JPH09169424A - 無電源の落下物回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベルトコンベア下の広範囲からの落下物の回
収が比較的低コストででき、また比較的スペース面での
設置制約が小さい無電源の落下物回収装置を提供する。 【解決手段】 ベルトコンベア１２の下方に、弾性部材
３０６の付勢力により返りベルト１４ｂと略平行状態で
保持されて、中間部の回動軸３００を中心に垂直回動可
能な落下物回収コンベア４２を設け、第１のプーリ４３
と、回動軸３００を中心に落下物回収コンベア４２が回
動して返りベルト１４ｂの下面に押圧される第１の駆動
力取り込みローラ３１１とを、正転動力伝達手段３１２
〜３１４により連結し、第２のプーリ４４と、回動軸３
００を中心とした落下物回収コンベア４２の逆回動によ
り返りベルト１４ｂの下面に押圧される第２の駆動力取
り込みローラ３１５とを、逆転動力伝達手段３５、３８
を介して連結した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無電源の落下物回
収装置に係り、更に詳しくは、比較的低コストでベルト
コンベア下の広範囲から落下物を回収可能で、また比較
的スペース面での設置制約が小さい無電源の落下物回収
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】製鉄所においては、製鉄原料の鉱石や高
炉燃料のコークスなどを構内移送するために、全長数百
メートルにもなるベルトコンベアが用いられている。と
ころで、鉱石やコークスなどを移送中のベルトコンベア
の下には、ヘッドプーリから下方へ反転された返りベル
トの下面から落ちた落下物（以下、落鉱という場合があ
る）が、床面上に堆積している。この落鉱堆積により粉
塵発生が起きて構内環境を悪化させたり、落鉱がベルト
コンベアを支える機枠に付着して腐食するという問題が
生じるので、定期的に落鉱の除去作業が行なわれてい
る。

【０００３】この作業は、作業者がスコップを使って床
面に堆積した落鉱を掻き取ったり、小型のショベルカー
などにより一纏めに掬い取ることで行なわれていた。し
かしながら、前者の人海戦術による作業であっても、後
者のショベルカーなどの特装車を用いての作業でも、何
れも人手を要する作業である。これにより、頭上からは
大小の落鉱が落ち、また細かい粉塵が舞う悪環境下で、
作業者にきつい、汚い、危険という３Ｋ作業を強いるこ
とになっていた。そこで、これらの問題点を解消するも
のとして、例えば特開平５−２２９６３２号公報「ベル
トコンベア用付着物掻取回収装置」のように、ベルトコ
ンベアの途中（例えばヘッド側又はテール側端部付近）
に、このベルトコンベアを内部空間に遊挿させた回転リ
ング体を設け、また回転リング体の内周面に複数個のバ
ケット部を形成し、さらにベルトコンベアの返りベルト
及び回転リング体の下部間の空間部に、返りベルトの下
面に接触する掻取部材を設けたものが知られている。こ
の従来技術は、ベルトコンベアの無端ベルトの周回中
に、返りベルトの付着物が掻取部材により回転リング体
のバケット内へ掻き落とされ、それを回転リング体の回
転により上方へ持ち上げてから、無端ベルトの表ベルト
上へ落下させて再使用するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術では、設備コスト上、ベルト長さ方向の幅をそれ
程長く採れない回転リング体により返りベルトの付着物
を回収するので、ベルトコンベアのヘッド側の端から回
転リング体の取り付け位置までの間は、返りベルトから
の落鉱を回収できないという問題点があった。そこで、
例えば前記従来技術の公報に添付された図１に示すよう
に、ベルトコンベアのヘッド側端部付近の下方に、大口
径の投入口を有するホッパを設けることが考えられる
が、これではホッパ自体が大型になり、その設置にスペ
ース的な制約が大きくなるという問題点があった。本発
明はかかる事情に鑑みなされたもので、ベルトコンベア
下の広範囲からの落下物の回収が比較的低コストでで
き、また比較的スペース面での設置制約が小さい無電源
の落下物回収装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の無電源の落下物回収装置は、塊粒粉体を移送する
ベルトコンベアのヘッド側端部付近に、ヘッドプーリの
外周面に沿って下方へ反転された返りベルトからの落下
物を回収する無電源の落下物回収装置において、前記ベ
ルトコンベアの下方に、弾性部材の付勢力により前記ベ
ルトコンベアの返りベルトと略平行状態で保持されて、
コンベア長さ方向の中間部の水平軸を中心に傾動可能な
落下物回収コンベアを設け、該落下物回収コンベアの一
端部に配置された第１のプーリと、前記水平軸を中心に
前記落下物回収コンベアが回動して前記返りベルトの下
面に押圧される第１の駆動力取り込みローラとを、同じ
回転方向で動力伝達する正転動力伝達手段を介して連結
し、また前記落下物回収コンベアの他端部に配置された
第２のプーリと、前記水平軸を中心とした前記落下物回
収コンベアの逆回動により前記返りベルトの下面に押圧
される第２の駆動力取り込みローラとを、回転方向を逆
転させて動力伝達する逆転動力伝達手段を介して連結し
た。

