CN202517098U - 一种圆形铣刀片 - Google Patents
一种圆形铣刀片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202517098U CN202517098U CN2012200671712U CN201220067171U CN202517098U CN 202517098 U CN202517098 U CN 202517098U CN 2012200671712 U CN2012200671712 U CN 2012200671712U CN 201220067171 U CN201220067171 U CN 201220067171U CN 202517098 U CN202517098 U CN 202517098U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- face
- cutting unit
- width
- angle
- transition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
一种圆形铣刀片，所述圆刀片是中心设置有定位通孔的圆锥体，圆锥体沿径向均匀地分为4～8个结构相同的切削单元；切削单元包括底面、顶面和连接顶面与底面的圆锥状侧表面，顶面与侧表面在轴切面内锐角相交形成切削刃，切削刃上表面最外侧为刃带平面，刃带平面由倾斜的前刀面联接向轴心延伸，刃宽平面与前刀面在轴切面上形成前角γ；刃带平面的宽度随圆周角度在0.05mm～0.4mm之间变化，前角γ在随圆周角度在10°～30°之间变化。本实用新型的切削刃刃宽和前角可随切深的不同而变化，可兼顾切削刃的锋利与强度，增强刀片的抗崩性能，提高刀片的寿命，保证加工表面质量，使刀片能适应断屑范围、进给量和切深的变化需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀刀片技术领域，尤其涉及铣刀的圆形铣刀片。
背景技术
在铣削加工中，圆刀片铣削一般用于开粗，或通过合理的工艺编排，与精磨的、正前角和轻切削槽型相结合应用于半精加工或部分精加工工序。圆形铣刀片安装于铣刀盘上，刀盘固定在驱动轴的端部，铣刀片以距旋转中心一定的径向距离设置在远离驱动转轴的刀盘侧边或底部，如在铣刀盘本体的下部周缘均匀间隔设置有刀片座，圆形铣刀片安装于刀片座上，因此在驱动轴旋转时，圆形铣刀片围绕旋转轴作圆周运动，圆形铣刀片的切削刃即切削工件表面，待工作刀片磨损后可以进行转位，由调整就位后的刀片继续进行铣削，这种切削刀具的所有部件均轴向径向地位于切削刃的后面，因此这种铣刀可以在工件的各个方向上进切削（又称为万能铣），并且相邻刀路之间的过渡也较为平滑，可以为半精加工留下较小的余量。在5轴铣削中，圆刀片的铣削可以满足工艺要求。同时，由于圆刀片所产生的切屑厚度可变，在进行铣削加工时通常采用较其他铣削方式更高的进给率。另一方面，现有技术中的圆刀片铣削加工还存在一些技术问题：由于圆刀片的主偏角可变，如通常从0到90°变化，圆刀片在切削过程受到的轴向和径向抗力随之变化，圆刀片各部位受到不同的程度的挤压与冲击，同时，切削抗力也会随切深不同而变化，切深较深的部位受到更大冲击，刃口更容易形成不同程度的缺口。现有技术中的圆刀片如图1所示，所述圆刀片是中心设置有安装孔的圆锥体，包括底面、侧面和上表面，底面与侧面相交成为后角，上表面边沿处向下凹进，和侧面相交形成切削刃，该切削刃的刃宽和前角是恒定的，因此在静态时，刀片各个部位能提供的抗失效能力是均等的，当周边的切削刃失效时，即转位使用，避开失效区，这种设计未充分考虑圆刀片在切削过程中受力变化，未合理协调切削刃的锋利与强度这一对矛盾，刀片的抗崩性能差，最终导致刀具磨损严重，使用寿命不长，更换频繁，进而影响铣削加工的表面质量和加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆形铣刀片，它可适应铣削加工的需要，兼顾切削刃的锋利与强度，增强刀片的抗崩性能，提高刀片的寿命；并能提高定位精度，同时较好的保证加工表面质量，使刀片能适应不同断屑范围、不同进给量和切深的需要。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种圆形铣刀片，所述圆刀片是中心设置有定位通孔的圆锥体，其特征在于：所述的圆锥体沿径向均匀地分为4～8个结构相同的切削单元；所述的切削单元包括底面、顶面和连接顶面与底面的圆锥状侧表面，所述顶面与侧表面在轴切面内锐角相交形成切削刃，所述的切削刃上表面最外侧设置有刃带平面，所述的刃带平面由倾斜内凹的前刀面联接向轴心延伸，所述刃带平面与前刀面在轴切面内形成前角γ；所述刃带平面的宽度随圆周角度变化在0.05㎜～0.4㎜之间变化，所述的前角γ随圆周角度的变化在10°～30°之间变化。
