CN112813720B - 用于精磨木质纤维素材料的精磨机和用于这种精磨机的精磨磨片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括第一磨片(30)和第二磨片(31)的精磨机磨片对，所述第一磨片(30)构造成与用于木质纤维素材料的精磨机的转子盘一起使用，并且所述第二磨片构造成与用于木质纤维素材料的所述精磨机的定子盘一起使用，所述第一精磨磨片(30)和第二精磨磨片(31)包括用于磨解所述木质纤维素材料的突出结构(40)。所述第一精磨磨片(30)上的突出结构(40)的高度比所述第二精磨磨片(31)上的突出结构(40)的高度至少大三倍。本发明还涉及一种包括这样的精磨机磨片对的精磨机以及精磨机磨片对(30；31)在用于精磨木质纤维素材料的精磨机(1)中的用途。

Description

用于精磨木质纤维素材料的精磨机和用于这种精磨机的精磨 磨片

技术领域

所提出的技术总体上涉及一种用于精磨木质纤维素材料的精磨机，并且涉及用于这种精磨机的精磨磨片。

本文的实施例总体上涉及在精磨盘上提供改善的材料流动的精磨机和精磨磨片。

背景技术

用于精磨例如木质纤维素材料的通常使用的精磨机包括两个相对旋转的盘，在两个相对旋转的盘之间对材料进行精磨或纤维化。成对相对旋转的盘可以特别地包括一个称为转子的转动盘和称为定子的静止盘。这些盘通常设有被称为精磨机磨片的磨片，其目的是获得对材料更有效的精磨。精磨机磨片通常设有布置在磨片的有效表面上、即材料在其上流过的磨片表面上的突出结构，并且它们部分地用来实现木质纤维素材料的有效精磨。突出结构在某些精磨机中被称为刀齿和浆挡，其中刀齿通常设置在径向方向上，而浆挡设置在或多或少与刀齿正交的方向上，并且通常跨越在两个相邻的刀齿之间，其存在影响材料在精磨磨片的表面上的流动。这可能产生不均匀的流动，显示湍流效果，这通常是不希望的，因为人们希望对材料进行均匀地磨解或精磨，并且不均匀的流动可能致使某些材料在某些部段滞留，从而导致大量的磨解，而材料的其它部分可能会迅速地从相同部段移除，因此经受较低的磨解水平。基于此，设计精磨磨片是精巧的事情，以便既借助突出结构实现高效磨解，又在精磨表面的有效表面上、即在表面的面向盘间隙的侧部上实现平滑的材料流动，该盘间隙被定义为两个相对的精磨盘之间的间隙，例如，布置在承载它们各自的精磨磨片的转子盘和定子盘之间的盘间隙。材料在盘之间的盘间隙中被精磨或纤维化。

所提出的技术旨在提供精磨磨片和包括这样的精磨磨片的精磨机，当涉及同时解决借助突出结构获得有效磨解以及在精磨表面上的平滑材料流动的问题时，这种精磨磨片显示出有利的特征。

发明内容

所提出的技术的目的是提供一种用于转子盘和定子盘的精磨磨片，该精磨磨片能够实现材料的更平滑的流动以及有效磨解或精磨作用。

所提出的技术的另一个目的是提供一种用于精磨木质纤维素材料的精磨机，其中该精磨机包括配备有精磨磨片的转子盘和定子盘，该精磨磨片能够实现材料的更平滑的流动以及有效的磨解或精磨作用。

通过所提出技术的实施例来满足这些和其它目的。

根据第一方面，提供了一种包括第一磨片和第二磨片的精磨机磨片对，其中，第一磨片构造成与用于木质纤维素材料的精磨机的转子盘一起使用，而第二磨片构造成与用于木质纤维素材料的精磨机的定子盘一起使用。第一精磨磨片和第二精磨磨片包括用于磨解木质纤维素材料的突出结构。成对精磨机磨片规定第一精磨机磨片上的突出结构的高度比第二精磨机磨片上的突出结构的高度至少大三倍。

