CN103422383A - 刮刀元件 - Google Patents

Abstract

一种用于精磨机（1）的定子（2）的圆锥部（4）的刮刀元件（20），该刮刀元件（20）包括进料端（24）、排放端（25）和精磨表面（21），所述精磨表面包括位于刮刀元件（20）的进料端（24）处的进料区（26）。刮刀元件（20）的进料区（26）包括至少一个引导槽（29），所述引导槽从进料端（24）朝向排放端（25）延伸，以引导待精磨的材料从进料端（24）流向排放端（25）。引导槽（29）的深度被设置成相对于引导槽（29）的延伸方向的横向改变。

Description

刮刀元件

技术领域

本发明涉及用于精磨例如木材或类似材料的纤维材料的精磨机，其包括定子和具有圆锥部的转子。更具体地，本发明涉及精磨机的定子的圆锥部的刮刀元件，该刮刀元件包括进料端、排放端和精磨表面，精磨表面包括位于刮刀元件的进料端处的进料区。

背景技术

精磨机用于处理例如木材或类似材料的纤维材料，以生产不同的纤维纸浆。典型的精磨机包括相对布置的定子和转子，定子被固定而转子被设置成绕轴旋转，使得转子相对于定子旋转或转动。定子和转子包括典型地由交替的刮刀条和刮刀槽组成的精磨表面。待精磨的材料被供给到位于定子与转子之间的刮刀间隙内，由此当转子相对于定子旋转时，定子的精磨表面和转子的精磨表面对材料进行精磨。

基本上有两种不同的包括圆锥部的精磨机。第一种包括圆锥部的精磨机既设有平坦部又设有圆锥部，由此材料首先在精磨机的平坦部中被精磨，此后在精磨机的圆锥部中被精磨。这种既包括平坦部又包括圆锥部的精磨机典型地用于精磨具有高浓度的材料。第二种包括圆锥部的精磨机仅包括圆锥部。这种仅包括圆锥部的精磨机典型地用于精磨具有低浓度的材料。在精磨机的圆锥部中，圆锥部具有较小直径的端部构成圆锥部的进料端，待精磨的材料在进料端被供给到圆锥部的刮刀间隙内，具有较大直径的圆锥部的端部构成圆锥部的排放端，已被精磨的材料在排放端被排放出圆锥部的刮刀间隙。

在具有圆锥部的精磨机中，在考虑精磨机的生产能力时，将材料供给到圆锥部的刮刀间隙内是一个限制因素。上述两种精磨机都有此情况。在既包括平坦部和圆锥部的精磨机中，从平坦部到圆锥部的过渡部造成大开放体积，待精磨的材料的流动可能会在此过渡部停顿。在仅包括圆锥部的精磨机中，待精磨的材料从大开放体积被供给到圆锥刮刀间隙中，由此不会提供特定压力来促使材料流入刮刀间隙内。同时，当材料从大开放体积被供给到刮刀间隙中时，材料的流向典型地发生改变，这种方向的改变也会阻碍材料流到圆锥部的刮刀间隙。

为了改善材料供给到精磨机的圆锥部中的方式，已经引入了圆锥定子和圆锥转子的精磨表面的一些结构上的更改方案。当考虑圆锥转子的精磨表面时，这些更改方案包括增大刮刀条在圆锥转子的精磨表面的进料区中的高度。当考虑圆锥定子的精磨表面时，这些更改方案包括为定子的精磨表面的进料区提供台肩式引导元件，这类台肩式引导元件旨在引导材料从进料区向前流动。在仅包括圆锥部的精磨机中，这些台肩式引导元件典型地呈条状，而在既包括平坦部又包括圆锥部的精磨机中，这些台肩式引导元件典型地呈三角状。EP公布0958057B1还公开了一种用于精磨机的既包括平坦部又包括圆锥部的方案。此方案包括一种翼形件，其位于圆锥转子的精磨表面的进料区，用于将待精磨的材料抛向圆锥定子的精磨表面；圆锥定子的精磨表面的进料区包括三角状的台肩式引导元件，以引导材料向前流到位于定子与转子之间的圆锥刮刀间隙中。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于包括圆锥部的精磨机中的定子的圆锥部的新式刮刀元件。

