CN112108046A - 用于分散或精制有机材料的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于分散或精制有机材料的设备和方法。公开了一种用于分散或精制有机材料的设备，其包括沿着旋转轴线延伸的转子轴、由所述旋转轴线驱动以旋转的转子以及围绕转子轴和转子布置的外壳，外壳具有用于接收有机材料的入口和外壁。外壳具有定子盘，并且转子具有转子盘，每个盘在转向另一个盘的表面上具有齿。在有机材料被齿分散之后，有机材料被馈送到稀释区中，其中在混合物经由布置在外壁中的出口馈送出设备之前，有机材料与通过多个稀释入口引入的稀释液体混合。稀释入口在垂直于旋转轴线的平面中相对于旋转轴线的径向成角度。通过以这种方式使稀释入口成角度，在稀释液体与分散或精制的有机材料之间实现了更好的混合，这导致了设备的提高的能量效率。

Description

用于分散或精制有机材料的设备和方法

技术领域

本公开大体上涉及用于分散或精制诸如纤维素纤维和有机废物的有机材料的设备和方法。

背景技术

分散和精制诸如纤维素纤维等的有机材料的目标是将污染物在纤维素纤维中分布成不可见的大小。这是用于消除纤维素纤维溶液中的可见杂质的经济方法。进一步地，通过这种方法，开发了由纤维生产的产品的强度特性。

用于分散和精制有机材料的系统可以用于回收工厂。这种系统包括用于分散或精制有机材料的设备，还可能包括用于制备进入的有机材料溶液的预处理单元以及用于在被设备处理后处理（handle）分散的或精制的有机材料的后处理单元。

处理纤维素纤维的这种系统接收包括悬浮在水中的纤维素纤维的进入的纸浆。这种进入的纸浆的纤维素纤维可以例如来自废纸。可以在预处理单元中将进入的纸浆脱水和/或加热，以便在纸浆被馈送到用于分散/精制的设备中之前获得更好的分散/精制结果。进一步地，可以在后处理单元中稀释来自设备的分散/精制的纸浆。

申请人目前在市场上具有用于分散或精制有机材料的设备。该设备包括沿着旋转轴线延伸的转子轴以及转子，该转子连接至转子轴，使得当转子轴旋转时，转子围绕旋转轴线旋转。设备还包括围绕转子布置的外壳，该外壳具有用于接收有机材料的入口和外壁。外壳还布置有定子盘，并且转子布置有转子盘，转子盘和定子盘具有材料接合元件，诸如齿。进一步地，转子盘和定子盘彼此相对布置，使得在它们之间限定间隙，凭此当设备在使用中时，通过入口引入的有机材料将由旋转转子馈送通过转子盘与定子盘之间的间隙并且朝向外壳的外壁。外壳还具有布置在外壁中的出口以及布置在外壁中的多个稀释入口，通过该出口馈送分散的有机材料以运输出设备，通过该稀释入口将稀释液体馈送到设备中。

已经证明这种设备对于分散和精制诸如纤维素纤维的有机材料是有效率的。然而，就例如增加的分散性，更高的生产量和/或增加的能量效率而言，提高这种设备的效率总是令人感兴趣的。

发明内容

本发明的目的是解决上面概述的问题和议题中的至少一些。本发明的实施例的目的是在用于分散或精制的设备中实现提高的能量效率。实施例的另一目的是在稀释液体和分散的有机材料之间实现更好的混合，这导致了更低的粘度并最终提高了用于分散或精制的设备的能量效率。实施例的又一目的是实现更高的生产能力（又称分散能力），而不增加设备的尺寸和能量消耗。通过使用如所附独立权利要求中限定的用于分散或精制的设备和方法，可以实现这些目的中的至少一些。

根据一个方面，提供了一种用于分散或精制诸如纤维素纤维和有机废物的有机材料的设备。设备包括沿着旋转轴线延伸的转子轴以及转子，该转子连接至转子轴，使得当转子轴旋转时，转子围绕旋转轴线旋转。设备还包括围绕转子布置的外壳，该外壳具有用于接收有机材料的入口和外壁。进一步地，外壳布置有定子盘，并且转子布置有转子盘，转子盘和定子盘具有材料接合元件，诸如齿。进一步地，转子盘和定子盘彼此相对布置，使得在它们之间限定间隙，凭此当设备在使用中时，通过入口引入的有机材料将由旋转转子馈送通过转子盘与定子盘之间的间隙并且朝向外壳的外壁。外壳还具有布置在外壁中的出口以及布置在外壁中的多个稀释入口，通过该出口将分散的有机材料馈送出设备，通过该稀释入口将稀释液体馈送到设备中。进一步地，多个稀释入口中的至少一个指向设备中，使得至少一个稀释入口在基本上垂直于旋转轴线的平面中朝向旋转轴线的径向成角度。

