CN112437823A - 具有变化的深度轮廓的精磨机磨片 - Google Patents

Abstract

公开了一种适于附连到木质纤维素材料的精磨机(100)中的精磨机盘(30)的精磨机磨片(10)，所述精磨机磨片(10)设有多个间隔开的刀齿(20_i)，这些刀齿在从所述精磨机磨片(10)的内周缘(10a)朝向所述精磨机磨片(10)的外周缘(10b)的方向上延伸，其中，每对相邻的刀齿(20_k；20_k+1)在所述精磨机磨片(10)上界定相应的中间区域(22)。精磨机磨片(10)包括至少一个中间区域(22)，该中间区域包括通道区域(23)和脊区域(24)，所述通道区域(23)在第一侧(23b)处连接到所述脊区域(24)，并且比所述脊区域(24)更深地延伸到所述精磨机磨片(10)中，以产生具有变化的深度轮廓的横截面的中间区域(22)。还公开了一种包括这种精磨机磨片的精磨机盘和一种包括精磨机盘的精磨机，该精磨盘包括所述精磨机磨片。

Description

具有变化的深度轮廓的精磨机磨片

技术领域

所提出的技术总体上涉及一种用于木质纤维素材料的精磨机的精磨机磨片。更具体地，其涉及具有变化的横截面深度轮廓的精磨机磨片。所提出的技术还涉及设置有这样的精磨机磨片的精磨机盘以及配备有所提出的精磨机磨片的精磨机盘的精磨机。

背景技术

例如木质纤维素材料的典型的精磨机包括两个相对旋转的盘，在两个相对旋转的盘之间对材料进行精磨或纤维化。成对相对旋转的盘可以特别地包括一个称为转子的转动盘和称为定子的静止盘。这些盘或它们中的至少一个通常设有被称为精磨机磨片的磨片，以便获得对材料更有效的精磨。协配的定子盘和转子盘中的至少一个通常配备有设有刀齿和浆挡的精磨机磨片。刀齿是布置在磨片上的突出结构，其主要用于提供木质纤维素材料的有效精磨。替代地，浆挡的用途主要是引导或提升材料流向两个精磨盘之间的盘间隙，例如，转子和定子之间的盘间隙或将两个相对旋转的盘分开的盘间隙。材料在盘之间的盘间隙中被精磨或纤维化。在精磨机的正常使用期间，精磨或纤维化作用将引起摩擦，这继而将加热处理过的材料。由于例如木浆的木质纤维素材料天然包含水，因此摩擦会加热水并产生蒸汽。产生的蒸汽可能严重影响材料流动。它可能与材料流相互作用，并干扰材料流的预期路径。

所提出的技术的特定用途是提供至少减轻与蒸汽和材料流之间的相互作用有关的一些问题的机构。

发明内容

总体目的是提供能够改善材料流动的精磨机磨片。

特定的目的是提供一种精磨机磨片，该精磨机磨片能够将精磨机磨片上的材料流与该精磨机磨片上的蒸汽流分离。

另一个目的是提供一种具有精磨磨片的精磨机盘，该精磨机盘能够改善材料流，并且特别地，能够分离精磨机磨片上的材料流和精磨机磨片上的蒸汽流。

另一个目的是提供一种配备有至少一个精磨盘的精磨机，该精磨盘能够改善材料流，并且特别地，能够分离精磨机磨片上的材料流和精磨机磨片上的蒸汽流。

根据第一方面，提供了一种适于附连到木质纤维素材料的精磨机中的精磨机盘的精磨机磨片，该精磨机磨片设有在从精磨机磨片的内周缘朝向精磨机磨片的外周缘的方向上延伸的多个间隔开的刀齿，其中每对相邻的刀齿在精磨机磨片上界定相应的中间区域。精磨机磨片包括至少一个中间区域，该中间区域包括通道区域和脊区域。通道区域在第一侧处连接到脊区域24，并且比脊区域24更深地延伸到精磨机磨片10中，以产生具有变化的深度轮廓的横截面的中间区域22。

