CN108026695A - 纸浆或纤维精磨机中的馈送中心盘 - Google Patents

Abstract

一种用于纸浆或纤维精磨机(1)中的转子(6)的中心盘(10)，该中心盘具有设有至少一个馈送翼(100)的表面(200)，该至少一个馈送翼用于引导流动到表面(200)上的含木质纤维素材料(7)朝向中心盘(10)的周缘。至少一个馈送翼(100)是细长的突出部，设置为使得馈送翼(100)的第二端部(100b)设置为比馈送翼(100)的第一端部(100a)更远离中心盘(10)的中心，并且也相对于馈送翼(100)的第一端部(100a)沿与转子(6)和中心盘(10)的转动方向(11)相反的方向移置。中心盘(10)也设有至少一个反馈送翼(300)，该至少一个反馈送翼用于引导沿着表面(200)流动的蒸汽(8b)朝向中心盘(10)的中心。至少一个反馈送翼(300)是细长的突出部，设置为使得反馈送翼(300)的第二端部(300b)比反馈送翼(300)的第一端部(300a)更远离中心盘(10)的中心，并且比至少一个馈送翼(100)的第一端部(100a)更靠近中心盘(10)的中心，并且也相对于反馈送翼(300)的第一端部(300a)沿与转子(6)和中心盘(10)的转动方向(11)相同的方向移置。

Description

纸浆或纤维精磨机中的馈送中心盘

技术领域

本发明总地涉及含木质纤维素材料的精磨并且更具体地涉及用于纸浆或纤维精磨机中的转子的中心盘以及具有包括这种中心盘的转子的纸浆或纤维精磨机。

背景技术

常用的纸浆或纤维精磨机包括沿着共同的轴线对齐并且面向彼此的转子单元和定子单元(或替代地是两个转子单元)，用于将诸如木片的含木质纤维素材料研磨为纸浆。对纸浆/纤维的精磨在转子单元或转子与定子单元或定子之间的连结的区域中进行。图1是从上方观察的纸浆/纤维精磨机1的实施例的一部分的示意图。在使用图1的纸浆/纤维精磨机1的过程中，诸如木片的含木质纤维素材料7被馈送到预加热器2中。蒸汽8在预加热器2的底部处输入并且向上通过木片堆。木片由卸料螺旋2a从预加热器2排出并且馈送到进料螺旋3a中，该进料螺旋经由馈送通道3朝向纤维分离机4馈送片。木片由进料螺旋3a通过定子5中的孔馈送以在由定子5和转子6连结的区域中出现。面向定子5的转子6设置在可转动的轴线上，该轴线可借助电动机转动。转子的用途是研磨在定子的表面与转子的表面之间的含木质纤维素材料。因此，当含木质纤维素材料离开馈送通道并且进入转子与定子之间的连结区域或精磨缝隙/盘缝隙时，含木质纤维素材料流入在转子上，并且由于转子的转动，诸如木片/纤维/纸浆的含木质纤维素材料被朝外引导朝向转子和定子的周缘。通常，在转子和/或定子的表面上设有精磨部段。这些精磨部段的目的是实现对于纸浆/纤维的研磨动作。

应尽可能均匀地馈送含木质纤维素材料通过精磨机，从而节约能量并且促进对纸浆/纤维的均匀研磨。如图2A中示意所示，精磨机中的材料进料通常典型地以或多或少周期性的方式随时间t变化。理想地，这些进料变化应保持在最小以节约能量并且提升纤维质量。因此，如将在下文中进一步描述的,实现到进料螺旋中的均匀馈送以及来自纤维分离机的回流蒸汽的最小干扰是重要的。

如图2B示意所示的，馈送到精磨机中的每块单独木片的纤维分离的难度也典型地随着时间t变化，并且这些变化也应保持在最小。每块木片的纤维分离难度通常取决于例如木的密度、木的湿度、片的尺寸、蒸煮的条件等。