申请人的测试表明，通过使稀释入口朝向旋转轴线的径向成角度而不是如在现有技术中一样将其布置在径向方向上，在离开出口的稀释液体和有机材料之间实现了更好的混合。更好的混合导致更低的粘度，并且因此导致设备中的更低的压降。因此，降低了设备的能量消耗。而且，能够实现通过设备的更高的流量，即，设备实现了更高的有机材料处理能力。而且，降低了溶解在水中的有机材料将堵塞设备的风险。

入口可以在旋转轴线X处或围绕旋转轴线X居中地布置，使得通过入口引入的有机材料沿着旋转轴线朝向转子并且然后由转子从旋转轴线向外并朝向外壁经由转子盘和定子盘之间的间隙馈送。当将有机材料馈送通过间隙时，由于转子盘和定子盘的材料接合元件，它将受到剪切力，因为转子盘相对于定子盘旋转。多个稀释入口中的至少一个可以以不同于零度的任何角度成角度，正角度和负角度两者都是可能的，只要至少一个稀释入口在其通过外壳的外壁进入的位置处朝向径向成角度。至少一个稀释入口在基本上垂直于旋转轴线的平面中成角度。然而，根据另一实施例，稀释入口除了在该平面中成角度之外还朝向该平面成角度。

根据实施例，多个稀释入口中的至少一个朝向旋转轴线的径向的角度是10-60度，更优选地是20-50度，最优选地是25-45度。这种角度已被证明在通过出口离开时在稀释液体和有机材料之间给出最好的混合。

根据实施例，外壳的外壁以距旋转轴线的半径限定内圆周，并且转子以距旋转轴线小于外壳的外壁的内圆周的半径的半径限定外圆周，凭此在转子的外圆周和外壳的内圆周之间限定稀释区。进一步地，多个稀释入口被布置为将稀释液体馈送到稀释区中，并且转子被布置为当设备在使用中时在沿着稀释区的周边方向上朝向出口馈送有机材料。

根据实施例，多个稀释入口中的至少一个指向设备中，使得当设备在使用中时，它部分地沿着周边馈送方向指向。

根据另一实施例，出口被布置在外壳的外壁中，使得它在周边馈送方向上切向地指向。

根据另一实施例，外壳包括从外壁突出并朝向转子指向的突起。突起在周边馈送方向上直接布置在出口之后。通过这种突起，稀释区在馈送方向上直接在出口之后变窄。申请人的测试表明，通过直接在出口之后使稀释区变窄，在离开出口的稀释液体和有机材料之间实现了更好的混合。更好的混合导致降低的粘度，并且因此导致设备中的更低的压降。因此，降低了设备的能量消耗。而且，降低了溶解在水中的有机材料将堵塞稀释区的风险。

根据先前实施例的变型，突起以30-60％限制稀释区的径向横截面面积，优选地大约50％。换言之，突起和转子的外圆周之间的距离大约是外壳的外壁的内圆周和转子的外圆周之间的距离的一半。

根据先前实施例的另一变型，突起至少部分地逆着周边馈送方向指向。因此，与突起部分地沿着周边馈送方向或垂直于周边馈送方向指向的情况相比，在突起之后实现更少的湍流。

根据另一实施例，多个稀释入口为至少两个，优选为四个。

根据另一实施例，转子盘延伸到稀释区中。换言之，因为转子盘延伸到稀释区中，转子盘从旋转轴线开始的直径大于转子的直径。因此，与转子盘不会延伸到稀释区中的情况相比，所产生的稀释区变得更窄。当与成角度的稀释入口以及可能地还与从外壳的外壁突出并朝向转子指向的突起组合时，这已经证明在离开出口的稀释液体与有机材料之间给出了更好的混合。