【０００６】請求項２記載の無電源の落下物回収装置
は、請求項１記載の無電源の落下物回収装置において、
落下物回収コンベアの両端側に、該落下物回収コンベア
から排出された落下物を前記ベルトコンベアに戻す落下
物返送手段を設けた。請求項３記載の無電源の落下物回
収装置は、請求項２記載の無電源の落下物回収装置にお
いて、前記落下物返送手段が、前記ベルトコンベア及び
前記落下物回収コンベアの一端部又は他端部を内部空間
に収納させた環状ケーシング、該環状ケーシングの内周
面に沿って周回される多数枚の掻き板を連結した掻き上
げ環状構造体、該掻き上げ環状構造体の回転手段、前記
返りベルトの下面に押圧されて、その回転力を前記回転
手段に伝える掻き上げ駆動力取り込みローラを有するよ
うにした。請求項４記載の無電源の落下物回収装置は、
請求項１〜３の何れか１項に記載の無電源の落下物回収
装置において、前記落下物回収コンベアが無端ベルトを
有するベルトコンベアであり、前記無端ベルトの両端部
には一定ピッチで掛合孔が形成され、また前記落下物回
収コンベアの第１、２のプーリの両端部の外周面に、前
記無端ベルトの両端部の掛合孔に掛合可能な掛合突起を
一定角度毎に突出させた。

【０００７】

【作用】請求項１〜４記載の無電源の落下物回収装置に
おいて、ベルトコンベアの返りベルトからの落下物は、
返りベルトの下方に配置された落下物回収コンベア上に
落下する。通常時、落下物回収コンベアは、弾性部材の
付勢力により、返りベルトに対して略平行な状態に保持
されているが、落下物が弾性部材の付勢力を上回るほど
落下した際、落下物回収コンベアは、ちょうど天秤棒の
ように、弾性部材の弾性力に抗して中間部の水平軸を中
心に重たい方へ傾き、これにより落下物回収コンベアの
上傾斜した側の端部に設けられた第１又は２の駆動力取
り込みローラが返りベルトの下面に押圧されて回転し、
この回転力を駆動源にして落下物回収コンベアが作動す
ることにより、落下物を落下物回収コンベアの下方傾斜
した側へ移送して回収する。

【０００８】特に、請求項２記載の無電源の落下物回収
装置において、落下物回収コンベアの両端側からの落下
物は落下物返送手段に受け渡され、順次、ベルトコンベ
アの表ベルト上に戻される。また、請求項３記載の無電
源の落下物回収装置において、落下物回収コンベアから
落下物返送手段に受け渡された落下物は、回転手段によ
り周回される掻き板付きの掻き上げ環状構造体で、環状
ケーシングの内周面に沿って、順次、掻き上げられるこ
とにより、ベルトコンベアの表ベルト上に戻される。落
下物返送手段の回転手段の駆動力は、返りベルトの下面
に押圧された掻き上げ駆動力取り込みローラの回転力を
源としている。さらに、請求項４記載の無電源の落下物
回収装置においては、第１、２のプーリが回転すると、
各プーリの両端部に所定角度毎に突設された掛合突起
に、順次、掛合孔を掛合しながら無端ベルトが周回する
ので、例えば落下物回収コンベアの第１、２のプーリが
比較的細い場合でも、コンベア駆動時の無端ベルトの滑
りが起き難い。

【０００９】

【発明の効果】請求項１〜４記載の無電源の落下物回収
装置においては、このように通常時、弾性部材により返
りベルトに略平行に保持されている落下物回収コンベア
の一側上に、弾性部材の付勢力を上回る量の落下物が落
下することにより、例えば天秤棒のように落下物回収コ
ンベアが水平軸を中心に傾動して傾斜し、他側に設けら
れた第１又は２の駆動力取り込みローラが返りベルトに
押圧されて得られた駆動力で、落下物回収コンベアを駆
動することにより落下物を排出するようにしたので、ベ
ルトコンベア下の比較的広範囲からの落下物を、返りベ
ルトの下方に配置された落下物回収コンベアにより回収
でき、しかもベルトコンベアの端部付近全域からの落下
物の回収が、例えば従来技術の欄で述べたような回転リ
ング体を有する従来装置のように、回転リング体をベル
トコンベア長さ方向へ大型化して対応するものに比べ
て、駆動モータなどの電気設備も不要な安価な設備とな
り、低コスト化が図れる。また、落下物回収コンベア
を、ベルトコンベアの端部付近の下方で、ベルトコンベ
アの返りベルトに沿って付設させたので、スペース面で
の設置制約が比較的小さくなる。

【００１０】特に、請求項２記載の無電源の落下物回収
装置においては、このように落下物回収コンベアの両端
側に、落下物回収コンベアから排出された落下物をベル
トコンベアに戻す落下物返送手段を設けたので、回収さ
れた落下物を自動的に再使用できる。請求項３記載の無
電源の落下物回収装置においては、落下物返送手段とし
て、回転手段により周回される掻き板付きの掻き上げ環
状構造体で、順次、落下物を環状ケーシングの内周面に
沿って掻き上げることによりベルトコンベアの表ベルト
上に戻すものを採用したので、落下物回収コンベアから
落とし込まれた落下物を、取り零しが少なく確実にベル
トコンベアに戻すことができる。また、落下物返送手段
の駆動力を、返りベルトの下面に押圧された掻き上げ駆
動力取り込みローラの回転力を源としているので、回転
手段に駆動モータなどが不要となり、低コスト化が図れ
る。そして、請求項４記載の無電源の落下物回収装置に
おいては、各プーリの両端部の各掛合突起に、順次、掛
合孔を掛合させながら無端ベルトを周回させるようにし
たので、例えば落下物回収コンベアの第１、２のプーリ
が比較的細い場合でも、コンベア駆動時の無端ベルトの
滑りが起き難い。

