装置，包括倾斜棒条筛、椭圆弧砖棒条筛、破碎机转子，倾斜棒条筛和椭圆弧状棒条筛连接在一起，破碎转子由支架支撑转动，破碎转子表面装有破碎机齿。上述公开的破碎筛分装置通过设置倾斜的棒条筛，使物料通过重力作用落入到破碎装置，省去的运输装置的运输，减少了生产成本和生产空间，但是上述的筛分破碎装置，对物料过度破碎的问题还是没有解决。

实用新型内容

因此，针对现有破碎装置对物料破碎过度的缺陷，提供了一种具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置。

一种具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置，包括：

机壳，顶部设置有进料口，底部设置有出料口；

第一筛分网，倾斜的设置在所述机壳中，所述第一筛分网的首端位于所述进料口处；

第一导料板，倾斜的设置在所述第一筛分网的下部，首尾两端分别与所述进料口和所述出料口连接，用以将通过所述第一筛分网网孔的物料导入到所述出料口；

破碎机构，设置在所述第一筛分网的尾端，位于所述出料口的上部，用以承接并破碎从所述第一筛分网滑落的物料；

其特征在于，还包括：初步破碎机构，其包括至少一挡料板，所述挡料板竖直的设置在所述机壳中，位于所述第一筛分网的上部，首端与所述机壳的顶部连接，尾端向所述第一筛分网延伸，与所述第一筛分网的形成一允许物料通过的物料通道；

所述破碎机构包括转动轴，和设置在所述转动轴上，沿所述转动轴的轴向间隔设置的若干破碎齿组，所述破碎齿组包括至少两个沿所述转动轴的周向位于同一圆周上的破碎齿，且沿所述转动轴轴向上两相邻的破碎齿形成一夹角。

优选的是，所述的具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置中，初步破碎机构包括三块竖直设置的挡料板；

三块所述挡料板间隔设置，且沿物料运动的方向，三块所述挡料板的尾端逐渐靠近所述第一筛分网。

优选的是，所述的具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置中，沿所述转动轴轴向上两相邻的破碎齿的夹角度数为10°-30°。

优选的是，所述的具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置中，沿所述转动轴轴向上两相邻的破碎齿形成的夹角度数为360/n度，其中n为破碎齿组的数量。

优选的是，所述的具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置中，沿所述转动轴轴向上相邻的破碎齿沿同一方向旋转，形成螺旋结构。

优选的是，所述的具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置中，还包括第二筛分网，

所述第二筛分网的首端与所述第一筛分网连接，所述转动轴位于所述第二筛分网上部；所述第二筛分网上开设有允许破碎齿通过的筛孔。

优选的是，所述的具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置中，还包括设置在破碎机构下部的收集料斗；

所述收集料斗的小口端与所述出料口连接，大口端与所述破碎机构相对设置。

优选的是，所述的具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置中，所述第一导料板的尾端与所述收集料斗的大口端连接。

优选的是，所述的具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置中，还包括驱动装置；

所述驱动装置与所述转动轴连接，驱动所述转动轴转动。

优选的是，所述的具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置中，所述第一导料板的物料运输面上设置有一层由弹性材料制成缓冲层。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供了一种阻挡结构的粘结性物料破碎装置，在第一筛分网上设置初步破碎机构，使大块物料向破碎机构运动的过程中，首先与挡料板碰撞，从而减小物料的体积；所述转动轴轴向上两相邻的破碎齿形成一夹角的设置，即保证了使粘结在一起的物料分开，又避免了对物料的过度破碎，减小原物料体积的问题。

2.本实用新型提供了一种阻挡结构的粘结性物料破碎装置，三块挡料板尾端逐渐靠近所述第一筛分网。这样的设置形成了一个梯度对粘结在一起的物料破碎结构，进一步的提高了破碎的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型所述的破碎机构的侧视图；

图4为本实用新型所述的破碎机构中相邻两破碎齿的结构示意图；

图5为本实用新型所述的破碎机构的主视图；

图6为本实用新型的局部结构放大图。

附图标记说明：

1-进料口；2-第二导料板；3-第一筛分网；4-第一导料板；5-驱动装置；6-破碎机构；7-第二筛分网；8-出料口；9-检修视察口；10-挡料板；11-机壳；61-转动轴；62-破碎齿组；621-破碎齿；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1、3、4和5所示，本实施例包括：机壳11，顶部设置有进料口1，底部设置有出料口8；第一筛分网3，倾斜的设置在所述机壳11中，所述第一筛分网11的首端位于所述进料口1处；第一导料板4，倾斜的设置在所述第一筛分网3的下部，首尾两端分别与所述进料口1和所述出料口8连接，用以将通过所述第一筛分网3网孔的物料导入到所述出料口8；破碎机构6，设置在所述第一筛分网3的尾端，位于所述出料口8的上部，用以承接并破碎从所述第一筛分网3滑落的物料；

所述破碎机构6包括转动轴61和设置在所述转动轴61上，沿所述转动轴61的轴向间隔设置的若干破碎齿组62，所述破碎齿组62包括至少两个沿所述转动轴61的周向位于同一圆周上的破碎齿621，且沿所述转动轴61轴向上两相邻的破碎齿形成一夹角。