根据所提出的技术的第二方面，提供了一种用于精磨木质纤维素材料的精磨机。精磨机包括转子盘和相对地布置的定子盘。转子盘和定子盘设有精磨磨片，该精磨磨片包括用于磨解木质纤维素材料的突出结构，其中，设置在转子盘上的精磨磨片上的突出结构的高度比设置在定子盘上的精磨机磨片上的突出结构的高度至少大三倍。

所提出的技术的实施例使得在精磨磨片上的材料流动更平滑，并且对在精磨磨片上流动的材料进行有效的磨解或精磨作用。来自所提出的精磨机磨片设计的另一个优点是，不同的精磨磨片、即用于转子的精磨磨片和用于定子的精磨磨片可以由具有不同硬度的材料制成。这又将确保能够增加精磨磨片的寿命。

当阅读具体实施方式时，会理解到其它优点。

附图说明

通过参考以下结合附图进行的描述，可以最好地理解实施例及其另外的目的和优点，附图中：

图1是以剖视图示出的已知精磨机的示意图。

图2是精磨机中的定子盘-转子盘布置的示意性剖视图。

图3a是根据所提出的技术的精磨机磨片对的示意性侧剖视图。将精磨机磨片对布置成使它们的精磨表面彼此面对。

图3b是根据所提出的技术的精磨机磨片对的示意性侧剖视图。精磨机磨片对并排布置。

图4是根据所提出的技术的精磨机磨片对的示意性侧剖视图。将精磨机磨片对布置成使它们的精磨表面彼此面对。

具体实施方式

在整个附图中，相同的附图标记用于类似或对应的元件。

通常，除非明确给出和/或从使用上下文中暗示不同的含义，否则本文中使用的所有术语将根据其在相关技术领域中的普通含义来解释。除非另外明确指出，否则对一/一个/元件、设备、部件、装置、步骤等的所有引用应公开地解释为是指该元件、设备、部件、装置、步骤等的至少一个实例。除非明确地将一个步骤描述为在另一个步骤之后或之前和/或隐含地将一个步骤描述为必须在另一个步骤之后或之前，否则本文所公开的任何方法的步骤都不必按照所公开的确切顺序执行。在适当的情况下，本文公开的任何实施例的任何特征可以应用于任何其它实施例。同样，任何实施例的任何优点可以适用于任何其它实施例，反之亦然。同样，任何实施例的任何优点可以适用于任何其它实施例，反之亦然。

为了更好地理解所提出的技术，以通用精磨机的简要概述开始可能会有用。为此，参考图1。图1提供了可以利用所提出的技术的精磨机的示意图。以剖视图公开了用于精磨木质纤维素材料的精磨机的剖视图，该精磨机例如是纸浆精磨机1。该布置容纳在壳体26中，壳体26表示精磨机装置与该装置的所有部件的外壳，这对理解本发明来说不是必要的。未示出的部件的示例是用于驱动例如旋转轴的电动马达、用于木质纤维素材料的馈送机构等。在第二壳体41内部，也称为转子精磨机盘的转子盘10和也称为定子精磨机盘的定子盘20沿着轴线性对准。转子盘10附连到布置在轴承16上的旋转轴15。旋转轴15连接至未示出的马达，该马达使轴15旋转，并因此使转子盘10旋转。面对转子盘10的定子盘20可以设有位于中心的通孔32，该通孔在用于木质纤维素材料的馈送通道14和精磨间隙19之间延伸。在某些实施例中，转子10可以设置有中心盘17，该中心盘17的表面面向木质纤维素材料的进入流。中心盘17的表面可以设置有将木质纤维素材料向外引导的结构。中心板17布置成比精磨磨片更靠近盘的中心。转子盘10和定子盘20通常设置有能够引导和磨解木质纤维素材料的突出结构。这些精磨机磨片可以另外设置有刀齿和浆挡。中心板17布置成比精磨磨片更靠近盘的中心，即，中心板在以盘的中心为原点的径向方向上布置在精磨磨片的内部。注意，某些盘可能没有中心板，而是具有布置在精磨磨片内部的中心区域。

在使用期间，诸如木片或制备的木材之类的木质纤维材料，例如浆料，将借助未示出的馈送机构通过馈送通道14馈送。该材料将通过定子盘20中的孔32并进入间隙19。间隙19基本上由转子盘10和定子盘20之间的敞开区域限定，并且该区域在操作期间可以很小。流入间隙19中的木质纤维素材料将入射在转子30上的中心盘17上。中心盘17用作将木质纤维素材料朝向转子和/定子上的精磨机磨片引出。