【００１１】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。なお、ここでは製鉄所内で鉄鉱石を
移送するベルトコンベアに適用された無電源の落下物回
収装置を例にとり、ベルト移送方向をＸ方向、それに直
交する方向をＹ方向、上下方向をＺ方向とする。ここ
に、図１は本発明の第１の実施の形態に係る無電源の落
下物回収装置が適用されたベルトコンベアの全体概略側
面図、図２は同全体側面図、図３は同要部拡大断面図、
図４は同他の要部拡大断面図、図５は落下物回収コンベ
アの一端部周辺の要部拡大側面図、図６は落下物回収コ
ンベアの他端部周辺の要部拡大側面図、図７は同概略側
面図、図８は落下物返送手段の拡大正面図、図９は落下
物返送手段の拡大側面図、図１０は掻き上げ環状構造体
の部分拡大斜視図、図１１は掻き上げ環状構造体の部分
拡大断面図、図１２は本発明の第２の実施の形態に係る
無電源の落下物回収装置の要部拡大斜視図である。な
お、図３の中心線右側は落下物回収コンベアの第２のプ
ーリの周辺構造を示し、同図の中心線左側は落下物回収
コンベアの第１のプーリの周辺構造を示しており、また
図４の中心線左側は落下物回収コンベアの中間部にある
水平軸の周辺構造を示し、同図の中心線右側は落下物回
収コンベアの弾性部材の周辺構造を示している。

【００１２】図１に示すように、本発明の第１の実施の
形態に係る無電源の落下物回収装置１０は、塊粒粉体の
一例である鉄鉱石１１を移送し、ヘッド側を上段、テー
ル側を下段に配置させて、中間部を傾斜配置させたベル
トコンベア１２のテール側端部付近に、駆動モータ１３
により周回される無端ベルト１４のヘッドプーリ１５よ
り下方へ引き回された返りベルト１４ｂからの落下物の
一例である落鉱１１ａを回収するものである。ベルトコ
ンベア１２は、上段のヘッドプーリ１５及び下段のテー
ルプーリ１６間に、多数個のガイドローラ１７及びテン
ションローラ１８を介して、無端ベルト１４が所定張力
で架け渡されたものであり、このヘッドプーリ１５の下
方に鉄鉱石１１の投下シュート１９が設けられている。

【００１３】図３を参照して、さらにベルトコンベア１
２を詳細に説明する。ベルトコンベア１２は、Ｘ方向へ
向かって所定間隔毎に立設された左右一対ずつの支脚２
０を有しており、左右側で一列に並んだ各支脚２０上
に、Ｘ方向へ延びる長尺な横枠２１が横設されている。
横枠２１間には、所定間隔毎にＹ方向へ延びる取り付け
基板２２が架設され、取り付け基板２２の両端部上に、
先側が内側へ屈曲したローラ支持板２３が立設され、ま
た取り付け基板２２の中央部付近の両側上に、断面逆Ｖ
字形のローラ支持板２４が立設されている。これらのロ
ーラ支持板２３、２４間に、両側のローラが上傾斜した
３個一組のガイドローラ２５が軸支されている。なお、
返りベルト１４ｂは、各横枠２１の下面に所定間隔毎に
垂設された支持プレート２６間に軸支された多数本のガ
イドローラ２７により下方支持されている。次に、図２
〜９を参照してベルトコンベア１２のテール側端部付近
に設けられた無電源の落下物回収装置１０を説明する。

【００１４】図２〜４に示すように、無電源の落下物回
収装置１０は、ベルトコンベア１２の返りベルト１４ｂ
のテール側端部付近の下方に設けられた落下物回収コン
ベア４２と、落下物回収コンベア４２の両端側に配設さ
れて、落下物回収コンベア４２から排出された落鉱１１
ａをベルトコンベア１２に戻す一対の落下物返送手段５
１を有している。落下物回収コンベア４２は、テールプ
ーリ１６側の端部に配置された第１のプーリ４３と、ヘ
ッドプーリ１５側の端部に配置された第２のプーリ４４
との間に、ベルトコンベア１２の返りベルト１４ｂに沿
って延びる無端ベルト３１が架け渡されている。第１、
２のプーリ４３、４４は、落下物回収コンベア４２の全
長に渡って延びる一対の横梁材３３の両端部間にそれぞ
れ軸支されており、これらの横梁材３３のコンベア長さ
方向の中間部は、図４の左側に示すように、大径の水平
軸３００を有する軸支構造により傾動可能に、横枠２１
のコンベア長さ方向の中間部に軸支されている。

