CN105274895A - 盘式精磨机的刀片部 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于精磨纤维材料的盘式精磨机的刀片部。刀片部(1)包括内周缘(3)、外周缘(4)以及与内周缘(3)和外周缘(4)相结合的第一侧边(5)和第二侧边(6)，刀片部(1)的第一侧边(5)和第二侧边(6)为弯曲状，使得一个侧边呈凹形而另一个侧边呈凸形。刀片部(1)的第一侧边(5)和第二侧边(6)在内周缘(3)的附近向纸浆载送方向弯曲，即向泵送方向弯曲，且在外周缘(4)的附近向纸浆保持方向弯曲，即向非泵送方向弯曲。

Description

盘式精磨机的刀片部

技术领域

本发明涉及盘式精磨机(discrefiner，盘式磨浆机)的刀片部，该盘式精磨机用于精磨在诸如纸或纸板的纤维材料生产中使用的木质纤维原材料，其中该刀片部包括内周缘、外周缘以及与内周缘和外周缘相结合的第一侧边和第二侧边。

背景技术

盘式精磨机是由两个或更多个相对设置的精磨元件构成，这些精磨元件中的至少一者是能旋转的。旋转的精磨元件可被称为转子，而非旋转(或者说固定)的精磨元件可被称为定子。在这些精磨元件之间具有精磨间隙，在该精磨间隙中，待精磨的材料贴在精磨表面上被研磨。这些精磨元件的精磨表面包括多个刀片杆(bladebar，刀片条)和刀片槽。精磨表面是通过将一个或多个刀片元件附接在精磨元件的框架结构上而构成的，而该刀片元件具有包括多个刀片杆和刀片槽的精磨表面。在固定精磨元件中，所述刀片元件同样能够直接附接在精磨机的框架结构上。精磨元件的精磨表面可以由一个单一的刀片元件构成，在这种情况下，单个独立的环形平面刀片元件可以构成精磨元件的整个精磨表面。然而，盘式精磨机的精磨元件的精磨表面传统上由若干个并排设置的平面刀片元件构成，在这种情况下，每个刀片部自身仅构成精磨元件的完整的环形精磨表面的一部分，而这些并排设置的刀片部共同构成精磨元件的完整的环形精磨表面。

通常的刀片部包括：刀片部的内周缘，沿精磨元件的内周向取向；刀片部的外周缘，沿精磨元件的外周向取向；以及刀片部的第一侧边以及刀片部的第二侧边，其连接刀片部的内周缘和外周缘，其中第一侧边和第二侧边为直线形，即沿刀片部的径向，使得刀片部呈类似于环的一个扇区的形状。通常对于所述刀片部来说，在交界面(interface)处或相邻的刀片部的接触点处，刀片部的侧边构成中断点，这会导致例如对实际精磨作业的干扰以及对已在相邻的刀片部及其附近精磨过的材料和待精磨的材料的流动的干扰。而且，为了确保刀片杆的结构强度，在从一个刀片部移动到另一个刀片部时需要进行强化。现有技术中还具有侧边并非直线形(即不沿刀片部的径向)的刀片部，具体而言，侧边在内周缘附近是沿径向的，而后在某一点处逆着与刀片部所要旋转的方向从径向偏离。这样的构造要求在刀片部的交界面处具有精确公差，以使未精磨的纸浆不会通过精磨机逸出。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的盘式精磨机的刀片部。

根据本发明的盘式精磨机的刀片部，其特征在于，该刀片部的第一侧边和第二侧边是弯曲的，使得一个侧边呈凹形而另一个侧边呈凸形。

根据一个实施例，该刀片部的第一侧边和第二侧边是包括单一曲率半径的弯曲形侧边。

根据一个实施例，刀片部包括精磨表面，该精磨表面包括：多个第一精磨表面部，其对要精磨的材料进行精磨；以及多个第二精磨表面部，在这些第一精磨表面部之间延伸并且载送待精磨的材料，第一精磨表面部和第二精磨表面部的中心线均是弯曲的。

根据一个实施例，该刀片部的第一侧边、第二侧边以及第二精磨表面部的中心线的曲率半径的大小和弯曲方向大体相同。

根据一个实施例，第一精磨表面部包括从刀片部的内周缘的方向(内周向)延伸到外周缘的方向(外周向)的第一刀片杆，而第二精磨表面部是从刀片部的内周缘的方向延伸到外周缘的方向的第一刀片槽，且第一刀片杆的上表面包括多个第二刀片杆和位于这些第二刀片杆之间的多个第二刀片槽。

