CN218985295U - 双刃对焊式水泥钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双刃对焊式水泥钻头，包括钻头主体和切刃头，所述切刃头连接在钻头主体的末端，且切刃头的末端设置有两个对称焊接的切刃块一和切刃块二，所述切刃块一和切刃块二之间形成十字交叉结构，且相邻切刃块一和切刃块二之间形成沟槽，所述切刃块一的外表面均匀设置有若干切刃凸体一，所述切刃块二的外表面均匀设置有若干切刃凸体二。本实用新型通过设置切刃块一与切刃块二呈十字结构分布，当切刃头切削工作时，切刃块一与切刃块二可以均匀分担切削力，稳定性高，有效避免钻孔时因平衡不佳而产生钻孔不平均或歪斜的问题，同时设置的切刃凸体一与切刃凸体二凸出于切刃块一与切刃块二，使得切刃块一与切刃块二的切削力更强。

Description

双刃对焊式水泥钻头

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其是双刃对焊式水泥钻头。

背景技术

为了对混凝土或石材等钻孔，需在旋转锤钻机安装专用的钻头，对钻头同时施加轴心方向的振动打击力及旋转扭力，以进行钻孔。

现有技术中，经检索申请号为CN202121245753.0二刃对焊式水泥钻头的中国专利，其公开了：所述二刃对焊式水泥钻头包含螺旋延伸并形成数个螺旋间隔排列的排屑槽的钻头本体，及沿所述钻头本体的轴向连接于所述钻头本体的末端的切刃块，所述切刃块包括两个相互对称地焊接彼此的切削凸体，所述切削凸体相配合在交会处形成连续延伸且沿所述钻头本体的轴向位于末端的切刃脊线，每一个切削凸体形成沿所述钻头本体的轴向朝所述钻头本体凹陷的凹槽，所述切削凸体的凹槽分别沿所述钻头本体的径向对称地位于所述切刃脊线的相反两侧。

该方案中的水泥钻头虽然可以通过对焊式的切削凸体产生更大的排屑空间，然而，实际使用时，由于切削凸体两侧对称，使其在切刃块末端呈一字型，在切削该工件时受到的摩擦阻力过大时，会导致在钻孔时因平衡不佳而产生钻孔不平均或歪斜的问题，使用损耗率高。

为此，我们提出双刃对焊式水泥钻头解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双刃对焊式水泥钻头，以解决上述背景技术中提出的现有的二刃对焊式水泥钻头在实际使用时，由于切削凸体两侧对称，使其在切刃块末端呈一字型，在切削该工件时受到的摩擦阻力过大时，会导致在钻孔时因平衡不佳而产生钻孔不平均或歪斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

双刃对焊式水泥钻头，包括钻头主体和切刃头，所述钻头主体的外表面设置有螺旋延伸并形成数个螺旋间隔排列的排屑槽，所述切刃头连接在钻头主体的末端，且切刃头的末端设置有两个对称焊接的切刃块一和切刃块二，所述切刃块一和切刃块二之间形成十字交叉结构，且相邻切刃块一和切刃块二之间形成沟槽，所述切刃块一的外表面均匀设置有若干切刃凸体一，所述切刃块二的外表面均匀设置有若干切刃凸体二。

在进一步的实施例中，所述切刃块一的结构与切刃块二的结构相同，且切刃块一包括有一体成型的斜切部和竖切部，所述斜切部和竖切部向沟槽延伸扩展形成倾斜面。

在进一步的实施例中，所述切刃凸体一与切刃凸体二的数量均为偶数个，且切刃凸体一与切刃凸体二的数量相差一倍。

在进一步的实施例中，所述切刃凸体一与切刃凸体二的结构相同，且切刃凸体一的两端高度不一致以在切刃凸体一末端形成斜切面。

在进一步的实施例中，所述斜切面的倾斜方向与以切刃头顶点为圆心的切刃凸体一所在圆相切。

在进一步的实施例中，所述沟槽与排屑槽内部相连通，以快速排出废渣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置切刃块一与切刃块二呈十字结构分布， 当切刃头切削工作时，切刃块一与切刃块二可以均匀分担切削力，稳定性高，有效避免钻孔时因平衡不佳而产生钻孔不平均或歪斜的问题， 同时设置的切刃凸体一与切刃凸体二凸出于切刃块一与切刃块二，使得切刃块一与切刃块二的切削力更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型切刃凸体一结构示意图。