已经详细描述了能够利用所提出技术的通用精磨机，我们将继续进行并详细描述与所提出技术相关的特定的转子和定子设计。

为了提供其中可以使用所提出的技术的转子-定子布置的更详细的描述，现在参考图2。图2示出了容纳在例如如上所述的精磨机中的壳体41中的转子-定子布置的侧剖视图。示出了布置成绕旋转轴旋转的转子。转子在面对定子的表面上设有包括精磨机磨片30的转子盘10。定子在面对转子的表面上设有包括精磨机磨片31的定子盘20。由于精磨机盘的目的之一是要承载精磨机磨片30；31，因此在某些型式的精磨机中，转子盘10和定子盘20可以被称为磨片保持器。同样在图2中示出的是用于经受精磨的木质纤维素材料的入口32。入口32布置在定子的中心区域中。在转子侧上的精磨机盘的中心区域中，与入口32相对地布置有中心板17。已经在上面参考图1进行了描述的中心板17的目的是将从入口32掉落的材料朝向精磨机盘的外部部段分配。即，中心板17用作将材料朝向布置在精磨盘上的精磨机磨片分配。在某些型式的精磨机中，中心板可以是可选的。

精磨机的特别有益的特征是具有精磨机磨片设计，该设计同时提供了在精磨机磨片表面上平滑的材料流动和有效的精磨作用的可能性。所提出的技术提供了显示这种特征的精磨机磨片。现在参考图3a，其示出了两个相对的精磨盘：转子盘10和定子盘20。盘10；20设有突出结构，例如刀齿40。发明人已认识到，可以将转子盘和定子盘上的突出结构40设置成使得转子盘上的结构40与设置在定子盘磨片上的突出结构相比具有不同的高度。突出结构的高度被定义为突出结构在突出结构的法线方向上的延伸部，即，当在精磨机中使用时，在从精磨磨片的表面朝向转子侧磨片和定子盘磨片之间的预定盘间隙的方向上的延伸部。不同的高度的该规定将确保在转子侧和定子侧具有不同的体积用于输送蒸汽，这些蒸汽通常是在精磨木质纤维素材料和/或精磨材料时产生的。蒸汽流应较佳地沿着定子盘表面行进，而物质或木质纤维素材料较佳地应沿着转子盘表面行进。所提出的技术的积极结果是，待精磨的材料将在转子侧占据更多的体积，因此允许主要沿着转子侧磨片流动，同时允许蒸汽流在定子侧磨片上流动，因此确保减少蒸汽流与待精磨材料之间的相互作用。由于定子盘磨片设有较低的突出结构，并因此携带较少部分的材料流，因此能以更精细结构的图案提供突出结构，而基本上不影响总体材料流。这种精细结构的图案反过来将产生大量的边缘，这些边缘替代地将改善材料的分布并能够对其进行有效的磨解。

由于在定子盘片上的突出结构的高度相对较低，将有可能用更硬的材料来提供定子盘的精磨磨片，这将增加定子精磨磨片的有效寿命。发明人已经认识到，在定子侧的精磨磨片上的突出结构的相对低的高度使得能够使用较硬的材料作为那些精磨磨片的构建材料。通过认识到为较高的突出结构提供硬质材料导致抗冲击的脆性，当突出结构的高度已经减小时，将能够使用较硬的材料。即，由于相应的突出结构、例如定子侧精磨磨片上的刀齿的延伸部的相对较低的高度，因此与转子侧相比，所提出的技术能够在定子侧上使用相对较硬的构建材料。

发明人发现，当转子侧磨片上的突出结构的高度比定子盘磨片上的突出结构的高度高至少三倍时，在定子侧上相对于转子侧具有不同高度的突出结构的设置在材料输送体积方面产生了很大的改善。

