JP3200740U - ディスク精製機のブレード片 - Google Patents

Abstract

【課題】ディスク精製機の新規なブレード片を提供する。【解決手段】内周辺３及び外周辺４並びに内周辺３及び外周辺４を結合する第１側縁５及及び第２側縁６を有する、繊維材料を精製するためのディスク精製機のブレード片１であって、ブレード片１の第１側縁５及び第２側縁６は、一方の側縁が凹状であり、他方の側縁が凸状となるように湾曲し、第１側縁５及び第２側縁６は、内周辺３の近傍においては、パルプが外周辺４の方向へ移送されることを促進する方向であるポンピング方向に湾曲し、外周辺４の近傍においてはパルプが外周辺４の方向へ移送されることを遅延させる方向である非ポンピング方向に湾曲している。【選択図】図１

Description

本考案は、紙やボードのような繊維材料の製造に使用されるリグノセルロース材料を精製するためのディスク精製機（リファイナー）のブレード片（セグメント）に関し、ブレード片は、内周辺と外周辺と、内周辺と外周辺を結合する第１側縁及び第２側縁を有している。

ディスク精製機は２以上の対向する精製要素を有し、その精製要素のうちの少なくとも1つは回転可能とされている。この回転可能の精製要素はロータとして参照され、回転しない、即ち静止の精製要素はステータと参照される。精製要素の間にはギャップが存在し、そこで精製されるべき材料が精製表面に対して粉砕される。精製要素の精製表面はブレードバーとブレード溝を有している。この精製表面は精製要素のフレーム構造に一又は複数のブレードバーとブレード溝を有する精製表面を持つブレード要素を取り付けることにより形成される。静止精製要素においては、ブレード要素は精製機のフレーム構造に直接に取り付けられる。精製要素の精製表面は１つの均一なブレード要素で造ることができ、その場合、単一の個別の環状平坦ブレードが精製要素の全体の精製表面を形成することができる。しかしながら、通常は、ディスク精製機の精製要素の精製表面は複数の平坦なブレード片を並べて配置することにより形成され、その場合、各ブレード片は精製要素の環状精製表面全体の一部のみを形成するものであり、並べて配置されるブレード片が全体として共に精製要素の環状の精製表面を形成する。

典型的なブレード片は、精製要素の内周辺の方向に向けられたブレード片の内周辺と、精製要素の外周辺の方向に向けられたブレード片の外周辺を有し、ブレード片の第１側縁とブレード片の第２側縁がブレード片の内周辺と外周辺を連結し、その場合、第１側縁と第２側縁は直線的、即ち、ブレード要素の径方向に向いており、ブレード片がリングのセクター（扇形）に類似するようにしている。ブレード片の側縁が境界の不連続点、即ち、隣接するブレード片の接触点を形成し、このことは、例えば、実際の精製において、また、精製される材料及び隣接する精製ブレードの境界部分及びその近辺において精製された材料の流れの両方において乱流を引き起こすことがブレード片にとって典型的なことである。

更に、ブレードバーの構造的強度を確実にするため、１つのブレード片から他のブレード片に移行するとき、強化する必要がある。側縁が直線的でない、即ち、ブレード片の径方向でないブレード片も存在しており、内周辺の近傍の代わりに、側縁が径方向で、ある点において径方向から離れてブレード片の所定の回転方向に曲がるようにしている。このうな構成は、精製されないパルプが精製機を逃れることがないように、ブレード片の境界において正確な許容誤差が必要とされる。

本考案の目的は、ディスク精製機の新規なブレード片を提供することである。

本考案によるディスク精製機のブレード片は、ブレード片の第１側縁と第２側縁が、１つの側縁が凹状となり、他の側縁が凸状となるように湾曲していることを特徴としている。

１つの実施態様によれば、ブレード片の第１側縁と第２側縁は１つの曲率半径を有する湾曲した側縁である。

１つの実施態様によると、ブレード片は精製表面を有し、その精製表面は、精製される材料を精製する複数の第１精製表面部分と第１精製表面部分の間に延在し、精製される材料を移送する第２精製表面部分を有し、第１精製表面部分と第２精製表面部分の中心線は湾曲している。