作为对本实用新型的进一步改进，所述刃带平面与底面平行设置，所述的刃带平面设置有负倒棱平面。
作为对本实用新型的进一步改进，所述切削单元的数量为6个，所述刃带平面的宽度随圆周角度变化的规律是：在切削单元的起点0°位，刃带平面的宽度为0.3㎜～0.35㎜，在0°～55°区域内，刃带平面的宽度依照非线性规律逐步减少到0.05㎜；在55°～60°区域内，刃带平面的宽度依照非线性规律逐步由0.05mm增大到切削单元起点0°位的宽度,实现与下一个切削单元的过渡联接；所述前角γ随圆周角度变化的规律是：所述前角γ在切削单元起点0°时为10°～15°，在0°～55°范围内依照非线性的规律逐步增大到30°，在55°～60°范围内依照非线性的规律逐渐减小过渡到切削单元起点0°时角度,与下一切削单元过渡联接。
作为对本实用新型的进一步改进，所述切削单元的数量为4个，所述刃带平面的宽度随圆周角度变化的规律是：在切削单元的起点0°位，刃带平面的宽度为0.25㎜～0.3㎜，在0°～85°区域内，刃带平面的宽度依照非线性规律逐步减小到0.05㎜；在85°～90°区域内，刃带平面的宽度由0.05mm过渡到下一个切削单元起点0°位的宽度，实现与下一个切削单元的过渡联接；所述前角γ随圆周角度变化的规律是：所述前角γ在切削单元起点0°时为10°～15°，在0°～85°范围内依照非线性的规律逐步增大到30°，在85°～90°范围内依照非线性的规律逐渐减小过渡到切削单元起点0°时角度,与下一切削单元过渡联接。
作为对本实用新型的进一步改进，所述切削单元的数量为5个，所述刃带平面的宽度随圆周角度变化的规律是：在切削单元的起点0°位，刃带平面的宽度为0.25㎜～0.3㎜，在0°～67°区域内，刃带平面的宽度依照非线性规律逐步减小到0.05㎜；在67°～72°区域内，刃带平面的宽度由0.05mm过渡到下一个切削单元起点0°位的宽度，实现与下一个切削单元的过渡联接；所述前角γ随圆周角度变化的规律是：所述前角γ在切削单元起点0°时为10°～15°，在0°～67°范围内依照非线性的规律逐步增大到30°，在67°～72°范围内依照非线性的规律逐渐减小过渡到切削单元起点0°时角度,与下一切削单元过渡联接。
作为对本实用新型的进一步改进，所述切削单元的数量为8个，所述刃带平面的宽度随圆周角度变化的规律是：在切削单元的起点0°位，刃带平面的宽度为0.3㎜～0.4㎜，在0°～40°区域内，刃带平面的宽度依照非线性规律逐步减小到0.05㎜；在40°～45°区域内，刃带平面的宽度由0.05mm过渡到下一个切削单元起点0°位的宽度，实现与下一个切削单元的过渡联接；所述前角γ随圆周角度变化的规律是：所述前角γ在切削单元起点0°时为10°～15°，在0°～40°范围内依照非线性的规律逐步增大到30°，在40°～45°范围内依照非线性的规律逐渐减小过渡到切削单元起点0°时角度,与下一切削单元过渡联接。
作为对本实用新型的进一步改进，所述前刀面由断屑槽底面与切削刃带平面相联，所述断屑面顶部设置有水平的断屑面顶面，所述的刃带平面、前刀面、断屑槽底面、断屑面、断屑面顶面在轴切面内构成两端高、中间低的凹陷断屑槽；
所述两相邻的切削单元过渡部分顶面上设置有突起的挡屑面，所述断屑槽底面在圆周方向上由过渡面与挡屑面联接，所述断屑槽底面、过渡面与挡屑面组成沿圆周方向延伸的屑流导向槽，所述挡屑面与与其联接的部分断屑槽底面组成位于屑流导向槽终点的、突起的挡屑台。
作为对本实用新型的进一步改进，所述断屑面顶面与断屑面所形成的锐角α在不同的切深方向上在10°～40°变化，所述锐角α在切削单元起始0°的位置为10°～30°，在0°～55°圆周范围内依照非线性规律逐步增大到40°,在55°～60°的范围内是平滑过渡至下一切削单元。
作为对本实用新型的进一步改进，所述圆形铣刀片还设置有刀片定位机构，所述刀片定位机构包括顶面定位面、侧表面、侧定位面和底面；所述顶面定位面在圆周方向上处于两相邻的侧面定位面的中间的凹陷面，所述顶面定位面在底面的投影为圆形或多边形，所述顶面定位面的球心或多边形的重心位于刀片切削单元起始点的轴切面上；所述的侧定位面是切割侧表面所形成的起始于底面并与底面呈钝角相交的平面，所述侧定位面的数量与切削单元数量相同，且径向均匀设置，所述侧表面在轴切面上与轴线的夹角ε﹤20°；在轴切面内侧定位面与轴线的夹角θ﹥ε。
