CN107381089B - 斗轮机及其斗轮机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于装卸机械领域，公开一种斗轮机及其斗轮机构，斗轮机构包括斗轮轴、斗轮体、铲斗及挡料板，斗轮体固定设置于斗轮轴的一端，斗轮体的旋转中心线与斗轮轴的中心线重合，斗轮体呈圆形结构；铲斗设置于斗轮体的外边缘，铲斗的卸料口设置于卸料侧的铲斗的侧壁上；挡料板固定设置于取料区，挡料板与卸料口匹配，挡料板呈锥形设置，沿斗轮体的径向方向挡料板的直径逐渐增大。较现有技术中的无格式斗轮，通过将挡料板设置于铲斗的侧壁位置，其物料与挡料板之间摩擦力显著减小，从而可以提高挡料板的使用寿命，也进一步地提高了传动效率。更进一步地，通过将斗轮设置为水平安装，简化了结构形式，制造安装更加方便，且改善了斗轮轴的受力情况。

Description

斗轮机及其斗轮机构

技术领域

本发明涉及斗轮机构，尤其涉及一种无格式斗轮的斗轮机构。

背景技术

斗轮机构是斗轮堆取料机上较为重要的部件之一，其作用是通过旋转动作实现取料上机，通常可以包括斗轮及其驱动装置。斗轮一般分为有格式、无格式、半格式三种，其中无格式斗轮由于制造工艺简单而得到广泛应用。

无格式斗轮(如图1和图9所示)一般由斗轮体101、铲斗102以及圆弧挡料板103组成。斗轮体101一般采用箱型或辐条型；铲斗102一般采用底部卸料；圆弧挡料板103采用圆弧板型，其作用是贴近铲斗102底部，当盛满物料的铲斗102离开圆弧挡料板102范围时实现底部卸料。

传统的无格式斗轮铲斗里的物料全部重量均压载于圆弧挡料板之上，造成圆弧挡料板103磨损严重，降低了圆弧挡料板103的使用寿命，增大了维修成本；另外，物料与圆弧挡料板103之间的摩擦，将大大增加斗轮传动阻力，进而需要更大的传动功率。

除此，传统的无格式斗轮一般采用倾斜安装，所述斗轮轴与所述水平面之间的夹角通常可以为8°至10°，主要是为了使斗轮中物料在斗轮的旋转过程中获得沿卸料方向的水平分速度，降低卸料难度，但这种安装形式无疑增加了结构复杂性，并且不利于安装装配以及维修，从而提高了制造和维修成本。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种斗轮机及其斗轮机构，以简化其结构，降低制造和维修成本。

本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种斗轮机及其斗轮机构，以提高斗轮机构的使用寿命。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种斗轮机构，所述斗轮机构包括斗轮轴、斗轮体、铲斗以及挡料板，所述斗轮体固定设置于所述斗轮轴的一端，所述斗轮体的旋转中心线与所述斗轮轴的中心线重合，所述斗轮体呈圆形结构；所述铲斗设置于所述斗轮体的外边缘，所述铲斗的卸料口设置于卸料侧的所述铲斗的侧壁上，所述卸料口的端面所在的平面为卸料面，所述卸料面与所述斗轮轴之间具有预定角度；所述挡料板固定设置于取料区，所述挡料板与所述卸料口匹配，所述挡料板呈锥形设置，由所述斗轮体的中心向所述外边缘延伸的方向，所述挡料板的直径逐渐增大。

根据本发明的一实施方式，其中所述铲斗包括顶壁以及分别位于所述顶壁两侧的第一侧壁和第二侧壁，所述顶壁由所述铲斗的根部沿顺时针或者逆时针方向延伸，所述第一侧壁设置于非卸料侧，该第一侧壁由所述根部沿径向方向延伸至所述顶壁，所述第二侧壁设置于卸料侧，所述第二侧壁具有第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部由所述根部朝向远离所述第一侧壁的方向向外延伸，所述第二弯折部由所述第一弯折部延伸至所述顶壁，所述第二弯折部与所述第一侧壁平行，其中所述卸料口设置于所述第一弯折部上。