根据另一方面，提供了一种方法，该方法用于在用于分散或精制有机材料的设备中分散或精制诸如纤维素纤维和有机废物的有机材料。设备包括沿着旋转轴线延伸的转子轴、围绕转子轴布置的外壳以及布置在外壳内的转子，该外壳具有用于接收有机材料的入口和外壁，该转子连接至转子轴。进一步地，外壳布置有定子盘，并且转子在转子的周边处布置有转子盘。转子盘和定子盘具有诸如齿的材料接合元件，并且转子盘和定子盘彼此相对布置，使得在它们之间限定间隙。方法包括：引起转子轴旋转，使得转子围绕旋转轴线旋转；通过入口引入有机材料；通过旋转转子，将通过入口引入的有机材料馈送通过转子盘和定子盘之间的间隙并且朝向外壳的外壁，使得当有机材料馈送通过间隙时，它由于转子盘相对于定子盘旋转而受到剪切力。方法还包括：通过布置在外壁中的多个稀释入口将稀释液体馈送到设备中，使得稀释液体与剪切的有机材料混合；以及通过旋转转子将稀释液体和有机材料的混合物馈送通过布置在外壁中的出口。进一步地，多个稀释入口中的至少一个指向该设备中，使得它在基本上垂直于旋转轴线的平面中朝向旋转轴线的径向成角度。

由下面的详细描述，该解决方案的其它可能的特征和益处将变得明显。

附图说明

现在将借助于示例性实施例并参照附图来更详细地描述解决方案，在附图中：

图1是根据实施例的系统的侧视图，该系统包括用于分散和精制的设备以及用于驱动设备的马达。

图2是图1的设备的特写侧视图。

图3是垂直于设备的轴向方向获得的图1的设备的横截面图。

图4是能够用于本发明中的转子盘或定子盘的区段的示例的前视图。

图5是根据实施例的方法的流程图。

具体实施方式

在下文中，参照图1-4描述本发明的示例性实施例。图1-4描述了一种用于分散或精制诸如纤维素纤维或有机废物的有机材料的设备50。设备50包括轴30。轴30由马达40驱动以围绕旋转轴线X旋转。设备50还包括布置在轴30上的转子20，使得当轴30旋转时，转子20也围绕旋转轴线X旋转。转子20可以布置成围绕旋转轴线X对称。根据所示实施例，转子20具有叶轮的形式，该叶轮具有一个或多个叶片21，在该示例中为两个叶片（参见图3）。然而，可以应用其它形式。

设备50还包括围绕转子20并且还围绕转子轴30的一部分布置的外壳10。换言之，转子20被布置在外壳10内部。外壳10具有外壁13。外壳10还具有用于接收有机材料的入口14。入口14可以布置成围绕旋转轴线X对称，然而，可以应用其它形式。进一步地，转子20可以被布置为使得它朝向入口14渐缩。换言之，转子20从入口并且在沿着旋转轴线远离入口14的方向上径向地扩大。而且，外壳10可以从其入口14并且至少部分地沿着旋转轴线X扩大。在外壳内部，布置了定子盘12（又称固定盘）。定子盘12可以基本上垂直于旋转轴线X延伸。进一步地，转子20布置有转子盘22，该转子盘22基本上平行于定子盘12布置。因此，转子盘22以及定子盘可以基本上垂直于旋转轴线X布置。

进一步地，转子盘22和定子盘12彼此相对布置，使得在它们之间限定间隙。当该设备在使用中并且转子20通过旋转轴线旋转时，通过入口14引入的有机材料将由旋转转子20馈送通过在转子盘22和定子盘12之间形成的间隙并朝向外壳10的外壁13，参见图2的虚线箭头。

在间隙处，在转子盘22和定子盘12的面向彼此的侧面处，转子盘和定子盘具有材料接合元件5（参见图4），通过该材料接合元件5，由于转子盘22相对于定子盘12旋转，通过入口14引入的有机材料受到剪切力。图4示出了定子盘12或转子盘22的环形区段1。多个这种环形区段被放在一起以形成定子盘或转子盘。材料接合元件5以特定的图案布置在区段1上。材料接合元件5可以是从盘朝向另一盘突出的多个突出部分。材料接合元件5可以是以例如小块（knob）图案布置的齿，齿之间具有不同空间。可替代地，材料接合元件5可以是布置为例如使得它们在突起之间形成正方形图案或梯形图案的突起。该区段还具有内边缘2和外边缘3。区段1还具有基部4，材料接合元件5固定在基部4上。材料接合元件5可以布置为同心的行，这允许在相对于相对的盘旋转时整个盘的材料接合元件5在相对的盘的材料接合元件之间延伸。在申请人的欧洲专利EP2508670中示出了区段的实例。如在图4的示例中看到的，根据实施例，区段1的内部部分6的材料接合元件5之间的距离通常大于区段1的外部部分7的材料接合元件5之间的距离。区段1还具有孔8，其允许区段1固定至转子20或外壳10。