【００１５】この軸支構造は、横枠２１の下面に垂設さ
れた二股状の軸孔治具３０１に、元部が横梁材３３に固
着された外方突出するブラケット３０２の先部上に固着
された軸孔治具３０３を重ね合わせ、両軸孔治具３０
１、３０３間に水平軸３００を挿通させて組み上げたも
のである。図４の右側に示すように、横梁材３３間に
は、所定間隔毎に、無端ベルト３１の表ベルトを下方よ
り支持するガイドローラ３０４が軸支されており、また
それぞれの横梁材３３のコンベア長さ方向の中間部付近
の両側部には、外方へ突出するブラケット３０５の元部
が固着されており、ブラケット３０５の先部上に、上端
部が横枠２１の下面に固着された弾性部材の一例である
スプリング３０６の下端部が固着されている。落下物回
収コンベア４２は、ベルトコンベア１２の下方に、合計
４本のスプリング３０６の付勢力により、ベルトコンベ
ア１２の返りベルト１４ｂと略平行状態で保持されて、
水平軸３００を中心に傾動可能に吊り下げられている。
なお、対向配置されたブラケット３０２間とブラケット
３０５間は、それぞれ連結部材３０７、３０８により連
結されている。

【００１６】図３の左側及び図５に示すように、それぞ
れの横梁材３３のヘッドプーリ１５側の端部には、上傾
斜した取り付け板３０９の元部が固着されており、両取
り付け板３０９間に回転軸３１０が軸支されている。回
転軸３１０の両端部付近には、返りベルト１４ｂの下面
に押圧されて、ベルトコンベア１２から落下物回収コン
ベア４２の駆動力を取り込む第１の駆動力取り込みロー
ラ３１１が固着されている。また、回転軸３１０の両端
部は、対応する取り付け板３０９から外方へ突出してお
り、それぞれの突出部にスプロケット３１２が固着され
ている。各スプロケット３１２に対応するスプロケット
３１３は、第１のプーリ４３の外部突出する両端部に固
着されており、両スプロケット３１２、３１３間にチェ
ーン３１４が架け渡されている。これらの構成部品３１
２、３１３、３１４により、第１のプーリ４３と、第１
の駆動力取り込みローラ３１１とを同じ回転方向で動力
伝達可能な正転動力伝達手段が構成される。無端ベルト
１４のテールプーリ１６側に多量の落鉱１１ａが落ちる
と、その重さにより、スプリング３０６に抗して、落下
物回収コンベア４２が、ヘッドプーリ１５側の端部を上
方に向けて傾動し、これにより返りベルト１４ｂの下面
に第１の駆動力取り込みローラ３１１が押圧され、返り
ベルト１４ｂが図５矢印方向へ移動することにより、第
１の駆動力取り込みローラ３１１が時計回りに回転し、
これに伴ってチェーン３１４を介して第１のプーリ４３
が、同じく時計回りに回転して、無端ベルト１４のテー
ルプーリ１６側上の落鉱１１ａを、第２のプーリ４４側
のコンベア端から排出する。

【００１７】図３の右側及び図６に示すように、それぞ
れの横梁材３３のテールプーリ１６側の端部には、同じ
く上傾斜した取り付け板３０９が固着されており、両取
り付け板３０９間に、第２の駆動力取り込みローラ３１
５が固着された回転軸３１０が軸支されている。また、
取り付け板３０９から外部突出した回転軸３１０の両端
部には歯車３８が固着されており、これに噛合する歯車
３５が、第２のプーリ４４の両端部に固着されている。
これらの構成部品３５、３８により、第２のプーリ４４
と、第２の駆動力取り込みローラ３１５とを、回転方向
を逆転させて動力伝達する逆転動力伝達手段が構成され
る。無端ベルト１４のヘッドプーリ１５側に多量の落鉱
１１ａが落ちると、その重さにより、スプリング３０６
に抗して、落下物回収コンベア４２が、そのテールプー
リ１６側の端部を上方に向けて傾動し、これにより返り
ベルト１４ｂの下面に第２の駆動力取り込みローラ３１
５が押圧されて、返りベルト１４ｂが図６矢印方向へ移
動することにより、第２の駆動力取り込みローラ３１５
及び歯車３８が時計回りに回転し、これに伴って歯車３
５及び第２のプーリ４４が反時計回りに回転し、無端ベ
ルト３１のヘッドプーリ１５側上の落鉱１１ａを、無端
ベルト３１の第１のプーリ４３側のコンベア端から排出
する。次に、図１、８〜１１を参照して、落下物回収コ
ンベア４２の両端部に設けられた落下物返送手段５１を
詳細に説明する。

【００１８】図１に示すように、落下物返送手段５１
は、落下物回収コンベア４２の第１、２のプーリ４３、
４４の各設置位置に配置されており、図８、９に示すよ
うに、ベルトコンベア１２及びテール側の落下物回収コ
ンベア４２を内部空間に収納する環状ケーシング５２
と、環状ケーシング５２の内周面に沿って周回される多
数枚の掻き板５３を連結した掻き上げ環状構造体５４
と、返りベルト１４ｂの下面に押圧された掻き上げ駆動
力取り込みローラ５５を有する掻き上げ環状構造体５４
の回転手段５６とを備えている。以下、順次、構成部品
を説明する。環状ケーシング５２は、半円状の上側ケー
シング５２ａと下側ケーシング５２ｂとをボルト連結し
た断面菱形のケーシングであり、左右の横枠２１から外
方へ水平に延びた支持枠５７の先端部と、丈の低い架台
５８とにより支持されている。