１つの実施態様によると、ブレード片の第１側縁と第２側縁の中心線及び第２精製表面部分の湾曲の曲率半径の大きさと湾曲の方向は必然的に同じである。

１つの実施態様によると、第１精製表面部分は、ブレード片の内周辺の方向から外周辺の方向へ延在する第１ブレードバーを有し、第２精製表面部分はブレード片の内周辺の方向から外周辺の方向に延在する第１ブレード溝であり、第１ブレードバーの上部表面は第２ブレードバーとそれらの間の第２ブレード溝を有している。

１つの実施態様によると、第１精製表面部分は、複数のブレードバーとそれらの間のブレード溝を有し、第２精製表面部分は、ブレード片の内周辺の方向から外周辺の方向に延在する１つのブレード溝である。

１つの実施態様によると、２つの隣接するブレード片の間に形成される第２精製表面部分の少なくとも一部を形成するため、ブレード片の少なくとも１つの側縁はブレードバーが存在しない領域を有している。

１つの実施態様によると、第１精製表面部分に含まれる少なくとも１つのブレード溝の体積はブレード溝の延在する方向で変化している。

１つの実施態様によると、第１精製表面部分に含まれるブレード溝の幅及び/又は深さはブレード溝の延在する方向で変化している。

１つの実施態様によると、第２精製表面部分を形成する第１ブレード溝の幅及び/又は深さはブレード溝の延在する方向で変化する。

１つの実施態様によると、ブレード片の第１側縁と第２側縁は内周辺の近傍でパルプ移送方向、即ち、ポンピング方向に向けて湾曲し、外周辺の近傍においては、パルプを保持する方向、即ち、非ポンピング方向に湾曲している。

１つの実施態様によると、ブレード片の外周辺側の領域において、非ポンピングの部分はブレード片の半径の０〜５０％であり、好ましくは２０〜４０％、最も好ましくは略３０％を超えたところである。

１つの実施態様によると、ブレード片は回転可能な精製要素のブレード片である。

以下、本発明を添付図面を参照していくつかの実施例によりより詳細に説明する。

精製表面の方向から視たブレード片の概略図である。 精製表面の方向から視た第２のブレード片の概略図である。 精製表面の方向から視た第３のブレード片の概略図である。 図１，２及び３に示されたブレード片の輪郭を示す概略図である。

図１はディスク精製機のブレード片１，即ちブレード片１の精製表面の方向から視た平坦ブレード片１を概略的に示す図である。図１のブレード片１は、ディスク精製機の静止精製要素の一部、即ちステータの一部になるように適合された平坦ブレード片であり、これによりブレード片１の精製表面２は静止精製要素の精製表面の一部を形成するもの、或いは、回転精製要素の一部になるように適合され、これにより、ブレード片１の精製表面２が回転可能な精製要素の精製表面の一部を形成するものである。ブレード片１は固定用開口１３を持つことができ、これを通して固定ボルトがブレード片１を精製要素に固定するために挿入される。ブレード片は、また、固定点がブレード片を通過して延びないように、ブレード片の背面においてのみ固定するボルトが存在するように精製要素に固定され、これにより、ブレード片の精製表面、即ち、ブレード表面が損なわれることはないようにしている。

