CN108729289B - 一种磨浆机磨片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨浆机磨片，包括动磨片(1，9)和与之配合的定磨片(24)，该磨浆机磨片包括磨片单元(1’，9’)，其包括入口端(7)和出口端(8)，以及之间的至少两个不同的功能区域，其中至少包括磨浆区域(4)，磨浆区域(4)设置有通浆通汽槽(5)，相邻两个通浆通汽槽(5)之间设置磨浆工作部(12)，其中设置有磨齿(2)和其上设置的不同深度的第一沟槽(3)和第二沟槽(3’)。本发明的磨浆机磨片，结合通浆通汽槽将磨浆工作部磨齿上的沟槽设计成不同深度，提高了流过磨浆区的通过量，使磨浆区浆料变得充裕，当浅一点的沟槽几乎磨平时保证深一点的深槽仍然有浆料通过，磨片仍然可以工作，产量降低幅度小，磨浆质量好。

Description

一种磨浆机磨片

技术领域

本发明涉及一种处理含有木纤维材料的造纸磨浆机磨片，至少用于盘型磨、锥型磨和圆柱型磨。

背景技术

含有木纤维或类似纤维材料是造纸制浆的主要原材料，在经过前期一些预备处理后，使用磨浆机进行纤维疏解、切断、分离、帚化，制成符合不同要求的纸浆，然后制作纸张或用于其他用途。磨浆机是造纸制浆中主要设备，而磨浆机中磨片是影响磨浆质量与产量的核心部件。磨片由一个整体或由一组单独的磨片单元组合而成，形状有盘型磨磨片和锥型磨磨片、圆柱型磨磨片等许多不同结构形式，但是都由一个或一组或两个、两组固定在旋转的转动盘上的动磨片和固定在机体安装盘上的定磨片相向运动与之配合使用。旋转的转动盘由动力源驱动，并能轴向或径向移动调整动、定磨片之间的间隙。含有木纤维或类似纤维的材料主要就是在这些动、定磨片之间的间隙当中进行处理分离的。磨片的磨齿的齿型结构和尺寸除关系到磨浆质量和产量外，还影响到磨片的使用寿命以及磨浆机的能耗。

现有技术中盘磨或者锥型磨磨片入口端与出口端，随着直径的加大相对两组磨片间的间隙包括沟槽的截面积也呈剪刀状放大，导致越靠近出口端浆料越明显供应不足，齿面上的浆料非常稀少，从而影响磨浆机的产量，而且磨浆纤维也不均匀。磨浆机的轴向精度有一定的范围，由于减薄了在齿面的纤维垫的厚度，磨浆机设定的负荷功率上不去就会自动进刀减小磨片间的间隙，相对运动的动磨片和定磨片相互接触的可能性增加，从而加速了磨片的磨损。为了磨浆质量得到提高，磨片设计人员往往将磨片工作部的磨齿和沟槽的数量尽可能的设计得多一些，以便于获得更多的磨齿和沟槽总长。但是，狭窄的沟槽阻断了浆料的通过，而且磨齿设计时为了方便起型和增加磨齿的强度，磨齿形状一般都是下宽上窄，当磨齿磨去一定尺寸以后，磨齿的齿面更宽而沟槽的宽度更窄，浆料的流量明显急剧下降，产量降低，能耗提高。另一方面，由于磨浆质量不理想，操作人员可能采取进刀以减小磨片间隙取得磨浆质量的好转，但可能的结果却是使纤维过分切断和过度研磨，磨浆质量没见好转；而且阻力加大，能耗上升，从而使磨片磨损提前下机。进入齿面的浆料和水分由于磨片间极小的间隙以及高速旋转的磨片产生的极大的挤压力、剪切力，使其浓度及温度急剧升高，产生了更多的蒸汽，浆料随气体向内、向外同时加速蹿动。向外的浆料随蒸汽完成了磨浆过程，但也有一部分没有加工好的浆料随蒸汽轻易的从磨片的出口端跑掉，使磨浆质量不理想；向内的浆料随蒸汽向入口端蹿动，阻碍了浆料的正常通过，降低了产量，又由于浆料与汽体的蹿动引起一对动磨片和定磨片之间的间隙发生变化，导致引起磨浆机的振动，严重时造成停机损失。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种磨浆机磨片，用于盘型磨或锥型磨或圆柱型磨，该磨片能够提高磨浆的产量和质量，延长磨片使用寿命并降低能耗，提高经济效益。