根据第二方面，提供了一种精磨机盘，该精磨机盘设置有根据第一方面的精磨机磨片。

根据第三方面，提供了根据第二方面的精磨机盘，其中，精磨机盘是定子盘或转子盘。

根据第四方面，提供了一种精磨机，该精磨机包括根据第二方面或第三方面的精磨机盘。

所提出的技术的实施例在精磨磨片上产生更好的受控材料流。这又将确保更均匀的精磨作用效果和更好的最终产品。

当阅读具体实施方式时，会理解到其它优点。

附图说明

通过参考以下结合附图进行的描述，可以最好地理解实施例及其另外的目的和优点，附图中：

图1是可以利用所提出的技术的常规精磨机的示意图。

图2是图1所示的精磨机的相对布置的精磨机盘的示意图。

图3A是圆形的精磨机磨片的示意图。

图3B是图3A中的圆形精磨机磨片的一部分的横截面的示意图。

图4A是根据所提出的技术的精磨机磨片的示意图。

图4B是图4A所示的精磨机磨片的一部分的横截面的示意图。

图5A是根据所提出的技术的精磨机磨片的实施例的示意图。

图5B是图5A所示的精磨机磨片的一部分的横截面的示意图。

图6A是根据所提出的技术的设有精磨机磨片的精磨机盘的示意图。

图6B是可与图6A中的精磨盘协配的已知精磨机盘的示意图。

图7是根据所提出的技术在精磨机磨片上的材料流的示意图。

具体实施方式

在整个附图中，相同的附图标记用于类似或对应的元件。

通常，除非明确给出和/或从使用上下文中暗示不同的含义，否则本文中使用的所有术语将根据其在相关技术领域中的普通含义来解释。除非另外明确指出，否则对一/一个/元件、设备、部件、装置等的所有引用应公开地解释为是指该元件、设备、部件、装置等的至少一个实例。在适当的情况下，本文公开的任何实施例的任何特征可以应用于任何其它实施例。同样，任何实施例的任何优点可以适用于任何其它实施例，反之亦然。同样，任何实施例的任何优点可以适用于任何其它实施例，反之亦然。

为了更好地理解所提出的技术，从简要概述相关技术并分析相关技术问题可能会很有用。

为此，参考图1，其示意性地示出了可以利用所提出的技术的精磨机。图1以剖视图示意性地示出了示例性浆精磨机。该布置容纳在壳体26中，壳体26表示精磨机装置与该装置的所有部件的外壳，这对理解本发明来说不是必要的。未示出的部件的示例是用于驱动例如旋转轴的电动马达、用于木质纤维素材料的馈送机构等。在第二壳体31内部，转子精磨盘30和定子精磨盘30*沿轴线性对齐。转子精磨盘30和定子精磨盘30*在下文中将分别称为转子和定子。转子30附连到布置在轴承16上的旋转轴15。旋转轴15连接到未示出的马达，该马达使轴15旋转，并因此使转子30旋转。面对转子30的定子30*可以设有位于中心的通孔32，该通孔在用于木质纤维素材料的馈送通道14和精磨区域19之间延伸。在某些实施例中，转子30可以设置有中心板17，该中心板17的表面面向木质纤维素材料的进入流。中心板17的表面可以设置有将木质纤维素材料向外引导的结构。转子30*和/或定子30设置有精磨机磨片，以使浆能够转向和磨解。这些精磨机磨片可以设置有刀齿和浆挡。

在使用期间，诸如木片或制备的木材之类的木质纤维材料，例如浆，将借助未示出的馈送机构通过馈送通道14馈送。该材料将通过定子30*中的孔32并进入区域19。区域19基本上由转子30和定子30*之间的敞开区域限定，并且该区域在操作期间可以很小。流入区域19中的木质纤维素材料将入射在转子30上的中心板17上。中心板17用作将木质纤维素材料朝向转子和/定子上的精磨机磨片引出。