ブレード片１は、精製機の精製要素の内周辺の方向に向けられた内周辺３或いは内側縁３或いは供給（フィード）エッジ３を有し、内周辺３或いは内側縁３或いは供給エッジ３から精製されるべき材料が、精製機の対向する精製要素の間の精製ギャップ、即ちブレードギャップに供給される。ブレード片１は、更に、精製機の精製要素の外周辺４或いは外側縁４或いは出口エッジ４を有し、精製される材料が、精製が行われるとき、精製要素の外周辺４或いは外側縁４或いは出口エッジ４の方向に向けて精製機のブレードギャップ内を通り、精製された材料は精製機のブレードギャップを通って出る。ブレード片１の内周辺３及び外周辺４は精製要素の精製表面全体の内周辺及び外周辺の一部を形成する。ブレード片は更にブレード片１の内周辺３と外周辺４を連結する第１側縁５及び第２側縁６を有する。

ブレード片１の精製表面２は第１精製表面部分７とそれらの間の第２精製表面部分８を有し、第１精製表面部分７は精製されるべき材料を精製する精製表面部分を形成し、第２精製表面部分８は第１精製表面部分の間にを延在し、精製される材料を移送する。

図１の実施例においては、精製要素１の第１精製表面部分７は、その表面上に形成される第１ブレードバー９及び第２ブレードバー１１とそれらの間の第２ブレード溝１２を有し、第２精製表面部分８は、第１ブレードバー９の間の第１ブレード溝１０を有し、第１ブレード溝１０はブレード片１のフィード溝１０を形成し、そのフィード溝は精製される材料をブレード片１の内周辺３の方向から外周辺４の方向へ移送する。第２ブレードバー１１の幅は、例えば、略１．８mm〜２．０mmとすることができる。第２ブレード溝１２の深さは、例えば、略５．０mm〜７．０mmとすることができる。ブレード片１の内周辺３上の第１ブレード溝１０の幅は略１５mmとすることができ、外周辺４に向けて徐々に狭くし、例えば、ブレード片１の外周辺４における第１ブレード溝１０の幅を略５mmとすることができる。第１ブレード溝１０の深さ、即ち、第２ブレードバー１１の上部表面から第１ブレードバー９の底部まで距離は、第２ブレード溝１２の深さより大きくしている。第１ブレード溝１０の深さはより小さく、即ち、第１ブレード溝１０はブレード片１の外周辺４に向けて浅くなるようにすることができるが、この場合、ブレード片１の外周辺４上の第１ブレード溝の深さは第２ブレード溝１２の深さより大きくする。第２ブレードバー１１とその間の第２ブレード溝１２は、ブレード片１の精製表面２上において、いわゆるミクロブレーディングという緻密な翼配列を形成し、ブレード片１の精製表面の剪断長さを著しく大ききしている。この第２ブレードバー１１と第２ブレード溝１２は、その延在方向に対して直線状或いは湾曲状とすることができる。第２ブレードバー１１の幅と高さ及び対応する第２ブレード溝１２の幅と深さは一定とするか、或いはブレードバー１１とブレード溝１２の延在方向に変化させることができる。

図１の実施例においては、第１ブレードバー９及び第１ブレード溝１０は湾曲している、即ち、ブレード片１の内周辺３の方向からブレード片１の外周辺４の方向へ湾曲したパターンで延在している、換言すると、第１ブレードバー９と第１ブレード溝１０の中心線は湾曲している、即ち、それらは、ブレード片１の内周辺３の方向からブレード片１の外周辺４の方向へ湾曲したパターンで延在している。図１に示される中心線が第１側縁５の側の１つの第１ブレード溝１０にのみ示され、記号CLが付されている。

