CN215593492U - 一种弯曲状磨齿和材料通道的磨浆机磨片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弯曲状磨齿和材料通道的磨浆机磨片。磨片工作部由数个扇块分区组成，扇块分区中贯通的磨齿及槽呈弯曲状，与磨片的径向形成变化的角度，扇块分区之间设置有弯曲状材料通道。本实用新型的技术效果：有利于材料的梳理和匀整，节能省力，提高磨浆效率，效果好，磨片使用寿命延长。

Description

一种弯曲状磨齿和材料通道的磨浆机磨片

技术领域

本实用新型涉及造纸制浆技术领域，具体涉及一种磨浆机用磨片。

背景技术

磨浆机磨片是造纸制浆生产中主要元件之一，磨片工作部齿型设计的是否合理直接影响到磨浆机造纸制浆的质量。磨浆机磨片根据磨浆机的结构分别有盘式、锥形和筒状磨浆机用磨片，又有整体和组合的区别。含有纤维或纤维素的材料如：植物、农作物等，在经过前期的预处理和准备过程后进入磨浆机，由磨片入口端进入磨片工作部区域。磨片工作部区域由至少一对磨片构成，至少其中一个或一组磨片在外来动力源的驱动下相对于另一个或另一组磨片旋转，两个或两组磨片之间留有一定的间隙构成磨片工作部缝隙，材料通过磨片之间缝隙时被切断、分解、压溃等处理，制成符合造纸及其他用途用料指标要求的浆料供后序使用。磨片工作部上设置有很多条间隔的磨齿以及由这些间隔的磨齿形成的槽，磨齿用来完成切断、分解、压溃等处理，槽作为必须的通道完成材料从磨片入口端到出口端的过程。

盘式和锥形磨浆机用磨片随着磨片直径的增加，工作部面积也在不断增加，如果磨齿及槽在宽度相等情况下，磨片入口端槽总的截面积小于出口端槽总的截面积，也就是说越靠近出口端材料越不足，磨浆效率低，纤维垫薄，磨片易接触和磨损。如果磨齿及槽保持从入口端到出口端相同的数量并且是贯通的，有利于材料的梳理和匀整，磨后浆料制作纸张等性能好，但磨齿及槽的尺寸中必须有宽度不一样的情况，对磨浆质量和能耗都有影响。磨片工作部上磨齿及槽大多情况下被设置成逆着磨片旋转方向与磨片径向呈一些角度，习惯称之为泵入，方便材料迅速的进入。随着磨片直径的增加，靠出口端槽的截面积增大，流速加快，泵入后材料快速通过磨片工作部区域，不利于材料的充分研磨。上述情况下，设计人员会采用将磨片工作部区域分成几个环状或类环状，每个环状或类环状内磨齿及槽数量不同，能保证磨齿及槽宽度的基本相同，或者有意的设置为不同，但磨齿断开为数段后不利于浆料的梳理和匀整，磨齿及槽的宽度对磨浆质量的影响也不易掌握。也有的将磨片工作部区域分成几个扇块分区，每个扇块分区之间以去除部分磨齿的长度设置成一个宽的材料通道，以内径端宽度大于出口端宽度来进行弥补随着直径的增加靠近出口端材料供给不足问题，缺点是材料在磨片工作部中流速较快，材料得不到充分研磨。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，旨在提供一种磨浆效果更佳的磨浆机磨片。

本实用新型的上述技术目的将通过以下所述的技术方案予以实现：

一种弯曲状磨齿和材料通道的磨浆机磨片，所述磨片工作部由数个磨齿及相邻磨齿之间的槽形成的扇块分区组成，所述磨齿及槽由磨片的内径向外缘大致方向延伸，其特征在于：所述扇块分区中磨齿及槽呈弯曲状，与磨片的径向形成变化的角度，并且至少贯通磨片的内径和外缘之间的大部，所述相邻扇块分区之间设置有弯曲状材料通道。

