CN205799879U - 不同切入角的锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不同切入角的锯片，属于切割工具领域，包括一个圆盘形基体和烧结在基体外缘上的一个圆环形刀头，所述基体的中心位置设置有一个安装孔，安装孔周围均匀分布有若干边孔，所述刀头的表面沿圆周方向均匀分布有若干个形状不同的凸起构成的凸起组，凸起组均包括一沿基体半径方向设置的Y形凸起和若干小凸起，凸起组内的所有延伸至刀头外缘的凸起与该凸起所对应的刀头外缘上的切线所形成的夹角各不相同。本实用新型具备不同的切入角，不易产生共振，同时散热能力和切削能力更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割工具领域，具体涉及一种不同切入角的锯片，用于切割陶瓷、石材、混凝土等材料。
背景技术
当前普遍使用的金刚石锯片主要包括基体和焊接在基体上的金刚石刀头，根据金刚石刀头的形状可以分为平板形锯片和波纹形锯片。平板形锯片是指刀头相对的两个侧面整体为平面结构，波纹形是指刀头相对的两个侧面分布着一定结构的凹槽或者凸起。
平板形锯片在使用的过程中依靠金刚石刀头本身的金属颗粒和物料产生摩擦并将物料切开，刀头的表面在切割过程中与物料的摩擦会产生大量热量，再加上切屑的挤压作用，会使锯片内部产生应力，随着应力的积累，极易造成锯片变形甚至断裂。
因此，许多人想到在金刚石刀头上设置波纹来解决锯片的散热和排屑问题，从而产生了波纹形锯片。波纹形锯片的凹槽具有一定的容屑作用，当波纹转出物料时，将被物料刮下形成切屑，转出物料时将切屑甩出。这样，一方面减少了刀头两个侧面与切割对象的摩擦，使切割阻力变小，另一方面，可以及时的排出切削，进一步的减小摩擦力，保证锯片的切削力。波纹形锯片的波纹还可以在一定程度上，在锯片的附近形成空气涡流，增加锯片的散热能力。
在目前使用的波纹锯片中，波纹结构大多结构简单，沿锯片外缘周期性排列。这样的波纹存在以下问题：一是波纹结构相同，在与物料接触的过程中会产生相同的振动频率，随着转速的加快，就会出现高频振动，频率提升至一定程度时就会出现共振，进而发生断裂等危险情况。二是波纹结构是简单的、单一的，使锯片在旋转过程中由波纹产生的空气涡流也是相同的，这种情况下很容易产生一些空气涡流无法到达的死角，造成整个锯片的散热不均匀。三是锯片正装和反装时波纹结构会出现不同，锯片因而不能反装。由于切削现场的条件限制，需要进行临时的反方向切削时，就需要拆下锯片重新安装，非常不方便。最重要的一点，也就是第四点，由于波纹结构简单、种类单一，每个波纹在切入物料时切入角度相同，这样容易造成每个波纹内积累的切屑是相同的，随着切屑在波纹内的积累，波纹的提高切削力的作用会被大大折扣。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种不易产生共振、散热能力更强、切削能力更强、具备不同切入角的锯片。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种不同切入角的锯片，包括一个圆盘形基体和烧结在基体外缘上的圆环形刀头，所述基体的中心位置设置有一个安装孔，安装孔周围均匀分布有若干边孔，所述刀头的表面沿圆周方向均匀分布有若干个由形状不同的凸起组成的凸起组，凸起组包括一沿基体半径方向设置的Y形凸起和若干小凸起，所述凸起组内所有延伸至刀头外缘的凸起与该凸起所对应的刀头外缘上的切线所形成的夹角各不相同。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述Y形凸起的开口延伸至刀头的内缘，尾部延伸至刀头的外缘，所述小凸起包括两个相互对称的一端延伸至刀头外缘的长条形凸起A和一个位于两个长条形凸起中间的菱形凸起A，所述菱形凸起A和周围的凸起之间形成可供废屑通过的通道，所述菱形凸起A和长条形凸起A均匀分布在两个相邻的Y形凸起中间。