CN205115905U - 磨盘磨片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨盘磨片，由一对或者两对整圆磨盘或分割成若干相同形状和大小的磨片组成，该磨片的工作面包括由内缘向外缘方向依次设置的破碎区、粗磨区和精磨区，且破碎区、粗磨区和精磨区均设置有磨齿和磨槽，其中磨齿为曲线形，且与该磨片的旋转方向同方向并以一定的α角度倾斜于该磨片基体上。该磨片具有实现切断及磨浆效果好，抗冲击能力强，轻松节能，使用寿命长的优点。

Description

磨盘磨片

技术领域

本实用新型涉及一种用于纤维板、造纸等行业的纤维粗、精磨的磨盘磨片。

背景技术

纤维板、造纸等行业进行纤维粗、精磨磨机的关键部件是磨盘磨片，由一对或两对整圆磨盘或者由整圆磨盘分割成若干相同形状、相同大小的磨片组合而成，至少一片或一组相对于另一片或另一组旋转。工作时两片或两组磨盘磨片之间留有一定的间隙，大的成块、成捆的纤维材料从磨片的内缘中间部位进入磨槽，受到撞击后再通过磨盘磨片之间的间隙漫过齿面，完成破碎撕裂、疏解理顺、剪切断开、压溃分解、分丝帚化等一系列磨浆功能，制成理想的单个纤维或纤维束从外缘处流出，转入下工序用于造纸或生产纤维板等。

磨盘磨片的工作面由许多磨齿与磨槽间隔形成，由内缘向外缘走向分布，并由几个不同区域共同组成，每个区域都有不同的功能。长期以来，通常每个区域由为直的磨齿和磨槽组合，也有弯曲的磨齿和磨槽组合，呈放射式分布或者等距离的组块式分布。

直的磨齿和磨槽组合放射式分布或者等距离磨齿和磨槽的组块式分布样式功能单一，只能侧重一个方面，需要在一个磨盘磨片上设立多个区域以达到不同的要求，每个区域的设立又不容易达到合理兼顾，并且在磨区的长度上受到限制，因此这种磨盘磨片磨浆质量不是太理想。

弯曲的磨齿和磨槽由于曲率大、各段曲率不同，造成传动平稳性、效率以及磨盘磨片使用寿命差。

另一方面，由于磨盘磨片的不断磨损，迎向纤维材料的磨齿边楞变得秃圆，一系列磨浆功能受到影响。为了取得纤维质量的好转，操作者往往缩小磨盘磨片之间的间隙，但却加速了磨盘磨片的磨损，容易造成磨齿破碎，减少了使用寿命，也增加了耗电量，成本上升，而且纤维质量并不如愿。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种能够实现切断及磨浆效果好、抗冲击能力强、轻松节能、使用寿命长的磨盘磨片。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种磨盘磨片，由一对或者两对整圆磨盘或分割成若干相同形状和大小的磨片组成，该磨片的工作面包括由内缘向外缘方向依次设置的破碎区、粗磨区和精磨区，且破碎区、粗磨区和精磨区均设置有磨齿和磨槽，其中磨齿为曲线形，且与该磨片的旋转方向同方向并以一定的α角度倾斜于该磨片基体上；

进一步地，所述曲线为圆弧：

进一步地，该α角取值为0°～90°；

进一步地，该α角取值为35°～90°；

进一步地，所述磨齿的圆弧形的弧长为I＝πrβ/180°，其中r为该圆弧所在圆的半径，β为该圆弧的两端点与圆弧所在圆的圆心连线之间的弧心角；

进一步地，所述磨齿和磨槽，在所述破碎区、粗磨区和精磨区的至少一个区域或全部区域为曲线形；

进一步地，所述磨齿与磨槽的宽度、深度相同或者不同；

进一步地，所述磨齿和磨槽在所述破碎区、粗磨区和精磨区为分段的曲线形，曲线形形状相同或相似；

进一步地，所述磨齿和磨槽在所述破碎区、粗磨区和精磨区为连续的曲线形；

进一步地，每个所述磨齿和磨槽的起点与经过内缘和外缘的磨盘磨片径向线形成的交角为α₁，且0°≤α₁≤90°，终点与所述径向线形成的交角为α₂，且α₁＜α₂≤90°。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：由于曲线形、具有很小的诱导曲率，磨齿接触强度高，承载能力大，物体在高速传动中移动平稳、迅速，效率高，采用曲线形磨齿的设计简捷方便，对解决疲劳折断及磨损提前下机问题有着重要意义，并且使物体进给和分布及磨浆效果的改善最佳化，同时采用倾斜α角度，则能始终保持锋利的状态，切断及磨浆效果好、抗冲击能力强、节能、使用寿命长。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本实用新型的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本实用新型的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本实用新型的原理。