第１ブレード溝１０の形状は、ブレード片１の内周辺３の近傍においてポンピング、即ち、ブレード片１が回転可能な精製要素の精製方面の一部を形成し、その回転の方向が図１における記号RDで示される方向に回転するとき、精製されるべきパルプがブレード片１の内周辺３の方向から外周辺４の方向へ移送されることを促進するようにされている。ブレード片１の外周辺４に向けて移動するとき、ブレード溝１０は、ブレード片１の外周辺４の近傍においてブレード溝１０が非ポンピング、即ち、精製されるべき材料のブレード片１の外周辺４に向けての移送を遅延させるように逆に向けて曲げられている。回転精製要素の回転及び精製表面上の第１ブレード溝１０の方向により精製されるべき材料に生じるポンピング及び非ポンピング効果は更にブレード片１の輪郭とブレード片１内を延在する第１ブレード溝１０を概略的に示している図４に示されている。ブレード片１の内周辺３側において、回転精製要素の回転と第１ブレード溝１０は、精製されるべき材料が、参照符号Pの矢印で示され、ブレード片１の外周辺４の方向に向けられる作用力効果を受けることを誘発する。このことは、例えば、矢印Pの方向をブレード片１の半径Rの方向と比較することにより見ることができる。ブレード片１の内周辺３側では、精製されるべき材料は、したがって、精製される材料の移送を促進する作用力を受ける、即ち、精製される材料がブレード片１の外周辺４の方向に向けて送り出される。ブレード片１の外周辺４側では、第１ブレード溝１０の方向による結果、精製される材料は、符号Nが付された矢印により示され、ブレード片１の内周辺３に向かう作用力を受ける。また、このことは、矢印Nの方向をブレード片１の半径Rの方向と対比することにより、見ることができる。したがって、ブレード片１の外周辺４側においては、精製される材料は、ブレード片１の外周辺４へ向かう方向への精製される材料の移動を遅くする、即ち、留めるような作用力を受ける、換言すると、精製される材料に対して非ポンピング効果を与える。

換言すると、図１によるブレード片１は、回転精製要素の精製表面の一部を形成すると共に、図１における符号RDで示される矢印の方向に対応する精製要素の回転方向を形成するように意図されており、ブレード片１の内周辺３側の供給溝１０の方向は、精製される材料のブレード片１の外周辺４の方向へ向けての移動を促進し、対応して、ブレード片１の外周辺４側では、供給溝１０の方向は、精製される材料のブレード片１の外周辺４の方向に向けての移動を遅くする。
図１及び図２、図３はブレード片１を形成する回転可能精製要素の精製表面、即ちロータの精製表面を示すが、同様の部材は静止精製要素、即ちステータにおいても使用できる。

精製機の回転可能精製要素の回転方向が図１の符号RDで示される矢印の方向に対応するとき、ブレード片１の第１側縁５は、したがって、回転可能精製要素の回転方向に適合されるブレード片の側縁に対応し、ブレード片１の第２側縁６は回転可能精製要素回転方向に対して反対の方向に適合される側縁に対応している。回転方向RDから見ると、ブレード片１の第１側縁５は、したがって、ブレード片１の前側縁を形成し、ブレード片１の第２側縁６はブレード片１の後部縁を形成する。

図１のブレード片１において、ブレード片１の第１側縁５と第２側縁６は湾曲している、即ち、ブレード片１の第１又は前側縁５と第２即ち後側縁６は内周辺３から外周辺４に向けて湾曲しており、ブレード片１の第１側縁５は凹状に湾曲し、第２側縁６は凸状に湾曲している、換言すると、側縁５と側縁６により形成される曲線の曲率半径の中心は、回転可能精製要素の回転方向RDに存在する、即ち、図１−４のように反時計方向に回転するとき、側縁の湾曲の曲率半径の中心点は対応する側縁の左側に存在し、したがって、それぞれの側縁の湾曲の底部点は回転方向の反対側に位置する。両方の側縁５、６によって形成される曲線の曲率半径の中心点が回転可能の精製要素の回転方向に関して同一の方向に位置するため、湾曲した側縁５，６の湾曲の方向が同じとなる。更に、ブレード片１の構造を簡単にするために、側縁５，６の曲率半径の大きさ或いは値を本質的に同一としている。ブレード片１の第１側縁５及び第２側縁６は、第１側縁５及び第２側縁６が内周辺３の近傍において、パルプを移送する方向、即ち、ポンピング方向に湾曲するように湾曲し、外周辺４の近傍ではパルプ保持方向、即ち、非ポンピング方向に湾曲している。