根据本发明的刮刀元件的特征在于，刮刀元件的进料区包括至少一个引导槽；引导槽从刮刀元件的进料端朝向刮刀元件的排放端延伸，用于引导待精磨的材料从进料端流向排放端，并且引导槽的深度被设置成沿相对于引导槽的延伸方向的横向改变。

精磨机的定子的圆锥部的刮刀元件包括进料端、排放端和精磨表面，精磨表面包括位于刮刀元件的进料端处的进料区。刮刀元件的进料区包括至少一个从刮刀元件的进料端朝向刮刀元件的排放端延伸的引导槽，用于引导待精磨的材料从进料端流向排放端。此外，引导槽的深度被设置成沿相对于引导槽的延伸方向的横向改变。

当在定子的圆锥部的进料区用于待精磨的材料的流动的引导元件被实施为槽时，用于定子的圆锥部的刮刀元件的厚度在进料区的区域可被最小化。这还意味着转子的圆锥部中的刮刀条高度能够在定子的圆锥部的进料区的区域中增大，由此，待精磨的材料至精磨机的圆锥部内的供给能够被加强。引导槽也比之前公知的台肩式引导元件更不易磨损和断裂，由此与台肩式引导元件提供的引导效果相比，能够更长期地保持所述引导槽提供的引导效果。

根据本发明，所述刮刀元件的进料区可包括至少两个引导槽。

根据本发明，所述刮刀元件的进料区可在所述刮刀元件的圆周方向的整个区域被一个或多个引导槽覆盖。

根据本发明，所述引导槽的深度可被设置成，当所述刮刀元件已被安装在所述精磨机中时，沿所述精磨机的转子的相对圆锥部的旋转方向增大。

根据本发明，所述引导槽可包括线性倾斜的底面，由此所述引导槽的深度被设置成以线性方式改变。

根据本发明，所述引导槽可包括凹形底面，由此所述引导槽的深度被设置成以凹面方式改变。

根据本发明，所述引导槽可被设置成，当所述刮刀元件已被安装在所述精磨机中时，从所述刮刀元件的进料端以弯曲形式朝向所述刮刀元件的排放端延伸，曲率中心被设置成朝向相对于所述相对转子的旋转方向相反的方向。

根据本发明，所述引导槽的位于所述刮刀元件的进料端处的端部可被设置成，当所述刮刀元件已被安装在所述精磨机中时，相对于所述引导槽的朝向所述刮刀元件的排放端的端部，朝向与所述转子的旋转方向相反的方向。

根据本发明，所述刮刀元件的进料区可包括至少一个刮刀条，所述刮刀条的侧表面可被形成为提供（构成）所述引导槽。

本发明还提供一种精磨机，其包括定子和转子，所述定子和所述转子包括至少一个圆锥部，其中，所述定子的圆锥部包括至少一个上述的刮刀元件。

根据本发明，所述精磨机的所述定子和所述转子可包括平坦部和圆锥部。

附图说明

在以下，将参照附图借助优选实施例更详细描述本发明，其中

图1是包括平坦部和圆锥部两者的精磨机的一部分的侧剖示意图；

图2是仅包括圆锥部的精磨机的侧剖示意图；

图3是精磨机的圆锥部的侧剖示意图；

图4是图3所示的精磨机的定子的圆锥部的刮刀元件的示意图；

图5是图4所示的刮刀元件的剖视示意图；

图6是另一刮刀元件的剖视示意图；以及

图7是用于精磨机的定子的圆锥部的第三刮刀元件的示意性剖视图。

为清楚起见，本发明的一些实施例在图中被简化。相同的附图标记指代相同或相似的元件。

具体实施方式

图1是旨在用于精磨例如木材或类似材料的纤维材料即包含木质纤维素的材料的精磨机1的一部分的侧剖示意图。精磨机1包括固定的定子2，定子2具有被支撑到精磨机1的框架（图1未示）的框架2'。定子2包括平坦部3和圆锥部4。定子2的平坦部3包括精磨表面5，定子2的圆锥部4包括精磨表面6。精磨机1还包括具有框架7'的转子7。转子7被设置成由轴12和电机（图中未示）来旋转。转子7包括平坦部8和圆锥部9。转子7的平坦部8包括精磨表面10，而转子7的圆锥部9包括精磨表面11。