附图1是磨盘磨片的结构示意图；

附图2是附图1的A-A向放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如附图1-2所示，本实用新型的磨盘磨片，由一对或者两对整圆磨盘或分割成若干相同形状和大小的磨片1组成，至少一片或一组相对于另一片或另一组旋转。该磨片1的工作面包括由内缘9向外缘10方向依次设置的破碎区4、粗磨区5和精磨区6，且破碎区4、粗磨区5和精磨区6均设置有磨齿2和磨槽3，其中磨齿2为曲线形，曲线可以采用渐开线、抛物线，双曲线，对数螺旋线等，本实施例优选的是圆弧形，且与该磨片1的旋转方向8同方向与磨片基部7呈α角度倾斜，该α角为0°～90°，合适的角度取为35°～90°；

该磨齿2的曲线形具有曲线特征，优选的是圆弧形，圆弧形的弧长为I＝πrβ/180°(1)，其中r为该圆弧所在圆的半径，β为该圆弧的两端点与圆弧所在圆的圆心连线之间的弧心角；

所述磨齿2和磨槽3，在所述破碎区4、粗磨区5和精磨区6的至少一个区域或全部区域为曲线形，或者优选的圆弧形；

所述磨齿2与磨槽3的宽度、深度相同或者不同；

所述磨齿2和磨槽3在所述破碎区4、粗磨区5和精磨区6可为连续的曲线形也可为分段的曲线形，曲线形形状可以相同或相似；每个磨齿2和磨槽3的起点与经过内缘9和外缘10的磨盘磨片1径向线11形成的交角为α₁，且0°≤α₁≤90°，终点与经过外缘10的径向线11形成的交角为α₂，且α₁＜α₂≤90°。

工作时两片或两组磨盘磨片1之间留有一定的间隙。大的成块、成捆的纤维材料经过前期的处理后，通过螺旋送料机构从磨片的内缘9中间部位的空间进入破碎区4、粗磨区5和精磨区6，受到最初的磨齿2撞击后再进入磨槽3中，通过磨盘磨片1之间的间隙漫过齿面，反复多次，完成破碎撕裂、疏解理顺、剪切断开、压溃分解、分丝帚化等一系列磨浆功能，制成理想的单个纤维或纤维束从外缘10处流出，转入下工序用于造纸或生产纤维板等。

磨盘磨片1的磨区工作面由许多磨齿2与磨槽3间隔形成，并由内缘9向外缘10走向分布，并由几个不同区域：破碎区4、粗磨区5和精磨区6共同组成，每个区域都有不同的功能，磨齿2和磨槽3的组合样式也根据不同需要有各种变化。

磨齿2齿体与旋转方向8同方向且与磨片的基体7设置倾斜α角度，使侧向冲击力被分解，冲击力的一部分沿着齿体向斜下方传导至磨盘磨片1基体7，变成压应力，只有部分侧向冲击力仍成为磨齿2的剪切力。磨齿2与磨盘磨片1基体7倾斜角度α越小，磨齿2承受剪切力的截面积就越宽，冲击力沿着齿体向下被分解的力就越大，磨齿2承受能力增加，提高了磨齿2的抗冲击能力。同理，一些平常因齿体单薄易碎而不被采用的细磨齿因此能够被广泛使用成为现实。采用倾斜α角度的磨齿2在不断的磨损过程中自我修复，迎向纤维材料的磨齿边楞的圆角小，能始终保持锋利的状态，并由于磨槽3也随着磨齿2倾斜，磨槽3底部容易受到物料的冲刷，不易被树脂填满堵塞，所以采用斜齿倾斜α角度的磨齿，切断及磨浆效果好，抗冲击能力强，轻松节能，使用寿命长。