所述转动轴轴向上两相邻的破碎齿形成一夹角的设置，即保证了使粘结在一起的物料分开，又避免了对物料的过度破碎，减小原物料体积的问题。

进一步的，如图4所示，沿所述转动轴61轴向上两相邻的破碎齿的夹角为10°-30°。

进一步的，沿所述转动轴61轴向上两相邻的破碎齿形成的夹角度数为360/n度，其中n为破碎齿组的数量。

进一步的，沿所述转动轴61轴向上相邻的破碎齿沿同一方向旋转，形成螺旋结构。

进一步的，如图6所示，还包括第二筛分网7，所述第二筛分网7的首端与所述第一筛分网3连接，所述转动轴61位于所述第二筛分网7上部；所述第二筛分网7上开设有允许破碎齿通过的筛孔。

具体的，第二筛分网7上开设有多个矩形的破碎孔，每个破碎孔对用一破碎齿组62，当破碎机构转动时，破碎齿通过与其对用的破碎孔。

进一步的，还包括设置在破碎机构6下部的收集料斗；所述收集料斗的小口端与所述出料口8连接，大口端与所述破碎机构6相对设置。

进一步的，所述第一导料板4的尾端与所述收集料斗的大口端连接。

进一步的，还包括驱动装置5；所述驱动装置5与所述转动轴61连接，驱动所述转动轴61转动。

进一步的，所述第一导料板4的物料运输面上设置有一层由弹性材料制成缓冲层。在所述第一导料板板上设置一层弹性材料，优选的为橡胶材料，制成的缓冲层，能有效的减少物料在落到第一导料板时被摔碎。

进一步的，还包括第二导料板2，所述第二导料板2的一端与所述进料口连接，另一端向所述第一筛分网3延伸。

实施例2

作为优选的实施方式，如图2所示，本实施例除了包括实施例1中所有的技术特征以外，还包括有初步破碎机构10。

初步破碎机构10包括至少一挡料板，所述挡料板竖直的设置在所述机壳11中，位于所述第一筛分网3的上部，首端与所述机壳11的顶部连接，尾端向所述第一筛分网3延伸，与所述第一筛分网3的形成一允许物料通过的物料通道。

在第一筛分网上设置初步破碎机构，使大块物料向破碎机构运动的过程中，首先与挡料板碰撞，从而使物料的体积减小，即起到了初步破碎的效果，又防止物料体积过大影响破碎机构破碎。

进一步的，初步破碎机构10包括三块竖直设置的挡料板；三块所述挡料板间隔设置，且沿物料运动的方向，三块所述挡料板的尾端逐渐靠近所述第一筛分网。

三块阻挡板尾端逐渐靠近所述第一筛分网。这样的设置形成了一个梯度对粘结在一起的物料破碎结构，进一步的提高了破碎的效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置，包括：

机壳(11)，顶部设置有进料口(1)，底部设置有出料口(8)；

第一筛分网(3)，倾斜的设置在所述机壳(11)中，所述第一筛分网(3)的首端位于所述进料口(1)处；

第一导料板(4)，倾斜的设置在所述第一筛分网(3)的下部，首尾两端分别与所述进料口(1)和所述出料口(8)连接，用以将通过所述第一筛分网(3)网孔的物料导入到所述出料口(8)；

破碎机构(6)，设置在所述第一筛分网(3)的尾端，位于所述出料口(8)的上部，用以承接并破碎从所述第一筛分网(3)滑落的物料；

其特征在于，还包括：初步破碎机构(10)，其包括至少一挡料板，所述挡料板竖直的设置在所述机壳中，位于所述第一筛分网的上部，首端与所述机壳的顶部连接，尾端向所述第一筛分网延伸，与所述第一筛分网的形成一允许物料通过的物料通道；

所述破碎机构(6)包括转动轴(61)和设置在所述转动轴(61)上沿所述转动轴(61)的轴向间隔设置的若干破碎齿组(62)，所述破碎齿组(62)包括至少两个沿所述转动轴的周向位于同一圆周上的破碎齿(621)，且沿所述转动轴(61)轴向上两相邻的破碎齿形成一夹角。

2.根据权利要求1所述的具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置，其特征在于，所述初步破碎机构(10)包括三块竖直设置的挡料板；

三块所述挡料板间隔设置，且沿物料运动的方向，三块所述挡料板的尾端逐渐靠近所述第一筛分网(3)。

3.根据权利要求1所述的具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置，其特征在于，沿所述转动轴(61)轴向上两相邻的破碎齿的夹角度数为10°-30°。

4.根据权利要求1所述的具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置，其特征在于，沿所述转动轴(61)轴向上两相邻的破碎齿形成的夹角度数为360/n度，其中n为破碎齿组的数量。

5.根据权利要求1所述的具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置，其特征在于，沿所述转动轴(61)轴向上相邻的破碎齿沿同一方向旋转，形成螺旋结构。

6.根据权利要求1所述的具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置，其特征在于，还包括第二筛分网(7)，

所述第二筛分网(7)的首端与所述第一筛分网(3)连接，所述转动轴(61)位于所述第二筛分网(7)上部；所述第二筛分网(7)上开设有允许破碎齿通过的筛孔。

7.根据权利要求1所述的具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置，其特征在于，还包括设置在破碎机构下部的收集料斗；

所述收集料斗的小口端与所述出料口(8)连接，大口端与所述破碎机构(6)相对设置。

8.根据权利要求7所述的具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置，其特征在于，所述第一导料板(4)的尾端与所述收集料斗的大口端连接。

9.根据权利要求1所述的具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置，其特征在于，还包括驱动装置(5)；

所述驱动装置(5)与所述转动轴(61)连接，驱动所述转动轴(61)转动。

10.根据权利要求1所述的具有阻挡结构的粘结性物料破碎装置，其特征在于，所述第一导料板(4)的物料运输面上设置有一层由弹性材料制成缓冲层。