CN212533517U - 一种齿形变化的圆柱形造纸磨浆机磨片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种齿形变化的圆柱形磨浆机用磨片，该磨片包括4～8片固定在磨机转子上的转子磨片以及4～8片固定在磨机机壳滑块上的定子磨片，该磨片包括入口端、磨浆区域和出口端，且所述入口端、磨浆区域和出口端均设置有磨齿和沟槽，且所述入口端、磨浆区域和出口端的磨齿和沟槽具有不同的数量、形状、宽度或切入角。本实用新型磨片采用多种变化形状、宽度及角度等参数的磨齿和沟槽结构，有利于纸浆原料进入磨浆区，增强磨片综合性磨浆功能，提高制浆质量和经济效益。

Description

一种齿形变化的圆柱形造纸磨浆机磨片

技术领域

本实用新型涉及造纸制浆行业中一种磨浆机磨片，具体涉及一种齿形变化的圆柱形磨浆机磨片。

背景技术

磨浆机是造纸制浆的主要的设备，有双圆盘形和锥形磨浆机，还有圆柱形磨浆机等。圆柱形磨浆机的结构主要有机体机壳、机架、转子、滑板、进浆通道、出浆通道等组成。转子的一端为动力端，由外部动力源提供动力使其旋转，转子的另一端内部为空心的，作为纸浆原料的通道，纸浆原料由前端管道输送过来后进入转子空心通道，在转子大约中间位置的溢出孔溢出，分别进入沿轴向在孔两侧安装的磨片中。磨片上设置有磨浆区域，而磨浆区域布设有磨齿和沟槽，现有技术中，磨齿和沟槽的截面多数情况下是矩形，还有的由于铸造模型起模的原因被制作成带有拔模角的锥台形，其中沟槽用于输送纸浆原料，而磨齿则用于研磨磨浆，纸浆原料从磨片入口一端沟槽进入后到另一端出口排出的过程中不断进入磨片之间的间隙，在磨齿齿面被切割、挤压、搓揉，分丝帚化，完成磨浆过程。但目前的现有技术中，这些磨浆区域中的所有磨齿和沟槽与磨片的母线切入角α均被设置为呈相同一个固定不变的角度布置，并且磨齿和沟槽的宽度在整个磨片磨浆区域中也始终相等，且磨齿的齿形变化很少或几乎无变化，而磨片的磨浆区域主要起到磨浆后期的匀整功能，但是，现有的磨齿和沟槽这种结构设计限制了对纸浆原料磨浆的作用，导致磨浆质量调控范围小，从而浪费了资源，而且生产效率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够增强磨片综合性磨浆功能、能调整、提高磨浆纤维质量同时提高效率的一种齿形变化的圆柱形磨浆机磨片。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种变化的圆柱形磨浆机用磨片，该磨片包括4～8片固定在磨机转子上的转子磨片以及4～8片固定在磨机机壳滑块上的定子磨片，该磨片包括入口端、磨浆区域和出口端，且所述入口端、磨浆区域和出口端均设置有磨齿和沟槽，且所述入口端、磨浆区域和出口端的磨齿和沟槽具有不同的数量、形状、宽度或切入角α。