本实施例中，倾斜角度α取0～90°范围。磨齿2与磨盘磨片基体倾斜角度α越小，磨齿2承受剪切力的截面积就越宽，冲击力沿着齿体向下被分解的冲击力就越多，磨齿2承受能力增加，提高了磨齿2的抗冲击能力；倾斜角度α越小，迎向纤维材料的磨齿2边楞越锋利。倾斜角度α的选择，考虑了磨浆参数、磨齿2与磨槽3在破碎区4、粗磨区5和精磨区6分布比例及在磨盘磨片1整体结构上合理分配、磨盘磨片1加工制作的工艺性问题等。

圆弧的定义是圆的一部分，圆弧形具有很小的诱导曲率，圆弧形齿接触强度高，承载能力大；物体在高速传动中移动平稳、迅速，效率高；圆弧齿齿的设计简捷方便，曲线形、优选的是圆弧形磨齿对解决疲劳折断及磨损提前下机问题有着重要意义。

大的成块、成捆的纤维材料从磨片1的内缘9中间部位进入磨槽3，随着磨盘磨片1半径R的逐渐增大，磨槽3的数量或者横截面增加，流量增大，磨盘磨片1外缘10处压力明显降低，大量没有处理好的纤维束迅速流出，磨齿2面上纤维束不足，引起相对旋转方向的磨齿2间隙减小，会造成纤维短、粉末多，压力磨浆效果受到影响。采用曲线形、优选的是圆弧形磨齿2和磨槽3，开始时经过内缘9与径向线11形成的交角α₁小，切断能力强，以破碎和切断为主。随着磨盘磨片1沿着旋转方向8向后弯曲交角α₂增大，阻碍和延滞了纤维材料的流动，延长了纤维材料在磨盘磨片1中的停留时间，在齿面上的纤维材料充盈，又无切断，容易做到最佳和最经济的磨浆效果。曲线形、优选的是圆弧形磨齿齿形的变化，适应了对纤维材料进行破碎撕裂、疏解理顺、剪切断开、压溃分解、分丝帚化等一系列磨浆过程，减少了不同区域的分割布置，功能全，近乎自然顺畅。

曲线形、优选的是圆弧形磨齿提供了使用寿命、降耗、进给和分布效果的改善的最佳化。

磨齿2采用曲线形、优选的是圆弧形与倾斜角度组合融二者之优点，提高了磨浆质量，降低了能耗，延长了磨盘磨片1的使用寿命。

磨齿2和磨槽3，在磨齿2与基体7倾斜α角度的同时采用曲线形，优选的是圆弧形的磨齿，符合曲线形、优选的是圆弧形特征。该圆弧形的弧长计算公式为I＝πrβ/180°(1)，其中r为该圆弧所在圆的半径，β为该圆弧的两端点与圆弧所在圆的圆心连线之间的弧心角；而每个区域的圆弧形磨齿和磨槽3的圆心○’在这个磨盘磨片1圆心○的同心圆R’上。每个曲线形、优选的是圆弧形磨齿2和磨槽3的起点与经过内缘9的磨盘磨片1径向线11形成的交角α₁≥0°，且α₁≤90°，终点与径向线11形成的交角α₂大于交角α₁，且α₂≤90°。

这些交角α₁、α₂的选择依据，首先考虑到曲线形、优选的是圆弧形磨齿2所在磨盘磨片1破碎区4、粗磨区5和精磨区6由内缘9向外缘10走向的宽度变化对磨槽3数量或横截面影响幅度，即针对随着磨盘磨片1半径R的逐渐增加，流量增大，磨盘磨片1外缘10处压力明显降低，采取增大交角α₁、α₂措施，能够阻碍和延滞纤维材料的流动；交角α₁、α₂的选择依据还要根据各种不同的需求和实际测量调整。

磨盘磨片1的磨齿2和磨槽3，可在全部区域破碎区4、粗磨区5和精磨区6为连续的曲线形、优选的是圆弧形，并且弧长由公式(1)计算得出，也可分为几段的曲线，优选的是圆弧形组成，每段分别符合曲线形特征，采用公式(1)来计算其弧长，各段圆弧的半径r可以相同，也可以不同。