一种磨浆机磨片，包括动磨片和与之配合的定磨片，该磨浆机磨片包括磨片单元所述磨片单元包括入口端和出口端，以及位于所述入口端至所述出口端之间的至少两个不同的功能区域，所述功能区域至少包括磨浆区域，所述磨浆区域设置有通浆通汽槽，相邻两个所述通浆通汽槽之间设置磨浆工作部，所述磨浆工作部中设置有磨齿和在所述磨齿上设置的不同深度的第一沟槽和第二沟槽。

进一步地，所述第一沟槽和第二沟槽设置在所述磨齿的横断面A-A方向上，且所述第一沟槽的深度小于第二沟槽的深度。

进一步地，在所述入口端处所述通浆通汽槽的深度大于等于所述第二沟槽的深度，所述通浆通汽槽的宽度大于所述第一沟槽的宽度。

进一步地，在所述磨齿的横断面A-A方向和剖面B-B方向上均设置有深度不同的第一沟槽和第二沟槽，且所述通浆通汽槽的宽度和/或深度均大于所述第一沟槽的宽度和/或深度。

进一步地，所述通浆通汽槽与所述动磨片的径向线方向呈同方向或β角度，所述第一沟槽和第二沟槽逆所述动磨片的旋转方向与所述动磨片的径向线呈同方向或α角度。

进一步地，所述通浆通汽槽贯穿所述磨浆区域，以直线形或变化的弧形分布于所述入口端至所述出口端之间，当所述通浆通汽槽为弧形时，其在所述入口端处逆所述动磨片的旋转方向与所述动磨片的径向线呈β角度设置，或/和在靠近所述出口端处与所述动磨片的旋转方向相同并与所述磨片的径向线也近似呈β角度设置。

进一步地，所述磨齿与所述第一沟槽和第二沟槽从所述磨片单元的入口端延伸至出口端均呈弧形等曲线形状分布，所述磨齿与所述第一沟槽和第二沟槽为平行排列或者放射状排列。

进一步地，所述第一沟槽和第二沟槽设置为隔一排一；或者隔一排二，即每间隔一个所述第二沟槽设置两个所述第一沟槽；或者隔二排一，即每间隔两个所述第二沟槽设置一个所述第一沟槽。

进一步地，磨齿还包括开始端，所述开始端具有不同长度的斜角或圆角。

进一步地，所述通浆通汽槽的底部设置有阻浆齿单元。

进一步地，所述阻浆齿单元包括阻浆齿和阻浆沟槽。

进一步地，所述阻浆齿和所述阻浆齿沟槽的宽度及深度由相应的所述通浆通汽槽的宽度及深度决定。

进一步地，所述阻浆齿单元的高度小于等于所述磨齿的高度。

进一步地，所述阻浆齿单元设立在所述出口端或所述入口端到所述出口端之间的所述通浆通汽槽的底部中的任意位置。

进一步地，所述阻浆齿单元包括档坝。

进一步地，所述档坝为设立在所述通浆通汽槽的底部并连接相邻两个所述磨浆工作部的凸起物。

进一步地，所述凸起物在所述通浆通汽槽的所述底部顺着所述通浆通汽槽的纵深方向呈圆弧形或楔形平滑连接，所述平滑连接的过渡区长度在10～60mm之间。

本发明的磨浆机磨片，结合通浆通汽槽将磨浆工作部磨齿横断面方向的沟槽设计成不同深度，提高了流过磨浆区的通过量，使磨浆区浆料变得充裕，当浅一点的沟槽几乎磨平时保证深一点的深槽仍然有浆料通过，磨片仍然可以工作，产量降低幅度小。另外，通浆通汽槽中的阻浆齿单元能够控制蒸汽、浆料在磨区内的停留时间，调整浆料通过时流动状态。本发明的磨片的结构设计，能明显提高磨浆的质量，提高产量约10％～25％，磨片使用寿命时间延长约20％～30％，同时降低磨浆机能耗约10％。