根据本发明的一实施方式，其中所述第一弯折部与所述第二弯折部之间的夹角为105°至165°。

根据本发明的一实施方式，其中所述卸料面的面积占所述第一弯折部的面积的70％-90％。

根据本发明的一实施方式，其中所述斗轮体还包括设置于所述斗轮体的外边缘的铲斗安装基座，所述铲斗安装基座为环形结构，所述铲斗的根部固定设置于所述铲斗安装基座上。

根据本发明的一实施方式，其中所述铲斗有多个，多个所述铲斗均布于所述铲斗安装基座的外边缘。

根据本发明的一实施方式，其中所述铲斗的顶壁上设置有斗齿，所述斗齿的延伸方向与所述顶壁的延伸方向相同，所述斗齿设置于进料口处。

根据本发明的一实施方式，其中所述卸料面与所述斗轮轴之间的夹角为40°至80°。

根据本发明的一具体实施方式，其中所述卸料面与所述斗轮轴之间的夹角为50°至70°。

根据本发明的另一方面，提供一种斗轮机，所述斗轮机包括驱动装置和本发明提供的斗轮机构，所述驱动装置驱动所述斗轮轴转动，其中所述斗轮轴与水平面之间的夹角为0°至10°。

根据本发明的一实施方式，其中所述斗轮机还包括卸料板和输送带，所述输送带设置于卸料侧，所述卸料板设置于所述输送带和所述铲斗之间，所述卸料板的顶端与所述卸料口相接，所述卸料板的底端位于所述输送带的上方。

由上述技术方案可知，本发明的斗轮机及其斗轮机构的优点和积极效果在于：本发明提供的斗轮机构，其铲斗的卸料口设置于卸料侧的铲斗的侧壁上，并且在取料区设置有与该卸料口匹配的挡料板，较现有技术中的无格式斗轮，通过将挡料板设置于铲斗的侧壁位置，其物料与挡料板之间摩擦力显著减小，从而可以提高挡料板的使用寿命，也进一步地提高了传动效率。更进一步地，通过将斗轮设置为水平安装，简化了结构形式，制造安装更加方便，且改善了斗轮轴的受力情况。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是现有技术中的斗轮机构的结构图。

图2是具有图1中的斗轮机构的侧视图。

图3根据一示例性实施方式示出的一种斗轮机构的结构图。

图4是图3中的斗轮与斗轮体的组装结构图。

图5是图4中的斗轮机构的A-A剖视图。

图6是图3中的挡料板的主视图。

图7是图3中的挡料板的侧视图。

图8是图3中的斗轮机构的工作过程的示意图。

图9是图1中的斗轮机构的工作过程的示意图。

其中，附图标记说明如下：

101、斗轮体； 102、铲斗；

103、圆弧挡料板； 201、斗轮体、

202、铲斗； 203、挡料板；

204、斗齿； 205、轮臂；

206、铲斗安装基座； 207、轴孔；

208、卸料口； 301、顶壁；

302、第一侧壁； 303、第二侧壁；

304、第一弯折部； 305、第二弯折部；

801、卸料板； 802、输送带；

803、物料。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

参照图3至图7，根据本发明的一个方面，提供了一种斗轮机构，斗轮机构可以包括斗轮轴、斗轮体201、铲斗202以及挡料板203，斗轮体201可以为圆盘状结构，也可以为具有放射状轮臂205的轮状结构，都在本发明的保护范围内。

继续参照图3至图7，根据本发明的一具体实施方式，其中斗轮体201的中心可以设置有轴孔207，斗轮体201可以为轮状结构，该斗轮体201可以包括由轴孔207呈放射状延伸设置的多个轮臂205。根据本发明的一具体实施方式，其中斗轮轴可以垂直于呈圆盘状结构的斗轮体201的盘面，或者斗轮轴可以垂直于呈轮状结构的斗轮体201的侧面，都在本发明的保护范围内。根据本发明的一具体实施方式，其中斗轮轴与斗轮体201之间的连接方式可以根据实际需要进行选择，例如但不限于两者可以采用花键连接，也可以采用长紧套连接，都在本发明的保护范围内。根据本发明的一具体实施方式，其中斗轮体201的中心可以设置有与斗轮轴的一端的端部匹配的轴孔207，斗轮轴可以固定设置于该轴孔207内。

