CN101324035A - 具有蒸汽通道的磨片和用于从圆盘精磨机提取逆流蒸汽的方法 - Google Patents

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Abstract

一种磨片，用于研磨木质纤维素材料，包括：径向外周边缘和基底表面；研磨区，具有多个基本上径向布置的磨条和所述磨条之间的凹槽，其中，所述磨条向上从所述基底表面突出，并且所述凹槽每一个具有凹槽宽度；和穿过所述研磨区磨条和凹槽的蒸汽通道，其中，所述蒸汽通道具有径向外端，所述径向外端从所述磨片的外周边缘径向向里，并且所述蒸汽通道具有基本上大于所述凹槽宽度的宽度。同时，本发明还涉及一种从研磨系统提取高压蒸汽的方法，包括：将供给材料引导到精磨机的入口；将供给材料供到精磨机的相对磨盘之间；在磨片之间研磨供给材料，所述磨片每一个安装到各自的一个相对磨盘上；使研磨在过程中产生的蒸汽逆流；提取逆流蒸汽。

Description

具有蒸汽通道的磨片和用于从圆盘精磨机提取逆流蒸汽的方法
本申请要求2007年5月31日递交的美国专利申请序列号No.60/941,065的权益，其通过引用以其全部内容并入本文。
技术领域
本发明涉及一种用于木质纤维材料的圆盘精磨机，并且总体涉及一种用于制备纤维板和用于中密度纤维板(MDF)的机械浆、热磨机械浆(TMP)和各种化学热磨机械浆(CTMP)的圆盘精磨机，所述用于中密度纤维板(MDF)的机械浆、热磨机械浆(TMP)和各种化学热磨机械浆(CTMP)总称为机械浆和机械制浆工艺。更具体地，本发明还涉及在机械制浆工艺中流经圆盘精磨机的蒸汽的处理方法。
背景技术
圆盘精磨机可用于热磨机械制浆(TMP)精磨机中，其中例如木片等纸浆材料在每一个具有设置在研磨表面上的径向凹槽的旋转磨盘(转子)和固定磨盘(定子)(或一对旋转盘转子)之间的蒸汽环境中研磨。转子可在1000到2300转每分(RPM)的转速下操作。
木片供料到圆盘精磨机的相对盘的中心。当离心力浆木片推向盘外圆周时，在盘之间的木片被磨碎。磨片通常包括在木片上提供重复挤压作用的磨条和凹槽纹路。挤压作用导致木质纤维素纤维从原始木片分离。纤维分离将原始木片材料转变为适于例如纤维板等最终产品的纤维浆。
当木片保持在磨盘之间时，能量通过固定在磨盘上的磨片传递到木片。所述能量为施加来磨碎木片的高离心和挤压力的形式。研磨过程还产生高摩擦力，所述高摩擦力使木片供给材料中的水转变为高压蒸汽。
在大多数圆盘精磨机中，来自圆盘精磨机的蒸汽沿与离开研磨盘的纤维材料相同的方向流动，所述方向为例如从磨盘之间径向向外。例如，通常在精磨机的磨盘之间产生的60％到100％的蒸汽沿向前方向流动，所述向前方向为与在磨盘之间移动的纤维材料的方向相同。向前流动蒸汽的该百分数取决于精磨机磨片纹路和工艺条件。在从纤维磨盘外周离开之后，向前流动的蒸汽将纤维浆运送经过圆盘精磨机下游的吹气管道。当研磨的纤维浆材料离开吹气管道并且进入料箱和其他相对低压的容器时，向前流动蒸汽的压力释放。在MDF中，向前流动的蒸汽通常几乎没有向制浆工艺增加价值，并且向前流动蒸汽中的压力能量通常没有被利用。在机械制浆中，一些系统允许从将向前流动的蒸汽排放到大气的排放漩流气液分离器(dicharge cyclone)和其他系统回收向前流动蒸汽中的热能。当例如通过热交换器回收时，来自机械研磨过程的向前流动蒸汽的热通常用于造纸机干燥器和纸浆干燥设备上。