定子的平坦部和转子的平坦部构成精磨机的平坦部。而定子的圆锥部和转子的圆锥部则构成精磨机的圆锥部。定子的平坦部和转子的平坦部被设置成基本垂直于轴12，定子的圆锥部和转子的圆锥部设置成与平坦部成预定角度。转子7以转子7的精磨表面与定子2的精磨表面之间留有刮刀间隙13的方式，被设置成与定子2有一定距离。刮刀间隙13的大小可典型地在精磨机1的平坦部和圆锥部上被单独地调整。

待精磨的纤维材料借助进料螺杆14，例如通过定子2的平坦部3的中心被供给到刮刀间隙13的介于定子2的平坦部3与转子7的平坦部8之间的那一部分，如箭头F示意性地示出的。因此，材料的精磨在精磨机的平坦部开始。在精磨期间，待精磨的材料从处于精磨机的平坦部上的那部分刮刀间隙前进到处于精磨机的圆锥部上的那部分刮刀间隙。精磨后的材料在精磨机1的圆锥部的远端被排放离开刮刀间隙13，如箭头D示意性地示出的。

定子2的圆锥部4和转子7的圆锥部9具有第一端15和第二端16，第一端15具有较小直径D1，而第二端16具有较大直径D2。因此，定子和转子的圆锥部的第一端15构成精磨机的圆锥部的第一端，而定子和转子的圆锥部的第二端16构成精磨机的圆锥部的第二端。图1中示意性地示出定子2的圆锥部4的精磨表面6的最外点处的直径D1、D2。定子和转子的圆锥部的第一端15被定向为朝向定子和转子的平坦部，定子和转子的圆锥部的第一端15因此被设置为定子和转子的圆锥部的进料端15。定子和转子的圆锥部的第二端16被定向为远离定子和转子的平坦部，定子和转子的圆锥部的第二端16因此被设置为定子和转子的圆锥部的排放端16。

图2是旨在用于精磨纤维材料的另一精磨机1的侧剖示意图。精磨机1包括固定的定子2，定子2具有被支撑到精磨机1的框架1'的框架2'。定子2仅包括圆锥部4。定子2的圆锥部4包括精磨表面6。精磨机1还包括具有框架7'的转子7。转子7被设置成由轴12和电机（图中未示）来旋转。转子7仅包括圆锥部9。转子7的圆锥部9包括精磨表面11。转子7以转子7的精磨表面与定子2的精磨表面之间留有刮刀间隙13的方式，被设置成与定子2有一定距离。

待精磨的纤维材料通过处于定子的精磨表面6的中间的开放体积17被供给到位于精磨机的圆锥部的进料端15处的刮刀间隙13。精磨后的材料从位于精磨机的圆锥部的排放端16处的刮刀间隙13离开，到达精磨机室18，并进而通过出口通道19离开室18。

图1所示包括平坦部和圆锥部两者的精磨机1典型地用于精磨具有高浓度，例如具有高于20%或高于30%的浓度的纤维材料。图2所示只包括圆锥部的精磨机1典型地用于精磨具有低浓度，例如具有低于8%且通常低于5%的浓度的纤维材料。

可通过一个或多个被附接到定子2的框架2'、或被附接到转子7的框架7'的刮刀元件来提供（构成）定子的精磨表面和转子的精磨表面。单个刮刀元件可构成定子或转子的平坦部或圆锥部的整个精磨表面。单个刮刀元件也可构成定子或转子的平坦部或圆锥部的精磨表面的仅一部分，由此定子或转子的平坦部或圆锥部的精磨表面是通过附接一个接一个的多个刮刀元件来构成的。构成整个精磨表面的仅一部分的刮刀元件也可被称为刮刀段。图4中示意性地示出这种刮刀元件的示例。图4中的刮刀元件20旨在构成定子2的圆周部4的精磨表面6的一部分，刮刀元件20包括其中设有交替的刮刀条22和刮刀槽23的精磨表面21。刮刀条22是在待精磨材料上实际产生精磨效果的那部分精磨表面，刮刀槽23是在精磨表面中向前运送待精磨材料和已精磨材料的那部分精磨表面。代替刮刀条22和刮刀槽23，刮刀元件20的精磨表面21可设有其他类型的凸部和凹部。接下来更详细地解释图4所示的刮刀元件20的结构。

