CN204356577U - 圆柱式造纸磨浆机组合磨片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆柱式造纸磨浆机组合磨片，包括一定数量的转子磨片以及与之配合的定子磨片，每片磨片包括精磨区和入口区，精磨区和入口区均包括磨齿和沟槽，其中入口区的磨齿的后端与精磨区的磨齿平滑连接，入口区的磨齿的前端其齿顶面以一定的角度与其所在的磨片基部平滑连接，这种结构有利于浆料的进入和泵送，减少了浆料在入口区的停留时间，提高了精磨区浆料的端比压和生产效率，降低了能耗，又能提高制浆质量，延长磨片使用寿命。

Description

圆柱式造纸磨浆机组合磨片

技术领域

本实用新型涉及一种磨浆机中使用的磨片，具体涉及一种圆柱式造纸磨浆机组合磨片。

背景技术

磨浆机是造纸制浆的主要的设备之一，近年来又出现了圆柱式造纸磨浆机。该圆柱式磨浆机的优点是磨盘体积小，磨浆面积大，转速高，线速度相同，纤维质量稳定，而且磨片拆卸方便，很受用户欢迎。但其缺点为磨浆区域入口区与精磨区间距离短，半径不够大，磨浆机所产生的离心力小，主要靠主机的蒸汽压力调节和磨齿的切入角泵送，并且由于磨浆区域半径相同，线速度一致，入口区与精磨区间形成不了压力差，不能实现压力磨浆的最佳状态，浆料的流动仍受到限制，生产效率不是很高，另一方面不利于纤维垫的形成，造成纤维状态不好，如果通过调小磨片间隙来克服此缺陷时，则磨片就会过快磨损，从而增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够能提高生产效率同时又不影响纤维质量并且延长使用寿命的圆柱式造纸磨浆机组合磨片。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆柱式造纸磨浆机组合磨片，包括一定数量的转子磨片以及与之配合相同数量的定子磨片，每片磨片包括精磨区和入口区，精磨区和入口区均设置有磨齿和沟槽，其中，该精磨区的磨齿为直齿，该入口区的磨齿为弯曲齿，并且该入口区的磨齿的后端与精磨区的磨齿平滑连接，该入口区的磨齿的前端其齿顶面以一定的角度与其所在的磨片基部平滑连接；

进一步地，其中所述精磨区的该磨齿为弯曲齿，所述入口区的该磨齿为弧形齿或直齿；

进一步地，所述一定的角度为20°～60°；

进一步地，每片磨片上的该入口区的该磨齿与该片磨片的母线形成的切入角α＇大于该精磨区的该磨齿与该片磨片的母线形成的切入角α；

进一步地，该切入角α取值为0°～60°；

进一步地，该入口区的磨齿的前端齿顶面以一定的角度与其所在的磨片基部平滑连接，具体为逐条磨齿与该入口区的磨片基部连接，或者以数条磨齿成组与该入口区磨片基部连接；

进一步地，以数条磨齿成组与该入口区的磨片基部连接时，以该组全部或部分磨齿齐头或近似于齐头并行方式连接；

进一步地，该入口区的磨片基部中未与该入口区的磨齿连接的部分形成为入口浆料滞留区。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：使磨浆机在原有齿形基础上提高生产效率5％～10％，缩短浆料进入磨片精磨区2的时间和增加入口端3的压力会使精磨区2浆料充盈，磨浆质量更加优越，能耗下降5％～8％，与此同时磨片的使用寿命延长10％～25％。

附图说明

附图1A,1B为本实用新型圆柱形造纸磨浆机转子或定子磨片结构示意图及圆圈部分的放大图；

附图2A,2B,2C为本实用新型磨齿6与基部7连接示意图及A、B向放大示意图；

附图3为本实用新型磨齿6逐条与基部7的连接示意图；

附图4为本实用新型磨齿6分组与基部7的连接示意图；

附图5为本实用新型磨齿6与基部7的其它几种连接示意图；

附图6为本实用新型磨齿4与磨齿6的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如附图1-6所示，本实用新型圆柱式造纸磨浆机组合磨片，包括一定数量的转子磨片1以及与之配合的定子磨片，转子磨片1数量为4片或6片，定子磨片与转子磨片数量相同。每片磨片包括精磨区2和入口区3，精磨片2包括磨齿4和沟槽5，磨齿4与沟槽5的宽度按一定比例配合。磨齿4形状一般为直齿，入口区3也包括磨齿6和沟槽，其中磨齿6为弧形齿或弯曲齿，其后端与精磨区2的磨齿4平滑连接，其前端齿顶面以一定的角度与其所在磨片的基部7平滑连接，一般角度为20°～60°合适的角度取30°～45°；

磨片基部7是磨片的基体，磨齿4和6及其齿槽通过铸造或机械加工或焊接等手段在基体上形成。

精磨区2的磨齿4也可以选弯曲齿或弧形齿，而且弧形或弯曲的磨齿比直磨齿具有更好的端比压和磨浆效果；而转子、定子磨片的入口区3的磨齿6的前端齿顶面可以平行的与磨片基部7连接，如附图2B中的A向放大示意图；

