SE506804C2 - Sätt och anläggning för återvinning av olika komponenter i flerskiktsmaterial - Google Patents

Sätt och anläggning för återvinning av olika komponenter i flerskiktsmaterial

Info

Publication number
SE506804C2
SE506804C2 SE9602481A SE9602481A SE506804C2 SE 506804 C2 SE506804 C2 SE 506804C2 SE 9602481 A SE9602481 A SE 9602481A SE 9602481 A SE9602481 A SE 9602481A SE 506804 C2 SE506804 C2 SE 506804C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
material layers
drum
diluent
pieces
separated
Prior art date
Application number
SE9602481A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9602481L (sv
SE9602481D0 (sv
Inventor
Rudolf Kurtz
Guenter Betz
Original Assignee
Cellwood Machinery Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cellwood Machinery Ab filed Critical Cellwood Machinery Ab
Priority to SE9602481A priority Critical patent/SE506804C2/sv
Publication of SE9602481D0 publication Critical patent/SE9602481D0/sv
Priority to CA 2258968 priority patent/CA2258968A1/en
Priority to EP19970928603 priority patent/EP0932447B1/en
Priority to JP50280798A priority patent/JP2000513267A/ja
Priority to US09/202,819 priority patent/US6206199B1/en
Priority to DE1997612353 priority patent/DE69712353T2/de
Priority to DK97928603T priority patent/DK0932447T3/da
Priority to PCT/SE1997/001076 priority patent/WO1997049494A1/en
Priority to AT97928603T priority patent/ATE216915T1/de
Publication of SE9602481L publication Critical patent/SE9602481L/sv
Publication of SE506804C2 publication Critical patent/SE506804C2/sv
Priority to NO986123A priority patent/NO986123L/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
    • B02C7/06—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with horizontal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/20—Stationary drums with moving interior agitators
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • D21B1/026—Separating fibrous materials from waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0237—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0251—Hydropulping for converting the material under the influence of water into a slurry, e.g. for separating laminated plastic from paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0484—Grinding tools, roller mills or disc mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/005—Layered products coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)
  • Transplanting Machines (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

506 804 2 Detta gäller även för de kända förfaringssätt resp. anlägg- ningar som beskrives i SE,B,417 623 (Escher Wyss) och sE,B,3s3 oos (Munksjö).
Uppfinningens ändamål I enlighet härmed är ett ändamål med föreliggande uppfinning att åstadkomma ett sätt resp. en anläggning av ovan angivet slag som utan stor energiåtgång möjliggör effektiv separering av i flerskiktsmaterial ingående komponenter och så att dessa hanteringsmässigt enkelt kan tas tillvara för vidareförädling.
Ett annat ändamål är att åstadkomma ett sätt resp. en anlägg- ning av angivet slag som möjliggör ekonomisk återvinning av i flerskiktsmaterial ingående komponenter även i anläggningar av jämförelsevis begränsad kapacitet.
Kortfattad redogörelse för uppfinningen Detta och andra ändamål uppfylles av ett sätt enligt upp- finningen som uppvisar i krav 1 angivna kännetecken.
Uppfinningen utgår från upptäckten att en effektiv separering av i flerskiktsmaterial ingående komponenter kan åstadkommas genom att intilliggande materialskikt utsättes för en skjuv- ningsverkan som lösgör de olika skikten från varandra utan att dessa behöver undergå väsentlig grad av sönderdelning i samband med skjuvnings- eller separeringsoperationen.
Vid denna erhålles sålunda bitar eller flak av de olika kompo- nenterna som kan ha mer eller mindre regelbunden eller helt oregelbunden form.
Storleken av de genom friktion lösgjorda materialskikten kan sålunda t.ex. motsvara en A4-sida eller mindre.
I första hand är det ofta värdefullt att återvinna i fler- skiktsmaterialet ingående papper men med tillämpning av sättet enligt uppfinningen är det som regel även ekonomiskt motiverat att tillvarata övriga i flerskiktsmaterialet ingående komponen- ter såsom exempelvis aluminium och plast. 3 506 804 För att underlätta papperets tillvaratagande kan en viss upp- lösning eller defibrering av papperet ske i samband med eller i anslutning till friläggnings- eller lösgöringsoperationen och denna upplösnings- eller defibreringsprocess kan fortsätta och förstärkas i ett efterföljande behandlingssteg.