附图说明

图1为盘型磨组合磨片示意图；

图2为整体整圆盘型磨组合磨片示意图；

图3为弧形组合磨片示意图；

图4为锥型磨磨片结构示意图；

图5整体锥型磨磨片展开示意图；

图6-1为组合锥型磨动磨片示意图；

图6-2为组合锥型磨磨片A-A向和B向示意图；

图6-3为组合锥型磨磨片的阻浆单元示意图；

图7为另一弧形组合磨片示意图；

图8为磨片侧面示意图；

图9为组合磨片改进示意图；

图10为圆柱磨磨片结构示意图；

图11为不同深度沟槽的磨片浆料通过量等分析图。

具体实施方式

图1所示的是一种盘型磨浆机组合磨片，其包括一片动磨片1示意图，一组这样的磨片也可以由六片或其他片数的磨片单元1’组成一圈，用螺栓通过孔20安装在安装盘上与另外一圈磨片相对旋转配合使用，该磨片安装在旋转的安装盘上称之为动磨片1，安装在磨浆机机体上静止的安装盘上的磨片称之为定磨片24，旋转的转动盘由动力源驱动，并能轴向移动调整动、定磨片24之间的间隙23。含有木纤维或类似纤维的材料主要就是在这些间隙23当中进行分离及处理的。磨片单元1’包括入口端7和出口端8，并分成至少几个不同的功能区域，这些功能区域中其中至少有磨浆区4。该磨浆区域4内设置有通浆通汽槽5，相邻两个通浆通汽槽5之间设置磨浆工作部12，磨浆工作部12中设置有磨齿2和在磨齿2的横断面A-A方向的齿侧18设置的不同深度的第一沟槽3和第二沟槽3’，其中，第一沟槽3比较浅，第二沟槽3’比较深。通浆通汽槽5至少在宽度或深度上其中的一项明显大于磨浆工作部12上的第一沟槽3的宽度或深度。该磨片单元1’的通浆通汽槽5在磨片单元1’的内圆即浆料入口端7处与工作部12上的第二沟槽3’的深度同样深，也可以比第二沟槽3’的深度深，但宽度明显大于工作部12上的第一沟槽3的宽度，这种结构能迅速向工作部12上的第一沟槽3和第二沟槽3’补充浆料，减小动磨片1直径不断由内向外逐渐增大而引起的横截面积增加、浆料供给不足的问题。不难理解的是，在磨齿2的宽度和第一沟槽3的宽度、深度以及动磨片1之间间隙23相同的情况下，随着动磨片1、定磨片24直径的增大，动磨片1、定磨片24之间间隙23和第一沟槽3的横截面积也在按一定系数加大，造成动磨片1、定磨片24之间的间隙23和沟槽3中的浆料变得越来越明显不足。为解决这一问题，本发明中，将其中部分第一沟槽3的深度加深至第二沟槽3’的深度，即使磨齿2磨损至与第一沟槽3相同剩余深度的情况下，磨片单元1’的浆料通过量仍然很高，从而磨片的使用寿命延长，产量增加，同时使工作部12上的第一沟槽3和第二沟槽3’的流量增加，能减小磨片单元1’的出口端8浆料不足带来的一系列问题。磨片单元1’的通浆通汽槽5和动磨片1的径向线方向一致，而工作部12上的第一沟槽3和第二沟槽3’的方向与磨片单元1’的径向线呈α角度设立，这种结构有利于浆料的流动，齿面2上的浆料充裕并被更好的研磨，其中，α为大于零的数值。