图3是精磨机1的圆锥部的侧剖示意图，图4是图3所示的精磨机1的定子2的圆锥部4的刮刀元件20的示意图，而图5是图4所示的刮刀元件20沿图4的线A-A截取的横截面的剖视示意图。图3还示意性地示出用于转子7的圆锥部9的刮刀元件34，刮刀元件34包括精磨表面35。图4所示的刮刀元件20旨在用于构成定子2的圆锥部4的精磨表面的一部分，即在刮刀元件20已被安装在精磨机1中时，刮刀元件20的精磨表面21构成定子2的圆锥部4的精磨表面6的一部分。定子2的圆锥部4的整个精磨表面是通过沿定子2的圆锥部4的圆周方向附接一个接一个的多个刮刀元件20来构成的，使得定子2的圆锥部4的精磨表面的整个圆周完整。

刮刀元件20具有进料端24和排放端25，排放端25是与进料端24相对的一端，或者换言之，排放端25面向远离进料端24的方向。刮刀元件20还包括第一侧边缘37和第二侧边缘38，第一侧边缘和第二侧边缘从进料端24延伸到排放端25。刮刀元件20的精磨表面21包括：进料区26，被设置在刮刀元件20的进料端24处；以及第一精磨区27，被设置成靠近进料区26且朝向进料端25的方向。刮刀元件20的精磨表面21还包括第二精磨区28，第二精磨区靠近第一精磨区27且朝向排放端25的方向。进料区26用于向第一精磨区27和第二精磨区28提供待精磨材料。第一精磨区27可被设计用于粗精磨，其中，刮刀条22被设置成沿定子的圆锥部的圆周方向基本上彼此相距较长距离；第二精磨区28可被设计用于细精磨，其中，刮刀条22被设置成沿定子的圆锥部的圆周方向彼此较为靠近。精磨区的数量可根据精磨机的期望应用而变化。

根据图4的刮刀元件20旨在用于构成定子2的圆锥部4的精磨表面6的一部分，刮刀元件20可被附接到定子2的框架2'的圆锥部，而定子2的框架2'被固定到精磨机1的框架1'。然而，可以不设置单独的定子2的框架2'，而是将刮刀元件20直接地固定到精磨机1的框架1'。在这两个实施例中，刮刀元件20均构成定子的圆锥部的一部分。

就精磨表面6的从定子2的圆锥部4的进料端15朝向定子2的圆锥部4的排放端16的方向而言，图4的刮刀元件20旨在用于构成定子2的圆锥部4的整个精磨表面。因此，图4的刮刀元件20是作为定子2的圆锥部4的一部分来安装的，使得刮刀元件20的进料端24被设置在定子2的圆锥部4的进料端15处，而刮刀元件20的排放端25被设置在定子2的圆锥部4的排放端16处。然而，刮刀元件20的实施例可例如按照刮刀元件20仅包括对应于进料区26的那一部分的方式变化。在这种情况下，刮刀元件20被作为定子2的圆锥部4的一部分来安装，使得刮刀元件20的进料端24被设置在定子2的圆锥部4的进料端15处，而刮刀元件20的排放端25被设置成朝向定子2的圆锥部4的排放端16。

刮刀元件20的进料区26包括引导槽29，引导槽29用于引导待精磨的材料的流动并进入进料区26且向前流向精磨区27、28。引导槽26被设置成从进料端24朝向排放端25的方向延伸，即行进或伸展或前进。在图4的实施例中，引导槽29精确地在刮刀元件20的进料端24处开始，但引导槽29也可以不精确地在刮刀元件20的进料端24处开始。

图4和图5的刮刀元件20包括五个引导槽29。在图4和5的实施例中，基本上刮刀元件20的进料区26沿刮刀元件20的圆周方向的整个区域被引导槽29覆盖。刮刀元件20的圆周方向由图4中的箭头C示意性地示出，该方向自然对应于定子2的圆锥部4的圆周方向。单个刮刀元件中的引导槽29的数量例如可因为精磨机的圆锥部的直径的大小而变化，单个刮刀元件中引导槽29的最少数量为一个。定子2的圆锥部4的进料区26中引导槽29的数量影响精磨机的效率；因此，典型地在单个刮刀元件20的进料区中设置有至少两个引导槽29。通过设有不只一个引导槽29，可产生朝向精磨区27、28的进料分布更均匀的引导效果。