在下文中，我们将提供所提出技术的各种实施例的详细描述。如先前所述，所提出的技术可以与精磨机设计结合使用。

所提出的技术的第一方面提供了用于精磨木质纤维素材料的精磨机。该精磨机根据特定设计配备有用于转子盘和定子盘的精磨机磨片。即，所提出的技术提供了用于精磨木质纤维素材料的精磨机1。精磨机包括转子盘10和相对地布置的定子盘20。转子盘10和定子盘20设置有精磨磨片30；31，精磨磨片30；31包括用于磨解或精磨木质纤维素材料的突出结构40。精磨机显示精磨磨片30；31，其中设置在转子盘10上的精磨磨片30上的突出结构40的高度是设置在定子盘20上的精磨磨片31上的突出结构40的高度的至少三倍。

如前所述，当转子侧磨片上的突出结构的高度比定子盘磨片上的突出结构的高度高至少三倍时，转子侧磨片和定子盘磨片上的突出结构的不同高度使得能够改善材料的输送。该高度差在不同的侧部上产生输送体积的差异，使得与定子侧相比在转子侧上行进的待精磨的材料具有三倍更大的体积。现在参考图3b，其公开了根据所提出的技术的用于精磨机的精磨机磨片对的示意性侧剖视图。精磨机磨片对并排布置。转子盘磨片10上的突出结构40；30示出为具有高度H，而定子盘磨片20上的突出结构40；31示出为具有高度H*，根所提出的结构，H与H*之比应至少为3，即H/H*≥3。在所提出的技术中，材料流的主体将在转子侧上的事实使得能够设计出具有某些特征的定子盘磨片，而不会以负面的方式影响整体材料流。特定的定子盘磨片将在本公开的后面详细描述。

现在将参考附图更详细更全面地描述本文中设想的一些实施例。然而，其它实施例包含在本文所公开的主题的范围内，所公开的主题不应解释为仅限于本文所阐述的实施例；而是这些实施例仅作为示例提供，以将主题的范围传达给本领域技术人员。

所提出的技术的特定实施例提供了一种精磨机1，其中，设置在转子盘10上的精磨磨片30由比定子盘20的精磨磨片31的材料更硬的材料制成。

转子侧磨片和定子盘磨片设有不同高度的突出结构的事实确保了定子盘磨片可以由比转子盘磨片的材料更硬的材料制成。这来自发明人的见识，即用较硬的材料制成的具有显著延伸部的突出结构更容易变脆。通过减小突出结构的高度，将能够使用较硬的材料而不会不利地影响精磨磨片的脆性。材料的硬度例如可以基于洛氏标度来确定。洛氏标度是基于材料的压痕硬度的硬度标度。洛氏测试是一种众所周知的测试，其中测量压头在大载荷下的穿透深度，并将其与较小预载荷下的穿透深度进行比较。洛氏测试采用不同的标度，例如HRA、HRB、HRC，并产生通常标识为N的无量纲参数作为硬度表征。转子侧精磨磨片应较佳地具有至少57-58的N，甚至更佳地大于60的N。

上述实施例的特定型式提供了一种精磨机1，其中，设置在转子盘10上的精磨磨片30由选自包括铁、钢或不锈钢的群组的材料制成，并且设置在定子盘20上的精磨磨片31由包括金刚石的材料制成。

所提出技术的另一个实施例提供了一种精磨机1，其中，至少设置在转子盘10上的精磨磨片30的突出结构40包括从精磨磨片30的内周缘30a径向延伸到精磨磨片的外周缘30b的刀齿。参见例如图3a。

即使这些刀齿旨在从精磨磨片30的内周缘30a径向延伸到精磨磨片的外周缘30b，它们也可以具有弯曲的形状以改善材料流动特性。

所提出的技术的又一个实施例提供了一种精磨机，其中，设置在定子盘20上的精磨磨片31上的每个刀齿具有的宽度位于区间[0.5mm，2.5mm]中，较佳地位于区间[0.5mm，2.2mm]中，并且甚至更佳地位于区间[0.5mm，2.0mm]中，而设置在转子盘10上的精磨磨片30上的每个刀齿具有的宽度位于区间[1.0mm，5mm]中，较佳地位于区间[1.4mm，4.5mm]中，并且甚至更佳地位于区间[1.6mm，4mm]中。