图2所示的是一片整体(整圆)盘型磨组合磨片示意图，一组磨片是由一片整体(整圆)盘型磨组合动磨片1与一片整体(整圆)定磨片24组成，一组或两组这样的磨片用螺栓通过孔20分别安装在安装盘上与另外一组或两组磨片相对旋转配合使用，并能同样轴向移动调整动磨片1、定磨片24之间的间隙23。与图1一种盘型磨浆机组合磨片其中一片磨片相同，磨片单元1’上的所有磨浆区域4内均设置有通浆通汽槽5，相邻两个通浆通汽槽5之间是磨浆工作部12，不同的是，所有磨浆工作部12的磨齿2在其横断面A向和剖面B-B方向均开设有不同深度的第一沟槽3和第二沟槽3’。通浆通汽槽5至少在宽度或深度上明显都大于磨浆工作部12上的第一沟槽3的宽度或深度。另外，图2中磨片单元1’上的通浆通汽槽5与动磨片1的径向线方向呈同方向或β角度设立，工作部12上的第一沟槽3和第二沟槽3’逆动磨片1的旋转方向与动磨片1的径向线仍呈同方向或α角度设立，α与β数值设置为相同或不同均可以，这种结构更有利于浆料从入口端7向出口端8的流动和研磨。

图3所示的也是一种盘型磨浆机组合磨片，磨浆工作部12之间有通浆通汽槽5，磨浆工作部12的磨齿2的横断面A-A方向同样开设有不同深度的第一沟槽3和第二沟槽3’，但是磨片单元1’中磨齿2与第一沟槽3、第二沟槽3’从磨片单元1’的入口端7延伸至出口端8均呈弧形等曲线形状分布，磨齿2与第一沟槽3和第二沟槽3’为平行排列，或者放射状排列。通浆通汽槽5逆动磨片1的旋转方向与动磨片1的径向线呈β角度设置。除此以外，磨片单元1’靠近所述入口端7的疏解齿22逆动磨片1的旋转方向与动磨片1的径向线呈γ角度设立，β与γ数值可以相同，也可以不同，这种设置更有利于浆料从入口端7迅速进入动磨片1的通浆通汽槽5和磨浆工作部12，增加泵送浆料的能力。

图4所示的是一种锥型磨磨片的结构图，其中，动磨片9，通过安装盘连接在主轴25上在动力源驱动下旋转，与之配合的是固定在磨浆机机体上的定磨片24，浆料从小入口端7进入动磨片9与定磨片24之间的间隙23，经过精磨后从大出口端8流出。动磨片9与定磨片24之间的间隙23可以由主轴25纵向移动调整，控制纤维研磨状态和质量。锥型磨动磨片9、定磨片24可以有整体磨片和组合磨片的不同。组合锥型磨磨片是在整体磨片的形状尺寸基础上，与盘型磨组合磨片一样把整体磨片9、24分成若干形状相同的磨片单元组合在一起使用。锥型磨磨片单元设置较明显的通浆通汽槽5，相邻两个通浆通汽槽5之间是磨浆工作部12，磨浆工作部12中的磨齿2在横断面A-A方向同样可以开设有不同深度的第一沟槽3和第二沟槽3’。加深部分第一沟槽3的深度与第二沟槽3’的深度相同，这种深度上的设计增加了磨浆工作部12的通过量，并在磨齿2磨损严重、第一沟槽3几乎被磨平情况下，而深度较深的第二沟槽3’仍保持在磨浆工作部12中有浆料通过，使锥型磨磨浆通过量更加充裕，产量更高，寿命更长。

图5所示的一种整体锥型磨磨片展开示意图。磨浆工作部12中的磨齿2在横断面A向开设有不同深度的第一沟槽3和第二沟槽3’，不同的是，磨浆工作部12的一个或数个磨齿2的开始端27做成不同长度的斜角或圆角28，并且在延长一段长度29后再体现与磨齿2一样的形状，这种具有斜角或圆角28的磨齿2进行间隔排列，且数量可以任意设计。其中，具有斜角或圆角28的磨齿2有利于浆料在入口端7顺利通过，能减少浆料流动的阻力；在延长一段长度29后再体现与磨齿2一样的形状，在此区域由于仅有数个开始端27形成的间隔，这些间隔由于缺少磨齿2形成了一个比较平坦的区域，从而成为浆料的汇合点，有利于浆料存蓄汇合、重新分流，减小堵塞，防止打齿和降低能耗。