进一步地，所述入口端、磨浆区域和出口端的磨齿和沟槽具有不同的数量，在越靠近出口端处设置的所述磨齿和沟槽的数量越多，所述磨齿和沟槽呈现的越加密集；

进一步地，入口端、磨浆区域和出口端的磨齿和沟槽的切入角α的角度变化范围为±0°～60°，最佳取值为±25°～45°；

进一步地，所述磨齿和沟槽从所述入口端到出口端的宽度呈逐渐变窄的形式设置，宽度变化范围在10mm至1mm；

进一步地，所述切入角α的角度变化范围为±25°～45°，宽度变化范围在5mm至1.5mm；

进一步地，磨齿和沟槽的形状为直齿、直槽，或者为弯曲的磨齿、沟槽，或者为直齿、直槽与弯曲的磨齿、沟槽的混合设置；

进一步地，磨齿和沟槽从所述入口端到出口端呈平滑的或错位连接或者被断开分成数个区域，所述断开与所述磨片的轴心线呈横向延伸的一字形或呈一定斜度；

进一步地，所述磨齿的端部设置有导引坡脚；

进一步地，所述磨片中设置有数条原料通道，用于增加原料供给；

进一步地，数条所述磨齿和沟槽被设置为连续断开或设置为间隔两条或多条磨齿和沟槽被断开；或者，所述磨齿和沟槽在入口端、磨浆区域或出口端的某个或某些位置的切入角α均被改变；或者数条所述磨齿和沟槽被分支或被嫁接合并；且所述磨齿和沟槽从入口端、磨浆区域向出口端的走向呈“Z”字形、“S”形或折线形。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：不同宽度、数量及形状变化的磨齿和沟槽及设置的原料通道有利于纸浆原料的更加迅速进入磨浆区域；这种由入口端向出口端逐渐增加磨齿和沟槽的数量、并同时减小磨齿和沟槽的宽度的设置方式，有利于调整、提高纸浆原料在磨浆区域的研磨磨浆功能、提高制浆质量，提高了设备利用效率，可以体现明显的经济效益。

附图说明

图1为圆柱形造纸磨浆机结构示意图；

图2为磨齿和沟槽同时具有不同宽度变化的磨片示意图；

图3为不同宽度磨齿断开及端部形状变化的磨片局部示意图；

图4为不同宽度磨齿断开局部示意图；

图5为具有不同宽度变化的磨齿及断开的磨片示意图；

图6为磨齿和沟槽磨齿端部改进的磨片示意图；

图7为入口端磨齿和沟槽改进的磨片示意图；

图8为磨齿和沟槽同时具有不同形状变化的磨片示意图；

图9为具有不同宽度及形状变化的磨齿和沟槽用曲线平滑连接的磨片示意图。

图10为设置有原料通道的不同宽度及形状磨齿和沟槽的磨片示意图。

具体实施方式

图1示出了圆柱形磨浆机10结构。圆柱形磨浆机10的结构包括机体机壳11、机架12、转子13、滑板14、进浆通道16、出浆通道17等，圆柱形磨浆机10磨片1，1’分别安装在转子13和滑板14上配合使用。转子13由两端机架12及轴承支撑固定，一端13’由外部动力源提供动力使其旋转，另一端13”内部为空心结构作为纸浆原料的通道16，纸浆原料由管道输送过来后进入转子13空心通道16，在转子13大约中间位置处设置的数个溢出孔24处径向溢出，分别进入沿轴向分布在溢出孔24左右两侧安装的两对四组磨片1，1’间隙中，这两对四组磨片1，1’分别由转子磨片1和定子磨片1’组成，转子磨片1和定子磨片1’各两组。安装在转子13上的磨片称为转子磨片1，安装在滑板14上的磨片称为定子磨片1’，转子磨片1和定子磨片1’磨浆区域2之间存在用于磨浆的间隙，滑板14与机壳11通过滑动调节块15可实现滑动调节连接，使定子磨片1’径向移动调节与转子磨片1之间的间隙。每组磨片1，1’由4～8片在圆周方向组合成圆柱形。磨片1，1’磨浆区域2由数条磨齿4和沟槽5依次间隔排列组成，用于输送纸浆原料和进行研磨磨浆，纸浆原料从磨片1，1’的入口端3的沟槽5进入后到另一端出口端22排出的过程中不断进入磨片1，1’之间的间隙，在磨齿4，34，44，54齿面上及沟槽5，35，45，55中完成磨浆过程。

造纸磨浆效果的优劣主要依靠磨齿4和沟槽5的齿形选择是否合适，齿形包括磨齿的齿宽、磨齿与磨片的母线所呈的切入角α、沟槽宽度、沟槽深度等参数，按照造纸制浆的原料的不同和具体要求可以选择上述参数中一个或数个。纸浆原料在进入磨片1，1’的磨浆区域2之前其形状呈现大的片状或杂乱的纤维束团，通过不同形状、宽度、切入角α角度的磨齿4，34，44，54分别将其破碎、疏解、切断、研磨磨浆，采用不同磨齿的齿形、齿宽、沟槽宽度、沟槽深度及切入角α等参数处理的纸浆原料的效果是不同的，从入口端3到出口端22的磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55在越靠近出口端22处磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55的数量设置越多，而宽度则从入口端到出口端呈逐渐变窄的形式设置，因此，在越靠近出口端22处磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55设置的越加密集，这种结构设置使得纸浆原料被研磨得越来越细，越来越精。圆柱形磨浆机10磨片1，1’的母线是转子磨片1和定子磨片1’轴心线O在磨片1，1’磨浆区域2面上的投影，切入角α是磨齿4和沟槽5与磨浆机转子13旋转方向25相同、从入口端3延伸向出口端22时与该磨片1，1’母线所形成的夹角；切入角α的角度变化范围为±0°～60°，最佳取值为±25°～45°。切入角α的其中一个作用是可以用来区别切割、挤压、搓揉，分丝帚化等功能的不同，比如：切入角α设置的小一些，比如：±0°～±20°，切割功能突出，反之切入角α设置的大一些，少切断多磨浆，挤压、搓揉，分丝帚化功能突出。切入角α的另一作用是泵送浆料，以适合的角度最大限度的从入口端3向磨片1，1’的内部输送原料。