根据一个实施例，第一精磨表面部包括多个刀片杆以及位于其间的多个刀片槽，且第二精磨表面部是从刀片部的内周缘的方向延伸到外周缘的方向的刀片槽。

根据一个实施例，刀片部的侧边中的至少一者包括没有刀片杆的一个区域，以构成在两个相邻的刀片部之间形成的第二精磨表面部的至少某个部分。

根据一个实施例，第一精磨表面部中所包括的至少一个刀片槽的容积适合于沿刀片槽的延伸方向改变。

根据一个实施例，第一精磨表面部中所包括的刀片槽的宽度和/或深度适合于沿刀片槽的延伸方向改变。

根据一个实施例，构成第二精磨表面部的第一刀片槽的宽度和/或深度适合于沿刀片槽的延伸方向改变。

根据一个实施例，该刀片部的第一侧边和第二侧边在内周缘的附近向纸浆载送方向弯曲，即向泵送方向弯曲，且在外周缘的附近向纸浆保持(holding，滞留)方向弯曲，即向非泵送方向弯曲。

根据一个实施例，在该刀片部的外周缘侧的区域中，非泵送曲线的部分是该刀片部的半径的0％至50％，优选为约20％至40％，且最优选为超过约30％。

根据一个实施例，该刀片部是可旋转精磨元件的刀片部。

附图说明

以下将通过参照附图结合一些优选实施例来更详细的描述本发明，在附图中：

图1示意性示出沿刀片部的精磨表面的方向观看的刀片部；

图2示意性示出沿第二刀片部的精磨表面的方向观看的第二刀片部；

图3示意性示出沿第三刀片部的精磨表面的方向观看的第三刀片部；

图4以轮廓线表示法示意性示出图1、图2和图3所示的刀片部。

为清楚起见，附图以简化方式示出本发明的一些实施例。在附图中，相似的附图标记标示相似的元件。

具体实施方式

图1示意性示出盘式精磨机的刀片部1，即沿刀片部1的精磨表面2的方向观看的平面刀片部1。因此，图1中所示的刀片部1是能够适配为盘式精磨机的固定精磨元件的一部分(即定子的一部分)的平面刀片部，由此使刀片部1的精磨表面2构成固定精磨元件的精磨表面的一部分；或者，刀片部1能够适配为盘式精磨机的旋转精磨元件的一部分，即转子的一部分，由此使刀片部1的精磨表面2构成可旋转精磨元件的精磨表面的一部分。刀片部1可具有多个固定开口13，可通过这些固定开口插入多个固定螺栓以将刀片部1紧固在精磨元件上。刀片部还可这样被固定到精磨元件上：使得固定点不会穿过刀片部，而是仅在刀片部的后部进行螺栓固定，由此使刀片部的精磨表面(即刀片表面)保持完整。

刀片部1包括内周缘3(或者说内边3或供给边3)，其沿精磨机的精磨元件的内周向取向，且待精磨的材料从内周缘3或内边3或供给边3的方向被供给到位于精磨机的相对的刀片元件之间的精磨间隙(即刀片间隙)中。刀片部1还包括外周缘4(或者说外边4或出口边4)，其沿精磨机的精磨元件的外周向取向，且在精磨期间，待精磨的材料在精磨机的刀片间隙中行进到外周缘4或外边4或出口边4的方向，而已被精磨后的材料通过外周缘4离开精磨机的刀片间隙。刀片部1的内周缘3和外周缘4构成精磨元件的整个精磨表面的内周缘和外周缘的一部分。该刀片部还包括与刀片部1的内周缘3及外周缘4相结合的第一侧边5和第二侧边6。

刀片部1的精磨表面2包括多个第一精磨表面部7和位于这些第一精磨表面部之间的多个第二精磨表面部8，第一精磨表面部7构成为对要精磨的材料进行精磨的精磨表面部，而第二精磨表面部8构成为在第一精磨表面部之间延伸并载送待精磨材料的精磨表面部。