För att effektuera skjuvnings- eller separeringsoperationen kan de skivor mellan vilka relativ rotation äger rum vara utförda på olika sätt i beroende av utgångsmaterialets egenskaper.
I vissa fall är det tillräckligt om skivorna uppvisar jämförel- sevis jämna eller plana ytor, varvid den friktion för vilken materialet utsättes i samband med skivornas ingrepp är till- räcklig för att åstadkomma eftersträvad skjuvningsverkan.
I andra fall erfordras olika typer av ingreppsorgan, t.ex. tänder, lister, räfflor eller liknande, på den ena eller båda skivorna för att avsedd lösgöringsverkan skall tillförsäkras.
Av betydelse för vilket utförande som väljes har bl.a. fler- skiktsmaterialets tjocklek och bredden av spalten mellan skivorna. Spaltbredden kan därjämte variera, t.ex. så att den minskar radiellt och sålunda är som minst i området för skivor- nas periferi.
Av betydelse för resultatet av skjuvnings- eller separerings- operationen är även det tillförda materialets tillstånd.
Ett flerskiktsmaterial som befuktats redan före eller i raffi- nörens inmatningszon och/eller uppvärmts genom att exempelvis ha exponerats för ånga har andra egenskaper än om materialet i torrt tillstånd tillförts inmatningszonen. Aktuella parametrar i samband med själva skjuvningsoperationen såsom skivytornas eller ingreppsorganens utformning, storleken av spaltbredden, den roterande skivans hastighet, mängden tillförd spädvätska etc får därvid inverkan på resultatet av operationen.
För det fortsatta förloppet efter skjuvningsoperationen pumpas de olika skikten tillsammans med tillförd spädvätska eventuellt 506 804 4 till ett uppsamlingskar som i vissa fall kan vara ändamåls- enligt för att utjämna förekommande flödesvariationer från raffinören.
I vissa fall kräves icke ett sådant uppsamlingskar utan de i spädvätskan upptagna separerade bitarna pumpas direkt till en separeringsanordning från vilken i spädvätskan upptagna, lätt upplösbara materialskikt avlägsnas åtskilda från mer svårlös- bara materialskikt.
Sagda pumpning av i spädvätskan upptagna separerade material- skikt sker lämpligen mot ett alstrat mottryck. Praktiska försök har därvid givit vid handen att det som regel är mindre lämp- ligt att åstadkomma ett sådant mottryck med hjälp av en eller flera ventiler, eftersom risk därvid föreligger att ventilen eller ventilerna igensättes av de separerade materialbitarna.
Mottrycket skapas i stället lämpligen genom att materialbitarna och spädvätskan är upptagna i en ledning som - lämpligen i form av ett U - är förd till viss nivå över den såsom pump tjänst- görande raffinören.
För att åstadkomma den slutliga separeringen tillföres de i spädvätskan upptagna separerade materialskikten - eventuellt via ett samlingskar av ovan angivet slag - i form av en massa- suspension en väsentligen horisontell, roterande, perforerad, med en inre skruvgänga försedd trumma. Till denna tillföres ytterligare spädvätska, företrädesvis genom sprejning eller duschning från trummans överdel. De lätt lösbara material- skikten, t.ex. relativt finfördelade pappersbitar, kan härvid avgå via perforeringarna, under det att mer svårlösbara mate- rialskikt, såsom aluminium- och plastbitar, av skruvgängan kan utmatas via trummans ena ände.
Under trumman finnes därvid lämpligen ändamålsenligt utformade upptagningskärl för de olika materialen jämte spädvätska.
Den slutliga separeringen mellan metall, t.ex. aluminium, och plast i de normalt större bitarna kan t.ex. ske på något i sig känt sätt, t.ex. med utnyttjande av tyngdkraften. 506 804 För att tillförsäkra att från pappersbitarna separerade bitar av metall, t.ex. aluminium, och plast icke slits sönder i samma utsträckning som pappersbitarna kan storleken av spalten av- passas så att bitarna av metall och plast har en storlek som lämpligen understiger en A4-sida och exempelvis kan uppgå till à 40 mm efter separeringsoperationen. Separerade bitar har emellertid normalt en mycket varierande form.
En särskild fördel med sättet enligt uppfinningen är att sepa- reringsoperationen normalt kan utföras utan tillsats av kemika- lier, varför sättet enligt uppfinningen är fördelaktigt ur miljösynpunkt. Då vissa särskilda material skall separeras med utnyttjande av uppfinningen kan dock förbättrad effektivitet uppnås med tillsats av för ändamålet lämpade kemikalier.