本实用新型提供的圆柱形造纸磨浆机10磨片1，1’能够调整或进一步提高磨片1，1’的研磨磨浆功效，提高制浆质量。具体如图2所示，该磨片1，1’从入口端3到出口端22虽然采用的切入角α的角度相同，但磨齿4和沟槽5则同时具有不同宽度的变化，即从入口端3向出口端22方向，磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55的宽度逐渐变窄，例如：宽度变化范围在10mm至1mm，优选的宽度变化范围为5mm至1.5mm，磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55的数量则增加，从而也越加密集，另外，每两种不同宽度磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55的连接以磨齿4，34，44，54断开23的形式设置。这种磨齿4，34，44，54断开23形式的好处是纸浆原料在此处可以进行重新分配使之均匀化。而断开23的形式及数量可以有多种样式，如图3所示的是这种磨齿4，34，44，54断开23的形式，设置大致和磨片1，1’的轴心线O呈横向延伸的一字形断开23，且断开处的界限比较明显，易于纸浆原料的重新分配。断开23后面每个磨齿4，34，44，54的起始端部位27可以有许多不同的布置形式，如间隔错开、每两个、三个或数个一组进行错开，这种错开的起始端部位27更有利于纸浆原料的进入和通过。

图4所示的是磨齿4，34，44，54断开23的形式，不同于图3所示的磨片1，1’的轴心线O呈横向延伸的一字形断开23，而呈一定斜度的断开23，这种设置明显区分了不同宽度的磨齿4，34，44，54，断开23宽度可以从一个沟槽宽度至数个沟槽宽度设置。每个断开23之间形成明显的数个区域9，9’，9”。

图5中磨片1，1’不同宽度变化的磨齿4，34，44，54及断开带比图2所示的横向更加宽阔一些，与正值切入角α转向呈相反的负值角度设置。这种相反的角度设置可使磨片1，1’磨浆的质量得到提高，因为在磨浆的过程中，在靠近出口端22的纸浆原料可以由于与转向负值角度的原因，产生向入口端3的动力，在断开23中向入口端3返回，在断开23处重新加入分配进行研磨磨浆，从而使质量会更好。当出口端22的纸浆原料不足情况下，也可以向出口端22输送纸浆原料。图5还示出了磨片1，1’靠近旋转初始方向侧边28的磨齿4，34，44，54的起始端部位27是参差不齐的，凸出设置的这些起始端部位27迫使纸浆原料及时进入磨浆区域2，防止纸浆原料顺着磨片1，1’的侧边28向出口端22过早溢出影响磨浆质量。

图6为磨齿4，34，44，54端部27改进的示意图，与图5磨片1，1’的侧边28磨齿4，34，44，54的起始端部位27相同，不同的是入口端3的磨齿4，34，44，54齿形角度可以采用比切入角α更大的角度或磨齿齿形采用弯曲的形状，有利于向磨浆区域2泵入纸浆原料。

图7为入口端3磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55改进的磨片1，1’齿形示意图，不同长度的错开的起始端部位27更有利于纸浆原料的进入和通过，入口端3的磨齿4，34，44，54起始端部位27相比前面的形状长度更加悬殊，宽度更宽，且有更高的强度，起始端部位27每三个或四个一组间隔错开，且这三个或四个起始端部位27的长度各不相同，而磨齿的齿形角度也可以采用比切入角α更大的角度或采用弯曲的磨齿齿形，有利于向磨浆区域2泵入纸浆原料。