作为对本实用新型的进一步改进，所述负倒棱平面与刃带平面的锐角β为 5°～15°；所述负倒棱平面的径向宽度L为0.02～0.08㎜。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型将圆形铣刀片在径向分成若干个结构相同的切削单元，根据主偏角、受力方向、切削结构的变化，通过调整顶面、侧面的结构要素，设计出变化的切削刃，使切削刃的刃宽和前角可随切深的不同而变化，即：
a. 在切削单元起始点的0位时，圆形铣刀片的底部需承受较大的轴向力，同时影响被加工件表面光洁度，此处采用大刃宽、小前角的切削刃结构，以利于增加刀刃的强度，提高刀刃抗崩性能。
b. 当切深到达1mm左右区域时，径向切削阻力逐渐增大，此处采用刃宽减小、前角增大的的切削刃结构，在保证刃口强度要求的同时使刀尖锋利，切削更轻快。
c. 当切深为1mm左右至切深2mm左右区域时，径向切削阻力继续逐渐增大，切削刃刃宽适当减小或不变，前角变大或不变，满足刀片在较大阻力时的抗崩性能。
总之，本实用新型所提供的圆形铣刀片在切削单元起始位置，切削刃结构为大刃宽，小前角；当切深逐渐增大，切削刃刃宽非线性减小，前角同呈非线性增大；之后，刃宽增加幅度加大，前角逐渐减小，过渡到下一个切削单元。
d. 本实用新型通过在切削单元内设置挡屑台，极大的提高刀具断屑碎屑能力，减轻刀片和刀具的磨损。
本实用新型通过设置曲面的断屑槽底面，可使断屑槽的槽深与不同的切深位置配合，如在切削单元起始0的位置，断屑槽槽深较小，随着切深的增大，槽深呈非线性化加大，变化的槽深可使断屑槽底面自然形成一个向切深大方向延伸的倾角，起导屑作用，使断屑槽底面、过渡面、挡屑面形成流畅的屑流导向槽。
本实用新型通过设置定位结构，保证刀片装夹在刀具上时，切削单元各部位对应被加工材料的理论区间。当压块着力点与后刀面定位面对应后，可保证换装刀片时切削单元各部位对应一致。
本实用新型可适应铣削加工的需要，兼顾切削刃的锋利与强度，增强刀片的抗崩性能，提高刀片的寿命；并能提高定位精度，同时较好的保证加工表面质量，使刀片能适应不同断屑范围、不同进给量和切深的需要。
附图说明
图1是现有技术中圆刀片的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的圆刀片的立体结构示意图；
图3是本实用新型实施例1的圆刀片的俯视图；
图4是本实用新型的俯视图中切削单元放大示意图；
图5是图3中F-F剖面视图；
图6是图5的局部放大示意图。
图中，1——顶面，2——侧表面，3——侧定位面，4——底面，5——刃带平面，51——切削刃，6——负倒棱平面，7——前刀面，8——断屑槽底面；9——断屑面，10——断屑面顶面，11——过渡面，12——挡屑面，13——顶面定位面，14——断屑槽，15——屑流导向槽，16--挡屑台。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
实施例1
一种圆形铣刀片，如图2和3所示，材质为硬质合金，圆刀片是中心设置有定位通孔的圆锥体，圆锥体沿径向均匀地分为6个结构相同的切削单元；如图4所示，切削单元包括底面4、顶面1和连接顶面1与底面4的圆锥状侧表面2，顶面1与侧表面2 在轴切面内锐角相交形成切削刃51，如图5所示，切削刃51上表面最外侧是设置有负倒棱平面6的刃带平面5，如图6所示，刃带平面5与底面4平行设置，负倒棱平面6与刃带平面5的锐角β为 5°～15°，最佳为10°；负倒棱平面6的径向宽度为0.02～0.08㎜，最佳为0.05mm。刃带平面5由倾斜的前刀面7联接向轴心延伸，刃宽平面5与前刀面7在轴切面上形成前角γ；刃带平面5的宽度随圆周角度变化的规律是：在切削单元的起点0°位，刃带平面的宽度为0.3㎜～0.35㎜，在0°～55°区域内，刃带平面的宽度依照非线性规律逐步减少到0.15㎜；在55°～60°区域内，刃带平面的宽度依照非线性规律逐步由0.15mm增大到切削单元起点0°位的宽度,实现与下一个切削单元的过渡联接；前角γ在切削单元起点0°时为10°～15°，在0°～55°范围内依照非线性的规律逐步增大到30°，在55°～60°范围内依照非线性的规律逐渐减小过渡到切削单元起点0°时角度,与下一切削单元过渡联接。
本实施例中，前刀面7由断屑槽底面8与刃宽平面5相联，断屑面9顶部设置有水平的断屑面顶面10，断屑槽底面8为曲面，断屑槽底面8在轴切面上的最低点与刃宽平面5的垂直距离H在0°～55°的圆周范围在0.02～0.4㎜之间呈非线性的规律逐步增大，刃带平面5、前刀面7、断屑槽底面8、断屑面9、断屑面顶面10在轴切面内构成两端高、中间低的凹陷断屑槽14，断屑面顶面10与刃宽平面5在轴切面内高度相等。
两相邻的切削单元过渡部分顶面上设置有突起的挡屑面12，断屑槽底面8在圆周方向上由过渡面11与挡屑面12联接，断屑槽底面8、过渡面11与挡屑面12组成沿圆周方向延伸的屑流导向槽15，挡屑面12和与其联接的部分断屑槽底面8组成位于屑流导向槽15终点的、突起的挡屑台16，挡屑台16在底面4的投影与顶面定位面13在底面4的投影重叠且覆盖。