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述Y形凸起的开口延伸至刀头的外缘，尾部延伸至刀头的内缘，所述小凸起包括两个相互对称的三角形凸起和一个长条形凸起B，所述长条形凸起B的一端延伸至刀头的外缘，所述三角形凸起的与周围凸起之间形成可供废屑通过的通道，所述三角形凸起和长条形凸起B均匀分布在两个相邻的Y形凸起中间。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述Y形凸起的开口延伸至刀头的外缘，尾部延伸至刀头的内缘，所述小凸起为一个设置在两个相邻Y形凸起之间的菱形凸起B，所述菱形凸起B与周围凸起之间形成可供废屑通过的通道。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刀头两侧的凸起组不重合。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型的每个凸起组中设置有最多四种不同形状的凸起，每个凸起的切入角度均不相同，因而产生的振动频率也不相同，使锯片在保证切割锋利度的前提下降低了发生共振的概率。在使用时能够有效提高切割的平稳性，切割质量更高。
本实用新型的每个凸起组内的多个凸起之间能够形成形状各不相同的凹槽，这些凹槽可以在刀头周围形成各种不同规模的空气涡流，这些涡流不但能够提高锯片的整体散热能力，并且能够保证锯片的散热是均匀的。
本实用新型中每个凸起组中的凸起的切入角均是对称布置的，无论锯片是正装还是反装，锯片的切入角均相同。因此，本实用新型不需要辨别安装方向。尤其是在需要临时调整锯片的旋转方向进行切削时，本实用新型能够极大的提高生产效率。
本实用新型中刀头两侧的凸起是错开的，一方面，错开的凸起可以起到加固刀头的作用，避免因凸起重合而在刀头上形成过薄的区域；另一方面，错开的凸起可以使刀头上不同切入角的凸起尽量密布，提高刀头的锋利度。
附图说明
图1是实施例一的整体结构图；
图2是实施例一的局部剖视图；
图3是实施例二的局部剖视图；
图4是实施例三的局部剖视图；
其中，1、基体，2、刀头，3、凸起组，3-1、Y形凸起，3-2、长条形凸起A，3-3、菱形凸起A，3-4、长条形凸起B，3-5、三角形凸起，3-6、菱形凸起B。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例一：
本实用新型是一种具备不同切入角度的锯片，整体由一个圆盘形基体1和一环形刀2头组成。基体1的中心位置设置有一个圆形安装孔，用以和切割器的转动轴进行固定。在安装孔周围均匀分布着若干个边孔，边孔的存在不但可以吸收锯片烧结时产生的内应力，还可以在锯片转动过程中带动周围的空气对锯片进行散热，边孔可以是多种形状，例如圆形、长圆形、椭圆形、水滴形等。
在刀头2的两个面上，沿圆周方向均匀分布着若干个同样形状的凸起组3，刀头2的两个面上的凸起组3相互错开一定的角度，每个凸起组3均由一个Y形凸起3-1和三个小凸起成。其中，Y形凸起3-1的开口方向朝向刀头2的里侧，和刀头2的内缘平齐，Y形凸起3-1的尾部朝向刀头2的外侧，和刀头2的外缘平齐。并且，Y形凸起3-1的尾部和与其对应的刀头2外缘上的切线呈垂直状态。
本实施例中的小凸起包括两个彼此对称的长条形凸起A3-2和一个菱形凸起A3-3。两个长条形凸起A3-2的一端都延伸至刀头2的外缘，另一端和相邻的Y形凸起3-1之间留有一定的间隙。两个长条形凸起A3-2都和与其对应的刀头2外缘上的切线之间呈一定的夹角，其中一个为锐角，另一个为钝角。菱形凸起A3-3位于两个长条形凸起A3-2之间，并且，菱形凸起A3-3的两侧和其周围的凸起之间形成了若干条等宽的通道。这些通道一方面可以供切削产生的废屑通过，一方面可以形成不同规模的空气涡流，空气涡流可以及时带走废屑和刀头2摩擦产生的热量。
实施例二：
实施例二的大体结构和实施例一相同，不同之处在于设置在刀头2表面上的凸起组3的形式。本实施例中，每个凸起组3均由一个Y形凸起3-1和三个小凸起构成。其中，Y形凸起3-1的开口方向朝向刀头2的外侧，和刀头2的外缘平齐，Y形凸起3-1的尾部朝向刀头2的里侧，和刀头2的内缘平齐。并且，Y形凸起3-1的尾部和与其对应的刀头2内缘上的切线呈垂直状态。