所述的扇块分区中磨齿及槽呈弯曲状，弯曲状磨齿及槽的弯曲度为0.01～0.1。

所述的扇块分区中弯曲状磨齿及槽和磨片的径向形成的初始角度0～45°。

所述的扇块分区之间设置的弯曲状材料通道，弯曲状材料通道至少有一边弯曲度与磨齿及槽弯曲度相同或相似。

所述的扇块分区之间设置的弯曲状材料通道，弯曲状材料通道至少有一边的弯曲度与磨齿及槽弯曲度相同或相似，另一边也呈弯曲状。

所述的扇块分区中弯曲状磨齿及槽与磨片的径向形成不断变化的角度。

所述的扇块分区中弯曲状磨齿的宽度相同或相近。

所述的扇块分区中弯曲状槽的宽度相同或相近。

所述的扇块分区中弯曲状磨齿的宽度1.2～5mm。

所述的扇块分区中弯曲状槽的宽度1.8～8mm。

所述的扇块分区之间弯曲状材料通道的宽度大于或等于槽的宽度。

所述的扇块分区之间弯曲状材料通道的宽度1.8～60mm。

所述的扇块分区之间弯曲状材料通道的深度大于或等于槽的深度。

本实用新型还提供了一种磨浆机磨片，所述磨片工作部由数个磨齿及相邻磨齿之间的槽形成的扇块分区组成，所述磨齿及槽由磨片的内径向外缘大致方向延伸，其特征在于：所述扇块分区中，磨齿及槽与磨片的径向形成不同的角度，并且至少贯通磨片的内径和外缘之间的大部，所述相邻扇块分区之间设置有弯曲状材料通道。

本实用新型的有益技术效果：

磨片工作部的扇块分区中，磨齿及槽在宽度相等或相近情况下并且由磨片的内径向外缘贯通，有利于材料的梳理和匀整，被分解及切断的纤维长度均匀，成团的絮状物少，此浆料制作纸张均匀、张力好。如果制作的磨齿宽度较窄，则意味着磨片工作部区域可以安置更多的磨齿，增加了磨齿的总长度，磨浆效果好，节能省力。磨片工作部上磨齿及槽与磨片径向呈变化的角度，初始角度较小，方便材料迅速的泵入，随着磨片直径的增加，靠出口端角度增加，使材料通过磨片工作部后区域速度减缓，利于材料的充分研磨，提高磨浆质量。与磨齿及槽弯曲度相同或相似的弯曲状材料通道，靠近磨片入口端明显要宽于靠近出口端的宽度，有利于迅速补充由于磨片半径增大所带来不足的材料，两个或两组磨片之间材料充盈，提高磨浆效率，使用寿命延长。即便弯曲状材料通道的宽度变化不明显，但靠近入口端弯曲状材料通道深度加深，同样可以达到上述效果。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型的磨片工作部实施例一；

图2为本实用新型的磨片工作部实施例二；

图3为本实用新型的磨片工作部实施例三；

图4为本实用新型的磨片工作部实施例四；

图5为本实用新型的磨片工作部实施例五；

图6为本实用新型的磨片工作部实施例六；

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，一种弯曲状磨齿41和材料通道43的磨浆机磨片20，这是一组盘式磨浆机组合磨片中的一片，磨片20工作部24分布有三个扇块分区31、32、33，每个扇块分区31、32、33由磨齿41及槽42组成，这些磨齿41及槽42呈弯曲状平行排列，宽度各自相等，基本贯穿入口端21至出口端22，弯曲状磨齿41及槽42与磨片20的径向线23在入口端21形成切角初始角α₁，在靠近出口端22过程中角度逐渐加大至α₂。初始角度α₁小，方便材料迅速的泵入，到出口端22角度逐渐增加，使材料通过速度减缓得到保留，延长了材料在磨片工作部24中的滞留时间。在相邻两个扇块分区31、32···之间设置有弯曲状材料通道43，其中材料通道43的一边与磨齿41弯曲度相同，另一边切割磨齿41端的不同长度形成入口端21相比出口端22宽大的弯曲状材料通道43。孔51是磨片20的安装紧固孔。

如图2所示，一种弯曲状磨齿41和材料通道43的磨浆机磨片20，更加密集的弯曲状磨齿41及槽42组成每个扇块分区31、32···，出口端22半径R2与至入口端21半径R1差距大，磨片工作部24靠入口端21另行设置了数个疏解齿44，靠近入口端21弯曲状材料通道43以更大的宽度来适应半径R2与R1差距带来的出口端22材料不足问题。弯曲状磨齿41及槽42在一些部位设置了浆档46，用来阻碍材料的通过，逼迫材料翻上磨齿41齿面受到处理。

如图3所示，一种整体或整圆弯曲状磨齿41和材料通道43的磨浆机磨片20，整个磨片20工作部24由十个扇块分区31组成，磨齿41及槽42呈弯曲状平行排列，宽度相等，贯穿入口端21附近至出口端22大部，在入口端21附近磨齿41及槽42间隔1～2个磨齿41及槽42向内延伸至入口端21，用来增强入口端21磨齿41的强度，并增加磨齿41及槽42的疏解能力。弯曲状磨齿41及槽42与磨片20的径向线23在入口端21形成切角初始角α₁，在靠近出口端22过程中角度逐渐加大至α₂。相邻两个扇块分区31之间设置有弯曲状材料通道43，弯曲状材料通道43靠入口端21处略宽于出口端22。弯曲状磨齿41及槽42一些部位设置了半高度的浆档46。