为了提供其中可以使用所提出的技术的转子-定子布置的更详细的描述，参考图2。图2示出了容纳在例如如上所述的精磨机中的壳体31中的转子-定子布置的侧剖视图。示出了布置成绕旋转轴旋转的转子。转子在面对定子的表面上设有包括精磨机磨片1的精磨盘30。定子在面对转子的表面上设有包括精磨机磨片1*的精磨盘30*。在精磨机的某些形式中，精磨盘可被称为磨片保持器，因为精磨盘的目的之一是承载精磨机磨片1、1*。同样在图2中示出的是用于经受精磨的木质纤维素材料的入口32。入口32布置在定子的中心区域中。在转子侧上的精磨盘的中心区域中，与入口32相对地布置有中心板17。已经在上面参考图1进行了描述的中心板17的用途是将从入口32掉落的材料朝向精磨盘的外部部分分配。即，中心板17用作将材料朝向布置在精磨盘上的精磨机磨片分配。

已经详细描述了能够利用所提出技术的通用精磨机，我们将继续进行并详细描述与所提出技术相关的特定精磨机磨片。为此，参考图3A。图3A示出了将要附连到精磨机中的精磨机盘的可能的圆形精磨机磨片。其它形式也是可能的，比如其中刀齿从磨片的外周缘一直延伸到磨片的内周缘的精磨机磨片。刀齿可以具有笔直的形状，但是它们也可以是弯曲的。所提出的技术可以在所有这些形式中使用。图3A中的圆形精磨机磨片10在内周缘10b和外周缘10a之间延伸，并设有多个径向延伸的刀齿。刀齿中的三个分别以附图标记20_k、20_k+1、20_k+2指示，其中索引k表示特定的刀齿，并且范围从1到N，其中N是精磨机磨片上的刀齿总数。成对相邻的刀齿20_k、20_k+1界定了中间区域22。精磨机磨片上的材料流主要集中到这些中间区域。图3B提供了图3A中的精磨机磨片10的局部的替代视图。包括刀齿20_k、20_k+1、20_k+2的精磨机磨片的截面以剖视图示出。位于相邻刀齿20_k、20_k+1之间或由其局部界定的区域22是平面区域。如图3A和3B所示的精磨机磨片的一个特定问题是，在精磨机磨片的使用期间产生的蒸汽将被迫在区域22中移动，并且因此，蒸汽将与相同区域中的材料流相互作用并干扰相同区域中的材料流，从而导致不理想的材料流。所提出的技术旨在通过提供使材料流和蒸汽流分开的机构至少部分地应对该问题。这是通过给精磨磨片的中间区域22提供变化的深度轮廓来实现的。深度轮廓尤其包括通道区域，该通道区域比相邻的脊区域更深地延伸到精磨机磨片的主体中。通道区域将在精磨机磨片上方为蒸汽提供替代路径，而相邻的脊区域将能使材料流以类似冲浪的方式穿过相邻的刀齿，即不进入通道区域。在此，脊区域是指在中间区域中相对于通道区域升高的区域。即，脊区域相对于精磨机磨片的工作表面布置成高于通道区域。脊区域可以从相邻的通道区域突然升高，例如，如图3B和4A所示，由此形成平台，或者它可以从脊区域连接到通道区域的最低点逐渐上升到它连接到刀齿的最高点。