本实施例中，圆形铣刀片还设置有刀片定位机构，刀片定位机构包括顶面定位面13、侧表面2、侧定位面3和底面4；顶面定位面13是设置于顶面1上的凹陷球面，在圆周方向上的投影处于两相邻的侧面定位面3的中间，顶面定位面13的球心位于刀片切削单元起始点的轴切面上；顶面定位面13在轴切面内的深度变化范围为0.1～0.5㎜；侧定位面3是切割侧表面2所形成的起始于底面4并与底面4呈钝角相交的平面，侧定位面3径向均匀设置有6个，侧表面2在轴切面上与轴线的夹角ε﹤20°；在轴切面内侧定位面3与轴线的夹角θ﹥ε。
实施例2
一种圆形铣刀片，材质为硬质合金，圆刀片是中心设置有定位通孔的圆锥体，圆锥体沿径向均匀地分为4个结构相同的切削单元； 切削单元包括底面4、顶面1和连接顶面1与底面4的圆锥状侧表面2，顶面1与侧表面2 在轴切面内锐角相交形成切削刃51，如图5所示，切削刃51上表面最外侧是设置有负倒棱平面6的刃带平面5， 刃带平面5与底面4平行设置，负倒棱平面6与刃带平面5的锐角β为 5°～15°；负倒棱平面6的径向宽度为0.02～0.08㎜。刃带平面5由倾斜的前刀面7联接向轴心延伸，刃宽平面5与前刀面7在轴切面上形成前角γ；
本实施例中，刃带平面5的宽度随圆周角度变化的规律是：在0°～85°区域内，刃带平面5的宽度依照非线性规律在0.3㎜～0.05㎜之间逐步减小；在85°～90°区域内，刃带平面5的宽度由0.05mm过渡到下一个切削单元0.3mm；所述前角γ随圆周角度变化的规律是： 所述前角γ在0°～85°区域内，依照非线性的规律在10°～30°内逐步增大，在85°～90°区域内，内依照非线性的规律在30°～10°逐渐减小过渡到下一切削单元。
本实施例中，前刀面7由断屑槽底面8与刃宽平面5相联，断屑面9顶部设置有水平的断屑面顶面10，断屑槽底面8为曲面，断屑槽底面8在轴切面上的最低点与刃宽平面5的垂直距离H在0°～40°的圆周范围在0.02～0.4㎜之间呈非线性的规律逐步增大，刃带平面5、前刀面7、断屑槽底面8、断屑面9、断屑面顶面10在轴切面内构成两端高、中间低的凹陷断屑槽14，断屑面顶面10与刃宽平面5在轴切面内高度相等。
两相邻的切削单元过渡部分顶面上设置有突起的挡屑面12，断屑槽底面8在圆周方向上由过渡面11与挡屑面12联接，断屑槽底面8、过渡面11与挡屑面12组成沿圆周方向延伸的屑流导向槽15，挡屑面12和与其联接的部分断屑槽底面8组成位于屑流导向槽15终点的、突起的挡屑台16，挡屑台16在底面4的投影与顶面定位面13在底面4的投影重叠且覆盖。
本实施例中，圆形铣刀片还设置有刀片定位机构，刀片定位机构包括顶面定位面13、侧表面2、侧定位面3和底面4；侧定位面3是切割侧表面2所形成的起始于底面4并与底面4呈钝角相交的平面，侧定位面3径向均匀设置有4个，顶面定位面13是设置于顶面1上的凹陷球面，在圆周方向上的投影处于两相邻的侧面定位面3的中间，顶面定位面13的球心位于刀片切削单元起始点的轴切面上；顶面定位面13在轴切面内的深度变化范围为0.1～0.5㎜；3侧表面2在轴切面上与轴线的夹角ε﹤20°；在轴切面内侧定位面3与轴线的夹角θ﹥ε。
实施例3
一种圆形铣刀片，材质为硬质合金，圆刀片是中心设置有定位通孔的圆锥体，圆锥体沿径向均匀地分为5个结构相同的切削单元； 切削单元包括底面4、顶面1和连接顶面1与底面4的圆锥状侧表面2，顶面1与侧表面2 在轴切面内锐角相交形成切削刃51，如图5所示，切削刃51上表面最外侧是设置有负倒棱平面6的刃带平面5， 刃带平面5与底面4平行设置，负倒棱平面6与刃带平面5的锐角β为 5°～15°；负倒棱平面6的径向宽度为0.02～0.08㎜。刃带平面5由倾斜的前刀面7联接向轴心延伸，刃宽平面5与前刀面7在轴切面上形成前角γ；
本实施例中，刃带平面5的宽度随圆周角度变化的规律是：在0°～85°区域内，刃带平面5的宽度依照非线性规律在0.25㎜～0.3㎜之间逐步减小；在0°～67°区域内，刃带平面5的宽度依照非线性规律逐步减小到0.05㎜；在67°～72°区域内，刃带平面5的宽度由0.05mm过渡到下一个切削单元起点0°位的宽度，实现与下一个切削单元的过渡联接；所述前角γ随圆周角度变化的规律是：所述前角γ在切削单元起点0°时为10°～15°，在0°～67°范围内依照非线性的规律逐步增大到30°，在67°～72°范围内依照非线性的规律逐渐减小过渡到切削单元起点0°时角度,与下一切削单元过渡联接。