引导槽29具有底面30。引导槽29的底面30在进料区26处距刮刀元件20的顶面31的距离（即引导槽29的深度）被设置成沿引导槽29的横向改变。在图4和图5的实施例中，引导槽29的底面30线性地倾斜，使得引导槽的深度以线性方式改变。引导槽29的深度被设置成，在刮刀元件20已被安装在定子的圆锥部中时，沿转子的相对圆锥部的旋转方向增大，或者换言之，引导槽29的深度被设置成朝向转子7的进料方向减小。转子7的旋转方向由图5中的箭头R示意性地示出。因此当转子7相对于定子2旋转时，引导槽29在处于转子7的进料方向上的第一槽边缘32处的深度小于引导槽29在处于转子7的出料方向上的第二槽边缘33处的深度。这意味着，引导槽29的横截面容量（cross-sectional volume）沿与转子7的旋转方向R相同的方向增大。然而，引导槽29的深度可被设置成朝向转子7的进料方向增大，由此引导槽29的横截面容量朝向与转子7的旋转方向R相反的方向增大。

引导槽的深度可按照引导槽在一个槽边缘处的深度与在另一槽边缘处的深度不同的方式，例如在1-12mm之间变化。引导槽的宽度可例如为10-150mm，优选为15-60mm，且更优选为20-40mm。

在图3中还可看到，刮刀元件20的处于进料区26的区域的精磨表面21被设置成凹面，由此能够避免待精磨并进入精磨机1的圆锥部的材料的流向突变。

在精磨机1操作期间，转子7绕定子2旋转。同样参照图3，当待精磨的材料进入精磨机1的圆锥部时，转子的圆锥部中那些位于定子的圆锥部的进料区26处的刮刀条36将待精磨的材料抛向定子2的圆锥部4中的刮刀元件20的进料区26。如在图3示意性地示出的，如果刮刀条36的高度在定子2的圆锥部4中的刮刀元件20的进料区26区域内增大，则转子7的圆锥部9中的刮刀条36的作用可增强。待精磨并被抛向定子2的圆锥部4的材料现在进入定子2的圆锥部4的进料区26中的引导槽29。在进料区26中，引导槽29且尤其是引导槽29的底面30和第二槽边缘33，会沿引导槽引导或指引材料，从刮刀元件20的进料端24朝向刮刀元件20的排放端25的方向流动，即从精磨机1的圆锥部的进料端15朝向精磨机1的圆锥部的排放端16的方向流动。当引导槽29的深度沿与转子7的旋转方向相同的方向增大时，若与引导槽29的深度沿与转子7的旋转方向R相反的方向增大的实施例相比，第二槽边缘33对较大量的材料具有有效的引导作用。然而同时，单个引导槽29中待精磨的材料的总量受到引导槽的深度变化的限制，由此待精磨的材料从进料区26向前有效地移动，并使材料可能堵在引导槽29中的风险最小化。

当在定子2的圆锥部4的进料区26处，用于引导待精磨的材料流动的元件被实施为槽时，如以上公开的，用于定子2的圆锥部4的刮刀元件20在进料区的区域中的厚度可被最小化。这意味着，用于转子7的圆锥部9的刮刀条36的高度在定子2的圆锥部4的进料区26的区域中可被进一步增大。这会产生转子7的圆锥部9中的刮刀条36更有效地将待精磨的材料抛向定子2的圆锥部4中的进料区26的效果。在这种情况下，转子7的圆锥部9可有效地将待精磨的材料供应到精磨机的圆锥部，而且定子2的圆锥部4中的进料区26引导材料在精磨机的圆锥部中向前流动。

引导槽29可从刮刀元件20的进料端24朝向呈笔直形式或弯曲形式的刮刀元件20的排放端25的方向伸展或延伸。如果引导槽29从进料端24朝向呈笔直形式的排放端25的方向伸展，则引导槽29可平行于刮刀元件20的精磨表面21的半径方向延伸，或相对于刮刀元件20的精磨表面21的半径方向倾斜。精磨机的圆锥部的精磨表面的半径，因此还有刮刀元件20的精磨表面21的半径，被定义为精磨机1的轴12在精磨机的圆锥部的各精磨表面上的投影。刮刀元件20的精磨表面21的半径方向由图4中的箭头S示意性地示出，半径S平行于刮刀元件20的侧边缘37、38。当引导槽的方向相对于刮刀元件20的精磨表面21的半径方向倾斜时，引导槽20在进料区的中间长度内的这一倾斜角可为10°-80°，优选为15°-65°，或更优选为20°-50°，并优选使得引导槽29的位于进料端侧的端部被定向为朝向转子7的进料方向。优选地，引导槽29以曲率中心朝向转子7的进料方向的方式，从进料端24朝向呈弯曲形式的排放端25的方向伸展。在此情况下，引导槽29的位于进料端侧的端部也优选被定向为朝向转子7的进料方向，由此在定子2的圆锥部4的进料区26中材料的流向不发生突变，从而使进入定子的圆锥部4的进料区26的材料尽可能维持其在定子2的圆锥部4的进料区26的速度。