图4B提供了从上方观察，即，在俯视图中根据所提出的技术的精磨机磨片10的示意图。示出了精磨机磨片10，其适于附连到木质纤维素材料的精磨机100中的精磨机盘30。精磨机磨片10设有多个间隔开的刀齿20_i，这些刀齿在从精磨机磨片10的内周缘10a朝向精磨机磨片10的外周缘10b的方向上延伸，其中，每对相邻的刀齿20_k；20_k+1界定了精磨机磨片10上的相应中间区域22。精磨机磨片10包括至少一个这样的中间区域22，该中间区域22包括通道区域23和呈平台区域24形式的脊区域24。通道区域23在第一侧23b处连接到平台区域24，并且比平台区域24更深地延伸到精磨机磨片10中，以产生具有变化的深度轮廓的横截面的中间区域22。

图4A提供了图4B所示的精磨机磨片的横截面的示意图。该横截面图示出了如何将两个相邻刀齿之间的中间区域划分为两个相邻区域：通道区域23和平台区域24形式的脊区域。不同区域在通道区域的一端或一侧23b处连结。通道区域23在侧部23b处陡峭地上升并进入平台区域24。平台区域24在侧部24a处连接到刀齿20_k+1。如在横截面图中所见，中间区域的变化的深度轮廓将使精磨工艺期间产生的蒸汽能够沿着通道区域23行进，而任何材料流都将主要在平台区域上方横穿中间区域，即，材料流以类似冲浪的方式横穿中间区域22。

根据所提出的技术的特定实施例，提供了一种精磨机磨片20，其中，通道区域23的第二侧23a连接到成对相邻的刀齿20_k；20_k+1中的第一刀齿20_k，并且其中，脊区域24的一侧24a连接到成对相邻的刀齿20_k；20_k+1中的第二刀齿20_k+1。通道区域连接到第一刀齿20_k的该特定实施例确保了精磨磨片上的相邻区域之间的最大深度差。这又将增加材料流在中间区域22上方横穿而不进入通道区域23的可能性。

通道区域23可以具有许多不同的形状，这将有利于在中间区域中分离蒸汽流和材料流。通道区域23可以例如包括具有块形横截面的通道、或具有至少部分成角度的横截面的通道、或具有更倒角(more chamfered)的横截面的通道。通道区域也可以是具有碗形横截面的通道。

根据所提出的技术的另一可能实施例，提供了精磨机磨片10，其中，通道区域23的深度在从精磨机磨片10的外周缘10b到精磨机磨片10的内周缘10a的方向上逐渐变深。该实施例确保了通道区域23的体积能够在精磨机磨片的内周缘10a附近输送较大量的蒸汽，并且使得层压材料和蒸汽能够流动，该实施例还使层压材料和蒸汽能够流动。

根据所提出技术的另一实施例，该技术还使得通道区域23能够在内周缘10a附近输送大量的蒸汽，并且还使得层压材料和蒸汽流提供了一种精磨机磨片10，其中通道区域23具有在从精磨机磨片10的外周缘10b到精磨机磨片10的内周缘10a的方向上逐渐变小的宽度W₁，并且其中，例如平台区域24的脊区域24具有宽度W₂，该宽度在从精磨机磨片10的外周缘10b到精磨机磨片10的内周缘10a的方向上相应地变大。该实施例在图5A中示意性地示出。

所提出技术的又一个实施例提供了一种精磨机磨片10，其中脊区域或在某些实施例中的平台区域24具有的高度在从脊区域或平台区域连接到通道区域23的侧部延伸到脊区域24连接到成对相邻的刀齿20_k；20_k+1中的第二刀齿20_k+1的侧部的方向上逐渐变大，以便创建具有深度轮廓的中间区域22，其中，该深度在从第一刀齿20_k延伸到第二刀齿20_k+1的方向上逐渐变小。该实施例在图5B示意性示出，其示出了脊区域24如何逐渐地和平稳地从侧部23b的位置处的特定高度升高到相对侧处的更大的高度，并且平台区域如何与刀齿20_k+1合并。该实施例确保了以平滑的方式横穿区域22的材料流不会遇到任何明显的尖角。由于没有锋利的边缘，抑制了湍流和其它流动干扰的出现，从而可以更好地控制材料的流动。