在MDF和其他机械制浆系统中的精磨机供给侧中需要高压蒸汽。蒸汽用于软化木材来提高精磨机的性能和制备纤维。用于研磨的高压蒸汽通常提供来自精磨机的逆流蒸汽和通常由锅炉产生的未使用蒸汽的组合。未使用蒸汽从能量消耗方面来说制造成本昂贵。长期需要用于制浆工艺的高压蒸汽源。
高压蒸汽源为机械研磨过程中产生的蒸汽。高压蒸汽产生在圆盘精磨机中的磨盘之间。在传统精磨机中，在磨盘之间产生的达40％的高压蒸汽没有沿向前方向与木片供给材料一起流动。如果磨盘之间的高压蒸汽可无压力损耗地提取，则所述高压蒸汽可引导到机械研磨车间木片供给系统中的蒸汽容器。
已知的从磨盘获取高压蒸汽的技术允许蒸汽逆着磨盘之间的木片材料运动逆流，并且经过供给系统到达木片预蒸容器。高压逆流蒸汽已经用于预蒸容器中。单独的管道增加到精磨机来允许逆流蒸汽绕过来自供给系统的输送机和供给装置，并且允许逆流蒸汽以很小的阻力从精磨机入口移动到预蒸容器。
逆流蒸汽的量通常通过使用定向(低能)磨片来减少。与传统高能磨片相比较，低能磨片通常减少精磨机中10到50％的蒸汽产生，并且将逆流蒸汽量减少20到70％。虽然定向MDF磨片在减少驱动圆盘精磨机所需能量中是有利的，但是可获得的逆流蒸汽的减少增加了机械研磨车间所需的高压蒸汽量。
长期需要减少以高能量成本生产的用于机械研磨车间的高压蒸汽量。具体来说，长期需要从研磨工艺获取比目前机械研磨车间中使用定向(低能)磨片获取的更大量的高压蒸汽。
发明内容
已经开发出一种新颖的磨片，以增加从磨片特别是低能磨片中提取的高压蒸汽的量。磨片包括蒸汽通道，所述蒸汽通道穿过研磨部分，并且提供用于逆流蒸汽的通道。所述磨片的优点包括可获得用于研磨车间中其他目的的增加量的高压蒸汽和与定向磨片相关的低能研磨。
已经开发出用于研磨木质纤维素材料的磨片，其中，所述磨片包括：径向外周边缘和基底表面；研磨区，包括多个基本上径向布置的磨条和在所述磨条之间的凹槽，其中，所述磨条向上从基底表面突出，并且所述凹槽每一个具有凹槽宽度；和蒸汽通道，穿过所述研磨区的所述磨条和凹槽，其中，所述蒸汽通道具有从磨片外周边缘向里的径向外端，和基本上大于所述凹槽宽度的宽度。
所述磨片可包括延伸经过所述蒸汽通道的、位于所述通道径向向外入口端处的坝。所述磨片，例如转子或定子磨片，可包括与所述蒸汽通道径向内端邻近的入口区。在所述入口区中的磨条之间的间隙应至少与所述蒸汽通道一样宽。所述磨片包括磨片节段的环形排列，其中，每一个节段包括研磨区，并且多个磨片节段(但是不必是所有节段)包括至少一个蒸汽通道。
已经开发出一种从研磨系统提取高压蒸汽的方法，包括：将木质纤维素纤维供给材料引导到圆盘精磨机的入口；将木质纤维素纤维供给材料供到精磨机相对磨盘之间，其中一个磨盘相对于另一个磨盘旋转；在相对的磨片之间研磨木质纤维素纤维供给材料，所述磨片每一个安装到各自的一个相对磨盘上，其中，每一个磨片具有磨条和凹槽区；供给材料研磨工艺中产生的逆流蒸汽流动经过至少一个所述磨片中的所述区中的通道，其中，所述通道具有基本上大于所述凹槽宽度的宽度，并且从所述圆盘精磨机由所述通道出口的径向向里出口提取处逆流蒸汽。