因为引导槽相对于精磨表面的半径S的倾角可变化，所以引导槽的横向可精确地平行于刮刀元件20或定子的圆锥部的圆周方向，或引导槽的横向可略微不同于刮刀元件20的圆周方向。

图6是另一刮刀元件20的示意性剖视图。在图6示出的刮刀元件20中，引导槽29的底面30呈凹形，使得引导槽29的深度以凹面方式改变。在图6的实施例中，引导槽29的深度再次被设置成，当刮刀元件20已被安装在定子2的圆锥部4中时，沿转子7的相对圆锥部9的旋转方向R增大，或者换言之，引导槽29的深度被设置成朝向转子7的进料方向减小。引导槽29的横截面容量在图6中大于在图5中，这意味着设有图6示出的刮刀元件20的精磨机的容积可大于设有图5示出的刮刀元件的精磨机的容积。除了图5和图6所示的实施例之外，引导槽29的底面30也可以是凸面，使得引导槽29的深度以凸面方式改变。

图3至图6示出的刮刀元件20的实施例旨在仅用于构成定子2的圆锥部4的精磨表面6的一部分。然而，刮刀元件也可被实施为使得单个刮刀元件构成定子2的圆锥部4的整个精磨表面6。

在图5和图6中，刮刀元件20的横截面在视觉上被显示为具有基本笔直的形态或构造，但事实上，刮刀元件20的横截面是曲面，以便构成锥形的精磨表面，并与它们组装的圆锥表面适配。

在以上刮刀元件20的实施例中，刮刀元件20的进料区26仅包括引导槽29，即在以上刮刀元件20的实施例中，刮刀元件20的进料区26不包括任何刮刀条。

图7示意性地示出从刮刀元件20的进料端24观察到的用于精磨机的定子的圆锥部的第三刮刀元件20的剖视图。刮刀元件20的精磨表面21包括位于进料区26中的刮刀条39，刮刀条39从刮刀元件20的进料端24朝向刮刀元件20的排放端25的方向延伸。刮刀条39可精确地在刮刀元件20的进料端24处开始，但这些刮刀条也可以不精确地在刮刀元件30的进料端24处开始。

刮刀条39包括第一侧表面39'和第二侧表面39''，刮刀条39的第一侧表面39'和第二侧表面39''之间留有刮刀条39的顶面39'''。刮刀条39的第一侧表面39'被实施为基本竖直的（垂直的）表面，而刮刀条39的第二侧表面39''被实施为斜面或坡面，第二侧表面39''被设置成朝向相邻的刮刀条39的第一侧表面39'降低，使得刮刀条39的高度被设置成在刮刀条39的第二侧表面39''的区域中朝向相邻的刮刀条39的第一侧表面39'减小。

刮刀条39的倾斜的第二侧表面39''在两个相邻的刮刀条39的顶面39''之间提供自由空间或体积，由此这一自由空间或体积构成引导槽29；引导槽29从刮刀元件20的自由端24朝向刮刀元件20的排放端25的方向延伸，以引导待精磨的材料从进料端24流向排放端25。刮刀条39的第二侧表面39''构成引导槽29的底面30。由此形成的刮刀槽29的深度被设置成沿相对于引导槽29的延伸方向处于横向的方向改变。因此，根据图7的刮刀元件20的实施例在刮刀元件20的进料区26处仅包括刮刀条39，其中，刮刀条39的侧表面被形成为在刮刀元件20的精磨表面21上构成引导槽29。