本实施例中，前刀面7由断屑槽底面8与刃宽平面5相联，断屑面9顶部设置有水平的断屑面顶面10，断屑槽底面8为曲面，断屑槽底面8在轴切面上的最低点与刃宽平面5的垂直距离H在0°～40°的圆周范围在0.02～0.4㎜之间呈非线性的规律逐步增大，刃带平面5、前刀面7、断屑槽底面8、断屑面9、断屑面顶面10在轴切面内构成两端高、中间低的凹陷断屑槽14，断屑面顶面10与刃宽平面5在轴切面内高度相等。
两相邻的切削单元过渡部分顶面上设置有突起的挡屑面12，断屑槽底面8在圆周方向上由过渡面11与挡屑面12联接，断屑槽底面8、过渡面11与挡屑面12组成沿圆周方向延伸的屑流导向槽15，挡屑面12和与其联接的部分断屑槽底面8组成位于屑流导向槽15终点的、突起的挡屑台16，挡屑台16在底面4的投影与顶面定位面13在底面4的投影重叠且覆盖。
本实施例中，圆形铣刀片还设置有刀片定位机构，刀片定位机构包括顶面定位面13、侧表面2、侧定位面3和底面4；侧定位面3是切割侧表面2所形成的起始于底面4并与底面4呈钝角相交的平面，侧定位面3径向均匀设置有4个，顶面定位面13是设置于顶面1上的四边形凹陷面，顶面定位面13在圆周方向上的投影处于两相邻的侧面定位面3的中间，顶面定位面13的重心位于刀片切削单元起始点的轴切面上； 侧表面2在轴切面上与轴线的夹角ε﹤20°；在轴切面内侧定位面3与轴线的夹角θ﹥ε。
实施例4
一种圆形铣刀片，材质为硬质合金，圆刀片是中心设置有定位通孔的圆锥体，圆锥体沿径向均匀地分为8个结构相同的切削单元；所述刃带平面5的宽度随圆周角度变化的规律是：在切削单元的起点0°位，刃带平面5的宽度为0.3㎜～0.4㎜，在0°～40°区域内，刃带平面5的宽度依照非线性规律逐步减小到0.05㎜；在40°～45°区域内，刃带平面5的宽度由0.05mm过渡到下一个切削单元起点0°位的宽度，实现与下一个切削单元的过渡联接；所述前角γ随圆周角度变化的规律是：所述前角γ在切削单元起点0°时为10°～15°，在0°～40°范围内依照非线性的规律逐步增大到30°，在40°～45°范围内依照非线性的规律逐渐减小过渡到切削单元起点0°时角度,与下一切削单元过渡联接。
本实施例中，前刀面7由断屑槽底面8与刃宽平面5相联，断屑面9顶部设置有水平的断屑面顶面10，断屑槽底面8为曲面，断屑槽底面8在轴切面上的最低点与刃宽平面5的垂直距离H在0°～40°的圆周范围在0.02～0.4㎜之间呈非线性的规律逐步增大，刃带平面5、前刀面7、断屑槽底面8、断屑面9、断屑面顶面10在轴切面内构成两端高、中间低的凹陷断屑槽14，断屑面顶面10与刃宽平面5在轴切面内高度相等。
两相邻的切削单元过渡部分顶面上设置有突起的挡屑面12，断屑槽底面8在圆周方向上由过渡面11与挡屑面12联接，断屑槽底面8、过渡面11与挡屑面12组成沿圆周方向延伸的屑流导向槽15，挡屑面12和与其联接的部分断屑槽底面8组成位于屑流导向槽15终点的、突起的挡屑台16，挡屑台16在底面4的投影与顶面定位面13在底面4的投影重叠且覆盖。
本实施例中，圆形铣刀片还设置有刀片定位机构，刀片定位机构包括顶面定位面13、侧表面2、侧定位面3和底面4；侧定位面3是切割侧表面2所形成的起始于底面4并与底面4呈钝角相交的平面，侧定位面3径向均匀设置有4个，顶面定位面13是设置于顶面1上的三边形凹陷面，顶面定位面13在圆周方向上的投影处于两相邻的侧面定位面3的中间，顶面定位面13的重心位于刀片切削单元起始点的轴切面上；侧表面2在轴切面上与轴线的夹角ε﹤20°；在轴切面内侧定位面3与轴线的夹角θ﹥ε。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种圆形铣刀片，所述圆刀片是中心设置有定位通孔的圆锥体，其特征在于：所述的圆锥体沿径向均匀地分为4～8个结构相同的切削单元；所述的切削单元包括底面、顶面和连接顶面与底面的圆锥状侧表面，所述顶面与侧表面在轴切面内锐角相交形成切削刃，所述的切削刃上表面最外侧设置有刃带平面，所述的刃带平面由倾斜内凹的前刀面联接向轴心延伸，所述刃带平面与前刀面在轴切面内形成前角γ；所述刃带平面的宽度随圆周角度变化在0.05㎜～0.4㎜之间变化，所述的前角γ随圆周角度的变化在10°～30°之间变化。
2.根据权利要求1所述的圆形铣刀片，其特征在于：所述刃带平面与底面平行设置，所述的刃带平面设置有负倒棱平面。
3.根据权利要求1或2所述的圆形铣刀片，其特征在于：所述切削单元的数量为6个，所述刃带平面的宽度随圆周角度变化的规律是：在切削单元的起点0°位，刃带平面的宽度为0.3㎜～0.35㎜，在0°～55°区域内，刃带平面的宽度依照非线性规律逐步减少到0.05㎜；在55°～60°区域内，刃带平面的宽度依照非线性规律逐步由0.05mm增大到切削单元起点0°位的宽度,实现与下一个切削单元的过渡联接；所述前角γ随圆周角度变化的规律是：所述前角γ在切削单元起点0°时为10°～15°，在0°～55°范围内依照非线性的规律逐步增大到30°，在55°～60°范围内依照非线性的规律逐渐减小过渡到切削单元起点0°时角度,与下一切削单元过渡联接。