根据所提出技术的又一个实施例，提供了一种精磨机磨片10，其中，通道区域23的最深部分与脊区域24或平台区域24之间的相对高度差在从外周缘10a朝向内周缘10b延伸的方向上逐渐变大。该实施例还确保了通道区域23的体积的增加，由此通道区域23能够在精磨机磨片的内周缘10a附近输送大量的蒸汽，并且还使层压材料和蒸汽能够流动

使得通道区域23能够在精磨机磨片的内周缘10a附近输送大量的蒸汽并且还使得层压材料和蒸汽能够流动的所提出的技术的实施例还设有通道区域23，该通道区域23具有的深度在从精磨机磨片的外周缘10a朝向精磨机磨片的内周缘10b延伸的方向上逐渐变大。

根据所提出的技术的特定实施例，提供了一种精磨机磨片10，该精磨机磨片10设有N个间隔开的刀齿20_i，其中，N取值在区间[4；7]中。该实施例提供了一种精磨机磨片，该精磨机磨片稀疏地配备有精磨刀齿，该稀疏地配备的精磨机磨片将确保待精磨的材料相对较快地朝精磨机磨片的外边缘输送，同时提供坚固的构造。例如，可能在精磨机磨片周围对称地设置刀齿，以便获得均匀的材料流，如果例如将精磨机磨片成形为跨度在0°到180°之间的半圆，则可能在精磨机磨片上提供6个刀齿，其中每个刀齿均与其相邻两个刀齿偏移30°。通常，如果将精磨机磨片限定为具有角度Ω的圆扇形，则可能获得具有N个对称布置的刀齿的精磨机磨片，它们相互偏移角度Ω/N。相邻刀齿之间的最小角度偏移较佳地应位于区间5°到15°中。

所提出技术的又一个实施例提供了一种精磨机磨片10，该精磨机磨片10设有多个间隔开的刀齿20_i，这些刀齿在从精磨机磨片10的内周缘10a朝向精磨机磨片10的外周缘10b的方向上延伸，并且这些刀齿还延伸了所述精磨机磨片的总径向长度的20-40％左右。即，如果精磨机磨片具有的径向长度为R，则间隔开的刀齿较佳地应布置成位于从精磨机磨片的内周缘10a延伸到位于区间[R/5、2R/5]中的长度的磨片区域中。

根据上述实施例的特定形式，提供了一种精磨机磨片10，其中，精磨机磨片的外部区域、即那些没有设置间隔开刀齿20_i的区域设有适于加工木片的精磨结构。该实施例确保了通过间隔开的刀齿的操纵作用将包括木片的精磨材料推向精磨机磨片的外部区域，并通过设置在外部区域上的精磨结构进行处理。精磨结构可以是从精磨机磨片的工作表面突出的结构，以便处理木片，例如磨解或撕裂木片。精磨结构可以例如是规则的刀齿，即，其中相邻的刀齿具有恒定深度的中间区域。