图6-1、6-2、6-3显示的是一种组合锥型磨动磨片9示意图。通浆通汽槽5的底部13设置一组或数组阻浆齿单元14，其包括阻浆齿15和阻浆沟槽16或者仅包括档坝19，在盘型磨和圆柱型柱中的通浆通汽槽5的底部13根据需要均可以设置阻浆齿单元14。阻浆齿单元14的设置对于动磨片9磨浆时控制蒸汽和浆料在磨浆区4的停留时间和磨浆状态有着重要影响，一方面能阻止部分没有磨好的纤维随蒸汽向外窜出，并能增加大出口端8的压力，使磨浆工作部12中浆料充裕，另一方面在其仅包括档坝19的情况下能调整浆料流动状态，适合的时候让浆料从通浆通汽槽5的底部上升至磨齿2齿面进行充分的研磨。阻浆齿单元14中的阻浆齿15和阻浆沟槽16的宽度、深度及数量由通浆通汽槽5的宽度、深度确定，可按照磨浆工作部12的磨齿2、第一沟槽3和第二沟槽3’的结构制作。档坝19为设立在通浆通汽槽5的底部13并连接相邻两个磨浆工作部12的凸起物，该凸起物在通浆通汽槽5的底部13顺着通浆通汽槽5的纵深方向呈圆弧形或楔形平滑连接，平滑连接过渡区长度在10～60mm之间。档坝19采用较长、较大的规则或不规则的圆弧形或楔形的平滑连接有利于浆料连续不断的向上升起，阻力小，磨浆质量好。阻浆齿单元14的高度h具有与工作部12的磨齿2的齿面高度相同或是其高度的一半或为其他高度，优选的是与工作部12的磨齿2的齿面高度差在0～12mm之间，根据具体情况采用不同的高度h1，如图6-3所示。阻浆齿单元14的位置设立在浆料大出口端8或小入口端7到大出口端8之间的所述通浆通汽槽5的底部13中的任意位置，其宽度、高度等可以不规则设置。

图7所示的是另一种盘型磨浆机组合磨片单元1’示意图。磨浆工作部12之间有弧形的通浆通汽槽5，与前述实施例不同的是，通浆通汽槽5在入口端7处逆动磨片1的旋转方向与动磨片1的径向线呈β角度设置，形成与逆磨片的旋转方向相对应的切角形状，或/和在靠近出口端8处通浆通汽槽5与动磨片1的旋转方向相同并与动磨片1的径向线也近似呈β角度设置，与其在入口端7处角度β接近或相同但弧形走向为相反方向，即通浆通汽槽5的弧形从入口端7向出口端8延伸时其走向发生了完全相反的改变。通浆通汽槽5在入口端7逆动磨片1的旋转方向与动磨片1的径向线呈β角度方向的这种设置有利于浆料从入口端7迅速进入磨片单元1’的通浆通汽槽5和磨浆工作部12，增加泵送浆料的能力；而在靠近出口端8的通浆通汽槽5走向与动磨片1的旋转方向相同且与动磨片1的径向线也近似呈β角度的这种相反方向的形状设置有利于磨浆区4的浆料保持其状态，从而增加了磨片单元1’的出口端8的压力。通浆通汽槽5的这种弧形设置方式虽然减小了磨浆工作部12面积，却会使磨浆区4的浆料供给充裕，从而使磨浆机的产量更高，磨浆质量更好。

图8所示的是一种组合盘型磨磨片侧面或者整体盘型磨磨片截面示意图。浆料从入口端7进入磨片单元1’的第一沟槽3和第二沟槽3’及磨齿2的齿面间间隙23，并向出口端8流出，在经过不同磨浆区域26、4、4’时，第一沟槽3和第二沟槽3’在磨齿2的横断面方向上的深度可以不同，也可以在沟槽3、3’的纵向方向上深度不同。在浆料入口端7和出口端8的第一沟槽3和第二沟槽3’的宽度或者深度可以相同也可以不同，在出口端8处第一沟槽3和第二沟槽3’可以有较大的宽度和较深的深度，也可以具有同样的宽度或同样的深度。