逆流蒸汽的压力可在1到8巴(表压)下提取。通过形成磨盘外圆周基本上径向向里的通道的径向外端，逆流蒸汽被迫径向向里流经所述通道(和可能的不连续蒸汽通道)。逆流蒸汽可从所述通道排放到磨片的粗区，其中，所述粗区从所述通道径向向里，并且所述粗区中的磨条之间的间距至少与蒸汽流动通道一样宽。
附图说明
本申请中包括的下面说明的附图示出了本发明的优选实施例和最佳方式。
图1是第一定向低能磨片节段的正视图，其中所述节段包括蒸汽通道。
图2是第一磨片节段的侧视图。
图3是第二定向低能磨片节段的正视图，其中所述节段包括蒸汽通道。
图4是第二磨片节段的侧视图。
图5是TMP磨片节段的正视图，其中所述节段包括蒸汽通道。
图6是非定向磨片节段的正视图，其中所述节段包括延伸经过一半研磨区的蒸汽通道。
图7和8分别为定向低能磨片的磨片节段的正视图和侧视图。
图9是具有用于高压逆流蒸汽出口的精磨机系统的示意视图。
具体实施方式
蒸汽通道已经开发用于例如机械制浆研磨中的转子和定子磨片等磨片中。蒸汽通道允许在例如木片等木质纤维素材料的机械研磨过程中产生的高压蒸汽逆流经过磨片中一个或多个研磨区，并且作为高压蒸汽被提取。
本处公开的磨片节段主要适用于MDF和TMP研磨，并且用于例如研磨木质纤维的圆盘精磨机等机械精磨机中。磨片节段可以是定向和低能磨片。蒸汽通道包括在磨片节段上，以增加沿与精磨机磨片之间木片流的流动相反的流动方向逆流经过精磨机的高压蒸汽的流量。
图1和2分别显示了具有入口部分12和出口部分14的定子或转子磨片节段10的正视图和侧视图。一排磨片节段以环形布置在磨盘上，以形成环形磨片。磨片安装在磨盘上。在圆盘精磨机中，转子磨片以磨片之间的研磨间隙面对固定的定子磨片。磨片由以环形排列布置在磨盘上的磨片节段10形成。定子磨片的磨片节段可具有与相对的定子磨片相似的磨条和凹槽特征，或者定子和转子磨片可具有不同的磨条和凹槽特征。转子磨片的旋转方向通常为逆时针。定子磨片通常固定。研磨间隙形成在相对的定子和转子磨片之间。
入口部分12为磨片的供料部分。入口部分12将引入的纤维材料优选以最小的摩擦能和最小的供给材料功供到外研磨部分14。入口部分可包括粗磨条16，其将木片材料供到外部分。在粗磨条之间为允许逆流蒸汽通过的宽间隙。
磨片节段的外研磨部分14为其中能量供到供给材料来磨碎木片从而形成纤维浆的区域。例如，外部分应优选为在100毫米(mm)到200mm(4到5英寸)之间的径向距离。
例如，外研磨部分14可包括直磨条18和窄凹槽22。磨条18为从磨片节段的基底表面19突出的伸长脊。磨条高度通常至少与磨条宽度一样大。每一个磨条的长度通常基本上大于其宽度。磨条沿其长度关于磨片节段在主要辐射方向延伸，但是磨条的方向通常还包括切向分量，特别对于定向低能磨片。磨条18可以是直的，弯曲的或不规则的。
磨条可并肩分组设置在区20中，例如，二十个(20)平行的磨条18。磨条布置成其彼此相对靠近。相邻磨条之间的间隙形成凹槽22。磨条18的每一个区20通常包括相等数量的凹槽22或比磨条数量少一个的凹槽。研磨区20可跨越相邻的磨片节段。