在图1的实施例中，刀片部1的第一精磨表面部7包括在其上表面处形成的第一刀片杆9和多个第二刀片杆11以及位于这些第二刀片杆之间的多个第二刀片槽12，而第二精磨表面部8由位于多个第一刀片杆9之间的多个第一刀片槽10构成，且这些第一刀片槽10构成刀片部1的供给槽10，这些供给槽10将待精磨的材料从刀片部1的内周缘3的方向载送到外周缘4的方向。第二刀片杆11的宽度可为例如约1.2毫米至1.4毫米，而第二刀片槽12的宽度可为例如约1.8毫米至2.0毫米。第二刀片槽12的深度可为例如约5.0至7.0毫米。刀片部1的内周缘3上的第一刀片槽10的宽度可为例如约15mm且例如可朝向外周缘4变窄，使得刀片部1的外周缘4上的第一刀片槽10的宽度为例如约5mm。第一刀片槽10的深度，即从第二刀片杆11的上表面到第一刀片杆10的底部的距离大于第二刀片槽12的深度。第一刀片槽10的深度可以变得更小，即第一刀片槽10可以朝向刀片部1的外周缘4变浅，但在这样的情况下，刀片部1的外周缘4上的第一刀片槽10的深度依然大于第二刀片槽12的深度。第二刀片杆11和位于其间的第二刀片槽12在刀片部1的精磨表面2上构成密集刀片结构，即所谓的微刀片结构(microblading，微刀片栅)，由此使刀片部1的精磨表面2的剪切长度变得相当大。所述第二刀片杆11和第二刀片槽12沿它们各自的延伸方向呈直线形或弯曲形。第二刀片杆11的宽度和高度以及第二刀片槽12的对应的宽度和深度可以是恒定的，或者可以沿所述刀片杆11和刀片槽12的延伸方向而变化。

在图1的实施例中，第一刀片杆9和第一刀片槽10是弯曲的，即它们以弯曲样式从刀片部1的内周缘3的方向延伸到刀片部1的外周缘4的方向，或者换言之，第一刀片杆9和第一刀片槽10的中心线是弯曲的，即它们以弯曲样式从刀片部1的内周缘3的方向延伸到刀片部1的外周缘4的方向。参照图1，仅在第一侧边5侧的一个第一刀片槽10处示出此中心线，且以附图标记CL标出。

第一刀片槽10的形状是弯曲的，从而当刀片部1构成可旋转精磨元件的精磨表面的一部分、且当旋转方向对应于由图1中的附图标记RD表示的箭头所指示的方向时，在刀片部1的内周缘3附近，第一刀片槽具有泵送作用，即其加强了待精磨的纸浆的从刀片部1的内周缘3的方向朝向外周缘4行进。在朝向刀片部1的外周缘4移动时，刀片槽10向后弯曲，使得在刀片部1的外周缘4附近，刀片槽10具有非泵送作用，亦即，其使待精磨的纸浆朝向刀片部1的外周缘4的行进减缓。图4中进一步示出由于旋转中的精磨元件的旋转以及由于精磨表面上的第一刀片杆10的引导而在待精磨的材料中引起的泵送和非泵送效果，该图示意性示出了刀片部1和在刀片部1中延伸的第一刀片槽10的轮廓线。在刀片部1的内周缘3侧，旋转精磨元件的旋转和第一刀片槽10的引导使得待精磨的材料受到这样的作用力：其合力由附图标记P表示的箭头描绘，且该力朝向刀片部1的外周缘4。这一点可通过例如将箭头P的方向与刀片部1的半径R的方向相比较而看出。在刀片部1的内周缘3侧，待精磨的材料因此受到促进待精磨的材料行进的作用力，亦即，其将待精磨的材料朝向刀片部1的外周缘4泵送。在刀片部1的外周缘4侧，由于第一刀片杆10的引导，待精磨的材料受到这样的作用力：其合力以由附图标记N表示的箭头描绘，且该力朝向刀片部1的内周缘3。这一点还可通过例如将箭头N的方向与刀片部1的半径R的方向进行比较而看出。在刀片部1的外周缘4侧，待精磨的材料因此受到使待精磨的材料朝向刀片部1的外周缘4的行进减缓或保持(滞留)的作用力，也就是说外周缘4对于待精磨的材料具有非泵送效果。

换言之，当根据图1的刀片部1被用于构成可旋转精磨元件的精磨表面的一部分、且所述精磨元件的旋转方向对应于图1中以附图标记RD表示的箭头的方向时，刀片部1的内周缘3侧的供给槽10的引导增强了待精磨的材料朝向刀片部1的外周缘4的方向的行进，而相应地在刀片部1的外周缘4侧，供给槽10的引导减缓了待精磨的材料朝向刀片部1的外周缘4的方向的行进。