常见精磨机设计的一个问题是，片/纤维/纸浆会被以不均匀的方式朝向转子和定子的周缘引导。大块的材料将集中在转子/定子布置的某些位置中，而其它位置将或多或少缺乏材料。这又将导致对纸浆/纤维不均匀的研磨。因此，必须努力改善材料的分布。

本领域内的另一问题是含木质纤维素材料的一部分最初可能粘在转子的中间。这可能导致材料堆积在转子中间，这种堆积会对纸浆/纤维分布造成负面影响。如图3所示，实现更均匀的纸浆/纤维分布的已知措施是设置转子表面具有中心盘10。中心盘的用途是帮助朝向转子6和定子5的周缘馈送含木质纤维素材料7。这种中心盘通常设有一组馈送棒或“翼”或翼形型材，其用途是更均匀地引导片/纤维/纸浆朝向定子/转子布置的缘部。图4示意地示出具有馈送翼部100的现有技术中心盘10的示例。翼通常是设置在转子的中心盘的表面200上的细长的突出部，其中，表面200面向到来的材料流。翼通常例如以弧形的形式弯曲，但直的翼也是可能的。借助这种翼，纸浆/纤维将被引导到限定在相邻的翼之间的开口通道中，以由此给出在精磨区域中更均匀的纸浆/纤维分布。中心盘可具有不同数量的翼，并且翼可在中心盘上具有不同的角度，但翼总是设置为以使得根据转子的转动方向，翼的馈送角度使得能够朝向中心盘的周缘馈送含木质纤维素材料。馈送翼的馈送角度由在给定点处的翼的前导边缘与穿过该点的径向线之间的角度定义。前导边缘是翼指向沿与中心盘的转动方向相同的方向的边缘，而馈送角度具有沿与转动方向相反方向的正值。由此，使得能够朝向中心盘的周缘馈送材料的馈送角度是>0°但<90°的。

这在图4中示出，其中，转子与中心盘10沿转动方向11的转动将引起含木质纤维素材料7的至少一部分沿着馈送翼100沿朝向中心盘10的周缘的方向流动。现有技术馈送翼通常一直从中心盘的中心到周缘。

WO2014/142732A1示出用于纸浆精磨机中的转子的中心盘。中心盘具有设有多个第一翼的表面，第一翼用于引导流动到中心盘的中心上的纸浆朝向盘的周缘，其中，该表面是平坦的表面或具有中心突起的表面，并且其中第一翼中的每一个是在表面上的对应第一点与对应第二点之间延伸的弧形的突出部。第一点从盘的中心点移置，而第二点设置为距中心点比第一点远。第一翼给定弧形，该弧形比与中心盘的中心点相交并终止于同一对应第二点的圆形弧产生更大的纸浆馈送角度。

然而，在本领域中存在对进一步改进纸浆/纤维精磨机中的纸浆/纤维分布的持续需求。因此，仍存在对进一步改进纸浆/纤维精磨机的精磨区域中的纸浆/纤维分布的馈送中心盘的需求。

发明内容

目的是提出进一步改进纸浆或纤维精磨机的精磨区域中的纸浆/纤维分布的馈送中心盘。

所提出的技术的实施例满足该目的和其它目的。

根据第一方面，设有用于纸浆或纤维精磨机中的转子的中心盘，其中，中心盘具有设有至少一个馈送翼的表面，该至少一个馈送翼用于引导流动到表面上的含木质纤维素材料朝向中心盘的周缘。至少一个馈送翼是在第一端部与第二端部之间延伸的细长的突出部，其中，至少一个馈送翼的第二端部设置为比至少一个馈送翼的第一端部更远离中心盘的中心。至少一个馈送翼的第二端部相对于至少一个馈送翼的第一端部沿与转子和中心盘的转动方向相反的方向移置。该表面也设有至少一个反馈送翼，用于引导沿着表面流动的蒸汽朝向中心盘的中心。至少一个反馈送翼是在第一端部与第二端部之间延伸的细长突出部，其中，至少一个反馈送翼的第二端部设置为比至少一个反馈送翼的第一端部更远离中心盘的中心，并且比至少一个馈送翼的第一端部更靠近中心盘的中心。至少一个反馈送翼的第二端部也沿与转动方向相同的方向相对于至少一个反馈送翼的第一端部移置，用于当中心盘沿转动方向转动时，引导蒸汽沿着反馈送翼、沿具有指向中心盘的中心的分量的方向流动。