在图7的实施例中，刮刀条39的第二侧表面39''被设置成朝向相邻的刮刀条39的第一侧表面39'线性地降低，因此，由此形成的引导槽29的深度被设置成，当图7的刮刀元件20已被安装在精磨机1中时，沿精磨机的转子的相对圆锥部的旋转方向R增大。刮刀条39的第二侧表面39''可被设置成以凹面形式或凸面形式，朝向相邻的刮刀条39的第一侧表面39'降低。可选地，刮刀条39的第二侧表面39''可被实施为基本竖直（垂直的）的表面，而第一侧表面39'可被设置成朝向相邻的刮刀条39的第二侧表面39''降低，因此，由此形成的引导槽29的深度被设置成，当图7的刮刀元件20已被安装在精磨机1中时，沿精磨机的转子的相对圆锥部的旋转方向R减小。刮刀元件20的进料区26的刮刀条39可例如被设计成用于粗精磨，由此可能位于后续刮刀元件区中的刮刀条能够被设计成用于以不同的精磨特性进行细精磨。刮刀元件20的进料区26中的刮刀条39的数量可为一个或多个。

对本领域技术人员而言，显然随着技术进步，本发明构思能够以各种方式来实施。本发明及其实施例不限于上述示例，而是可在权利要求书的范围内变化。

Claims (11)

1.一种用于精磨机（1）的定子（2）的圆锥部（4）的刮刀元件（20），所述刮刀元件（20）包括进料端（24）、排放端（25）和精磨表面（21），所述精磨表面包括位于所述刮刀元件（20）的进料端（24）处的进料区（26），其特征在于，

所述刮刀元件（20）的进料区（26）包括至少一个引导槽（29）；所述引导槽从所述刮刀元件（20）的进料端（24）朝向所述刮刀元件（20）的排放端（25）延伸，用于引导待精磨的材料从所述进料端（24）流向所述排放端（25），并且所述引导槽（29）的深度被设置成沿相对于所述引导槽（29）的延伸方向的横向改变。

2.根据权利要求1所述的刮刀元件，其特征在于，所述刮刀元件（20）的进料区（26）包括至少两个引导槽（29）。

3.根据权利要求1或2所述的刮刀元件，其特征在于，所述刮刀元件（20）的进料区（26）在所述刮刀元件（20）的圆周方向的整个区域被一个或多个引导槽（29）覆盖。

4.根据前述权利要求中任一项所述的刮刀元件，其特征在于，所述引导槽（29）的深度被设置成，当所述刮刀元件（20）已被安装在所述精磨机（1）中时，沿所述精磨机（1）的转子（7）的相对圆锥部（9）的旋转方向（R）增大。

5.根据前述权利要求中任一项所述的刮刀元件，其特征在于，所述引导槽（29）包括线性倾斜的底面（30），由此所述引导槽（29）的深度被设置成以线性方式改变。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的刮刀元件，其特征在于，所述引导槽（29）包括凹形底面（30），由此所述引导槽（29）的深度被设置成以凹面方式改变。

7.根据前述权利要求中任一项所述的刮刀元件，其特征在于，所述引导槽（29）被设置成，当所述刮刀元件（20）已被安装在所述精磨机（1）中时，从所述刮刀元件（20）的进料端（24）以弯曲形式朝向所述刮刀元件（20）的排放端（25）延伸，其曲率中心被设置成朝向相对于所述转子（7）的旋转方向（R）相反的方向。

8.根据权利要求7所述的刮刀元件，其特征在于，所述引导槽（29）的位于所述刮刀元件（20）的进料端（24）处的端部被设置成，当所述刮刀元件（20）已被安装在所述精磨机（1）中时，相对于所述引导槽（29）的朝向所述刮刀元件（20）的排放端（25）的端部，朝向与所述转子（7）的旋转方向（R）相反的方向。

9.根据前述权利要求中任一项所述的刮刀元件，其特征在于，所述刮刀元件（20）的进料区（26）包括至少一个刮刀条（39），所述刮刀条（39）的侧表面（39''）被形成为提供所述引导槽（29）。

10.一种精磨机（1），包括定子（2）和转子（7），所述定子（2）和所述转子（7）包括至少一个圆锥部（4、9），其特征在于，所述定子（2）的圆锥部（4）包括至少一个根据权利要求1至9中任一项所述的刮刀元件（20）。

11.根据权利要求10所述的精磨机，其特征在于，所述精磨机（1）的所述定子（2）和所述转子（7）包括平坦部（3、8）和圆锥部（4、9）。

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