图8所示的是一种磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55具有不同宽度的变化，而且磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55从入口端3到出口端22并非是连续的直线形，其中数条磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55被设置为连续断开23或设置为间隔两条或多条磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55被断开23；或者，磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55在入口端3、磨浆区域2或出口端22的某个或某些位置的切入角α均被改变；或者数条磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55被分支或被嫁接合并，且磨齿4和沟槽5从入口端3、磨浆区域2向出口端22的走向呈“Z”字形、“S”形或折线形，本实用新型不加限制。作为优选，从入口端3向出口端22方向，磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55的宽度还可以设置为逐渐变窄，但逐渐增加磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55的数量，使得磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55从入口端3向出口端22方向布置的越加密集；作为优选，设置一定数量的断开23，保证磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55的贯通性，从而方便纸浆原料的顺利通过。这些前后贯通的磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55的连接，后面的磨齿4，34，44，54迎向磨片1，1’旋转初始方向25与其之前的磨齿4，34，44，54错开一段宽度，后面的磨齿4，34，44，54的端部27的走向相对于切入角α改变了方向，该端部27的改变导致了纸浆原料流动方向产生了变化，进一步地，在后面的磨齿4，34，44，54的端部27的前端再设置导引坡脚29，从而使得纸浆原料非常容易上升至磨齿4，34，44，54的齿磨面进行研磨磨浆。

每片磨片1，1’磨浆区域2包括磨齿4，34，44，54和沟槽5同时采用多种形状、宽度及切入角α角度等参数变化的磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55的结构，从入口端3到出口端22的磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55的宽度及切入角α不同，越靠近出口端22磨齿34、44、54和沟槽35、45、55的数量越多也越加密集。宽度的变化可以是分别变化的，也可以是渐变的，不同宽度、切入角α角度及数量的磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55被连接在一起或者被断开23断开，而连接可以采用平滑的连接，比如带有圆角、用弯曲的磨齿相连。由于齿宽的变化以及磨齿4，34，44，54被连接或被断开23断开，或者改变切入角α，或者被分解成更细更窄的磨齿，或者被其他的磨齿嫁接合并，从而将磨片1，1’的磨浆区域2分成数个区域9、9’、9”，而这些区域磨浆的功效在实际运行当中是不同的。图9所示的是具有不同宽度变化的磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55改变切入角α的角度或被分解成更细更窄并用曲线平滑连接的磨片1，1’齿形示意图。磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55被连接或者断开23的位置在磨片1，1’的径向圆周上是错开的。连接或者被断开23断开的位置是易磨损对方或者是本身易被磨损的地方，由此容易在与其匹配的磨片或自身磨片1，1’的磨齿4，34，44，54上面形成凸凹不平的沟，从而影响研磨磨浆质量和磨片1，1’的使用寿命，因此，各个连接或者被断开23的位置在磨片1，1’旋转方向的不同圆周线上错开分布。

磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55同时采用多种形状、宽度及角度等参数变化的磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55结构，可以尽情的体现磨片1，1’的切割、挤压、搓揉、分丝帚化及匀整等研磨磨浆能力，使原本功能单一的圆柱形磨浆机10磨片1，1’有了更大的用武之地。为了能够充分的、均匀的研磨磨浆，在磨片1，1’磨浆区域2的前部还可以设置数个原料通道16’，或者在靠近旋转初始方向侧边28的磨齿4，34，44，54的起始端部位27设置为参差不齐的形式，如隔数对磨齿4，34，44，54和沟槽5，35，45，55设置有一个长度长出其他磨齿4，34，44，54的磨齿，凸出的磨齿4，34，44，54这种结构设计迫使纸浆原料及时进入磨浆区域2。如图10所示，在磨片1，1’上设置的增加的原料通道16’在外形上可以是与磨片1，1’母线平行或者小于等于切入角α角度的原料通道16’，也可以被断开23断开设置。该图所示的是原料通道在入口端3的方向与磨齿4，34，44，54的切入角α的方向相同，但原料在通向出口端22时经过原料通道16’的方向却逐渐发生改变，与切入角α的方向逐渐相反，角度呈现负值。设置入口端3处的原料通道16’的方向与切入角α相同，使入口端3的磨齿4，34，44，54如同泵的叶片将纸浆原料泵入磨片1，1’的磨浆区域2。在逐渐靠近出口端22时原料通道16’的方向相对于磨齿4，34，44，54的切入角α发生改变呈现负值，这种角度设置使纸浆原料的流动受到阻碍甚至逆流，从而延长了纸浆原料在磨浆区域2的滞留时间，便于充分研磨磨浆，以上的设置有利于纸浆原料的更加迅速进入磨浆区和充分研磨，提高磨浆质量。