根据第二方面，提出具有包括如上限定的中心盘的转子的纸浆或纤维精磨机。

所提出的技术的一些优点在于：

·回流蒸汽可更容易地进入进料螺旋并逸出，导致更少的进料冲突，这又导致更低的能量消耗、更少的进料变化和更少的在中心盘的中心中的材料积聚

·更少的木片进料变化被传递到工作盘缝隙中，这意味着可使用更张开的盘缝隙来实现相同的纤维分离/精磨，这导致了针对相同的纤维质量更低的比能量(SEC)、更均匀的纤维质量、更长的总体纤维长度和更长的精磨机部段使用寿命。

在阅读详细的描述时，将理解其它优点。

附图说明

参照以下描述及附图可以最佳地理解本发明及其进一步的目的和优点，附图中：

图1是典型的纸浆/纤维精磨机的实施例的一部分的示意图；

图2A是精磨机中典型的材料进料变化的示意图；

图2B是每块馈送到精磨机中的木片的纤维分离难度的典型变化的示意图；

图3是精磨机中典型的纤维分离机的实施例的示意图；

图4是用于根据现有技术的精磨机中的转子的中心盘的示意图；

图5是用于根据本公开的实施例的精磨机中的转子的中心盘的示意图；

图6是含木质纤维素材料和回流蒸汽会如何在根据本公开的实施例的中心盘上流动的示例的示意图；

图7A是含木质纤维素材料和回流蒸汽会如何在根据公开的另一实施例的中心盘上流动的示例的示意图；

图7B是图7A的示意的侧视图；以及

图8是根据本公开的替代实施例的用于精磨机中的转子的中心盘的示意图。

具体实施方式

本发明总地涉及含木制纤维素材料的精磨并且更具体地涉及用于纸浆或纤维精磨机中的转子的中心盘以及具有包括这种中心盘的转子的纸浆或纤维精磨机。

在所有附图中，对类似或对应的元件使用相同的附图标记。

如在背景技术部分所述的，在本领域中存在对进一步改进纸浆/纤维精磨机中的纸浆/纤维分布的持续需求。因此，仍存在对进一步改进纸浆/纤维精磨机的精磨区域中的纸浆/纤维分布的馈送中心盘的需求。

如上所述，图1是纸浆或纤维精磨机1的实施例的一部分的示意图。诸如木片的含木质纤维素材料7被馈送到预加热器2中。蒸汽8在预加热器2的底部处输入并且向上通过木片堆。木片由卸料螺旋2a从预加热器2排出并且馈送到进料螺旋3a中，该进料螺旋经由馈送通道3朝向纤维分离器4馈送木片并且通过定子5中的孔以在定子5与转子6之间的精磨缝隙中出现。

当含木质纤维素材料进入转子与定子之间的精磨缝隙时，片/纤维/纸浆中的一些湿气转化为蒸汽。该蒸汽中的一些想要逆着片/纤维/纸浆的流动向后退。因此，如图1所示，进料螺旋3a通常是带馈送器，该带馈送器具有围绕中心轴线3c的中心腔3b，用于允许蒸汽从纤维分离器4向后流动并且通过进料螺旋3a而不干扰片进料。如图1所示，卸料螺旋2a通常在末端处具有较软的片塞2b，以避免蒸汽从进料螺旋3a进入卸料螺旋2a(并且也避免反向进入)。因为木片相较于蒸汽具有重量，它们终结于带馈送器的周缘中并且被向前馈送，而回流蒸汽8b可在带馈送器的中心腔3b中向后流动。返回蒸汽8c可接着从带馈送器通过孔排出。因此，带馈送器使得能够高效率地馈送而没有来自回流蒸汽的干扰。