磨片的母线是圆柱式造纸磨浆机的轴线在该磨片外侧面上的投影。精磨区2的磨齿4的切入角α为与磨浆机转子旋转方向相同、从磨浆机入口端延伸向出口端与该磨片母线形成的夹角，取值为0°～60°，最佳值为15°～45°。切入角α的作用主要是泵送浆料，控制浆料在磨片间的滞留时间和磨浆的频率。入口区3的磨齿6的切入角α＇为磨齿6通过磨浆机入口端点的弯曲或弧形的磨齿内圆的切线与该磨片母线形成的夹角，其值大于切入角α，但最大值不大于90°，入口区3的磨齿6形成的切入角α＇以比切入角α更大的角度使浆料更快更容易的进入精磨区2，减少了浆料在入口区3外的扰动和滞留时间，提高了精磨区2的端比压，增厚了纤维垫，提高了磨浆质量，延长了磨片使用寿命。入口区3的磨齿6的后端与精磨区2的磨齿4的连接圆滑过渡，入口区3的磨齿6的长度控制在80mm以内。

本实用新型圆柱式造纸磨浆机组合磨片的入口区3的弧形或弯曲磨齿6，功能类似于泵中的叶片。含水浆料在送料螺旋和蒸汽的作用下与水一起进入磨浆机的圆柱形中空的通道，通过甩浆阀进入转子与定子之间的缝隙达到精磨浆的目的。转子磨片的精磨区2的磨齿4以与磨片母线形成的一定的切入角α形成的推力泵送浆料向精磨区2末端输送，入口区3的弧形或弯曲的磨齿6以更大的切入角α＇使浆料更快、更容易的进入精磨区2，减少了浆料在入口区3处的扰动和滞留时间，提高了精磨区2端比压，纤维垫增厚，磨浆质量可以得到提高，延长磨片使用寿命，而同时定子磨片的精磨区2的磨齿4以相反的切入角滞留了浆料，使浆料被充分磨解。

本实用新型圆柱式造纸磨浆机组合磨片，入口区3的逐条磨齿6其前端与入口端磨片基部7连接，或者数条磨齿6成组与入口区3的磨片基部7连接。当逐条磨齿6与磨片基部7连接时，每条磨齿6的切入位置是一样的，其通过量和所承受的压力也是一样的；或者可以数条磨齿6成组与入口3的磨片基部7连接，例如：2条、3条、4条、5条······，每一组全部或部分齐头并行或近似于齐头 并行。齐头并行或近似于齐头并行为数条磨齿6与基部7连接位置垂直于或近似于垂直于或呈一定角度于精磨区2的直磨齿4或者磨齿6。除最接近入口区3的磨齿6外，跟随齐头并行的其它磨齿并没有与磨片基部7连接，而没有与磨片入口区3的基部7连接的断开位置形成入口浆料滞留区8，入口浆料滞留区8使磨片基部7外的浆料更迅速进入磨片入口区3，再最新分配浆料进入磨齿间，便于缩短浆料进入磨片精磨区2的时间。

数条磨齿6成组时，其中至少一条最接近入口区3的为弧形或弯曲的磨齿，或同时两条或三条······，可以并列也可以有间隔的并行，也可以是弧形或弯曲的磨齿与直齿交替布置，如附图6的连接方式，当然还有其它的连接方式，本领域技术人员通过上述公开的连接方式能够概括得到，在此不再详述。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆柱式造纸磨浆机组合磨片，其特征在于：包括一定数量的转子磨片以及与之配合相同数量的定子磨片，每片磨片包括精磨区（2）和入口区（3），精磨区（2）和入口区（3）均设置有磨齿（4，6）和沟槽（5），其中，该精磨区（2）的磨齿（4）为直齿，该入口区（3）的磨齿（6）为弯曲齿，并且该入口区（3）的磨齿（6）的后端与精磨区（2）的磨齿（4）平滑连接，该入口区（3）的磨齿（6）的前端其齿顶面以一定的角度与其所在的磨片基部（7）平滑连接。

2.根据权利要求1所述的圆柱式造纸磨浆机组合磨片，其特征在于：其中所述精磨区（2）的该磨齿（4）为弯曲齿，所述入口区（3）的该磨齿（6）为弧形齿或直齿。

3.根据权利要求1所述的圆柱式造纸磨浆机组合磨片，其特征在于：所述一定的角度为20°～60°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的圆柱式造纸磨浆机组合磨片，其特征在于：每片磨片上的该入口区（3）的该磨齿（6）与该片磨片的母线形成的切入角α＇大于该精磨区（2）的该磨齿（4）与该片磨片的母线形成的切入角α。

5.根据权利要求4所述的圆柱式造纸磨浆机组合磨片，其特征在于：该切入角α取值为0°～60°。

6.根据权利要求4所述的圆柱式造纸磨浆机组合磨片，其特征在于：该入口区（3）的磨齿（6）的前端齿顶面以一定的角度与其所在的磨片基部（7）平滑连接，具体为逐条磨齿（6）与该入口区（3）的磨片基部（7）连接，或者以数条磨齿（6）成组与该入口区（3）磨片基部（7）连接。

7.根据权利要求6所述的圆柱式造纸磨浆机组合磨片，其特征在于：以数条磨齿（6）成组与该入口区（3）的磨片基部（7）连接时，以该组全部或部分磨齿（6）齐头或近似于齐头并行方式连接。

8.根据权利要求6所述的圆柱式造纸磨浆机组合磨片，其特征在于：该入口区（3）的磨片基部（7）中未与该入口区（3）的磨齿（6）连接的部分形成为入口浆料滞留区（8）。