ブレード片１の湾曲した第１側縁５及び第２側縁６は単一の曲率半径のみで形成される。曲率半径の大きさは、ブレード片１の大きさの種類により変更することができる、即ち、ブレード片１の内周辺３と外周辺４の間の距離に基づき、即ち、ブレード片１の半径Rに基づき変更することができる。図１はブレード片１の第１側縁５の側にブレード片１の半径Rを概略的に示している。本質的なことは、ブレード片１が回転可能精製要素の精製表面の一部を形成するとき、ブレード片１の側縁５、６が内周辺３の近傍においてはパルプ移送方向、即ちポンピング方向に湾曲し、外周辺４の近傍においては、非ポンピング方向、即ち、パルプ保持方向に湾曲していることである。外周辺４側の領域においては、非ポンピング曲線の部分は、ブレード片１の半径Rの０〜５０％、好ましくは略２０〜４０％、最も好ましくは、略３０％である。ブレード片１の第１側縁５及び第２側縁６が同様に湾曲するとき、ブレード片１は、ブレード片１を精製機の精製要素に装着するとき互いに容易に整列させることができる。この構造の他の利点は、ブレード片を、未精製のパルプがブレード片の間から逃げる可能性を無くしてより高い耐久性を与えるように製造することができることである。

ブレード片１の湾曲した側縁５，６は、第２精製表面、即ち、ブレード片１の第１ブレード溝１０、即ち供給溝１０が図１に示されるように湾曲し、上述したように、ブレード片１の側縁５，６の湾曲曲線の半径と方向とブレード片１上の第１ブレード溝１０の湾曲曲線の半径と方向が同一となるように造られるとき、特に有利である。この場合、第１精製表面部分７，即ち第１ブレードバー９及び第２精製表面部分８、即ちブレード片１の内周辺３から外周辺４の方向へ湾曲して延在する第１ブレード溝１０は、第１ブレードバー９又は第１ブレード溝１０が、湾曲した精製表面部分を有する所望の精製表面パターンを達成するため、１つのブレード片と他のブレード片の境界上を、内周辺３から外周辺４の方向に連続させる必要なしにブレード片１内において容易に設けることができる。上記湾曲した第１精製表面部分７、即ち第１ブレードバー９、及び第２精製表面部分８，即ち第１ブレード溝１０は、したがって、実際の精製が行われるとき、及び精製される材料及び精製された材料の流れにおいて、乱れを生じさせる不連続点が存在することのない損なわれることのない均一部分となるような状態で、ブレード片１の内周辺３の方向から外周辺４の方向に延在することができる。他の利点としては、精製表面２上の第２ブレードバー１１と第２ブレード溝１２によって形成される微細溝が、ポンピング方向、即ちブレード片１の内周辺３側の第１側縁５の湾曲方向と同じ方向となっていることである。外周辺４に向かうにつれて、第１側縁５は、第２ブレード溝１２の方向から離れるように、即ち保持方向に湾曲する。

図２は、ディスク精製機の第２ブレード片１をレード片１の精製表面２の方向から視た概略図である。第２ブレード片１はブレード片１の内周辺３及び外周辺４、並びに内周辺３及び外周辺６を連結する湾曲した第１側縁５及び湾曲した第２側縁６を有している。ブレード片１の精製表面２は第１精製表面部分７と、それらの間の第２精製表面部分８を有し、第１精製表面部分７は精製される材料を精製する精製表面を形成し、第２精製表面８は第１精製表面部分７の間を延在し、精製される材料を移送する。精製表面部分７、８の中心線はブレード片１の内周辺３の方向から外周辺４の方向に向けて図１に示したように湾曲している。