图9所示的是一种组合盘型磨磨片单元1’改进示意图，在磨齿2设置一些宽度窄一些的第一沟槽3和第二沟槽3’或者宽度一样但深度不一样的第一沟槽3和第二沟槽3，其中第一沟槽3的深度比第二沟槽3’的深度浅，第一沟槽3和第二沟槽3’的纵向方向可以是一条直线，也可以是一条弧线。第一沟槽3和第二沟槽3’的排列方式可以为间隔排列，即隔一排一，或者隔一排二，即每间隔一个第二沟槽3’设置两个第一沟槽3，或者隔二排一，即每间隔两个第二沟槽3’设置一个第一沟槽3，或者有别的排列方式等不做限制，第一沟槽3和第二沟槽3’的方向可以逆动磨片1旋转方向与动磨片1的径向线呈β切角形状，也可以与入口端7处呈β角度接近相反方向设置。这种设置增加了沟槽第一沟槽3和第二沟槽3’的数量和总的切割长度，使得有一部分浆料通过这些窄一些的第一沟槽3和第二沟槽3’时被切割、被研磨，浆料被处理得更细小、更均匀，由此制作的纸张强度更好，磨浆产量更高。

图10所示的是圆柱磨磨片示意图。圆柱磨磨片是由数片磨片单元1’围成一圈构成一个圆柱形、由一组随主轴25转动的动磨片9和一组静止的定磨片24组成一套进行磨浆工作。该图所示的是一片动磨片单元1’，和前面所述盘型磨磨片、锥型磨磨片的结构完全一样，在此不再赘述，其中附图10中磨片单元1’的左右侧设置通浆通汽槽5(右侧未示出)，磨齿2开始端27可以被制作成延长一段长度29后再开始设置磨齿2，这样有利于浆料存蓄汇合，减少浆料流动的阻力。

图11所示的是不同深度第一沟槽3和第二沟槽3’的磨浆机磨片的浆料通过量数值分析图。如图中所示，现有技术的动磨片1的沟槽被磨损剩余2mm时，浆料通过量是刚开始使用时通过量的30％，本发明在增加设置第二沟槽3’以后，虽然第一沟槽3同样被磨损剩余2mm，但第二沟槽3’的剩余深度仍明显大于第一沟槽3，此时，浆料通过量是刚开始使用时通过量的30％以上，而继续使用达到与第一沟槽3深度2mm同样的通过量30％时，所需的磨浆时间加长了t单位，相应地，磨片的使用寿命也延长了t单位。另一方面从分析图上可以看出，磨片的浆料通过量在增加设置第二沟槽3’以后的降幅变得平缓，明显小于现有技术中仅设置有第一沟槽3的降幅。因此，相比现有技术的磨片的沟槽的深度，本发明在设置第二沟槽3以后，磨片的使用寿命增加。相比现有技术的磨片中仅设置第一沟槽3，本发明在增加设置第二沟槽3’以后，浆料通过量增加的同时使单位时间产量也同比增加。

以上所述的具体实施例，对发明的目的、技术方案和有益效果进行了部分说明，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种磨浆机磨片，包括动磨片(1，9)和与之配合的定磨片(24)，其特征在于：该磨浆机磨片包括磨片单元，所述磨片单元包括入口端(7)和出口端(8)，以及位于所述入口端(7)至所述出口端(8)之间的至少两个不同的功能区域，所述功能区域至少包括磨浆区域(4)，所述磨浆区域(4)设置有通浆通汽槽(5)，相邻两个所述通浆通汽槽(5)之间设置磨浆工作部(12)，所述磨浆工作部(12)中设置有磨齿(2)和在所述磨齿(2)上设置的不同深度的第一沟槽(3)和第二沟槽(3’)；所述第一沟槽(3)和第二沟槽(3’)设置在所述磨齿(2)的横断面(A-A)方向上，且所述第一沟槽(3)的深度小于第二沟槽(3’)的深度；在所述磨齿(2)的剖面(B-B)方向上设置有深度不同的第一沟槽(3)和第二沟槽(3’)，且所述通浆通汽槽(5)的宽度和/或深度均大于所述第一沟槽(3)的宽度和/或深度。