En ytterligare fördel med uppfinningen är att den inledande skiktsepareringen i praktiken sker mycket snabbt varvid det separerade papperets upplösning underlättas i efterföljande process.
Enligt en annan aspekt avser uppfinningen även en anläggning för återvinning av olika komponenter i flerskiktsmaterial, t.ex. bestående av papper, plast och aluminiumfolie, vilken anläggnings väsentliga kännetecken är angivna i krav 6.
Ytterligare kännetecken för sättet resp. anläggningen enligt uppfinningen kommer att framgå av nedanstående beskrivning av en utföringsform av denna. Beskrivningen sker i anslutning till bifogade ritning som - delvis i sektion - visar en sidovy av några huvuddelar till en anläggning enligt uppfinningen.
Redogörelse för föredragen utföringsform På ritningen betecknar siffran 1 en anläggning för återvinning av olika komponenter i flerskiktsmaterial, t.ex. bestående av papper, plast och aluminiumfolie. Anläggningen har två huvud- delar, nämligen en raffinör eller disperser 2 inrättad att genom en skjuvningsoperation separera lätt upplösbara material- skikt från mer svårlösbara sådana samt en väsentligen horison- tell, roterande, perforerad, med en inre skruvgänga försedd 506 804 e trumma 3, till vilken separerade bitar av de olika material- skikten tillföres tillsammans med spädvätska. Från denna trumma avlägsnas i spädvätskan upptagna lätt upplösbara materialskikt åtskilda från mer svårlösbara materialskikt.
Raffinören eller dispersern 2 har en sig trattformigt utåt vidgande inmatningszon 4 i anslutning till ett hus som upptar en fast skiva 5 samt en på en rotor anordnad roterbar skiva 6.
Den horisontella rotoraxeln betecknas 7 och uppbär i sin ände rotorn 8 som har formen av ett pumphjul med pumpskovlar eller -vingar 8a. Mellan de båda skivorna 5, 6 finnes en spalt vars bredd kan inställas genom förskjutning av rotoraxeln 7 medelst ett inuti höljet för rotoraxeln 7 upptaget, icke närmare visat hydraularrangemang. Den nämnda spalten mellan skivorna in- ställes så att det via inmatningszonen 4 tillförda materialet utsättes för en skjuvpåkänning, då skivan 6 roterar relativt den stillastående skivan S. Nämnda skjuvpåkänning separerar det tillförda flerskiktsmaterialet tillhöriga skikt från varandra.
Vid den visade utföringsformen är båda skivorna 5 och 6 för- sedda med ingreppsorgan i form av tänder Sa resp. 6a. I vissa fall kan alternativt andra typer av ingreppsorgan användas eller den ena eller båda skivytorna vara släta.
Via ett tillförselrör med en kran 19 tillföres spädvätska 21 till pumphuset i vilket sålunda lätt upplösbara materialskikt ' - i det aktuella exemplet sönderrivna eller i huvudsak hela pappersbitar - är separerade från mer svårlösbara materialskikt ", t.ex. bestående av med plastfolie belagda aluminiumskikt.
Den pumpverkan som utövas av pumprotorn 8 skapar ett undertryck i inmatningszonen 4 där flerskiktsmaterialet tillföres i form av bitar eller stycken 20. Flerskiktsmaterialet kan tillföras inmatningszonen med hjälp av lämplig transportör eller t.ex. blåsas in med hjälp av fläkt.
Vid ett alternativt arrangemang är rotoraxeln 7 vertikal, var- vid tyngdkraften kan utnyttjas så att flerskiktsmaterialbitarna helt enkelt hälles ned i inmatningszonen 4. 7 506 804 Innan materialbitarna 20 tillföres inmatningszonen 4 kan de förbehandlas, t.ex. fuktas med vatten och/eller uppvärmas, t.ex. medelst ånga varigenom ovan beskrivna separering med utnyttjande av friktion kan underlättas i beroende av det aktuella flerskiktsmaterialets egenskaper.
Raffinören eller dispersern 2 frilägger snabbt olika skikt från varandra, så att upplösningen av papper underlättas under efterföljande process.
Pumpningen av materialsuspensionen med separerade bitar 20' och " sker mot ett mottryck som vid den visade utföringsformen åstadkommes av en U-formad ledning 12 som t.ex. kan ha en höjd av ca 15 m för att ett mottryck av 1,5 bar skall alstras.