所提出的技术的又一个实施例提供了一种精磨机，其中，在径向延伸的相邻刀齿之间跨越的距离位于区间[0.1cm，1.0cm]中。该距离应较佳地位于区间[0.1cm，0.8cm]中，并且甚至更佳地位于区间[0.1cm，0.4cm]中。该实施例中的距离对于转子盘的精磨磨片和定子盘的精磨磨片同样重要。

作为示例，所提出的技术提供了一种精磨机，其中，设置在定子盘20上的精磨磨片31上的突出结构40包括具有金字塔形状或短柱形状的突出结构。

用于突出结构的这些替代形状和形式也可以通过所提出的技术的机构来实现。定子侧上的突出结构可以例如由比精磨机磨片的主体材料更硬的材料制成。即，它可以是复合式精磨机磨片，该复合式精磨机磨片包括诸如铁或钢或不锈钢之类的主体材料，设有结合到该主体材料的例如金刚石的第二和较硬材料的突出结构。然而，精磨磨片也可以制成单一材料件，其中突出结构从主体材料的表面铣削而成。精磨磨片也可以铸造成单一材料件，其显示具有特定形状的突出结构。

已经描述了所提出的精磨机的各种实施例，我们现在将继续并描述所提出技术的第二方面的各种型式，即，可以与现有的精磨机一起使用的精磨机磨片对30；31。即，精磨机磨片对可以作为已知精磨机的单独设备提供。精磨机磨片对的协配特征将确保精磨作用在表面上产生平滑的流动并产生有效的磨解作用。已经在上面至少部分地描述了与精磨机磨片相关的特定优点，并且在下面的部分中将不再重复。

所提出的精磨磨片对中的精磨磨片可以以将要附连到精磨盘，即，转子盘或定子盘的磨片的形状提供。精磨磨片可以设置为圆形的形状，可选地具有去除的中心区域，或为圆形扇区的形状。因此，具有转子盘或定子盘形状的特定盘可由此设有多个精磨机磨片，从而它将被精磨磨片完全覆盖或部分覆盖。精磨盘可因此也被称为磨片保持器。然而，精磨磨片也可以以完整集成的盘的形式提供，从而本身形成精磨盘的一部分或限定精磨盘。在这种情况下，精磨机磨片和精磨盘形成可以附连到转子或定子的集成结构。精磨磨片对可以指第一组精磨磨片以及相应的第二组精磨磨片，第一组精磨磨片包括旨在与转子盘一起使用的至少一个精磨磨片，第二组精磨磨片包括旨在与定子盘一起使用的至少一个精磨磨片。不同组的精磨磨片设有以下将要描述的特征。

下文将描述的精磨机磨片对较佳地制成单件，以减少在磨浆作用期间附连的部件脱落的风险。这样的松散部件可能会损坏精磨磨片的表面，因此应当较佳地避免。但是，在某些情况下，复合式精磨磨片可能会有用，例如，通过在定子盘磨片上提供硬质材料的突出结构。

根据第二方面，所提出的技术提供了包括第一磨片30和第二磨片31的精磨机磨片对。第一磨片30构造成与用于木质纤维素材料的精磨机的转子盘一起使用，而第二磨片构造成与用于木质纤维素材料的精磨机的定子盘一起使用。第一精磨磨片30和第二精磨磨片31包括用于磨解木质纤维素材料的突出结构40，其中第一精磨磨片30上的突出结构40的高度至少比第二精磨机磨片31上的突出结构40的高度大三倍。在图3b中示意性地描绘了具有这些特征的精磨机磨片对，其中它们并排放置，而在图4中，它们彼此相对，在它们之间有间隙。该间隙是盘间隙，并且是精磨机中磨解或精磨材料的区域。

所提出的技术的特定实施例提供了一种精磨机磨片对，其中，构造成设置在转子盘10上的精磨磨片30由比构造成与定子盘20一起使用的精磨磨片31的材料更硬的材料制成。

所提出的技术的另一个实施例提供了一种精磨机磨片对，其中，至少构造成与转子盘10一起使用的精磨磨片30的突出结构40包括从精磨磨片30的内周缘30a径向延伸到精磨磨片的外周缘30b的刀齿。