2.根据权利要求1所述的磨浆机磨片，其特征在于：在所述入口端(7)处所述通浆通汽槽(5)的深度大于等于所述第二沟槽(3’)的深度，所述通浆通汽槽(5)的宽度大于所述第一沟槽(3)的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的磨浆机磨片，其特征在于：所述通浆通汽槽(5)与所述动磨片(1，9)的径向线方向呈同方向或β角度，所述第一沟槽(3)和第二沟槽(3’)逆所述动磨片(1，9)的旋转方向与所述动磨片(1，9)的径向线呈同方向或α角度。

4.根据权利要求1或2所述的磨浆机磨片，其特征在于：所述通浆通汽槽(5)贯穿所述磨浆区域(4)，以直线形或变化的弧形分布于所述入口端(7)至所述出口端(8)之间，当所述通浆通汽槽(5)为弧形时，其在所述入口端(7)处逆所述动磨片(1，9)的旋转方向与所述动磨片(1，9)的径向线呈β角度设置，或/和在靠近所述出口端(8)处与所述动磨片(1，9)的旋转方向相同并与所述磨片的径向线也近似呈β角度设置。

5.根据权利要求1或2所述的磨浆机磨片，其特征在于：所述磨齿(2)与所述第一沟槽(3)和第二沟槽(3’)从所述磨片单元(1’)的入口端(7)延伸至出口端(8)均呈弧形曲线形状分布，所述磨齿(2)与所述第一沟槽(3)和第二沟槽(3’)为平行排列或者放射状排列。

6.根据权利要求1或2所述的磨浆机磨片，其特征在于：所述第一沟槽(3)和第二沟槽(3’)设置为隔一排一；或者隔一排二，即每间隔一个所述第二沟槽(3’)设置两个所述第一沟槽(3)；或者隔二排一，即每间隔两个所述第二沟槽(3’)设置一个所述第一沟槽(3)。

7.根据权利要求1或2所述的磨浆机磨片，其特征在于：所述磨齿(2)还包括开始端(27)，所述开始端(27)具有不同长度的斜角或圆角(28)。

8.根据权利要求1或2所述的磨浆机磨片，其特征在于：所述通浆通汽槽(5)的底部(13)设置有阻浆齿单元(14)。

9.根据权利要求8所述的磨浆机磨片，其特征在于：所述阻浆齿单元(14)包括阻浆齿(15)和阻浆齿沟槽(16)。

10.根据权利要求9所述的磨浆机磨片，其特征在于：所述阻浆齿(15)和所述阻浆齿沟槽(16)的宽度及深度由相应的所述通浆通汽槽(5)的宽度及深度决定。

11.根据权利要求10所述的磨浆机磨片，其特征在于：其中，所述阻浆齿单元(14)的高度小于等于所述磨齿(2)的高度。

12.根据权利要求8所述的磨浆机磨片，其特征在于：其中，所述阻浆齿单元(14)设立在所述出口端(8)或所述入口端(7)到所述出口端(8)之间的所述通浆通汽槽(5)的所述底部(13)中的任意位置。

13.根据权利要求8所述的磨浆机磨片，其特征在于：其中，所述阻浆齿单元(14)包括档坝(19)。

14.根据权利要求13所述的磨浆机磨片，其特征在于：其中，所述档坝(19)为设立在所述通浆通汽槽(5)的底部(13)并连接相邻两个所述磨浆工作部(12)的凸起物。

15.根据权利要求14所述的磨浆机磨片，其特征在于：所述凸起物在所述通浆通汽槽(5)的所述底部(13)顺着所述通浆通汽槽(5)的纵深方向呈圆弧形或楔形平滑连接，所述平滑连接的过渡区长度在10～60mm之间。