继续参照图3至图7，根据本发明的一具体实施方式，其中铲斗202可以设置于轮臂205的远离中心的端部，铲斗202的卸料口208可以设置于卸料侧的铲斗202的侧壁上，其中卸料面与斗轮轴之间可以具有预定角度，该预定角度可以小于90°，根据本发明的一具体实施方式，其中卸料面与斗轮轴之间的夹角可以为40°至80°。根据本发明的一具体实施方式，其中卸料口208与斗轮轴之间的夹角可以为50°至70°。例如但不限于上述夹角40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°等，都在本发明的保护范围内。较现有技术中的无格式斗轮，通过将挡料板203设置于铲斗202的侧壁位置，其物料与挡料板203之间摩擦力显著减小，从而可以提高挡料板203的使用寿命，也进一步地提高了传动效率。除此，本发明提供的斗轮机构的结构简单，更便于降低维护成本。

挡料板203可以固定设置于取料区，挡料板203可以与卸料口208匹配，本发明描述的匹配，可以理解为挡料板203可以设置于卸料口208处，以防止物料从该卸料口208流出，除此，为了防止两者发生干涉导致配合不畅，两者之间还可以设置有预定间隙，例如但不限于该间隙可以为3-5mm，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，都在本发明的保护范围内。挡料板203可以呈锥形设置，由轴孔207向外边缘延伸的方向，挡料板203的直径可以逐渐增大。根据本发明的一实施方式，其中斗轮体201还可以包括设置于轮臂205的远离中心的端部的铲斗安装基座206，铲斗安装基座206可以为环形结构，铲斗202的根部可以固定设置于铲斗安装基座206的外边缘。根据本发明的一实施方式，其中铲斗202可以有多个，多个铲斗202可以均布于铲斗安装基座206的外边缘。

参照图3至图5，根据本发明的一实施方式，其中铲斗202可以包括顶壁301以及分别位于顶壁301两侧的第一侧壁302和第二侧壁303，顶壁301可以由铲斗安装基座206上向外延伸，顺着斗轮轴的延伸方向看去，该顶壁301为呈螺旋状向外延伸，即其可以由铲斗202的根部沿顺时针或者逆时针方向旋转延伸，第一侧壁302可以设置于非卸料侧，该第一侧壁302可以由根部沿径向方向延伸至顶壁301，第二侧壁303可以设置于卸料侧，第二侧壁303可以具有第一弯折部304和第二弯折部305，第一弯折部304可以由根部朝向远离第一侧壁302的方向向外延伸，第二弯折部305可以由第一弯折部304延伸至顶壁301。其中卸料口208可以设置于第一弯折部304上。根据本发明的一具体实施方式，其中第二弯折部305可以与第一侧壁302平行，第二弯折部305也可以设置为由第一弯折部305朝向第一侧壁302的方向延伸，都在本发明的保护范围内。根据本发明的一实施方式，其中第一弯折部304与第二弯折部305之间的夹角可以为105°至165°。具体地，第一弯折部304与第二弯折部305之间的夹角可以为120°至150°。更具体地，该夹角可以为110°、115°、125°、130°、135°、140°、145°、155°、160°等，都在本发明的保护范围内。

继续参照图3至图5，根据本发明的一实施方式，其中卸料口208与根部连接，卸料面的面积可以占第一弯折部304的面积的70％至90％，更具体地，面积占比可以为75％、80％、85％等，都在本发明的保护范围内。