所提出的技术的又一个实施例提供了一种精磨机磨片对，其中，每个刀齿具有的宽度位于区间[0.1cm，0.8cm]中。该宽度应较佳地位于区间[0.1cm，0.6cm]中，并且甚至更佳地位于区间[0.1cm，0.3cm]中。

所提出的技术的又一个实施例提供了一种精磨机磨片对，其中，将与定子盘一起使用的精磨磨片31上的每个刀齿具有的宽度位于区间[0.5mm，2.5mm]中，较佳地位于区间[0.5mm，2.2mm]中，并且甚至更佳地位于区间[0.5mm，2.0mm]中，而将与转子盘一起使用的精磨磨片30上的每个刀齿具有的宽度位于区间[1.0mm，5mm]中，较佳地位于区间[1.4mm，4.5mm]中，并且甚至更佳地位于区间[1.6mm，4mm]中。

所提出的技术的再一个实施例提供了一种精磨机，其中，在径向延伸的相邻刀齿之间跨越的距离位于区间[0.1cm，1.0cm]中。该距离应较佳地位于区间[0.1cm，0.8cm]中，并且甚至更佳地位于区间[0.1cm，0.4cm]中。

作为示例，所提出的技术还提供了一种精磨机磨片对，其中，构造成将与定子盘20一起使用的精磨磨片31上的突出结构40包括具有金字塔形状或短柱形状的突出结构。这些金字塔和短柱例如可以由比转子盘磨片的主体材料和/或定子盘磨片的主体材料更硬的材料制成。

所提出的技术还提供了根据以上的精磨机磨片对在用于精磨木质纤维素材料的精磨机1中的用途。

Claims (21)

1.一种用于在两个相对盘（10、20）之间的盘间隙中精磨木质纤维素材料的精磨机（1），所述精磨机包括转子盘（10）和定子盘（20），所述转子盘（10）设有包括突出结构（40）的第一精磨磨片（30），所述定子盘（20）布置成与所述转子盘（10）相对并且设有包括突出结构（40）的第二精磨磨片（31），由此用于精磨木质纤维素材料的所述盘间隙设置在所述转子盘（10）上设置的第一精磨磨片（30）上的突出结构（40）与所述定子盘（20）上设置的第二精磨磨片（31）上的突出结构（40）之间，其特征在于，在用于精磨木质纤维素材料的所述盘间隙中，设置在所述转子盘（10）上的所述第一精磨磨片（30）上的所述突出结构（40）的高度比设置在所述定子盘（20）上的所述第二精磨磨片（31）上的所述突出结构（40）的高度至少大三倍。

2.根据权利要求1所述的精磨机（1），其特征在于，设置在所述定子盘（20）上的所述第二精磨磨片（31）由比所述转子盘（10）上的所述第一精磨磨片（30）的材料更硬的材料制成。

3.根据权利要求1所述的精磨机（1），其特征在于，至少设置在所述转子盘（10）上的所述第一精磨磨片（30）的所述突出结构（40）包括从所述第一精磨磨片（30）的内周缘（30a）径向延伸到所述第一精磨磨片（30）的外周缘（30b）的刀齿。

4.根据权利要求3所述的精磨机，其特征在于，设置在所述定子盘（20）上的所述第二精磨磨片（31）上的每个刀齿具有的宽度位于区间[0.5mm，2.5mm]中，而设置在所述转子盘（10）上的所述第一精磨磨片（30）上的每个刀齿具有的宽度位于区间[1.0mm，5mm]中。

5.根据权利要求4所述的精磨机，其特征在于，设置在所述定子盘（20）上的所述第二精磨磨片（31）上的每个刀齿具有的宽度位于区间[0.5mm，2.2mm]中，而设置在所述转子盘（10）上的所述第一精磨磨片（30）上的每个刀齿具有的宽度位于区间[1.4mm，4.5mm]中。

6.根据权利要求5所述的精磨机，其特征在于，设置在所述定子盘（20）上的所述第二精磨磨片（31）上的每个刀齿具有的宽度位于区间[0.5mm，2.0mm]中，而设置在所述转子盘（10）上的所述第一精磨磨片（30）上的每个刀齿具有的宽度位于区间[1.6mm，4mm]中。