已经描述了根据所提出的技术的精磨机磨片的多个实施例，下面我们将描述当这种精磨机磨片设置在木质纤维素材料的精磨机的精磨机盘上时的工作。根据所提出的技术的精磨磨片可以设置为附连到精磨机盘30的磨片的形状。精磨磨片可以设置为圆形的形状，可选地具有去除的中心区域，或为圆形扇区的形状。精磨机盘30因此可以设置有许多精磨机磨片，由此其将被精磨磨片完全覆盖或部分覆盖。在这种特定情况下，精磨盘30可以被称为磨片保持器。然而，精磨磨片也可以以完整集成的盘的形式提供，从而本身形成精磨盘的一部分或限定精磨盘。在这种情况下，精磨机磨片和精磨盘30形成能够附连到转子或定子的集成结构。精磨磨片可以设置为圆形的形状，可选地具有去除的中心区域，或为圆形扇区的形状。精磨机盘30因此可以设置有多个精磨机磨片，由此其将被精磨磨片1完全覆盖或部分覆盖。现在参考图6A和6B。图6A示出了所提出的技术的特定示例，其中，精磨机磨片设置在定子盘30*上。定子盘30*设置有局部圆形的精磨机磨片，该精磨机磨片包括诸如刀齿20_k；20_k+1的刀齿，该刀齿界定了分隔为通道区域23和脊或平台区域24的中间区域22。精磨机磨片从盘的外周缘延伸到内周缘10a，该盘的外周缘可以与精磨机磨片的外周缘10b一致。如图6A所示，定子盘30*可以包括中央精磨机磨片自由区域，该区域可以支承中心板，该中心板适于将流到盘的中心上的材料在径向方向上朝向盘的外周缘分配。径向方向用标记为r的箭头表示。在精磨机的使用期间，定子盘30*与转子盘30相对布置。图6B中示出了可能的转子盘。在该示例中，精磨盘30和30*被描述为定子(即静止精磨盘)以及转子(即转动盘)。然而，这两个盘可能都在转动。此外，还可能为转子盘而不是定子盘配备根据所提出的技术的精磨磨片。根据所提出的技术，还可能为两个相对旋转的盘配备精磨磨片。然而，稍微较佳的是为定子盘配备精磨机磨片。相对设置的精磨盘30和30*被小的间隙隔开，该间隙称为精磨间隙。正是在这个间隙中进行了大部分精磨作用。因此，当激活精磨机时，将待精磨的材料可能通过入口通道馈送到定子30*的中心板上，该入口通道在转子盘的中心具有开口，中心板在径向方向上将材料向外引导，由此使材料在其朝向周缘的路径中在精磨间隙中被精磨。为了避免材料卡在中心并均匀分布在精磨磨片上方，重要的是允许进入的材料以径向方式快速移动。如本公开中先前所述，对负面地影响材料流的一种可能的机制是在精磨工艺期间产生的蒸汽与材料流之间的相互作用。通过提供为蒸汽和材料提供分开的路径的精磨磨片，可能改善材料在间隙上方的流动和分布。图7提供了根据所提出的技术在精磨磨片上方流动的材料的示意图。附图中的箭头示出了当相对旋转是在逆时针方向上时材料的行进方向。材料以类似冲浪的方式横穿区域22，主要在内周缘10b和朝向外周缘10a之间的路径上接触脊或平台区域24，同时允许在该工艺中产生的任何蒸汽占据由通道区域23提供的自由空间。图7的下部示出了如在横截面中观察的材料流动。箭头示出了材料流的类似冲浪运动。

从上面的示例清楚的是，所提出的技术的一个方面提供了根据本公开中已经示出的精磨机盘30，该精磨机盘30设置有精磨机磨片。

同样清楚的是，所提出的技术的另一方面提供了一种精磨机盘30，该精磨机盘30设有根据本公开中已经示出的精磨机磨片，其中，该精磨机盘30是定子盘或转子盘。

同样清楚的是，所提出的技术的另一方面提供了一种精磨机100，该精磨机包括如上所述的精磨机盘。

上文描述的实施例仅仅作为示例给出，且应理解的是，所提出的技术并不局限于此。本领域技术人员应能理解，可在不偏离由所附权利要求所限定的本范围的情形下，对诸实施例作出各种修改、组合和改变。具体地说，不同实施例中的不同部件方案能以其它构造组合，只要技术上可行即可。

Claims (15)

1.一种精磨机磨片(10)，所述精磨机磨片适于附连到木质纤维素材料的精磨机(100)的精磨机盘(30)，所述精磨机磨片(10)设有多个间隔开的刀齿(20_i)，所述刀齿在从所述精磨机磨片(10)的内周缘(10a)朝向所述精磨机磨片(10)的外周缘(10b)的方向上延伸，其中，每对相邻的刀齿(20_k；20_K+1)在所述精磨机磨片(10)上界定相应的中间区域(22)，所述精磨机磨片(10)的特征在于，所述精磨机磨片(10)上的至少一个中间区域(22)包括通道区域(23)和脊区域(24)，所述通道区域(23)在第一侧(23b)处连接到所述脊区域(24)，并且比所述脊区域(24)更深地延伸到所述精磨机磨片(10)中，以产生具有变化的深度轮廓的横截面的中间区域(22)。