然而，为了通过进料螺旋逸出，形成于转子与定子之间的蒸汽首先必须找到它的向后朝向转子和定子的中心的路径，抵抗沿反向馈送的含木质纤维素材料流，如图3所示。含木质纤维素材料7馈送通过进料螺旋3a到精磨间隙中并且接着被引导朝向转子6与定子5的周缘。一些蒸汽8a沿与材料7相同的方向向前流动，但蒸汽8b中的一部分试图逆材料流7向后流动，由此引起进料冲突9。该进料冲突导致对蒸汽流动不必要的限制，该限制导致更高的能量消耗、片/纤维/纸浆流的进料变化，这造成了更低的纤维质量以及更高的能量消耗和在中心盘的中心中的片/纤维/纸浆积聚。避免进料冲突将导致更稳定的片进料和中心盘中更少的积聚。

如上所述并且如图3所示，转子6可设有中心盘10以帮助朝向转子6和定子5的周缘馈送含木质纤维素材料。然而，诸如图4中示出的中心盘10的现有技术的中心盘都具有这样的设计，其抵抗试图通过进料螺旋向后逸出的蒸汽流。图4的中心盘10的馈送翼100具有设计为朝向转子/定子的周缘向前馈送片的馈送角度，因此导致了与试图沿相反方向流动的蒸汽的进料冲突。

同样，馈送到中心盘中的片从不是恒定或均匀的。馈送到中心盘上的片的量将会变化，并且该变化对于传递到工作盘间隙/精磨间隙中不是有利的。更均匀地馈送木片到精磨间隙中造成更均匀的纤维分离/精磨，更均匀的纤维分离/精磨又会导致能量节约、纤维质量的改善和延长了的精磨机部段使用寿命。

因此，本发明的目的是提出促进回流蒸汽的排空并且同时使得能够均衡入流的进料变化的中心盘。

在图5中示出根据本发明的实施例的用于纸浆精磨机中的转子的中心盘。中心盘10具有设有至少一个馈送翼100的表面200，至少一个馈送翼用于引导流动到表面200上的含木质纤维素材料朝向中心盘10的周缘。该至少一个馈送翼100是在第一端部100a与第二端部100b之间延伸的细长的突出部，其中，至少一个馈送翼100的第二端部100b设置为比至少一个馈送翼100的第一端部100a更远离中心盘10的中心。至少一个馈送翼100的第二端部100b相对于至少一个馈送翼100的第一端部100a沿与转子和中心盘10的转动方向11相反的方向移置。根据图5的中心盘10的表面200也设有至少一个反馈送翼300，该至少一个反馈送翼用于引导沿着表面200流动的蒸汽朝向中心盘10的中心。至少一个反馈送翼300是在第一端部300a与第二端部300b之间延伸的细长突出部，其中，至少一个反馈送翼300的第二端部300b设置为比至少一个反馈送翼300的第一端部300a更远离中心盘10的中心远，并且比至少一个馈送翼100的第一端部100a更靠近中心盘10的中心。至少一个反馈送翼300的第二端部300b相对于至少一个反馈送翼300的第一端部300a沿与转动方向11相同的方向移置，用于当中心盘10沿转动方向11转动时，引导蒸汽沿着反馈送翼300、沿具有指向中心盘10的中心的分量的方向流动。

至少一个馈送翼100的第二端部100b相对于至少一个馈送翼100的第一端部100a沿与转动方向11相反的方向的移置导致馈送翼100的馈送角度，该馈送角度使得当中心盘10沿转动方向11转动时能够馈送含木质纤维素材料朝向中心盘10的周缘。如上所述，使得能够朝向中心盘的周缘馈送材料的馈送翼100的馈送角度是>0°但<90°的。

对应地，至少一个反馈送翼300的第二端部300b相对于至少一个反馈送翼300的第一端部300a沿与转动方向11相同的方向的移置导致反馈送翼300的馈送角度，该馈送角度使得当中心盘10沿转动方向11转动时能够馈送蒸汽朝向中心盘10的中心。借助如上所述的馈送角度的定义，使得能够朝向中心盘的中心馈送蒸汽的反馈送翼300的馈送角度是<0°但>-90°的。