【００１９】上側ケーシング５２ａの上部中央部の下面
には、落鉱１１ａをベルトコンベア１２の表ベルト１４
ａ上に戻す戻しシュート６０が設けられており、下側ケ
ーシング５２ｂの下部中央部には、落下物回収コンベア
４２から投下された落鉱１１ａを受ける受けシュート６
１が設けられている。なお、下側ケーシング５２ｂの下
部のテール側面には、落下物回収コンベア４２からの落
鉱１１ａが外部へ零れないように、正面視して三日月形
の落鉱飛散防止カバー６２が設けられている。回転手段
５６は、架台５８の両端部の軸受５９間に軸支された回
転軸６３を有しており、回転軸６３には回動パイプ６４
がゆとりを持って外装されている。回動パイプ６４の両
端部付近には、テール側へ向かって斜め上方へ延びる回
動板６５の元部が固着されており、両回動板６５の先端
部間に入力軸６６が軸着されている。この入力軸６６の
両端部付近には、前記掻き上げ駆動力取り込みローラ５
５が固着されている。

【００２０】入力軸６６の一端部は、回動板６５より外
方へ突出しており、その突出部にスプロケット６７が固
着されている。これに対するスプロケット６８は、回転
軸６３の一端部付近に固着されており、両スプロケット
６７、６８間にチェーン６９が掛け渡されている。回動
パイプ６４の中央部両側には、下方へ延びる揺動杆７０
が固着されており、各揺動杆７０の下端部と、落鉱飛散
防止カバー６２の下端部の外面との間には、スプリング
４０が外挿された揺動可能なロッド４１が横架されてい
る。スプリング４０の付勢力により揺動杆７０がテール
側へ押し出され、これにより回動パイプ６４、回動板６
５を介して、掻き上げ駆動力取り込みローラ５５が、常
時、返りベルト１４ｂの下面に押圧される。これらの構
成部品４０、４１、７０により、掻き上げ駆動力取り込
みローラ５５を返りベルト１４ｂに付勢状態で押圧する
押圧構造体９０が構成される。返りベルト１４ｂが図９
矢印方向へ移動すると、スプリング４０の付勢力によ
り、返りベルト１４ｂの下面に押圧された掻き上げ駆動
力取り込みローラ５５が回転し、その回転力は、スプロ
ケット６７、チェーン６９、スプロケット６８を介して
回転軸６３へ伝達され、その後、架台５８の一端部上に
設けられて、回転軸６３の一端が収納されたギヤボック
ス７１を介して、上側ケーシング５２ａの一側上部まで
垂直に延びた細径の長尺な動力伝達軸７２から、その上
側ケーシング５２ａの一側上部のケーシング７３内に配
置されたギヤボックス７４を経て、回転手段５６へ伝達
される。

【００２１】回転手段５６は、上側ケーシング５２ａの
一側上部に設けられた上部架台７６に固着されたギヤボ
ックス７４より水平に突出して、一対の軸受７７ａによ
り軸支された出力軸７７の先部に、放射線状に６対のパ
ドル７８が固着されたものである。上側ケーシング５２
ａの一側上部の外周側面は開口されており、パドル７８
は、その開口部から掻き上げ環状構造体５４を図８矢印
方向（反時計回り）へ掻くことにより、これを環状ケー
シング５２内で同方向へ周回させる。図１０、１１に示
すように、掻き上げ環状構造体５４は環状配置された多
数個の掻き上げブロック７９を、短尺な多数本のチェー
ン８０により連結することにより製造される。掻き上げ
ブロック７９は、鋼、硬質アルミニウムなどの矩形の金
属板８１、８１ａ間に、金属板８１ａより大判の矩形の
掻き板５３を、４個のビス８２によりサンドイッチ状に
締着すると共に、これらの積層体の中央部に、両端部を
突出させた状態で連結金具８３を固着することにより設
けられる。なお、掻き板５３の内、外側角部間を結ぶ対
角線の長さは、対応する環状ケーシング５２の菱形の
内、外側角部間を結ぶ対角線の長さより若干長くなって
いる。その後、隣接する掻き上げブロック７９の連結金
具８３どうしを、チェーン８０により、順次、連結する
ことにより掻き上げ環状構造体５４が製造される。

【００２２】続いて、本発明の一実施の形態に係る無電
源の落下物回収装置１０の動作を説明する。図１に示す
ように、ベルトコンベア１２の表ベルト１４ａのテール
側の端部上に投下された鉄鉱石１１は、駆動モータ１３
によるヘッドプーリ１５の回転により無端ベルト１４が
周回することで、ベルトコンベア１２の床面に近い平坦
な下段部分から傾斜する中間部分、そして平坦な上段部
分を経て、ベルトコンベア１２のヘッド側の端から投下
シュート１９内へと投下され、ヘッドプーリ１５付近の
返りベルト１４ｂからの落鉱１１ａも、投下シュート１
９内へ落ちる。一方、ベルトコンベア１２のテール側端
部付近の返りベルト１４ｂからの落鉱１１ａは、テール
側端部付近の下方の全域に設けられた落下物回収コンベ
ア４２によりその何れかの排出端へ移送される。