图1及图2、图3示出了构成刀片部1的可旋转精磨元件的精磨表面(即转子的精磨表面)的那一部分，但是相似的部件也可用于固定精磨元件中(即定子中)。

当精磨机的可旋转精磨元件的旋转方向对应于图1中由附图标记RD表示的箭头的方向时，刀片部1的第一侧边5因此对应于刀片部的适应于可旋转精磨元件的旋转方向的侧边，而刀片部1的第二侧边6因此对应于刀片部的适应于可旋转精磨元件的旋转方向的相反方向的侧边。当沿旋转方向RD观看时，刀片部1的第一侧边5因此构成刀片部1的前沿(frontedge)，而刀片部1的第二侧边6构成刀片部1的后沿。

在根据图1的刀片部1中，刀片部1的第一侧边5和第二侧边6是弯曲的，换言之，刀片部1的第一侧边或前侧边5以及第二侧边或后侧边6以弯曲样式从刀片部1的内周缘3延伸到外周缘4，使得刀片部1的第一侧边5呈凹曲线形状而第二侧边6呈凸曲线形状，换言之，由侧边5、6构成的曲线的曲率半径的中心点在可旋转精磨元件的旋转方向RD上，亦即，当如图1至图4中所示地逆时针旋转时，这些侧边曲线的半径的中心点居于相应侧边的左侧，而这些侧边曲线的底部点则与旋转方向相反地安置。由于侧边5、6构成的曲线的曲率半径的中心点位于与可旋转精磨元件的旋转方向RD相同的方向，可以说弯曲形侧边5，6的弯曲方向是相同的。而且，为了简化刀片部1的结构，侧边5、6的曲率半径的大小或数值是基本相同的。刀片部1的第一侧边5和第二侧边6的弯曲使得第一侧边5和第二侧边6在内周缘3附近向纸浆载送方向弯曲，即向泵送方向弯曲，而在外周缘4的附近向纸浆保持方向弯曲，即向非泵送方向弯曲。

刀片部1的第一弯曲形侧边5和第二弯曲形侧边6均仅由一个曲率半径构成。曲率半径的大小可以根据刀片部1的尺寸范围而变化，亦即根据刀片部1的内周缘3与外周缘4之间的距离而变化，也即根据刀片部1的半径R而变化。图1中在刀片部1的第一侧边5旁边示意性示出了刀片部1的半径R。其重点在于，当刀片部1构成可旋转精磨元件的精磨表面的一部分时，刀片部1的侧边5、6在内周缘3的附近向纸浆载送方向弯曲，即向泵送方向弯曲，而在外周缘4的附近向非泵送方向弯曲，即向纸浆保持方向弯曲。在外周缘4侧的区域中，非泵送曲线的部分为刀片部1的半径R的0％至50％，优选为约20％至40％，且最优选为超过约30％。当刀片部1的第一侧边5和第二侧边6以这样的方式弯曲时，可以在将刀片部1安装到精磨机的精磨元件上时使刀片部1容易地彼此对准。该结构的另一优点是，在不存在未精磨的纸浆从刀片部之间逸出的可能性的情况下，刀片部能够被制造为具有较大的公差。

如图1及上文的相关描述中所提到的，当包括在刀片部1中的第二精磨表面部8、亦即第一刀片槽10(也即供给槽10)被制作成弯曲形，使得刀片部1的侧边5、6的曲率半径和方向与刀片部1的第一刀片槽10的曲率半径和方向相同时，刀片部1的弯曲形侧边5、6是特别有益的。在这样的情况下，以弯曲方式从刀片部1的内周缘3的方向延伸到外周缘4的方向的第一精磨表面部7(即第一刀片杆9)以及第二精磨表面部8(即第一刀片槽10)可以容易地被设置在刀片部1中，而不需要第一刀片杆9或第一刀片槽10从一个刀片部到另一个刀片部越过相邻的刀片部1的交界面而从内周缘3的方向延续到外周缘4的方向来获得所需的精磨表面刀片样式(其包括多个弯曲的精磨表面部)。所述弯曲的第一精磨表面部7(即第一刀片杆9)以及第二精磨表面部8(即第一刀片槽10)因此可大体上作为完整一致的部分而从刀片部1的内周缘3的方向延伸到外周缘4的方向，而不存在任何可能会对实际的精磨造成干扰且会对要精磨的及精磨后的材料产生影响的中断点。另一个优点是，由精磨表面2上的第二刀片杆11和第二刀片槽12构成的微槽结构沿泵送方向取向，也就是说沿与刀片部1的内周缘3侧的第一侧边5的弯曲相同的方向取向。在沿外周缘4延伸时，第一侧边5向远离第二刀片槽12的方向(即向保持方向)弯曲。