4.根据权利要求1或2所述的圆形铣刀片，其特征在于：所述切削单元的数量为4个，所述刃带平面的宽度随圆周角度变化的规律是：在切削单元的起点0°位，刃带平面的宽度为0.25㎜～0.3㎜，在0°～85°区域内，刃带平面的宽度依照非线性规律逐步减小到0.05㎜；在85°～90°区域内，刃带平面的宽度由0.05mm过渡到下一个切削单元起点0°位的宽度，实现与下一个切削单元的过渡联接；所述前角γ随圆周角度变化的规律是：所述前角γ在切削单元起点0°时为10°～15°，在0°～85°范围内依照非线性的规律逐步增大到30°，在85°～90°范围内依照非线性的规律逐渐减小过渡到切削单元起点0°时角度,与下一切削单元过渡联接。
5.根据权利要求1或2所述的圆形铣刀片，其特征在于：所述切削单元的数量为5个，所述刃带平面的宽度随圆周角度变化的规律是：在切削单元的起点0°位，刃带平面的宽度为0.25㎜～0.3㎜，在0°～67°区域内，刃带平面的宽度依照非线性规律逐步减小到0.05㎜；在67°～72°区域内，刃带平面的宽度由0.05mm过渡到下一个切削单元起点0°位的宽度，实现与下一个切削单元的过渡联接；所述前角γ随圆周角度变化的规律是：所述前角γ在切削单元起点0°时为10°～15°，在0°～67°范围内依照非线性的规律逐步增大到30°，在67°～72°范围内依照非线性的规律逐渐减小过渡到切削单元起点0°时角度,与下一切削单元过渡联接。
6.根据权利要求1或2所述的圆形铣刀片，其特征在于：所述切削单元的数量为8个，所述刃带平面的宽度随圆周角度变化的规律是：在切削单元的起点0°位，刃带平面的宽度为0.3㎜～0.4㎜，在0°～40°区域内，刃带平面的宽度依照非线性规律逐步减小到0.05㎜；在40°～45°区域内，刃带平面的宽度由0.05mm过渡到下一个切削单元起点0°位的宽度，实现与下一个切削单元的过渡联接；所述前角γ随圆周角度变化的规律是：所述前角γ在切削单元起点0°时为10°～15°，在0°～40°范围内依照非线性的规律逐步增大到30°，在40°～45°范围内依照非线性的规律逐渐减小过渡到切削单元起点0°时角度,与下一切削单元过渡联接。
7.根据权利要求1或2所述的圆形铣刀片，其特征在于：所述前刀面由断屑槽底面与切削刃带平面相联，所述断屑面顶部设置有水平的断屑面顶面，所述的刃带平面、前刀面、断屑槽底面、断屑面、断屑面顶面在轴切面内构成两端高、中间低的凹陷断屑槽；
所述两相邻的切削单元过渡部分顶面上设置有突起的挡屑面，所述断屑槽底面在圆周方向上由过渡面与挡屑面联接，所述断屑槽底面、过渡面与挡屑面组成沿圆周方向延伸的屑流导向槽，所述挡屑面与与其联接的部分断屑槽底面组成位于屑流导向槽终点的、突起的挡屑台。
8.根据权利要求7所述的圆形铣刀片，其特征在于：所述断屑面顶面与断屑面所形成的锐角α在不同的切深方向上在10°～40°变化，所述锐角α在切削单元起始0°的位置为10°～30°，在0°～55°圆周范围内依照非线性规律逐步增大到40°,在55°～60°的范围内是平滑过渡至下一切削单元。
9.根据权利要求1所述的圆形铣刀片，其特征在于：所述圆形铣刀片还设置有刀片定位机构，所述刀片定位机构包括顶面定位面、侧表面、侧定位面和底面；所述顶面定位面在圆周方向上处于两相邻的侧面定位面的中间的凹陷面，所述顶面定位面在底面的投影为圆形或多边形，所述顶面定位面的球心或多边形的重心位于刀片切削单元起始点的轴切面上；所述的侧定位面是切割侧表面所形成的起始于底面并与底面呈钝角相交的平面，所述侧定位面的数量与切削单元数量相同，且径向均匀设置，所述侧表面在轴切面上与轴线的夹角ε﹤20°；在轴切面内侧定位面与轴线的夹角θ﹥ε。
10.根据权利要求1所述的圆形铣刀片，其特征在于：所述负倒棱平面与刃带平面的锐角β为 5°～15°；所述负倒棱平面的径向宽度L为0.02～0.08㎜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200671712U CN202517098U (zh) | 2012-02-28 | 2012-02-28 | 一种圆形铣刀片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200671712U CN202517098U (zh) | 2012-02-28 | 2012-02-28 | 一种圆形铣刀片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202517098U true CN202517098U (zh) | 2012-11-07 |