【００２３】すなわち、図７に示すように、通常時、落
下物回収コンベア４２は、スプリング３０６の付勢力に
より、返りベルト１４ｂに対して略平行な状態に保持さ
れている。ところが、落鉱１１ａがスプリング３０６の
付勢力を上回るほどに落下物回収コンベア４２の片側に
落下した際、落下物回収コンベア４２は、ちょうど天秤
棒のように、スプリング３０６の弾性力に抗して中間部
の水平軸３００を中心に重たい方へ傾き、これにより落
下物回収コンベア４２の上傾斜した側の端部に設けられ
た第１又は２の駆動力取り込みローラ３１１、３１５が
返りベルト１４ｂの下面に押圧されて回転し、この回転
力を駆動源にして無端ベルト３１が周回することによ
り、落鉱１１ａを落下物回収コンベア４２の下方傾斜し
た側へ移送して回収する。例えば、返りベルト１４ｂか
らの落鉱１１ａが、落下物回収コンベア４２のヘッドプ
ーリ１５側に多量に堆積して傾いた場合には、図７に示
すように、落下物回収コンベア４２のテールプーリ１６
側が浮くことで、第２の駆動力取り込みローラ３１５が
返りベルト１４ｂの下面に押圧され、これにより無端ベ
ルト３１が図７矢印方向へ周回し、落下物回収コンベア
４２の上に堆積した落鉱１１ａを、落下物回収コンベア
４２のヘッド側の端から、これらのヘッド側及びテール
側の重量バランスがとれる付近まで排出する。

【００２４】図８、９に示すように、その後、落鉱１１
ａは、落下物回収コンベア４２のヘッド側又はテール側
の端から落下物返送手段５１の下部の受けシュート６１
内へ投入される。落下物返送手段５１では、押圧構造体
９０を介して、返りベルト１４ｂに押圧された掻き上げ
駆動力取り込みローラ５５の回転力が、スプロケット６
７、６８、チェーン６９、ギヤボックス７１、動力伝達
軸７２、ギヤボックス７４を経て出力軸７７の回転力と
なり、出力軸７７に固着されたパドル７８が回転して、
掻き上げ環状構造体５４が環状ケーシング５２の内周面
に沿って周回している。従って、受けシュート６１から
掻き上げブロック７９の下側ケーシング５２ｂの下部内
へ投入された落鉱１１ａは、傾斜状態で周回中の掻き上
げ環状構造体５４の各掻き板５３により、順次、掻き上
げられ、上側ケーシング５２ａの戻しシュート６０より
ベルトコンベア１２の表ベルト１４ａ上に投下される。

【００２５】このように、通常時、スプリング３０６に
より返りベルト１４ｂに略平行に保持されている落下物
回収コンベア４２の一側上に落鉱１１ａが落下して、落
下物回収コンベア４２が水平軸３００を中心に傾動して
傾斜し、他側に設けられた第１又は２の駆動力取り込み
ローラ３１１、３１５が返りベルト１４ｂに押圧される
ことにより得られた駆動力で、落下物回収コンベア４２
を作動させて落鉱１１ａを排出させるようにしたので、
ベルトコンベア１２下の比較的広範囲からの落鉱１１ａ
を、返りベルト１４ｂの下方に配置された落下物回収コ
ンベア４２により回収でき、しかもベルトコンベア１２
のテール側端部付近全域からの落鉱１１ａの回収が、例
えば従来技術の欄で述べたような回転リング体を有する
従来装置のように、回転リング体をベルトコンベア長さ
方向へ大型化して対応するものに比べて、駆動モータな
どの電気設備も不要な安価な設備となり、低コスト化が
図れる。また、落下物回収コンベア４２を、ベルトコン
ベア１２の端部付近の下方で、ベルトコンベア１２の返
りベルト１４ｂに沿って付設させたので、スペース面で
の設置制約が比較的小さくなる。

【００２６】さらに、落下物回収コンベア４２の両端側
に、落下物回収コンベア４２から排出された落鉱１１ａ
をベルトコンベア１２に戻す落下物返送手段５１を設け
たので、回収された落鉱１１ａを自動的に再使用でき
る。そして、落下物返送手段５１内に投下された落鉱１
１ａを、回転手段５６により周回される掻き板５３付き
の掻き上げ環状構造体５４で、順次、環状ケーシング５
２の内周面に沿って掻き上げてベルトコンベア１２の表
ベルト１４ａ上に戻すようにしたので、落下物回収コン
ベア４２から落とし込まれた落鉱１１ａを、取り零しが
少なく確実にベルトコンベア１２に戻すことができる。
落下物返送手段５１の駆動力を、返りベルト１４ｂの下
面に押圧された掻き上げ駆動力取り込みローラ５５の回
転力を源としたので、回転手段５６に駆動モータなどが
不要となり、低コスト化が図れる。