图2示意性示出沿刀片部1的精磨表面2观看的盘式精磨机的第二刀片部1。刀片部1包该括刀片部1的内周缘3、外周缘4以及与内周缘3和外周缘4相结合的弯曲的第一侧边5和弯曲的第二侧边6。刀片部1的精磨表面2包括多个第一精磨表面部7和位于其间的多个第二精磨表面部8，第一精磨表面部7构成对要精磨的材料进行精磨的精磨表面部，而第二精磨表面部8构成在第一精磨表面部之间延伸并载送待精磨材料的精磨表面部。如图1所示，精磨表面部7、8的中心线从刀片部1的内周缘3的方向朝刀片部1的外周缘4的方向弯曲。

在图2中，第一精磨表面部7包括在其上表面处形成的第一刀片杆9和多个第二刀片杆11以及位于这些第二刀片杆之间的多个第二刀片槽12，而第二精磨表面部8由位于多个第一刀片杆9之间的多个第一刀片槽10构成，且这些第一刀片槽10构成刀片部1的供给槽10，这些供给槽10将待精磨的材料从刀片部1的内周缘3的方向载送到外周缘4的方向。第二刀片杆11的宽度可为例如约3.5至4.0毫米，而第二刀片槽12的宽度可为例如约4.0至4.5毫米。第二刀片槽12的深度可为例如约5.0至11.0毫米。如图2所示，第二刀片杆11和第二刀片槽12可沿其各自的延伸方向呈直线形或弯曲形。第二刀片杆11的宽度和高度以及第二刀片槽12的对应的宽度和深度可以是恒定的，或者可以在上述偏差范围内沿所述刀片杆11和刀片槽12的延伸方向而变化。

图3示意性示出沿刀片部1的精磨表面2的方向观看的盘式精磨机的第三刀片部1。刀片部1包括该刀片部1的内周缘3、外周缘4以及与内周缘3和外周缘4相结合的弯曲的第一侧边5和弯曲的第二侧边6。刀片部1的精磨表面2包括多个第一精磨表面部7和位于其间的多个第二精磨表面部8，第一精磨表面部7构成对要精磨的材料进行精磨的精磨表面部，而第二精磨表面部8构成在第一精磨表面部之间延伸并载送待精磨材料的精磨表面部。如图1所示，精磨表面部7、8的中心线从刀片部1的内周缘3的方向朝刀片部1的外周缘4的方向弯曲。

在图3中，第一精磨表面部7包括在其上表面处形成的第一刀片杆9和多个第二刀片杆11以及位于这些第二刀片杆之间的多个第二刀片槽12，而第二精磨表面部8由位于多个第一刀片杆9之间的多个第一刀片槽10构成，且这些第一刀片槽10构成刀片部1的供给槽10，这些供给槽10将待精磨的材料从刀片部1的内周缘3的方向载送到外周缘4的方向。在刀片部1的内周缘3侧或其附近，由第二刀片杆11和第二刀片槽12构成的微刀片结构被设置为比刀片部1外周缘4侧或其附近要稀疏。在刀片部1的内周缘3侧，第二刀片杆11的宽度可为例如约2.3毫米，且第二刀片槽12的宽度可为例如约7.0至9.0毫米，且第二刀片槽12的深度可为例如约8.0至18.0毫米。在刀片部1的外周缘4侧，第二刀片杆11的宽度可为例如约2.2毫米，且第二刀片槽12的宽度可为例如约2.8至3.6毫米，且刀片槽10的深度可为例如约4.0至8.0毫米。刀片杆11和刀片槽12可沿其各自的延伸方向呈直线形或曲线形，且第二刀片槽12的宽度和深度可以是恒定的，或者可以例如在上述偏差范围内沿所述刀片槽12的延伸方向而变化。