Family
ID=47100066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012200671712U Expired - Lifetime CN202517098U (zh) | 2012-02-28 | 2012-02-28 | 一种圆形铣刀片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202517098U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102962504A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-03-13 | 株洲欧科亿硬质合金有限公司 | 可转位圆形铣刀片及铣削刀具 |
| CN104708090A (zh) * | 2015-02-14 | 2015-06-17 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种高速钢轧辊的铣削方法 |
| CN105382318A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-09 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种适用于高温合金铣削的刀具 |
| CN113202493A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-03 | 赵家立 | 一种变截面的盘形滚刀刀圈及其设计与制造方法 |
| CN113275636A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-20 | 昆山长鹰硬质材料科技股份有限公司 | 一种圆形刀片及其刀具 |
-
2012
- 2012-02-28 CN CN2012200671712U patent/CN202517098U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102962504A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-03-13 | 株洲欧科亿硬质合金有限公司 | 可转位圆形铣刀片及铣削刀具 |
| CN102962504B (zh) * | 2012-12-24 | 2015-07-08 | 株洲欧科亿硬质合金有限公司 | 可转位圆形铣刀片及铣削刀具 |
| CN104708090A (zh) * | 2015-02-14 | 2015-06-17 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种高速钢轧辊的铣削方法 |
| CN104708090B (zh) * | 2015-02-14 | 2018-05-18 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种高速钢轧辊的铣削方法 |
| CN105382318A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-09 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种适用于高温合金铣削的刀具 |
| CN113202493A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-03 | 赵家立 | 一种变截面的盘形滚刀刀圈及其设计与制造方法 |
| CN113275636A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-20 | 昆山长鹰硬质材料科技股份有限公司 | 一种圆形刀片及其刀具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202517098U (zh) | 一种圆形铣刀片 | |
| CN103945968A (zh) | 切削刀片及可转位刀片式切削工具 | |
| CN101474690B (zh) | 端面铣削加工用可转位刀片 | |
| CN105436588A (zh) | 一种球头立铣刀 | |
| CN109262038B (zh) | 一种多功能球头铣刀 | |
| JPS59214501A (ja) | 切削工具 | |