图中：1、钻头主体；11、排屑槽；2、切刃头；3、切刃块一；31、斜切部；32、竖切部；4、切刃块二；5、切刃凸体一；51、斜切面；6、切刃凸体二；7、沟槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 中心”、“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“ 多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“ 相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，双刃对焊式水泥钻头，包括钻头主体1和连接在钻头主体1末端的切刃头2，钻头主体1的外表面设置有螺旋延伸并形成数个螺旋间隔排列的排屑槽11，排屑槽11的截面结构呈圆弧状，以便于更好的排屑，切刃头2的末端设置有两个对称焊接的切刃块一3和切刃块二4，为了提高整个切刃头2切削时的稳定性，设置切刃块一3和切刃块二4之间形成十字交叉结构，以便于使得切刃头2的四周能均衡分担切削力，避免钻头歪斜。

请参阅图1-2，为了提高整个钻头的排屑能力，设置相邻切刃块一3和切刃块二4之间形成沟槽7，且沟槽7与排屑槽11内部相连通，以快速排出废渣，避免废渣堆积在沟槽7内对切刃头2造成过多磨损。

请参阅图1，为了提高整个切刃头2的切削能力，切刃块一3的外表面均匀设置有若干切刃凸体一5，切刃块二4的外表面均匀设置有若干切刃凸体二6，由于切刃凸体一5和切刃凸体二6凸出于切刃块一3和切刃块二4外表面，因此，形成凸起的切削面，便于更快速的破料，并且切刃凸体一5和切刃凸体二6是从切刃块一3和切刃块二4表面一体切削加工形成的，与切刃块一3和切刃块二4为一体化结构，更加牢固耐用。

请参阅图2，切刃凸体一5与切刃凸体二6的数量均为偶数个，且切刃凸体一5与切刃凸体二6的数量相差一倍，使得位于不同面上的切刃凸体一5与切刃凸体二6在钻头旋转时，其划出的切削作用线可以相互错开，以便于在有限的切刃块一3和切刃块二4上扩大切削面的作用范围。

请参阅图1，为了进一步提高切刃头2的切削能力，切刃块一3的结构与切刃块二4的结构相同，且切刃块一3包括有一体成型的斜切部31和竖切部32，斜切部31和竖切部32向沟槽7延伸扩展形成倾斜面，进而使得切刃块一3与切刃块二4的末端呈锥形结构，切削起来更加省力。

请参阅图1和图3，为了进一步提高切刃凸体一5与切刃凸体二6的切削能力，切刃凸体一5与切刃凸体二6的结构相同，且切刃凸体一5的两端高度不一致以在切刃凸体一5末端形成斜切面51，斜切面51的设置使得切刃凸体一5与切刃凸体二6的顶端更加锋利，易于切削，同时斜切面51的倾斜方向与以切刃头2顶点为圆心的切刃凸体一5所在圆相切，斜切面51相切状态使得其在旋转过程中切削效果更好，便于切刃凸体一5与切刃凸体二6在钻头旋转过程中更好的切削。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.双刃对焊式水泥钻头，包括钻头主体（1）和切刃头（2），其特征在于：所述钻头主体（1）的外表面设置有螺旋延伸并形成数个螺旋间隔排列的排屑槽（11），所述切刃头（2）连接在钻头主体（1）的末端，且切刃头（2）的末端设置有两个对称焊接的切刃块一（3）和切刃块二（4），所述切刃块一（3）和切刃块二（4）之间形成十字交叉结构，且相邻切刃块一（3）和切刃块二（4）之间形成沟槽（7），所述切刃块一（3）的外表面均匀设置有若干切刃凸体一（5），所述切刃块二（4）的外表面均匀设置有若干切刃凸体二（6）。

2.根据权利要求1所述的双刃对焊式水泥钻头，其特征在于：所述切刃块一（3）的结构与切刃块二（4）的结构相同，且切刃块一（3）包括有一体成型的斜切部（31）和竖切部（32），所述斜切部（31）和竖切部（32）向沟槽（7）延伸扩展形成倾斜面。

3.根据权利要求1所述的双刃对焊式水泥钻头，其特征在于：所述切刃凸体一（5）与切刃凸体二（6）的数量均为偶数个，且切刃凸体一（5）与切刃凸体二（6）的数量相差一倍。

4.根据权利要求1所述的双刃对焊式水泥钻头，其特征在于：所述切刃凸体一（5）与切刃凸体二（6）的结构相同，且切刃凸体一（5）的两端高度不一致以在切刃凸体一（5）末端形成斜切面（51）。

5.根据权利要求4所述的双刃对焊式水泥钻头，其特征在于：所述斜切面（51）的倾斜方向与以切刃头（2）顶点为圆心的切刃凸体一（5）所在圆相切。

6.根据权利要求1所述的双刃对焊式水泥钻头，其特征在于：所述沟槽（7）与排屑槽（11）内部相连通，以快速排出废渣。

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