在某些实施例中，中心盘10包括多个馈送翼100和/或多个反馈送翼300，如图5所示。

图6和7A-B示出含木质纤维素材料7和回流蒸汽8b会如何在根据图5的实施例的中心盘10上流动的示例。当中心盘10沿转动方向11转动时，材料7在表面200上流动，并且一些材料可被引导沿朝向中心盘10的周缘的主方向沿着馈送翼100流动。材料7当然可以也沿其它方向流动，但由于含木质纤维素材料应最终终止于精磨缝隙中从而被精磨，这是材料7流动的较佳方向。在表面200上流动的回流蒸汽8b可能替代地由反馈送翼300沿朝向中心盘10的中心的主方向引导。因此，反馈送翼300用作用于回流蒸汽的“推进器”，沿与馈送翼100相反的方向馈送。

通过使反馈送翼在中心盘的中心附近沿相反方向馈送，蒸汽可更简单地找到它到中心盘的中心的路，从而通过进料螺旋逸出。因此，对回流蒸汽的限制将更少并且与材料流进料的馈送冲突将更少，这导致了更少的材料进料变化和更少的积聚。更少的材料进料变化将导致更稳定的盘间隙，更稳定的盘间隙又导致更少的能量消耗、更均匀的纤维质量和更长的部段使用寿命。

在一特定实施例中并且如图5、6和7A中例示的，中心盘10的表面200可设有设置在至少一个反馈送翼300的第二端部300b与至少一个馈送翼100的第一端部100a之间的可选的壁400，如图5所示。壁400的用途是防止含木质纤维素材料7被朝向中心盘的中心抽吸并且到达反馈送翼300。壁400可在一实施例中是圆形的，而其中心与中心盘10的中心重合，如图5、6和7A中例示的。在一特定实施例中，壁400可任选地设有至少一个开口401，该至少一个开口允许蒸汽8b流经开口401以便于蒸汽8b到达反馈送翼300，如图6和7A所示。这种开口401在特定实施例中设置为邻近馈送翼100的后缘，即，在馈送翼100的指向与转子和中心盘10的转动方向11相反的方向的边缘处，如图5、6和7A所示。馈送翼100的动作在馈送翼的后边缘上产生低压/“真空”，由此导致蒸汽8b被朝向馈送翼抽吸并且流动接近馈送翼100的后边缘。由此，蒸汽8b被引导沿着馈送翼100的后边缘通过壁400中的开口401以到达反馈送翼300，如图6和7A所示。

中心盘10的馈送翼100和/或反馈送翼300在不同的实施例中可以是弧形的/弯曲的/弓形的。在这种实施例中，馈送翼100沿与转动方向11相反的方向弯曲，而反馈送翼沿与转动方向11相同的方向弯曲。弯曲的翼的确切形状可在不同的实施例中不同，举例来说，馈送翼100和/或反馈送翼300在某些实施例中可以是弧形的。曲率角在其它实施例中也可沿着翼变化。在本领域中弯曲的馈送翼是非常普遍的，并且已证明提供了在中心盘上高效率的材料分布，但馈送翼以及反馈送翼的其它形状在替代实施例中也是可能的。举例来说，直的馈送翼可能易于生产，并且图8示出了具有直的馈送翼100和直的反馈送翼300的中心盘10的示例实施例。当然，在一实施例中馈送翼可以是弯曲的并且反馈送翼可以是直的，或在另一实施例中是相反的，或不同的翼的形状的某些其它组合。同样，中心盘上的翼的个数和它们的角度都可在不同实施例中不同，但馈送翼应总是具有使得能够在转子和中心盘沿转动方向转动时朝向中心盘的周缘馈送含木质纤维素材料的馈送角度，即，馈送翼的馈送角度应是>0°并且<90°的，而反馈送翼应具有使得能够在转子和中心盘沿转动方向转动时朝向中心盘的中心馈送蒸汽的馈送角度，即，反馈送翼的馈送角度应是>-90°并且<0°的。