図２において、第１精製表面部分７はその表面上に形成された第１ブレードバー９と第２ブレードバー１１、及びそれらの間の第２ブレード溝１２を有し、第２精製表面部分８は第１ブレードバー９の間の第１ブレード溝１０を有し、第１ブレード溝１０はブレード片１の供給溝１０を形成し、その供給溝１０は精製される材料をブレード片１の内周辺３の方向から外周辺４の方向に移送する。第２ブレードバー１１の幅は、例えば、略３．５〜４．０mmで、第２ブレード溝１２の幅は、例えば、略４．０〜４．５mmとすることができる。第２ブレード溝１２の深さは、例えば、５．０〜１１．０mmとすることができる。第２ブレードバー１１及び第２ブレード溝１２は、その延在方向に関して、図２に示されるように直線状又は曲線状とすることができる。第２ブレードバー１１の幅と高さ及び対応するブレード溝１２の幅と深さは、そのブレードバー１１及びブレード溝１２の延在方向で一定とするか、或いは上述の範囲において変化させることができる。

図３はディスク精製機の第３のブレード片１のブレード片１の精製表面２の方向から視た概略を示す。ブレード片１はブレード片１の内周辺３及び外周辺４、並びに内周辺３及び外周辺４を連結する湾曲した第１側縁５及び第２側縁６を有している。ブレード片１の精製表面２は第１精製表面部分７とその間の第２精製表面部分８を有し、第１精製表面部分７は、精製される材料を精製する精製表面を形成し、第２精製表面部分８は、第１精製表面部分の間を延在し、精製される材料を移送する精製表面部分を形成する。精製表面部分７，８の中心線は、図１に示したように、ブレード片１の内周辺３の方向からブレード片１の外周辺４の方向に向けて湾曲している。

図３において、第１精製表面部分７はその上部表面に形成された第１ブレードバー９と第２ブレードバー１１、及びそれらの間の第２ブレード溝１２を有し、第２精製表面部分８は、第１ブレードバー９の間の第１ブレード溝１０を有し、第１ブレード溝１０はブレード片１の供給溝１０を形成し、その供給溝はブレード片１の内周辺３の方向から外周辺の方向に精製される材料を移送する。ブレード片１の内周辺３側或いはその近傍においては、第２ブレードバー１１と第２ブレード溝１２によって形成されるミクロブレーディングが ブレード片１の外周辺４側又はその近傍においてよりも、まばらとなるように設けられている。ブレード片１の内周辺３側においては、第２ブレードバー１１の幅は、例えば、略２．３mm、第２ブレード溝１２の幅は、例えば、略７．０〜９．０mm、第２ブレード溝１２の深さは、例えば、８．０〜１８．０mmとすることができる。ブレード片１の外周辺４の側においては、第２ブレードバー１１の幅は、例えば、２．２mm、第２ブレード溝１２の幅は、例えば、略２．８〜３．６mm、第２ブレード溝１２の深さは、４．０〜８．０mmとすることができる。ブレードバー１１及びブレード溝１２はその延在方向で直線状又は湾曲状とすることができ、また、ブレード溝１２の幅と深さは、当該溝１２の延在方向で一定とするか、或いは上述の範囲内において変化させることができる。

図１、２及び３に示されたブレード片において、第１側縁５の付近にブレードバー９，１１が存在しない領域が設けられており、この領域は、少なくとも、供給溝１０のような、ブレード片１の精製表面２の一部を形成するようにされている。ブレードバー９，１１が存在しないブレード片１の第１側縁５の近傍に設けられた部分は、好ましくは、その部分が全体の供給溝１０を形成するようなサイズとされ、これにより、ブレード片１の第１側縁５を隣接するブレード片の１の第２側縁６と突き合わせ接合するとき、隣接するブレード片の間に供給溝１０の領域内に精製される材料の流れを乱すような境界が生じることを防いでいる。