进一步地，如例如在图3中看到的，外壳10的外壁13以距旋转轴线X的半径r₁限定内圆周。进一步地，转子20以距旋转轴线X的半径r₂限定外圆周。转子的半径r₂小于外壳10的外壁的内圆周的半径r₁。在转子20的外圆周和外壳10的内圆周之间形成中空空间，称为稀释区24，在已经通过转子盘22和定子盘10的材料接合元件分散有机材料之后，将它馈送到该稀释区24中。

在外壁13中，布置了出口16。转子20被布置成在稀释区24中沿着稀释区24在周边方向d上（参见图3）朝向出口16馈送有机材料，通过该出口16馈送分散的有机材料以运输出设备50。优选地，出口16被布置在外壳10的外壁13中，使得它在周边馈送方向d上切向地指向。

进一步地，外壳10具有布置在外壁13中的多个稀释入口18。在所示实施例中，存在四个稀释入口18。通过稀释入口18，稀释液体被馈送到设备中以与稀释区中的分散的有机材料混合。将分散的有机材料与稀释液体混合，以便产生混合物，该混合物具有较低粘度，即，更好地流过设备和任何后处理单元，并且由此减少能量消耗。稀释液体通常是水，然而也可以使用其它液体。根据本发明，稀释入口18中的至少一个指向该设备中，使得它在基本上垂直于旋转轴线X的平面中朝向旋转轴线X的径向r成角度。因此，与在稀释入口平行于径向r时相比，在稀释液体和有机材料之间实现了更好的混合物。根据实施例，至少一个稀释入口18位于基本上垂直于旋转轴线X的平面中。根据另一实施例，至少一个稀释入口18朝向旋转轴线X的径向r的角度α为10-60度，更优选地为20-50度，最优选地为25-45度。如在图3中看到的，该实施例具有三个笔直的稀释入口18和一个弯曲的稀释入口18（向下至图3中的右侧）。所示弯曲稀释入口出于实际原因而弯曲，以便不物理干扰出口。成角度的稀释入口的共同之处在于，它们在其进入外壁13的位置处朝向径向r成角度。

根据另一实施例，外壳10包括从外壁13突出的突起15。该突起朝向转子20指向。进一步地，突起15在周边馈送方向d上被直接布置在出口16之后。突起与转子20的外圆周之间的距离在图3中称为“A”。距离A小于r₁-r₂。根据实施例，突起以30-60％限制稀释区24的径向横截面面积，优选地大约50％。根据另一实施例，突起15至少部分地逆着周边馈送方向d指向。

根据另一实施例，转子盘22延伸到稀释区24中。这意味着转子盘22距旋转轴线X的半径大于转子20的半径r₂。而且，定子盘12可以进入到稀释区24中。这能够在图2中看到。通过一个或两个盘进入稀释区，在稀释区24的有机材料/稀释液体混合物中实现了额外的混合。

图5示出了一种用于在上面任一实施例中描述的设备中分散或精制有机材料的方法。该方法包括：引起202转子轴30旋转，使得转子20围绕旋转轴线X旋转；通过入口引入204有机材料；以及通过旋转转子20，将通过入口14引入的有机材料馈送206通过转子盘22和定子盘12之间的间隙并且朝向外壳10的外壁13，使得当有机材料馈送通过间隙时，它由于转子盘22相对于定子盘12旋转而受到剪切力。该方法还包括：通过布置在外壁13中的多个稀释入口18将稀释液体馈送208到设备中，使得稀释液体与剪切的有机材料混合；以及通过旋转转子20将稀释液体和有机材料的混合物馈送210通过布置在外壁13中的出口16。