在特定实施例中，馈送翼100的第二端部100b、即外端部或最接近于中心盘10的周缘的端部设置在中心盘10的周缘处。

在特定实施例中，反馈送翼300的第一端部300a、即内端部或最接近于中心盘10的中心的端部从中心盘10的中心移置，即，反馈送翼不是一直到中心盘10的中心的。例如，对于直的反馈送翼这是为了实现馈送角度≠0°而必需的条件。

为了便于回流蒸汽通过中空的进料螺旋或馈送含木质纤维素材料到中心盘上的带馈送器逸出，如果在反馈送翼的内端部与进料螺旋的中心轴线之间存在空间，则会是有利的，该空间允许蒸汽从中心盘的表面沿着进料螺旋的中心轴线流动并且通过进料螺旋逸出。因此，在一实施例中，反馈送翼300的第一端部300a从中心盘10的中心移置比中空的进料螺旋3a的中心轴线3c的端部的半径大的距离，参见图1和3，其中，端部位于邻近中心盘10的表面200。

在某些实施例中，中心盘10的表面200设有转动地对称的突起或隆起/凸块，而其中心与中心盘的中心重合。这在图5、6和7A中示出。图5、6和7A中的中心盘10具有设有中心突起102的表面200，中心突起在该实施例中成形为捏手部或圆形的峰部。突起的高度和宽度和例如它的侧向/侧壁/表面的形状和倾斜可在不同实施例中变化。在其它实施例中突起的其它形状也是可能的，诸如例如球体、圆柱体、锥体或锥体的平截锥体，但较佳地是突起102是没有锐利边缘的光滑的突起，以避免会导致片/纤维/纸浆的湍流运动的流动中可能的不规则性。

中心突起的主要用途是避免含木质纤维素材料在中心盘的中心处积聚。落到中心盘的中心区域中的材料将由突起朝向馈送翼推离。此外，突起具有强化中心盘的中心区域的用途。因为含木质纤维素材料将主要落到中心盘的中心区域中并且在该处改变方向，即，从沿着馈送轴线的轴向运动变化到沿着中心盘的表面的径向运动，含木质纤维素材料将施加显著的力在馈送翼的侧边缘上。通过设置中心盘具有中心突起，实现了更牢固的中心盘，因为馈送翼在突起上方的高度比翼在基本平坦的表面上方的高度低。

为了确保中心突起102对试图通过进料螺旋逸出的回流蒸汽8b不构成障碍，如果在反馈送翼300的内端部300a、即最接近中心盘10的中心的端部与突起102的侧壁/表面之间存在空间，则会是有利的，该空间允许蒸汽从中心盘的表面沿着进料螺旋的中心轴线流动并且通过进料螺旋逸出。因此，在一实施例中，反馈送翼300的第一端部300a从中心盘10的中心移置比突起102的半径大的距离。

如果突起是圆柱形的，则半径在突起的高度上方当然是恒定的，但如果突起成形为像图5、6和7A的圆形峰部或例如成形为锥体或锥体的平截锥体、或甚至是球体，则半径随着突起的高度变化。因此，取决于哪个半径用作反馈送翼300的第一端部300a移置的参照，在突起成形为例如圆形的峰部、锥体或平截锥体的情况下，第一端部300a可能位于突起的倾斜壁上的某处，即，反馈送翼300与突起102在某些实施例中可重叠。根据反馈送翼300的第一端部300a的移置，用于使得蒸汽能够逸出的空间的尺寸将变化，即第一端部300a相对于中心盘10的中心更大的移置将导致更大的用于蒸汽逸出的空间。在特定实施例中，反馈送翼300的第一端部300a从中心盘10的中心移置比突起102的最大半径大的距离。这在图5、6和7A中示出，其中，在特定情况下在中心盘10的表面200处测量半径r，因为该突起在中心盘10的表面200处是最宽的/具有最大半径。