磨盘磨片1的磨齿2宽度、磨槽3宽度、深度可以是一样的，也可以不一样的，根据实际情况调整。确切的是说磨齿2磨槽3可以是平行的、深浅一致的，也可以宽度变化的、内深外浅的。

附图1所示的磨片接近等距离齿2宽槽3宽的曲线形、优选的是圆弧形斜齿的组块组合形式，由破碎区4、粗磨区5、精磨区6组成。破碎区4、粗磨区5、精磨区6的磨齿2、磨槽3的圆弧形R弧是整个一条曲线形、优选的是圆弧形，圆弧形半径为r，圆心点○’在磨盘磨片1圆心○的同心圆R’固定点上，r_1、2、3···分别是每条磨齿2磨槽3的半径，之间的间隔为每条磨齿2磨槽3的间距。如果磨齿2与磨槽3不是等距离的，圆弧形磨齿2磨槽3起点的切线延长线相切在磨盘磨片1圆心○同心圆R”上，每组或每个磨齿2磨槽3的起点切线延长线与所在圆R”的圆分别相切，每条磨齿2磨槽3的间距与切点的间隔有关。外宽内窄磨齿2磨槽3的起点切线延长线切点所在磨盘磨片1圆心○同心圆R”上，在弧长I的圆心点○’向内缘方向与磨盘磨片1圆心○之间，直至磨盘磨片1圆心○。外窄内宽的终点切线延长线切点在弧长I的圆心点○’以外的外缘方向。每个曲线形、优选的是圆弧形磨齿2磨槽3的起点与经过内缘9的磨盘磨片1径向线11形成的交角α₁≥0°，曲线形、尤其是圆弧形磨齿2的终点与经过外缘10的磨盘磨片1径向线11形成的交角α₂大于起点与径向线11形成的交角α₁，并且α₂≤90°。磨齿2在磨片于旋转方向8同方向上与基体7倾斜角度优选的是倾角α为35°～90°。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨盘磨片，由一对或者两对整圆磨盘或分割成若干相同形状和大小的磨片(1)组成，其特征在于：该磨片(1)的工作面包括由内缘(9)向外缘(10)方向依次设置的破碎区(4)、粗磨区(5)和精磨区(6)，且破碎区(4)、粗磨区(5)和精磨区(6)均设置有磨齿(2)和磨槽(3)，其中磨齿(2)为曲线形，且与该磨片(1)的旋转方向(8)同方向并以一定的α角倾斜于该磨片基体(7)上。

2.根据权利要求1所述的磨片，其特征在于：所述曲线为圆弧。

3.根据权利要求1或2所述的磨片，其特征在于：该α角取值为0°～90°。

4.根据权利要求3所述的磨片，其特征在于：该α角取值为35°～90°。

5.根据权利要求2所述的磨片，其特征在于：所述磨齿(2)的圆弧形的弧长为I＝πrβ/180°，其中r为该圆弧所在圆的半径，β为该圆弧的两端点与圆弧所在圆的圆心连线之间的弧心角。

6.根据权利要求1或2所述的磨片，其特征在于：所述磨齿(2)和磨槽(3)，在所述破碎区(4)、粗磨区(5)和精磨区(6)的至少一个区域或全部区域为曲线形。

7.根据权利要求1或2所述的磨片，其特征在于：所述磨齿(2)与磨槽(3)的宽度、深度相同或者不同。

8.根据权利要求1或2所述的磨片，其特征在于：所述磨齿(2)和磨槽(3)在所述破碎区(4)、粗磨区(5)和精磨区(6)为分段的曲线形，曲线形状相同或相似。

9.根据权利要求1或2所述的磨片，其特征在于：所述磨齿(2)和磨槽(3)在所述破碎区(4)、粗磨区(5)和精磨区(6)为连续的曲线形。

10.根据权利要求1或2所述的磨片，其特征在于：每个所述磨齿(2)和磨槽(3)的起点与经过内缘(9)和外缘(10)的磨盘磨片(1)径向线(11)形成的交角为α₁，且0°≤α₁≤90°，终点与所述径向线(11)形成的交角为α₂，且α₁＜α₂≤90°。