【００２７】また、環状ケーシング５２を断面菱形と
し、掻き板５３の内、外角部間の長さを、この菱形の
内、外周側部間の長さより長くして、掻き板５３が環状
ケーシング５２の内側を摺動するようにしたので、環状
ケーシング５２の下部内に落とし込まれた落鉱１１ａが
環状ケーシング５２の外周側部に纏まり易く、それを各
掻き板５３により掻き上げて環状ケーシング５２の上部
から一塊に落とし込むことにより、掻き板５３の表面に
付着して落ちきれない落鉱１１ａの量を減少して、落鉱
１１ａの回収量を増加できる。さらに、掻き上げ駆動力
取り込みローラ５５を、スプリング４０を有する押圧構
造体９０により、ベルトコンベア１２の返りベルト１４
ｂに付勢状態で押圧するようにしたので、周回中に返り
ベルト１４ｂがバタついても、常時安定した状態で、対
応する落下物返送手段５１を作動できる。

【００２８】回転手段５６により掻き上げ環状構造体５
４の掻き板５３が環状ケーシング５２内を摺動する際
に、環状ケーシング５２が断面菱形であるので、環状ケ
ーシング５２の下部内に落とし込まれた落鉱１１ａが環
状ケーシング５２の下側角部に纏まり、それをこの環状
ケーシング５２の菱形の内、外側角部間を結ぶ対角線の
長さより、掻き板５３の内、外側角部間を結ぶ対角線の
長さが若干長い各掻き板５３により掻き上げて、環状ケ
ーシング５２の上部から落とし込むので、掻き板５３の
表面に付着して落ちきれずに残る落鉱１１ａの量が少な
くなる。しかも、掻き板５３の内、外側角部間を結ぶ対
角線の長さを、対応する環状ケーシング５２の菱形の
内、外側角部間を結ぶ対角線の長さより若干長くしたの
で、長期使用などにより掻き板５３の内、外側角部が磨
耗して擦り減っても、環状ケーシング５２の内周面を傾
斜摺動中の掻き板５３は、その傾斜角度が小さくなるだ
けで、良好な落鉱１１ａの掻き上げを維持できる。

【００２９】次に、図１２に基づいて、本発明の第２の
実施の形態に係る無電源の落下物回収装置４００を説明
する。図１２に示すように、第２の実施の形態に係る無
電源の落下物回収装置４００は、無端ベルト３１のベル
ト幅方向の両端部に一定ピッチで掛合孔３１ａが形成さ
れ、また落下物回収コンベア４２の第１、２のプーリ４
３、４４の両端部の外周面に、無端ベルト３１の両端部
の掛合孔３１ａに掛合可能な掛合突起４５を一定角度毎
に突出させて、第１、２のプーリ４３、４４の両端部の
各掛合突起４５に、順次、掛合孔３１ａを掛合させなが
ら無端ベルト３１を周回させることにより、落下物回収
コンベア４２の第１、２のプーリ４３、４４が比較的細
くても、コンベア駆動時の無端ベルト３１に滑りが起き
難いようにした例である。なお、掛合孔３１ａ及び掛合
突起４５の形状は、互いに掛合可能な形状であれば、例
えば平面視して円形、楕円形、三角形、四角形、五角形
など、どのような形状でもよい。

【００３０】以上、本発明を図面に基づいて説明した
が、本発明はこの実施の形態に限定されるものではな
く、要旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても
本発明に含まれる。例えば、実施の形態では、無電源の
落下物回収装置が適用されるベルトコンベアとして、製
鉄所に配設された鉱石用のコンベアを挙げたが、これに
限定しなくても、例えばセメント工場など、その他の施
設に使用されるコンベアに適用してもよい。実施の形態
では、塊粒粉体として鉄鉱石を示したが、これに限定し
なくても、例えばコークス、砂、砂利、セメントなどそ
の他どのような品種の塊粒粉体でもよい。落下物返送手
段は、実施の形態の構造のものに限定しなくても、環状
ケーシング、掻き上げ環状構造体、回転手段及び駆動手
段を有するものであれば、その他どのような構造のもの
でもよい。また、環状ケーシングの断面形状は、実施の
形態のように菱形でなくても、円形、正方形、多角形な
どのその他の形状でもよい。また、実施の形態では、落
下物回収コンベアをベルトコンベアのテール側に取り付
けたが、これに限定しなくても、ベルトコンベアのヘッ
ド側に取り付けてもよい。

【００３１】掻き上げ駆動力取り込みローラを返りベル
トの下面に押圧する押圧構造体として、スプリング式の
ものを採用したが、これに限定しなくても、例えば重り
を有するカウンターウエイト式のものなどでもよい。た
だし、この押圧構造体自体、必ずしも必要ではない。落
下物回収コンベアは、落下物を受けてベルトコンベアの
返りベルトに沿って移送可能なものであれば、無端ベル
トを有するベルトコンベアに限定しなくても、例えば無
端チェーン間に多数個のバケットを横架したバケットコ
ンベアなど、その品種は限定されない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る無電源の落下
物回収装置が適用されたベルトコンベアの全体概略側面
図である。