7.根据权利要求4所述的精磨机，其特征在于，跨越径向延伸的相邻刀齿之间的距离位于区间[0.1cm，1.0cm]中。

8.根据权利要求7所述的精磨机，其特征在于，跨越径向延伸的相邻刀齿之间的距离位于区间[0.1cm，0.8cm]中。

9.根据权利要求8所述的精磨机，其特征在于，跨越径向延伸的相邻刀齿之间的距离位于区间[0.1cm，0.4cm]中。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的精磨机，其特征在于，设置在所述定子盘（20）上的所述第二精磨磨片（31）上的所述突出结构（40）包括具有金字塔形状或短柱形状的突出结构。

11.一种包括第一精磨磨片（30）和第二精磨磨片（31）的精磨机磨片对，所述第一精磨磨片（30）构造成与用于木质纤维素材料的精磨机的转子盘（10）一起使用，而所述第二精磨磨片（31）构造成与用于木质纤维素材料的所述精磨机的定子盘（20）一起使用，其中所述精磨机在所述转子盘（10）和所述定子盘（20）之间设置的盘间隙中精磨木质纤维素材料，所述第一精磨磨片（30）和所述第二精磨磨片（31）包括突出结构（40），由此用于精磨木质纤维素材料的所述盘间隙设置在所述转子盘（10）上的第一精磨磨片（30）上的突出结构（40）与所述定子盘（20）上的第二精磨磨片（31）上的突出结构（40）之间，其特征在于，在用于精磨木质纤维素材料的所述盘间隙中，所述第一精磨磨片（30）上的所述突出结构（40）的高度比所述第二精磨磨片（31）上的所述突出结构（40）的高度至少大三倍。

12.根据权利要求11所述的精磨机磨片对，其特征在于，构造成设置在所述定子盘（20）上的所述第二精磨磨片（31）由比构造成与所述转子盘（10）一起使用的所述第一精磨磨片（30）的材料更硬的材料制成。

13.根据权利要求11所述的精磨机磨片对，其特征在于，至少构造成与所述转子盘（10）一起使用的所述第一精磨磨片（30）的所述突出结构（40）包括从所述第一精磨磨片（30）的内周缘（30a）径向延伸到所述第一精磨磨片（30）的外周缘（30b）的刀齿。

14.根据权利要求12所述的精磨机磨片对，其特征在于，将与所述定子盘一起使用的所述第二精磨磨片（31）上的每个刀齿具有的宽度位于区间[0.5mm，2.5mm]中，而将与所述转子盘一起使用的第一精磨磨片（30）上的每个刀齿具有的宽度位于区间[1.0mm，5mm]中。

15.根据权利要求14所述的精磨机磨片对，其特征在于，将与所述定子盘一起使用的所述第二精磨磨片（31）上的每个刀齿具有的宽度位于区间[0.5mm，2.2mm]中，而将与所述转子盘一起使用的第一精磨磨片（30）上的每个刀齿具有的宽度位于区间[1.4mm，4.5mm]中。

16.根据权利要求15所述的精磨机磨片对，其特征在于，将与所述定子盘一起使用的所述第二精磨磨片（31）上的每个刀齿具有的宽度位于区间[0.5mm，2.0mm]中，而将与所述转子盘一起使用的第一精磨磨片（30）上的每个刀齿具有的宽度位于区间[1.6mm，4mm]中。

17.根据权利要求12所述的精磨机磨片对，其特征在于，跨越径向延伸的相邻刀齿之间的距离位于区间[0.1cm，1.0cm]中。

18.根据权利要求17所述的精磨机磨片对，其特征在于，跨越径向延伸的相邻刀齿之间的距离位于区间[0.1cm，0.8cm]中。

19.根据权利要求17所述的精磨机磨片对，其特征在于，跨越径向延伸的相邻刀齿之间的距离位于区间[0.1cm，0.4cm]中。

20.根据权利要求11至19中任一项所述的精磨机磨片对，其特征在于，构造成与所述定子盘（20）一起使用的所述第二精磨磨片（31）上的所述突出结构（40）包括具有金字塔形状或短柱形状的突出结构。

21.根据权利要求11所述的精磨机磨片对在用于精磨木质纤维素材料的精磨机（1）中的用途。

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