在另一方面中，描述了一种用于分散或精制诸如纤维素纤维和有机废物的有机材料的设备50。该设备包括沿着旋转轴线X延伸的转子轴30、围绕转子轴30布置的外壳10以及布置在外壳10内部的转子20，该壳体具有用于接收有机材料的入口14和外壁13。转子20连接至转子轴30，使得当转子轴旋转时，转子20围绕旋转轴线X旋转。外壳10还布置有定子盘12，并且转子20布置有转子盘22，转子盘和定子盘具有诸如齿5的材料接合元件。进一步地，转子盘22和定子盘12彼此相对布置，使得在它们之间限定间隙，凭此当该设备在使用中时，通过入口14引入的有机材料将由旋转转子20馈送通过转子盘22和定子盘12之间的间隙并朝向外壳10的外壁13。外壳10还具有布置在外壁13中的出口16，通过该出口馈送分散的有机材料以运输出该设备。外壳10包括从外壁13突出并朝向转子20指向的突起15。突起15在周边馈送方向d上被直接布置在出口16之后。这种突起限制了体积的径向横截面，在该体积中，如在离心机中那样馈送分散的有机材料。通过在馈送方向上直接布置在出口16之后的这种突起，设备中的压降与没有这种突起相比被降低了。因此，降低了设备的能量消耗。

根据该方面的特殊情况，在外壁13中布置了多个稀释入口18，稀释液体通过该稀释入口馈送到该设备中。稀释入口中的至少一个可以在基本上垂直于旋转轴线的平面中朝向旋转轴线X的径向成角度。

根据该方面的另一特殊情况，外壳10的外壁13以距旋转轴线X的半径r₁限定内圆周。转子20以距旋转轴线X的半径r₂限定外圆周，半径r₂小于外壳10的外壁的内圆周的半径r₁。在转子20的外圆周与外壳10的内圆周之间限定稀释区24。多个稀释入口18被布置成将稀释液体馈送到稀释区24中。转子20被布置成当设备在使用中时在沿着稀释区24的周边方向d上朝向出口16馈送有机材料。

根据该方面的另一特殊情况，突起15以30-60％限制稀释区24的径向横截面面积，优选地大约50％。

根据该方面的另一特殊情况，突起15至少部分地逆着周边馈送方向d指向。

尽管上面的描述包含多个具体情况，但是这些不应被解释为限制本文描述的概念的范围，而仅仅是提供所描述概念的一些示例性实施例的说明。将了解的是，当前描述的概念的范围完全涵盖对于本领域的技术人员而言可以变得明显的其它实施例，并且因此当前描述的概念的范围不受限制。除非如此明确规定，否则以单数形式提及要素并非旨在表示“一个且只有一个”，而是“一个或多个”。与本领域的普通技术人员已知的上面描述的实施例的要素等同的所有结构和功能等同物通过引用明确地并入本文，并且旨在由此涵盖。而且，设备或方法并不一定需要解决要通过当前描述的概念设法解决的每一个问题，因为它由此涵盖。在示例性附图中，虚线通常表示虚线内的特征是可选的。

Claims (11)

1.一种设备（50），用于分散或精制诸如纤维素纤维和有机废物的有机材料，所述设备包括：

转子轴（30），所述转子轴（30）沿着旋转轴线（X）延伸；

转子（20），所述转子（20）连接至所述转子轴（30），使得当所述转子轴旋转时，所述转子（20）围绕所述旋转轴线（X）旋转，

围绕所述转子（20）布置的外壳（10），所述外壳具有用于接收所述有机材料的入口（14）和外壁（13）；

其中，所述外壳（10）还布置有定子盘（12），并且所述转子（20）布置有转子盘（22），所述转子盘和所述定子盘具有材料接合元件，诸如齿（5），并且所述转子盘（22）和所述定子盘（12）彼此相对布置，使得在它们之间限定间隙，凭此当所述设备在使用中时，通过所述入口（14）引入的有机材料将由旋转转子（20）馈送通过所述转子盘（22）与定子盘（12）之间的所述间隙并且朝向所述外壳（10）的所述外壁（13），

所述外壳（10）还具有：

布置在所述外壁（13）中的出口（16），通过所述出口馈送分散的有机材料以运输出所述设备，以及

布置在所述外壁（13）中的多个稀释入口（18），通过所述稀释入口将稀释液体馈送到所述设备中，其特征在于，所述多个稀释入口（18）中的至少一个指向所述设备中，使得至少一个稀释入口在基本上垂直于所述旋转轴线（X）的平面中朝向所述旋转轴线（X）的径向（r）成角度。