每一个凹槽22由相邻磨条18的相对侧壁形成。凹槽的深度从磨条的上部区域延伸到磨片的基底表面。通常，MDF磨片具有3-5mm的磨条宽度，5-12mm的凹槽宽度和7-12mm的凹槽深度。TMP磨片通常具有1.0-5.0mm的磨条宽度，1.5-5.0mm的凹槽宽度和1.8-8.0mm的凹槽深度(非常宽的范围)。
纤维材料的研磨通常发生在外研磨部分14的磨条和凹槽的上部高度。凹槽的下部区域，即靠近基底19，通常用于排放蒸汽，并且允许木片供料和其他材料径向向外流经磨片。
泵送定向磨片通常具有这样布置的磨条：在转子和定子磨片相交过程中产生的摩擦力用于将纯粹的向前力施加到供给材料。磨条关于半径以锐角布置，并且角度朝向转子磨片旋转方向。定向磨片减小了供给材料在磨片之间的保持时间。精磨机以转子和定子片/盘之间较小的操作间隙操作。减小操作间隙有助于减小获得指定纤维质量所需能量的量。
由于低能输入，定向磨片还有助于每纤维量产生更少的蒸汽。与具有零平均泵送角度的双向磨片比较，定向磨片中的磨条的泵送角度还有助于产生较大百分比的蒸汽来向前流动(沿与木片材料相同的径向)。与双向磨片相比较，沿磨片方向的逆流蒸汽量显著减少。
与双向磨片比较，运转定向(或低能)磨片通常减小30-50％的蒸汽产生，并且在TMP中减小10-20％的蒸汽产生。通常蒸汽产生在TMP中减小10-20％，在MDF中减小30-50％。与双向磨片比较，定向磨片的逆流蒸汽可减少20-90％，TMP磨片具有较少的逆流蒸汽减少，并且MDF磨片在逆流蒸汽中具有较多的减少。
坝24，26可包括在凹槽中，以将纤维材料流动阻止在凹槽的较低区域中。坝26，28布置在凹槽中来防止过多的纤维流经过凹槽。高度分级的坝26可布置在凹槽的径向向里区域。全高坝28(也称为“表面坝”)可在凹槽的径向向外区域或可布置在凹槽的整个长度上。MDF和TMP磨片节段往往具有布置在其凹槽中的很多坝。坝通过减缓磨片之间的纤维材料流量来增强发生在磨片之间的研磨。
磨片凹槽之间的坝还基本上减少逆流蒸汽。蒸汽可通过移动经过通常径向向里的凹槽并且移动到通向磨片的入口来逆流。逆流蒸汽径向向里并且沿与木片和纤维材料和很多蒸汽的通常径向向外运动的逆流方向流动。逆流蒸汽产生在凹槽的下部区域中，所述区域靠近磨片的基底。逆流蒸汽最可能发生在不具有坝的凹槽中。坝阻止逆流蒸汽流动。
逆流蒸汽的高压可对于磨片中的其他应用有利。为了促进逆流蒸汽，通道34优选设置在定子磨片节段中。通道34设置流动路径来允许蒸汽朝向精磨机中心入口径向向里逆流。通道34提供用于逆流蒸汽经过研磨区的通道。蒸汽通道便于蒸汽沿与相对大体积的供到磨片中心入口并且径向向外移动到磨片外圆周出口的纤维材料流(与逆流蒸汽相比较)逆流方向流动。
蒸汽通道34可布置在转子磨片中。转子泵送作用(由于离心力)可减少转子磨片中蒸汽通道内的逆流蒸汽量。与定子磨片中的蒸汽通道相比较，泵送作用还有利地减少流回转子通道34中的纤维。
与转子磨片中的蒸汽通道相比较，定子蒸汽通道具有较高的蒸汽去除效率，但是允许更多的纤维流回。与作用在旋转转子磨片上凹槽中流动蒸汽上的离心力相比较，由于定子磨片中作用在通道和凹槽中流动的蒸汽上的离心力低，因此蒸汽通道34布置在定子磨片节段中。