如上所述，中心盘的表面可设有一个或多个馈送翼和反馈送翼。在某些实施例中，中心盘10的表面200设有多个馈送翼100。在特定实施例中，馈送翼100的第一端部100a相对于中心盘10的中心对称地分布。在另一特定实施例中，馈送翼100的第二端部100b相对于中心盘10的中心对称地分布。类似地，在某些实施例中，中心盘10的表面200设有多个反馈送翼300。在特定实施例中，反馈送翼300的第一端部300a相对于中心盘10的中心对称地分布。在另一特定实施例中，反馈送翼300的第二端部300b相对于中心盘10的中心对称地分布。

通过使在中心盘的中心中的反馈送翼以与通常的馈送翼相反的方式馈送，根据本发明，至少可实现下列优点：

·蒸汽可更容易地进入进料螺旋和逸出，导致更少的进料冲突，更少的进料冲突又导致更低的能量消耗、更少的进料变化和更少的在中心盘的中心中的材料积聚

·更少的木片进料变化被传递到工作盘缝隙中，这意味着可使用更张开的盘缝隙来实现相同的去纤维化/精磨，这导致了针对相同的纤维质量更低的比能量(SEC)、更均匀的纤维质量、更长的总体纤维长度和更长的精磨机部段使用寿命。

总之，根据本发明的中心盘的反馈送翼使得改进的进料变化的均衡以及在纸浆或纤维精磨机中促进的蒸汽排空是可能的。

根据本公开的中心盘10的所有实施例可配装到已知的纸浆/纤维精磨机的转子布置中。上文中参照图1示意描述了这种纸浆/纤维精磨机1的一个示例。然而，其它精磨机也可结合根据本公开的中心盘10使用。这种精磨机包括具有两个转子、例如可独立转动的两个转子而不是转子-定子布置的精磨机。

上述实施例仅给出为示例，并且应理解的是所提出的技术不限于此。本领域技术人员将会理解的是，可对各实施例进行各种修改、组合和变化而不从由所附权利要求限定的本范围偏离。具体地，在技术上可能的情况下，不同实施例中的不同部件解决方案可在其它构造中组合。

Claims (22)

1.一种用于纸浆或纤维精磨机(1)中的转子(6)的中心盘(10)，所述中心盘(10)具有设有至少一个馈送翼(100)的表面(200)，所述至少一个馈送翼用于引导流动到所述表面(200)上的含木质纤维素材料(7)朝向所述中心盘(10)的周缘，其中

所述至少一个馈送翼(100)是在第一端部(100a)与第二端部(100b)之间延伸的细长突出部，所述至少一个馈送翼(100)的所述第二端部(100b)设置为比所述至少一个馈送翼(100)的所述第一端部(100a)更远离所述中心盘(10)的中心，并且所述至少一个馈送翼(100)的所述第二端部(100b)相对于所述至少一个馈送翼(100)的所述第一端部(100a)沿与所述转子(6)和所述中心盘(10)的转动方向(11)相反的方向移置，其特征在于

所述表面(200)设有至少一个反馈送翼(300)，所述至少一个反馈送翼用于引导沿着所述表面(200)流动的蒸汽(8b)朝向所述中心盘(10)的中心，其中

所述至少一个反馈送翼(300)是在第一端部(300a)与第二端部(300b)之间延伸的细长突出部，所述至少一个反馈送翼(300)的所述第二端部(300b)设置为比所述至少一个反馈送翼(300)的所述第一端部(300a)更远离所述中心盘(10)的中心，并且比所述至少一个馈送翼(100)的所述第一端部(100a)更靠近所述中心盘(10)的中心，并且所述至少一个反馈送翼(300)的所述第二端部(300b)相对于所述至少一个反馈送翼(300)的所述第一端部(300a)沿与所述转动方向(11)相同的方向移置，用于在所述中心盘沿所述转动方向(11)转动时，引导蒸汽(8b)沿着所述至少一个反馈送翼(300)、沿具有指向所述中心盘(10)的中心的分量的方向流动。