继续参照图3至图5，根据本发明的一实施方式，其中顶壁301上设置有斗齿204，斗齿204的延伸方向可以与顶壁301的延伸方向相同，斗齿204设置于进料口处。

根据本发明的另一方面，提供一种斗轮机，斗轮机可以包括驱动装置和本发明提供的斗轮机构，斗轮轴可以固定设置于轴孔207内，其中斗轮轴的延伸方向可以垂直于斗轮体201所在的平面，驱动装置可以驱动斗轮轴转动，以带动斗轮机构转动，其中斗轮轴与水平面之间的夹角可以为0°-10°。根据本发明的一具体实施方式，其中斗轮轴与水平面之间的夹角可以为0°，即斗轮轴的延伸方向可以平行于水平面，但不以此为限，都在本发明的保护范围内。通过将斗轮轴设置为水平安装，可以简化斗轮机的结构形式，使其制造安装更加方便，且改善了斗轮轴的受力情况。

参照图8，根据本发明的一实施方式，其中斗轮机还包括卸料板801和输送带802，输送带802可以设置于卸料侧，卸料板801可以设置于输送带802和铲斗202之间，其中卸料板801的顶端可以与卸料口208相接，以接收由铲斗202的卸料口208流出的物料803，卸料板801的底端可以位于输送带802的上方，以使物料803散落于输送带802上。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的各方面。

Claims (9)

1.一种斗轮机构，其特征在于，所述斗轮机构包括：

斗轮轴；

斗轮体，所述斗轮体固定设置于所述斗轮轴的一端，所述斗轮体的旋转中心线与所述斗轮轴的中心线重合，所述斗轮体呈圆形结构；

铲斗，所述铲斗设置于所述斗轮体的外边缘，所述铲斗的卸料口设置于卸料侧的所述铲斗的侧壁上，所述卸料口的端面所在的平面为卸料面，所述卸料面与所述斗轮轴之间具有预定角度；

挡料板，所述挡料板固定设置于取料区，所述挡料板与所述卸料口匹配，所述挡料板呈锥形设置，由所述斗轮体的中心向所述外边缘延伸的方向，所述挡料板的直径逐渐增大；所述铲斗包括顶壁以及分别位于所述顶壁两侧的第一侧壁和第二侧壁，所述顶壁由所述铲斗的根部沿顺时针或者逆时针方向延伸，所述第一侧壁设置于非卸料侧，该第一侧壁由所述根部沿径向方向延伸至所述顶壁，所述第二侧壁设置于卸料侧，所述第二侧壁具有第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部由所述根部朝向远离所述第一侧壁的方向向外延伸，所述第二弯折部由所述第一弯折部延伸至所述顶壁，所述第二弯折部与所述第一侧壁平行，其中所述卸料口设置于所述第一弯折部上。

2.如权利要求1所述的斗轮机构，其特征在于，所述第一弯折部与所述第二弯折部之间的夹角为105°至165°。

3.如权利要求2所述的斗轮机构，其特征在于，所述卸料面的面积占所述第一弯折部的面积的70％-90％。

4.如权利要求1所述的斗轮机构，其特征在于，所述斗轮体还包括设置于所述斗轮体的外边缘的铲斗安装基座，所述铲斗安装基座为环形结构，所述铲斗的根部固定设置于所述铲斗安装基座上。

5.如权利要求4所述的斗轮机构，其特征在于，所述铲斗有多个，多个所述铲斗均布于所述铲斗安装基座的外边缘。

6.如权利要求1至5中任一项所述的斗轮机构，其特征在于，所述铲斗的顶壁上设置有斗齿，所述斗齿的延伸方向与所述顶壁的延伸方向相同，所述斗齿设置于进料口处。

7.如权利要求1至5中任一项所述的斗轮机构，其特征在于，所述卸料面与所述斗轮轴之间的夹角为40°至80°。

8.一种斗轮机，其特征在于，所述斗轮机包括驱动装置和如权利要求1至7中任一项所述的斗轮机构，所述驱动装置驱动所述斗轮轴转动，其中所述斗轮轴与水平面之间的夹角为0°至10°。

9.如权利要求8所述的斗轮机，其特征在于，所述斗轮机还包括卸料板和输送带，所述输送带设置于卸料侧，所述卸料板设置于所述输送带和所述铲斗之间，所述卸料板的顶端与所述卸料口相接，所述卸料板的底端位于所述输送带的上方。

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