2.根据权利要求1所述的设备（50），其中，所述多个稀释入口（18）中的至少一个朝向所述旋转轴线（X）的所述径向（r）的角度（α）为10-60度，更优选为20-50度，最优选地为25-45度。

3.根据权利要求1或2所述的设备（50），其中，所述外壳（10）的所述外壁（13）以距所述旋转轴线（X）的半径（r₁）限定内圆周，并且所述转子（20）以距所述旋转轴线（X）的半径（r₂）限定外圆周，所述半径（r₂）小于所述外壳（10）的所述外壁的所述内圆周的所述半径（r₁），凭此在所述转子（20）的所述外圆周与所述外壳（10）的所述内圆周之间限定稀释区（24），其中，所述多个稀释入口（18）被布置为将稀释液体馈送到所述稀释区（24）中，其中，所述转子（20）被布置为当所述设备在使用中时，在沿着所述稀释区（24）的周边方向（d）上朝向所述出口（16）馈送有机材料。

4.根据权利要求3所述的设备（50），其中，所述多个稀释入口（18）中的至少一个指向所述设备中，使得当所述设备在使用中时，所述多个稀释入口（18）中的至少一个部分地沿着周边馈送方向（d）指向。

5.根据权利要求3或4所述的设备（50），其中，所述出口（16）被布置在所述外壳（10）的所述外壁（13）中，使得所述出口（16）在所述周边馈送方向（d）上切向地指向。

6.根据权利要求3至5中的任一项所述的设备（50），其中，所述外壳（10）包括从所述外壁（13）突出并且朝向所述转子（20）指向的突起（15），所述突起（15）在所述周边馈送方向（d）上被直接布置在所述出口（16）之后。

7.根据权利要求6所述的设备（50），其中，所述突起（15）以30-60%限制所述稀释区（24）的径向横截面面积，优选地大约50%。

8.根据权利要求6或7所述的设备（50），其中，所述突起（15）至少部分地逆着所述周边馈送方向（d）指向。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的设备（50），其中，所述多个稀释入口（18）为至少两个，优选地四个。

10.根据权利要求3至9中的任一项所述的设备（50），其中，所述转子盘（22）延伸到所述稀释区（24）中。

11.一种方法，用于在用于分散或精制有机材料的设备（50）中分散或精制诸如纤维素纤维和有机废物的有机材料，所述设备（50）包括：

沿着旋转轴线（X）延伸的转子轴（30）；

围绕所述转子轴（30）布置的外壳（10），所述外壳具有用于接收所述有机材料的入口（14）和外壁（13）；

布置在所述外壳（10）内部的转子（20），所述转子（20）被连接至所述转子轴（30），

其中，所述外壳（10）还布置有定子盘（12），并且所述转子（20）在所述转子的周边处布置有转子盘（22），所述转子盘和所述定子盘具有材料接合元件，诸如齿（5），并且所述转子盘（22）和所述定子盘（12）彼此相对布置，使得在它们之间限定间隙，

所述方法包括：

引起（202）述转子轴（30）旋转，使得所述转子（20）围绕所述旋转轴线（X）旋转，

通过所述入口（14）引入（204）有机材料，

通过旋转转子（20），将通过所述入口（14）引入的所述有机材料馈送（206）通过所述转子盘（22）与定子盘（12）之间的所述间隙并且朝向所述外壳（10）的所述外壁（13），使得当所述有机材料馈送通过所述间隙时，所述有机材料由于所述转子盘（22）相对于所述定子盘（12）旋转而受到剪切力；

通过布置在所述外壁（13）中的多个稀释入口（18），将稀释液体馈送（208）到所述设备中，使得稀释液体与剪切的有机材料混合，以及

通过所述旋转转子（20），将稀释液体和有机材料的混合物馈送（210）通过布置在所述外壁（13）中的出口（16），

其特征在于，所述多个稀释入口（18）中的至少一个指向所述设备中，使得至少一个稀释入口（18）在基本上垂直于所述旋转轴线（X）的平面中朝向所述旋转轴线（X）的径向（r）成角度。

Images