2.如权利要求1所述的中心盘(10)，其特征在于，所述表面(200)设有设置在所述至少一个反馈送翼(300)的所述第二端部(300b)与所述至少一个馈送翼(100)的所述第一端部(100a)之间的壁(400)，用于防止所述含木质纤维素材料(7)到达所述至少一个反馈送翼(300)。

3.如权利要求2所述的中心盘(10)，其特征在于，所述壁(400)是圆形的，其中心与所述中心盘(10)的中心重合。

4.如权利要求2或3所述的中心盘(10)，其特征在于，所述壁(400)设有至少一个开口(401)，所述至少一个开口允许蒸汽(8b)流经所述至少一个开口(401)。

5.如权利要求4所述的中心盘(10)，其特征在于，所述至少一个开口(401)设置为与所述至少一个馈送翼(100)的后边缘相邻，所述后边缘指向沿与所述转子(6)和所述中心盘(10)的转动方向(11)相反的方向。

6.如权利要求1-5中的任何项所述的中心盘(10)，其特征在于，所述至少一个馈送翼(100)是沿与所述转动方向(11)相反的方向弯曲的。

7.如权利要求1-5中的任何项所述的中心盘(10)，其特征在于，所述至少一个馈送翼(100)是直的。

8.如权利要求1-7中的任何项所述的中心盘(10)，其特征在于，所述至少一个反馈送翼(300)是沿与所述转动方向(11)相同的方向弯曲的。

9.如权利要求1-7中的任何项所述的中心盘(10)，其特征在于，所述至少一个反馈送翼(300)是直的。

10.如权利要求1-9中的任何项所述的中心盘(10)，其特征在于，所述至少一个馈送翼(100)的所述第二端部(100b)设置在所述中心盘(10)的周缘处。

11.如权利要求1-10中的任何项所述的中心盘(10)，其特征在于，所述至少一个反馈送翼(300)的所述第一端部(300a)从所述中心盘(10)的中心移置。

12.如权利要求1-11中的任何项所述的中心盘(10)，其特征在于，所述至少一个反馈送翼(300)的所述第一端部(300a)从所述中心盘(10)的中心移置比中空的进料螺旋(3a)的中心轴线(3c)的端部的半径大的距离，所述端部位于与所述中心盘(10)的所述表面(200)相邻。

13.如权利要求11或12所述的中心盘(10)，其特征在于，所述表面(200)设有转动对称的突起(102)，而所述突起的中心与所述中心盘(10)的中心重合。

14.如权利要求13所述的中心盘(10)，其特征在于，所述至少一个反馈送翼(300)的所述第一端部(300a)从所述中心盘(10)的中心移置比所述突起(102)的半径大的距离。

15.如权利要求14所述的中心盘(10)，其特征在于，所述至少一个反馈送翼(300)的所述第一端部(300a)从所述中心盘(10)的中心移置比所述突起(102)的最大半径(r)大的距离。

16.如权利要求1-15中的任何项所述的中心盘(10)，其特征在于，所述表面(200)设有多个馈送翼(100)。

17.如权利要求16所述的中心盘(10)，其特征在于，所述多个馈送翼(100)的所述第一端部(100a)相对于所述中心盘(10)的中心对称地分布。

18.如权利要求16或17所述的中心盘(10)，其特征在于，所述多个馈送翼(100)的所述第二端部(100b)相对于所述中心盘(10)的中心对称地分布。

19.如权利要求1-18中的任何项所述的中心盘(10)，其特征在于，所述表面(200)设有多个反馈送翼(300)。

20.如权利要求19所述的中心盘(10)，其特征在于，所述多个反馈送翼(300)的所述第一端部(300a)相对于所述中心盘(10)的中心对称地分布。

21.如权利要求19或20所述的中心盘(10)，其特征在于，所述多个反馈送翼(300)的所述第二端部(100b)相对于所述中心盘(10)的中心对称地分布。

22.一种具有包括如权利要求1-21中的任何项所述的中心盘(10)的转子(6)的纸浆或纤维精磨机(1)。