如图4所示，一种弯曲状磨齿41和材料通道43的磨浆机磨片20，这也是盘式磨浆机组合磨片一组中的一片，磨片20工作部24分布有四个扇块分区31、32、33、34，每个扇块分区31、32、33、34由弯曲状磨齿41及槽42组成，磨齿41宽度相等，槽42宽度在入口端21略大于出口端22，在相邻两个扇块分区31、32、33、34之间设置有比槽42底部要深一些的弯曲状材料通道43，入口端21至出口端22同样深度或由深到浅，这与以上实施例不同。

如图5、图6所示，一种磨浆机磨片20，相邻两个扇块分区31、32···之间设置有弯曲状材料通道43，弯曲状材料通道43弯曲度为0.01～0.1。图5所示是磨片20工作部24大致被三条弯曲状材料通道43均分，这三条弯曲状材料通道43通过截取由从入口端21贯通出口端22的磨齿41及槽42的端部形成的，与磨片20径向线23在入口端21形成角度α。图6所示是磨片20工作部24被更多的弯曲状材料通道43均分，或者磨片20工作部24分布有更多的扇块分区31、32···，每个扇块分区31、32···宽度最窄处可能1公分，最宽处10公分，每个扇块分区31、32···由磨齿41及槽42组成，相邻两个扇块分区31、32···之间设置有弯曲状材料通道43，与磨片20径向线23在入口端21形成角度α，磨片20工作部24靠入口端21将磨齿41延伸形成了数个疏解齿44。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本实用新型所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求书的保护范围内。

Claims (14)

1.一种弯曲状磨齿和材料通道的磨浆机磨片，所述磨片的工作部由数个磨齿及相邻磨齿之间的槽形成的扇块分区组成，所述磨齿及槽由磨片的内径向外缘大致方向延伸，其特征在于：所述扇块分区中磨齿及槽呈弯曲状，与磨片的径向形成变化的角度，并且至少贯通磨片的内径和外缘之间的大部，所述相邻扇块分区之间设置有弯曲状材料通道。

2.根据权利要求1所述的弯曲状磨齿和材料通道的磨浆机磨片，其特征在于：所述的扇块分区中磨齿及槽呈弯曲状，弯曲状磨齿及槽的弯曲度为0.01～0.1。

3.根据权利要求2所述的弯曲状磨齿和材料通道的磨浆机磨片，其特征在于：所述的扇块分区中弯曲状磨齿及槽和磨片的径向形成的初始角度0～45°。

4.根据权利要求1所述的弯曲状磨齿和材料通道的磨浆机磨片，其特征在于：所述的扇块分区之间设置的弯曲状材料通道，弯曲状材料通道至少有一边弯曲度与磨齿及槽弯曲度相同或相似。

5.根据权利要求4所述的弯曲状磨齿和材料通道的磨浆机磨片，其特征在于：所述的扇块分区之间设置的弯曲状材料通道，弯曲状材料通道至少有一边的弯曲度与磨齿及槽弯曲度相同或相似，另一边也呈弯曲状。

6.根据权利要求1所述的弯曲状磨齿和材料通道的磨浆机磨片，其特征在于：所述的扇块分区中弯曲状磨齿及槽与磨片的径向形成不断变化的角度。

7.根据权利要求6所述的弯曲状磨齿和材料通道的磨浆机磨片，其特征在于：所述的扇块分区中弯曲状磨齿的宽度相同或相近。

8.根据权利要求6所述的弯曲状磨齿和材料通道的磨浆机磨片，其特征在于：所述的扇块分区中弯曲状槽的宽度相同或相近。

9.根据权利要求1所述的弯曲状磨齿和材料通道的磨浆机磨片，其特征在于：所述的扇块分区中弯曲状磨齿的宽度1.2～5mm。

10.根据权利要求1所述的弯曲状磨齿和材料通道的磨浆机磨片，其特征在于：所述的扇块分区中弯曲状槽的宽度1.8～8mm。

11.根据权利要求1所述的弯曲状磨齿和材料通道的磨浆机磨片，其特征在于：所述的扇块分区之间弯曲状材料通道的宽度大于或等于槽的宽度。

12.根据权利要求11所述的弯曲状磨齿和材料通道的磨浆机磨片，其特征在于：所述的扇块分区之间弯曲状材料通道的宽度1.8～60mm。

13.根据权利要求1所述的弯曲状磨齿和材料通道的磨浆机磨片，其特征在于：所述的扇块分区之间弯曲状材料通道的深度大于或等于槽的深度。

14.一种磨浆机磨片，所述磨片工作部由数个磨齿及相邻磨齿之间的槽形成的扇块分区组成，所述磨齿及槽由磨片的内径向外缘大致方向延伸，其特征在于：所述扇块分区中，磨齿及槽与磨片的径向形成不同的角度，并且至少贯通磨片的内径和外缘之间的大部，所述相邻扇块分区之间设置有弯曲状材料通道。

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