蒸汽运送通道34优选至少半英寸宽(1.3厘米(cm))，并且两英寸(5.1cm)到八英寸(20.3cm)长。蒸汽通道34可具有径向向里的蒸汽排出端36，所述蒸汽排出端36邻近、在或靠近定子磨片节段的入口部分12。通道的径向向里端36优选对其中磨条至少以四分之三英寸(1.8cm)间隔开的部分开放。磨条的入口部分12通常具有宽间隔的磨条间距，并且允许蒸汽逆流。定子磨片上至少以四分之三英寸间隔开的磨条部分将允许蒸汽逆流经过其凹槽。在具有以至少四分之三英寸间隔开的磨条的磨片区域中，蒸汽逆流通道可不需要。
蒸汽通道34的径向外端38可能不延伸到磨片节段的外圆周边缘40。通道外端38可以是磨片外圆周外边缘径向向里一英寸(2.54cm)。可选地，蒸汽通道外端可以在约研磨区径向距离的一半处。蒸汽通道的径向端部位置的选择取决于具体的精磨机和磨片，期望的逆流蒸汽量和研磨工艺。在磨片外圆周外边缘40之前的通道端面38防止通道中的蒸汽和木片材料径向流出磨片排出端。表面坝可设置在蒸汽通道的径向外端38，特别是，如果所述外端与磨片边缘40相邻。
通道34优选跨过至少研磨区14的内径的一半，并且更优选为研磨区14的径向长度的85％。在磨片的研磨部分内的蒸汽可经过通道34逆流到精磨机的中心和/或入口。
蒸汽通道34优选关于定子磨片的径向直线成锐角。通道角度可在与通道34相邻的一个或多个区中磨条角度的相对方向。通道角度可以关于径向直线为0度到60度。倾斜的通道减小木片材料以与逆流蒸汽相反的方向推动经过通道34的倾向。木片材料倾向于沿通常横向于通道的方向流过通道。木片材料倾向于不沿平行于通道的方向流动。在定子通道34中的逆流倾向于在靠近基底19的通道的下部区域中流动，并且平行于所述通道流动。因此，木片材料倾向于不直接与通道34中的逆流蒸汽逆向流动。但是，通道方向可以是径向或与磨条的角度共线。
蒸汽通道34可以与磨条之间的凹槽一样深。可选地，通道可根据磨片结构和期望的逆流蒸汽流动比凹槽浅或深。在具有多个磨条和凹槽研磨区的磨片中，宽通道可将所述区域分隔。如果将彼此径向相邻的研磨区分隔，则通道可以在切向。研磨区域之间的环形通道可以是来自蒸汽通道34的一部分。假设在通道部分之间具有逆流蒸汽路径，则蒸汽通道34可沿磨片的径向不连续(参见图3)。蒸汽可通过沿通常垂直于磨片半径的方向并且在相邻的磨条及凹槽区之间流动来在不连续通道之间流动。
在每一个磨片节段上可使用多于一个蒸汽通道34。蒸汽通道不需要设置在磨片节段排列中的每一个磨片节段中。通道34的几何形状可根据逆流蒸汽的期望流量、研磨工艺、操作变量和其他磨片设计特征选择。一个或多个蒸汽通道可以是直的，弯曲的，锯齿形和不连续的。
图3和4分别为具有外研磨部分44、内研磨部分46和粗磨条供给部分48的磨片节段42的正视图和侧视图。蒸汽通道50部分延伸经过外研磨部分。所述通道穿过外研磨部分44中细间隔磨条54之间的相对窄的凹槽52。表面坝56在外部分的所有凹槽中。径向向里的研磨部分46具有与外研磨部分44中的通道50不连续的蒸汽通道58。逆流蒸汽从外通道50移动经过研磨部分44，46之间的通道间隙60，并且到达内通道58。逆流经过内蒸汽通道58的蒸汽排出到供给部分48，供给部分48具有允许蒸汽逆流到高压蒸汽排出部分的宽间隔磨条。