| CN210615237U (zh) | 一种直径可调的钻铣一体刀具 | |
| CN209578270U (zh) | 十字合金刀片 | |
| CN104259540B (zh) | 一种平头立铣刀 | |
| CN101698247A (zh) | 用于侧壁铣削的防振颤可转位刀片 | |
| CN207655965U (zh) | 半圆钻头 | |
| CN203944927U (zh) | 圆锯片 | |
| CN206794866U (zh) | 一种硬质合金焊接t形槽铣刀 | |
| CN207479633U (zh) | 一种屋脊型车刀片 | |
| CN202667763U (zh) | 一种两刃球头铣刀 | |
| CN204544329U (zh) | 一种叶片结构 | |
| CN204770841U (zh) | 旋转钻孔刀头 | |
| CN103008733B (zh) | 一种阶梯钻尖铲钻刀片 | |
| CN208341824U (zh) | 一种刃角缝加圆角的三尖钻头 | |
| CN207309027U (zh) | 一种钻尖具有球面和锥面结构的钻头 | |
| CN206392928U (zh) | 一种高速切削的铣刀 | |
| CN203228321U (zh) | 切割混凝土用金刚石锯片 | |
| CN218985295U (zh) | 双刃对焊式水泥钻头 | |
| CN204673022U (zh) | 一种三刃钻头 | |
| CN220921019U (zh) | 一种多刀刃面立式钥匙铣刀结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Dong Jia Duan 412008 High-tech Industrial Park in Hunan province Zhuzhou city Lusong District venture four Road No. eight Patentee after: Zhuzhou OUKE CNC precision cutting tools Co., Ltd. Address before: Dong Jia Duan 412008 High-tech Industrial Park in Hunan province Zhuzhou city Lusong District venture four Road No. eight Patentee before: Zhuzhou OKE Carbide Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 412500, Hunan County, Zhuzhou province Yanling County entrepreneurship Park entrepreneurial road Patentee after: Zhuzhou OUKE CNC precision cutting tools Limited by Share Ltd Address before: Dong Jia Duan 412008 High-tech Industrial Park in Hunan province Zhuzhou city Lusong District venture four Road No. eight Patentee before: Zhuzhou OUKE CNC precision cutting tools Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181217 Address after: 412500 Small and Medium Enterprise Park of Yanjia Village, Xiayang Town, Yanling County, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee after: Yanling Oukeyi CNC Precision Tool Co., Ltd. Address before: 412500 Yanling small and medium enterprises Pioneering Park, Yanling, Zhuzhou, China Patentee before: Zhuzhou OUKE CNC precision cutting tools Limited by Share Ltd |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20121107 |