上述实施例对本实用新型仅进行了示意性公示，但不会就此限定本实用新型。本领域技术人员完全可以依照本实用新型实现新的技术方案，对本实用新型所做的修饰和同等变化都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种齿形变化的圆柱形磨浆机用磨片，该磨片(1，1’)包括4～8片固定在磨机转子(13)上的转子磨片(1)以及4～8片固定在磨机机壳(11)滑块(14)上的定子磨片(1’)，其特征在于：该磨片(1，1’)包括入口端(3)、磨浆区域(2)和出口端(22)，且所述入口端(3)、磨浆区域(2)和出口端(22)均设置有磨齿(4，34，44，54)和沟槽(5，35，45，55)，且所述入口端(3)、磨浆区域(2)和出口端(22)的磨齿(4，34，44，54)和沟槽(5，35，45，55)具有不同的数量、形状、宽度或切入角α。

2.根据权利要求1所述的齿形变化的圆柱形磨浆机用磨片，其特征在于：所述入口端(3)、磨浆区域(2)和出口端(22)的磨齿(4，34，44，54)和沟槽(5，35，45，55)具有不同的数量，在越靠近出口端(22)处设置的所述磨齿(4，34，44，54)和沟槽(5，35，45，55)的数量越多，则所述磨齿(4，34，44，54)和沟槽(5，35，45，55)呈现的越加密集。

3.根据权利要求2所述的齿形变化的圆柱形磨浆机用磨片，其特征在于：所述入口端(3)、磨浆区域(2)和出口端(22)的所述磨齿(4，34，44，54)和沟槽(5，35，45，55)的切入角α的角度变化范围为±0°～60°。

4.根据权利要求3所述的齿形变化的圆柱形磨浆机用磨片，其特征在于：所述磨齿(4，34，44，54)和沟槽(5，35，45，55)从所述入口端(3)到出口端(22)的宽度呈逐渐变窄的形式设置，宽度变化范围在10mm至1mm。

5.根据权利要求4所述的齿形变化的圆柱形磨浆机用磨片，其特征在于：所述切入角α的角度变化范围为±25°～45°，宽度变化范围在5mm至1.5mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的齿形变化的圆柱形磨浆机用磨片，其特征在于：所述磨齿(4，34，44，54)和沟槽(5，35，45，55)的形状为直齿、直槽，或者为弯曲的磨齿(6)、沟槽(6’)，或者为直齿、直槽与弯曲的磨齿(6)、沟槽(6’)的混合设置。

7.根据权利要求6所述的齿形变化的圆柱形磨浆机用磨片，其特征在于：所述磨齿(4，34，44，54)和沟槽(5，35，45，55)从所述入口端(3)到出口端(22)呈平滑的或错位连接或者被断开(23)分成数个区域(9，9’，9”)，所述断开(23)与所述磨片(1，1’)的轴心线呈横向延伸的一字形或呈一定斜度。

8.根据权利要求1所述的齿形变化的圆柱形磨浆机用磨片，其特征在于：所述入口端(3)的所述磨齿(4，34，44，54)错位连接的端部(27)设置有导引坡脚(29)。

9.根据权利要求7所述的齿形变化的圆柱形磨浆机用磨片，其特征在于：在所述磨片(1，1’)上设置有数条原料通道(16’)，用于增加原料供给。

10.根据权利要求7所述的齿形变化的圆柱形磨浆机用磨片，其特征在于：数条所述磨齿(4，34，44，54)和沟槽(5，35，45，55)被设置为连续断开(23)或设置为间隔两条或多条磨齿(4，34，44，54)和沟槽(5，35，45，55)被断开(23)；或者，所述磨齿(4，34，44，54)和沟槽(5，35，45，55)在入口端(3)、磨浆区域(2)或出口端(22)的某个或某些位置的切入角α均被改变；或者数条所述磨齿(4，34，44，54)和沟槽(5，35，45，55)被分支或被嫁接合并；且所述磨齿(4)和沟槽(5)从入口端(3)、磨浆区域(2)向出口端(22)的走向呈“Z”字形、“S”形或折线形。

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