图5是TMP定子磨片的磨片节段70的正视图。蒸汽通道72穿过内研磨区74。内研磨区的磨条如通常情况靠近地间隔开。在磨条和半径之间只有小的锐角，这通常与TMP研磨应用一起使用。蒸汽通道72笔直，并且关于半径成约45度角，并且成与磨条形成的角度相反的角度。在通道相对侧上的磨条朝向通道倾斜。与通道下侧相邻的磨条具有陡的斜坡76，并且与通道外侧相邻的磨条具有浅的斜坡77。磨片具有无蒸汽通道的外研磨区78。产生在内研磨区74中的流入通道的蒸汽可径向向里流到靠近磨片入口的蒸汽出口，所述磨片入口可靠近磨片中心。
图6为MDF定子磨片双向磨片节段80的正视图。宽蒸汽通道82完全延伸经过内研磨区84，并且部分经过外研磨区86。蒸汽通道径向延伸，并且平行于内和外研磨区84，86的径向排列的磨条。MDF双向磨片80中的蒸汽通道82允许研磨区84，86中产生的蒸汽径向向里流到邻近磨片径向向里位置的高压蒸汽排出端口。
径向取向的磨条允许定子和相对应的转子磨片在研磨过程中顺时针或逆时针旋转。与图6中所示的双向MDF磨片形成对照，图1和3中所示的MDF磨片是根据其磨条关于径向形成的角度来定向的。
图7和8分别为定向、低能MDF定子磨片的磨片节段90的正视图和侧视图。入口部分92具有允许蒸汽径向向里流动的磨碎磨条之间的宽间隙。研磨部分94包括不连续的蒸汽通道96，98和100。
蒸汽通道96，98，100形成穿过研磨区径向长度约三分之二的锯齿形纹路。锯齿形纹路由通常垂直于磨条的蒸汽通道部分96，98和通常平行于磨条的蒸汽通道连接部分100形成。锯齿形纹路有助于将通道中的纤维引导到研磨区94的磨条，并且允许蒸汽沿锯齿纹路流动。锯齿纹路可减少与到精磨机高压出口的逆流蒸汽一起流动的纤维。
锯齿蒸汽通道96，98和100示出，蒸汽通道可沿与由研磨部分的磨条形成的角度相反的角度并且沿通常与磨片的磨条共线的角度穿过磨片。相对倾斜的蒸汽通道关于径向直线形成角度，所述角度在由研磨部分形成的角度的径向直线相对侧。共线的蒸汽通道关于径向直线形成角度，所述角度在由研磨部分的磨条形成的角度的径向直线相同侧。
如从图1，3，5，6和7显而易见的，蒸汽通道可以是直的或弯曲的、连续的或不连续的，形成与研磨部分的角度相反的或与研磨部分共线的角度，并且可以是蒸汽通道节段的组合。优选地，蒸汽通道相对宽(与研磨部分中的凹槽宽度相比较)，不延伸到磨片的径向外边缘，或具有一个或多个朝向外边缘来防止蒸汽排出磨片外周的坝，并且通道相对深，以允许蒸汽径向向里流动，并且在研磨作用下处于磨条端部。
图9为热磨机械(TMP)精磨机系统60的示意侧视图，如在名称为“HighIntensity Refiner Plate with Inner Fiberizing Zone”美国专利申请公开2006/0006265中描述的。木片供给系统62使用蒸汽加热木片，并且将压力施加到蒸汽加热的木片浆。蒸汽容器64可用于在高压下用蒸汽加热木片，其中，高压蒸汽引入到蒸汽容器。木片供给浆可以处于例如15到25psig(磅每平方英尺)的高压下。