【図２】同全体側面図である。

【図３】同要部拡大断面図である。

【図４】同他の要部拡大断面図である。

【図５】落下物回収コンベアの一端部周辺の要部拡大側
面図である。

【図６】落下物回収コンベアの他端部周辺の要部拡大側
面図である。

【図７】同概略側面図である。

【図８】落下物返送手段の拡大正面図である。

【図９】落下物返送手段の拡大側面図である。

【図１０】掻き上げ環状構造体の部分拡大斜視図であ
る。

【図１１】掻き上げ環状構造体の部分拡大断面図であ
る。

【図１２】本発明の第２の実施の形態に係る無電源の落
下物回収装置の要部拡大斜視図である。

【符号の説明】

１０ 無電源の落下物回収装置 １１ 鉄鉱石 １１ａ 落鉱 １２ ベルトコ
ンベア １３ 駆動モータ １４ 無端ベル
ト １４ａ 表ベルト １４ｂ 返りベ
ルト １５ ヘッドプーリ １６ テールプ
ーリ １７ ガイドローラ １８ テンショ
ンローラ １９ 投下シュート ２０ 支脚 ２１ 横枠 ２２ 取り付け
基板 ２３ ローラ支持板 ２４ ローラ支
持板 ２５ ガイドローラ ２６ 支持プレ
ート ２７ ガイドローラ ３１ 無端ベル
ト ３１ａ 掛合孔 ３３ 横梁材 ３５ 歯車 ３８ 歯車 ４０ スプリング ４１ ロッド ４２ 落下物回収コンベア ４３ 第１のプ
ーリ ４４ 第２のプーリ ４５ 掛合突起 ５１ 落下物返送手段 ５２ 環状ケー
シング ５２ａ 上側ケーシング ５２ｂ 下側ケ
ーシング ５３ 掻き板 ５４ 掻き上げ
環状構造体 ５５ 掻き上げ駆動力取り込みローラ ５６ 回転手段 ５７ 支持枠 ５８ 架台 ５９ 軸受 ６０ 戻しシュ
ート ６１ 受けシュート ６２ 落鉱飛散
防止カバー ６３ 回転軸 ６４ 回動パイ
プ ６５ 回動板 ６６ 入力軸 ６７ スプロケット ６８ スプロケ
ット ６９ チェーン ７０ 揺動杆 ７１ ギヤボックス ７２ 動力伝達
軸 ７３ ケーシング ７４ ギヤボッ
クス ７６ 上部架台 ７７ 出力軸 ７７ａ 軸受 ７８ パドル ７９ 掻き上げブロック ８０ チェーン ８１ 金属板 ８１ａ 金属板 ８２ ビス ８３ 連結金具 ９０ 押圧構造体 ３００ 水平軸 ３０１ 軸孔治具 ３０２ ブラケ
ット ３０３ 軸孔治具 ３０４ ガイド
ローラ ３０５ ブラケット ３０６ スプリ
ング ３０７ 連結部材 ３０８ 連結部
材 ３０９ 取り付け板 ３１０ 回転軸 ３１１ 第１の駆動力取り込みローラ ３１２ スプロ
ケット ３１３ スプロケット ３１４ チェー
ン ３１５ 第２の駆動力取り込みローラ ４００ 無電源
の落下物回収装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福井 一 福岡県北九州市八幡東区清田２−３−８

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塊粒粉体を移送するベルトコンベアのヘ
   ッド側端部付近に、ヘッドプーリの外周面に沿って下方
   へ反転された返りベルトからの落下物を回収する無電源
   の落下物回収装置において、 前記ベルトコンベアの下方に、弾性部材の付勢力により
   前記ベルトコンベアの返りベルトと略平行状態で保持さ
   れて、コンベア長さ方向の中間部の水平軸を中心に傾動
   可能な落下物回収コンベアを設け、該落下物回収コンベ
   アの一端部に配置された第１のプーリと、前記水平軸を
   中心に前記落下物回収コンベアが回動して前記返りベル
   トの下面に押圧される第１の駆動力取り込みローラと
   を、同じ回転方向で動力伝達する正転動力伝達手段を介
   して連結し、また前記落下物回収コンベアの他端部に配
   置された第２のプーリと、前記水平軸を中心とした前記
   落下物回収コンベアの逆回動により前記返りベルトの下
   面に押圧される第２の駆動力取り込みローラとを、回転
   方向を逆転させて動力伝達する逆転動力伝達手段を介し
   て連結したことを特徴とする無電源の落下物回収装置。
2. 【請求項２】 落下物回収コンベアの両端側に、該落下
   物回収コンベアから排出された落下物を前記ベルトコン
   ベアに戻す落下物返送手段を設けたことを特徴とする請
   求項１記載の無電源の落下物回収装置。
3. 【請求項３】 前記落下物返送手段が、前記ベルトコン
   ベア及び前記落下物回収コンベアの一端部又は他端部を
   内部空間に収納させた環状ケーシング、該環状ケーシン
   グの内周面に沿って周回される多数枚の掻き板を連結し
   た掻き上げ環状構造体、該掻き上げ環状構造体の回転手
   段、前記返りベルトの下面に押圧されて、その回転力を
   前記回転手段に伝える掻き上げ駆動力取り込みローラを
   有することを特徴とする請求項２記載の無電源の落下物
   回収装置。
4. 【請求項４】 前記落下物回収コンベアが無端ベルトを
   有するベルトコンベアであり、前記無端ベルトの両端部
   には一定ピッチで掛合孔が形成され、また前記落下物回
   収コンベアの第１、２のプーリの両端部の外周面に、前
   記無端ベルトの両端部の掛合孔に掛合可能な掛合突起が
   一定角度毎に突出されたことを特徴とする請求項１〜３
   の何れか１項に記載の無電源の落下物回収装置。