当業者にとっては、技術が更に進歩するつれて、本考案の基本的アイディアは種々の方法で適用できることは明かである。したがって、本考案とその実施例は、上述の例によって制限されるものでなく、添付のクレームの範囲内で変更可能である。

１ ブレード片
２ ブレード表面
３ 内周辺
４ 外周辺
５ 第１側縁
６ 第２側縁
７ 第１精製表面部分
８ 第２精製表面部分
９ 第１ブレードバー
１０ 第１ブレード溝
１１ 第２ブレードバー
１２ 第２ブレード溝
１３ 固定用開口

Claims (12)

1. 内周辺及び外周辺並びに前記内周辺及び前記外周辺を結合する第１側縁及及び第２側縁を有する、繊維材料を精製するためのディスク精製機のブレード片であって、
   前記ブレード片の前記第１側縁及び前記第２側縁は、一方の側縁が凹状であり、他方の側縁が凸状となるように湾曲し、
   前記第１側縁及び第２側縁は、前記内周辺の近傍においてはパルプ移送方向、即ちポンピング方向に湾曲し、前記外周辺の近傍においてはパルプ保持方向、即ち非ポンピング方向に湾曲していることを特徴とする、ブレード片。
2. 前記ブレード片の前記第１側縁及び前記第２側縁は、単一の曲率半径を有する湾曲した側縁であることを特徴とする、請求項１に記載のブレード片。
3. 前記ブレード片は、精製される材料を精製する第１精製表面部分と、前記第１精製表面部分の間に延在し、精製される材料を移送する第２精製表面部分を有し、前記第１精製表面部分と前記第２精製表面部分の中心線は湾曲していることを特徴とする、請求項１又は２に記載のブレード片。
4. 前記ブレード片の前記第１側縁、前記第２側縁及び前記第２精製表面部分の中心線の曲線の曲率半径の大きさと方向は、本質的に同一であることを特徴とする、請求項１，２又は３に記載のブレード片。
5. 前記第１精製表面部分は、前記ブレード片の内周辺の方向から前記外周辺の方向に延在する第１ブレードバーを有し、前記第２精製表面部分は、前記ブレード片の内周辺の方向から外周辺の方向へ延在する第１ブレード溝であり、前記第１ブレードバーの表面は、第２ブレードバーとそれらの間の第２ブレード溝を有することを特徴とする、請求項３又は４に記載のブレード片。
6. 前記ブレード片の少なくとも１つの側縁は、ブレードバーの存在しない領域を有し、隣接するブレード片の間で形成される第２精製表面部分の少なくとも一部を形成するようにしたことを特徴とする、請求項３乃至５のいずれかに記載のブレード片。
7. 前記第１精製表面部分の中の少なくとも１つの第２ブレード溝の体積は、前記第２ブレード溝の延在方向に関して変化していることを特徴とする、請求項５又は６に記載のブレード片。
8. 前記第１精製表面部分に含まれる前記第２ブレード溝の記体積及び/又は深さは、前記第２ブレード溝の延在方向に関して変化していることを特徴とする、請求項７に記載のブレード片。
9. 前記第２精製表面部分を形成する前記第１ブレード溝の体積及び/又は深さは、前記第１ブレード溝の延在方向に関して変化していることを特徴とする、請求項４乃至８のいずれかに記載のブレード片。
10. 前記ブレード片の前記外周辺の側の領域では、非ポンピング方向に湾曲する部分が、前記ブレード片の半径（R）の０乃至５０％、好ましくは略２０乃至４０％、最も好ましくは略３０％以上であることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれかに記載のブレード片。
11. 前記ブレード片は、回転可能な精製要素のブレード片であることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれかに記載のブレード片。
12. 前記第２ブレードバー及び前記第２ブレード溝によって形成される微細溝は、ブレード片の内周辺側においては前記第１側縁の湾曲と同じ方向に向けられていることを特徴する、請求項１１に記載のブレード片。

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