高压木片供给浆通过高压木片供给管65供到具有相对旋转磨盘的高浓度主精磨机66。磨片容纳在主精磨机66的壳体68中。壳体中一对盘彼此相对，以使定子盘的排列面向转子盘的排列，并且两个排列同轴。窄间隙分隔定子磨片的磨条和转子磨片的磨条。壳体在例如用于TMP的1到6巴和用于MDF的6到8巴高压下操作。精磨机供给装置71，例如平行传输线(ribbon feeder)，接收高压木片供给浆，并且将加压的浆料运送到一个磨盘的中心入口，以使浆料在基本上磨盘的内径处供到磨盘之间。
逆流蒸汽路径通过例如定子和转子磨片节段等磨片上的通道和其他蒸汽流动通道形成。其他蒸汽流动通道可包括具有宽间隔没有坝的磨条的入口部分，和内外研磨部分之间的环形间隙。逆流蒸汽从蒸汽通道排出到入口部分，在入口部分中，磨条之间的间距相对宽，例如至少为半英寸(1.2cm)。入口部分的磨条之间的宽凹槽和/或入口部分中没有坝允许逆流蒸汽流到在平行传输线71处的高压蒸汽排出端70，所述平行运输线71连接到圆盘精磨机的中心入口。可选地，用于逆流蒸汽的管道可接收来自木片斜道65后面的连接器的蒸汽，所述木片斜道65位于平行运输线71的顶部入口。逆流蒸汽可经过平行运输线，与木片流相逆，并且向上到木片斜道65上，到达通向逆流蒸汽管道72的入口。
可获得从圆盘精磨机排出的高压逆流蒸汽来用作研磨工艺的预热部分中的高压蒸汽。逆流蒸汽可用于减少增加来预热的未使用蒸汽的量。TMP研磨系统中使用的高压逆流蒸汽是传统型。排出的高压逆流蒸汽可通过管道72在到达精磨机之前引导到蒸汽容器64来用蒸汽加热木片。
具有通道的研磨片提供相对大流量的高压逆流蒸汽。该高压逆流蒸汽可用于研磨车间中，代替独立产生的高压蒸汽。由本处公开的磨片节段的蒸汽通道提供的大量的高压蒸汽流可通过减少独立产生的高压蒸汽的体积来减少精磨机车间所需的能量。
虽然本发明已经关于目前认为最实用和优选的实施例进行了描述，但是应理解，本发明不限于所公开的实施例，而是相反，旨在覆盖包括在所附权利要求精神和范围内的各种改进和等同布置。

Claims (29)

1.一种用于研磨木质纤维素材料的磨片，所述磨片包括：
径向外周边缘和基底表面；
研磨区，包括多个基本上径向布置的磨条和在所述磨条之间的凹槽，其中，所述磨条向上从基底表面突出，并且所述凹槽每一个具有凹槽宽度；和
蒸汽通道，穿过所述研磨区的所述磨条和凹槽，其中，所述蒸汽通道具有所述磨片外周边缘向里的径向外端，并且具有基本上大于所述凹槽宽度的宽度。
2.根据权利要求1所述的磨片，其中，所述磨片为定向磨片，并且所述磨条和凹槽关于所述磨片的半径成锐角。
3.根据权利要求1所述的磨片，还包括入口区和所述蒸汽通道，所述蒸汽通道具有与所述入口区相邻的径向内端。
4.根据权利要求1所述的磨片，其中，所述磨片为定子磨片。
5.根据权利要求1所述的磨片，其中，所述磨片包括磨片节段的环形排列，每一个节段包括研磨区，并且多个所述磨片节段每一个包括一个蒸汽通道。
6.根据权利要求5所述的磨片，其中，至少一个所述磨片节段没有所述蒸汽通道。
7.根据权利要求1所述磨片，其中，所述蒸汽通道的宽度至少为四分之三(3/4)英寸。
8.根据权利要求1所述的磨片，其中，所述蒸汽通道连通(dischargcs to)到以至少半英寸间隔开的磨条的入口区。
9.根据权利要求1所述的磨片，其中，所述磨片适于研磨用于中密度纤维板(MDF)的纤维。