在图1、图2和图3中所示的刀片部中，在第一侧边5的旁边设置有一个没有刀片杆9、11的区域，由此使所述区域用于构成刀片部1的精磨表面2的(用作供给槽10的)部分的至少一部分。设置在刀片部1的第一侧边5的旁边且不接触刀片杆9、11的该部分的尺寸优选被设置为使得所述部分能够构成整个供给槽10，由此使得在将刀片部1的第一侧边5与其邻近的刀片部1的第二侧边6通过对接设置在一起时，避免在供给槽10的区域中在邻近的刀片部之间形成交界面，因为这样会干扰供给槽10中的待精磨的材料的流动。

对于本领域普通技术人员而言显而易见的是，随着技术的进步，本发明的基本理念能够以不同方式来实施。因此，本发明及其多个实施例并不局限于上述示例，而是可以在所附权利要求的范围内加以变化。

Claims (12)

1.一种用于精磨纤维材料的盘式精磨机的刀片部(1)，该刀片部(1)包括内周缘(3)、外周缘(4)、以及与所述内周缘(3)和所述外周缘(4)相结合的第一侧边(5)和第二侧边(6)，其特征在于：

所述刀片部(1)的第一侧边(5)和第二侧边(6)为弯曲状，使得一个侧边呈凹形而另一个侧边呈凸形，以及

所述刀片部(1)的第一侧边(5)和第二侧边(6)在所述内周缘(3)的附近向纸浆载送方向弯曲，即向泵送方向弯曲，且在所述外周缘(4)的附近向纸浆保持方向弯曲，即向非泵送方向弯曲。

2.根据权利要求1所述的刀片部，其特征在于，所述刀片部(1)的第一侧边(5)和第二侧边(6)是包括单一曲率半径的弯曲形侧边(5、6)。

3.根据权利要求1或2所述的刀片部，其特征在于，所述刀片部(1)包括精磨表面(2)，该精磨表面包括：多个第一精磨表面部(7)，其对要精磨的材料进行精磨；以及多个第二精磨表面部(8)，在所述第一精磨表面部(7)之间延伸并且载送待精磨的材料，所述第一精磨表面部(7)和所述第二精磨表面部(8)的中心线(CL)是弯曲的。

4.根据权利要求1、2或3所述的刀片部，其特征在于，所述刀片部(1)的第一侧边(5)、第二侧边(6)以及第二精磨表面部(8)的中心线(CL)的曲率半径的大小和弯曲的方向大体相同。

5.根据权利要求3或4所述的刀片部，其特征在于，所述第一精磨表面部(7)包括从所述刀片部(1)的内周缘(3)的方向延伸到所述外周缘(4)的方向的第一刀片杆(9)，而所述第二精磨表面部(8)是从所述刀片部(1)的内周缘(3)的方向延伸到所述外周缘(4)的方向的第一刀片槽(10)，且所述第一刀片杆(9)的上表面包括多个第二刀片杆(11)和位于所述第二刀片杆之间的多个第二刀片槽(12)。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的刀片部，其特征在于，所述刀片部(1)的侧边(5、6)中的至少一者包括没有刀片杆(9、11)的一个区域，以构成在两个相邻的刀片部(1)之间形成的所述第二精磨表面部(8)的至少某一部分。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的刀片部，其特征在于，所述第一精磨表面部(7)中所包括的至少一个刀片槽(12)的容积适合于沿所述刀片槽(10、12)的延伸方向改变。

8.根据权利要求7所述的刀片部，其特征在于，所述第一精磨表面部(7)中所包括的所述刀片槽(12)的容积和/或深度适合于沿所述刀片槽(12)的延伸方向改变。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的刀片部，其特征在于，构成所述第二精磨表面部(8)的第一刀片槽(10)的容积和/或深度适合于沿所述刀片槽(10)的延伸方向改变。

10.根据权利要求1所述的刀片部，其特征在于，在所述刀片部(1)的外周缘(4)侧的区域中，非泵送曲线的部分为所述刀片部(1)的半径(R)的0％至50％，优选为约20％至40％，且最优选为超过约30％。

11.根据权利要求1或10所述的刀片部，其特征在于，所述刀片部(1)是可旋转精磨元件的刀片部。

12.根据权利要求5至11中任一项所述的刀片部，其特征在于，由所述第二刀片杆(11)构成的微槽结构和所述第二刀片槽(12)被取向为与所述刀片部(1)的内周缘(3)侧的第一侧边(5)的弯曲方向相同。