2.根据权利要求1所述的精磨机磨片(20)，其特征在于，所述通道区域(23)的第二侧(23a)连接到所述成对相邻的刀齿(20_k；20_k+1)中的第一刀齿(20_k)，并且其中，所述脊区域(24)的一侧(24a)连接到所述成对相邻的刀齿(20_k；20_k+1)中的第二刀齿(20_k+1)。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的精磨机磨片(10)，其特征在于，所述通道区域(23)包括：

-具有块形横截面的通道，或

-具有至少部分成角度的横截面的通道，或

-具有倒角的横截面的通道，或

-具有碗形横截面的通道。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的精磨机磨片(10)，其特征在于，所述通道区域(23)具有的深度在从所述精磨机磨片(10)的所述外周缘(10b)到所述精磨机磨片(10)的所述内周缘(10a)的方向上逐渐变深。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的精磨机磨片(10)，其特征在于，所述通道区域(23)具有的宽度W₁在从所述精磨机磨片(10)的所述外周缘(10b)到所述精磨机磨片(10)的所述内周缘(10a)的方向上逐渐变小，并且其中，所述脊区域(24)具有的宽度W₂在从所述精磨机磨片(10)的所述外周缘(10b)到所述精磨机磨片(10)的所述内周缘(10a)的方向上相应地变大。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的精磨机磨片(10)，其特征在于，所述脊区域(24)具有的高度在从所述脊区域连接到所述通道区域(23)的侧部延伸到所述脊区域(24)连接到所述成对相邻刀齿(20_k；20_k+1)中的所述第二刀齿(20_k+1)的方向上逐渐变大，以便创建具有深度轮廓的中间区域(22)，其中，所述深度在从所述第一刀齿(20_k)延伸到所述第二刀齿(20_k+1)的方向上逐渐变小。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的精磨机磨片(10)，其特征在于，所述通道区域(23)的最深部分和所述脊区域(24)之间的相对高度差在从所述外周缘(10a)朝向所述内周缘(10b)延伸的方向上逐渐变大。

8.根据权利要求1-6中的任一项所述的精磨机磨片(10)，其特征在于，所述通道区域(23)具有的深度在从所述精磨机磨片的外周缘(10a)朝向所述精磨机磨片的所述内周缘(10b)延伸的方向上逐渐变大。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的精磨机磨片，其特征在于，所述脊区域(24)形成平台区域。

10.根据权利要求1-9中的任一项所述的精磨机磨片，其特征在于，所述精磨机磨片(10)设置有N个间隔开的刀齿(20_i)，其中，N在区间[4；7]中取值。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的精磨机磨片，其特征在于，所述精磨机磨片(10)设有多个间隔开的刀齿(20_i)，所述刀齿在从所述精磨机磨片(10)的内周缘(10a)朝向所述精磨机磨片(10)的外周缘(10b)的方向上延伸，并且延伸所述精磨机磨片的总径向长度的20-40％左右。

12.根据权利要求11所述的精磨机磨片，其特征在于，所述精磨机磨片(1)的未设有间隔开的刀齿(20_i)的外部区域设有适于处理木片的精磨结构。

13.一种精磨机盘(30)，所述精磨机盘设有根据权利要求1-12中任一项所述的精磨机磨片。

14.根据权利要求13所述的精磨机盘(30)，其特征在于，所述精磨机盘(30)是定子盘或转子盘。

15.一种包括根据权利要求14所述的精磨机盘的精磨机(100)。

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