10.一种从研磨系统提取高压蒸汽的方法，包括：
将木质纤维素纤维供给材料引导到圆盘精磨机的入口；
将木质纤维素纤维供给材料供到精磨机的相对磨盘之间，其中一个磨盘相对于另一个磨盘旋转；
在相对的磨片之间研磨木质纤维素纤维供给材料，所述磨片每一个安装到各自的一个相对磨盘上，其中，每一个磨片具有磨条和凹槽区；
使经过至少一个磨片中的蒸汽通道的供给材料在研磨过程中产生的蒸汽逆流，其中，所述蒸汽通道具有基本上大于所述凹槽宽度的宽度；和
从所述圆盘精磨机由所述通道出口的径向向里的蒸汽出口处提取逆流蒸汽。
11.根据权利要求10中所述的方法，其中，逆流蒸汽在至少6巴的压力下提取。
12.根据权利要求10中所述的方法，其中，所述具有蒸汽通道的磨片包括定子磨片。
13.根据权利要求10中所述的方法，其中，通过形成所述磨片外圆周的基本上径向向里的所述通道径向外端，所述逆流蒸汽被迫径向向里流经所述通道。
14.根据权利要求10中所述的方法，其中，所述逆流蒸汽流动经过包括至少一个所述通道的不连续的蒸汽路径。
15.根据权利要求10中所述的方法，其中，所述逆流蒸汽从所述蒸汽通道排放到所述磨片的入口区，其中，所述入口区的磨条基本上比所述研磨区的磨条宽。
16.一种用于研磨木质纤维素材料的磨片，所述磨片包括：
径向外周边缘和基底表面；
研磨区，包括多个基本上径向布置的磨条和所述磨条之间的凹槽，其中，所述磨条从所述基底表面向上突出，并且所述凹槽每一个具有凹槽宽度；和
穿过所述研磨区的蒸汽通道，其中，所述蒸汽通道具有径向外端，所述径向外端从所述磨片的外周边缘径向向里，并且所述蒸汽通道具有基本上大于所述凹槽宽度的宽度。
17.根据权利要求16中所述的磨片，其中，所述蒸汽通道平行于所述研磨区中的磨条和凹槽。
18.根据权利要求16中所述的磨片，其中，所述蒸汽通道关于所述磨片形成角度，所述角度与由所述磨条关于所述半径形成的角度相反。
19.根据权利要求16中所述的磨片，其中，所述蒸汽通道笔直。
20.根据权利要求16中所述的磨片，其中，所述蒸汽通道至少与所述凹槽一样深。
21.根据权利要求20中所述的磨片，其中，所述蒸汽通道比所述凹槽深。
22.根据权利要求16中所述的磨片，其中，所述蒸汽通道弯曲。
23.根据权利要求16中所述的磨片，还包括入口区，并且所述蒸汽通道具有邻近入口区的径向内端。
24.根据权利要求16中所述的磨片，其中，所述磨片为定子磨片。
25.根据权利要求16中所述的磨片，其中，所述磨片包括磨片节段的环形排列，每一个节段包括所述研磨区，并且多个磨片节段包括所述蒸汽通道。
26.根据权利要求25中所述的磨片，其中，至少一个所述磨片节段没有所述蒸汽通道。
27.根据权利要求16中所述的磨片，其中，所述蒸汽通道的宽度至少为四分之三(3/4)英寸。
28.根据权利要求16中所述的磨片，其中，所述蒸汽通道连通(dischargesto)到由至少半英寸间隔开的磨条的入口区中。
29.根据权利要求16中所述的磨片，其中，所述磨片适于研磨用于中密度纤维板(MDF)的纤维。
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