本实施例中的小凸起包括两个彼此对称的三角形凸起3-5和一个长条形凸起B3-4。长条形凸起B3-4从刀头2的外缘延伸至刀头2的内缘，并且和与其对应的刀头2外缘上的切线相垂直。在长条形凸起B3-4的两侧，对称分布有两个三角形凸起3-5。三角形凸起3-5的两侧与其周围的凸起之间形成了若干条等宽的通道，这些通道一方面可以供切削产生的废屑通过，一方面可以形成不同规模的空气涡流，空气涡流可以及时带走废屑和刀头2摩擦产生的热量。
为了避免因凸起重合而在刀头2上形成过薄的区域，同时使刀头上不同凸起的切入角尽量密布，在本实施例中，刀头2两个面上的凸起组3之间同样错开一定的角度。
实施例三：
实施例三的大体结构和实施例一相同，不同之处在于设置在刀头2表面上的凸起组3的形式。本实施例中，每个凸起组3均由一个Y形凸起3-1和一个小凸起构成。Y形凸起3-1的开口延伸至刀头2的外缘，与刀头2的外缘相平齐，尾部延伸至刀头2的内缘，与刀头2的内缘相平齐。在两个相邻的Y形凸起3-1之间，设置有一个菱形凸起B3-6。菱形凸起B3-6和两个相邻的Y形凸起3-1的分支之间形成两条可供废屑通过的通道。这些通道一方面可以供切削产生的废屑通过，另一方面可以形成不同规模的空气涡流，空气涡流可以及时带走废屑和刀头2摩擦产生的热量。
为了避免因凸起重合而在刀头2上形成过薄的区域，同时使刀头2上不同凸起的切入角尽量密布，在本实施例中，刀头2两个面上的凸起组3之间同样错开一定的角度。
Claims (5)
1.一种不同切入角的锯片，包括一个圆盘形基体（1）和烧结在基体（1）外缘上的一个圆环形刀头（2），所述基体（1）的中心位置设置有一个安装孔，安装孔周围均匀分布有若干边孔，其特征在于：所述刀头（2）的表面沿圆周方向均匀分布有若干个由形状不同的凸起构成的凸起组（3），凸起组（3）包括一沿基体（1）半径方向延伸的Y形凸起（3-1）和若干小凸起，所述凸起组（3）内所有延伸至刀头（2）外缘的凸起与该凸起所对应的刀头（2）外缘上的切线所形成的夹角各不相同。
2.根据权利要求1所述的不同切入角的锯片，其特征在于：所述Y形凸起（3-1）的开口延伸至刀头（2）的内缘，尾部延伸至刀头（2）的外缘，所述小凸起包括两个相互对称的一端延伸至刀头（2）外缘的长条形凸起A（3-2）和一个位于两个长条形凸起中间的菱形凸起A（3-3），所述菱形凸起A（3-3）和周围的凸起之间形成可供废屑通过的通道，所述菱形凸起A（3-3）和长条形凸起A（3-2）均匀分布在两个相邻的Y形凸起（3-1）中间。
3.根据权利要求1所述的不同切入角的锯片，其特征在于：所述Y形凸起（3-1）的开口延伸至刀头（2）的外缘，尾部延伸至刀头（2）的内缘，所述小凸起包括两个相互对称的三角形凸起（3-5）和一个长条形凸起B（3-4），所述长条形凸起B（3-4）的一端延伸至刀头（2）的外缘，所述三角形凸起（3-5）的与周围凸起之间形成可供废屑通过的通道，所述三角形凸起（3-5）和长条形凸起B（3-4）均匀分布在两个相邻的Y形凸起（3-1）中间。
4.根据权利要求1所述的不同切入角的锯片，其特征在于：所述Y形凸起（3-1）的开口延伸至刀头（2）的外缘，尾部延伸至刀头（2）的内缘，所述小凸起为一个设置在两个相邻Y形凸起（3-1）之间的菱形凸起B（3-6），所述菱形凸起B（3-6）与两个相邻的Y形凸起（3-1）之间形成可供废屑通过的通道。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的不同切入角的锯片，其特征在于：所述刀头（2）两侧的凸起组（3）不重合。
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| CN108913971A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-30 | 江苏华昌工具制造有限公司 | 超薄人字型陶瓷波纹片及其制备方法 |
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