Eventuellt kan i stället en gummislang av kortare längd använ- das varvid önskat mottryck åstadkommes genom att en eller flera förträngningar åstadkommes t.ex. genom att slangen hopsnöres.
Principiellt är det även möjligt att förse ledningen 12 eller den nämnda slangen med en eller flera ventiler där strypning kan ske. Risken för igensättning ökar dock vid användning av sådana ventiler.
Såsom ovan nämnts kan ledningen 12 - eller en motsvarande, eventuellt med strypställen försedd slang - mynna i ett upp- samlingskar (icke visat) för den aktuella materialsuspensionen; Med hjälp av ett sådant kar kan kontinuitet i separerings- processen tillförsäkras även vid relativt ojämn tillförsel av flerskiktsmaterial till inmatningszonen 4. I ett sådant kar kan även viss ytterligare sönderdelning av materialbitarna 20' i suspensionen äga rum, varigenom behandlingen i den efterföljan- de trumman 3 kan genomföras enklare och snabbare.
Vid den visade utföringsformen mynnar emellertid ledningen 12 i trumman 3 som har väsentligen horisontell axel samt är försedd med perforeringar 3a. Trumman uppbäres och drives under långsam rotation av mot dess periferi ingripande hjul 26. 506 804 a I trumman finnes en horisontell transportskruv 15, vars höjd x uppgår till 10 a 20% av trummans radie. Inuti trumman finnes dessutom en sprinkleranläggning i form av ett rör 16 försett med dysor med hjälp av vilka ytterligare vätska, företrädesvis vatten, tillföres suspensionen i trummans inre.
Finfördelat, lätt upplösbart material i huvudsak bestående av i vatten upplösta pappersfibrer 20' kan med hjälp av tyngdkraften avgå nedåt genom trummans perforeringar 3a och uppsamlas i ett underliggande kärl 17 samt tillvaratas för användning vid pappersframställning.
De mer svârlösbara materialskikten 20" transporteras av skruven i axiell led och avgår i trummans från ledningen 12 vända ände samt uppsamlas i ett kärl 18 i form av en material- och vätskeblandning 25. Medelst lämplig, konventionell metod kan, då så önskas, ytterligare separering av i materialbitarna 20" ingående komponenter, t.ex. aluminium och plast, äga rum för att medge lämpligt nyttiggörande av var och en av dessa.
Perforeringarna 3a i trumman 3 kan t.ex. ha en diameter av mm, vilket innebär att i vätskan delvis lösta massabitar med en storlek understigande 20 mm kan passera ned i kärlet 17.
~ Massakoncentrationen i suspensionen kan t.ex. uppgå till 4 a 8%, vilket sålunda innebär att en relativt stor mängd vatten 21 och 22 måste tillsättas via anordningarna 19 och 16.
En anläggning enligt uppfinningen är lämpligen inrättad för kontinuerlig drift och kan - trots relativt små dimensioner - uppvisa hög kapacitet.

Claims (9)

9 506 804 Patentkrav
1. Sätt att återvinna olika komponenter i flerskikts- material, t.ex. bestående av papper, plast och aluminiumfolie, varvid materialet (20) tillföres en inmatningszon (4) till en raffinör eller disperser (2) med motstående, med ingreppsytor eller -organ, t.ex. tänder (5a; 6a), försedda skivor (5; 6), mellan vilka relativ rotation äger rum, k ä n n e t e c k n a t a v a) att spalten mellan skivorna (5; 6) inställes så att materialet (20) utsättes för skjuvpåkänning som separerar materialskikt från varandra i form av bitar eller flak utan väsentlig sönderdelning av dessa, och b) att separerade bitar (20'; 20") av de olika skik- ten tillsammans med tillförd spädvätska (21), eventuellt via ett uppsamlingskar, pumpas till en separeringsanordning (3), från vilken i spädvätskan upptagna lätt upplösbara material- skikt (20') avlägsnas åtskilda från mer svårlösbara material- skikt (20").
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att de i spädvätskan upptagna separerade materialskikten mot ett alstrat mottryck pumpas av på raffinörens (2) roterande skiva (6) befintliga vingar eller skovlar (8a).
3. Sätt enligt krav 1 eller 2, varvid de i spädvätskan (21) upptagna, separerade materialskikten (20'; 20") tillföres en väsentligen horisontell, roterande, perforerad trumma (3), till vilken ytterligare spädvätska (22) tillföres, företrädes- vis genom sprejning eller strilning, från vilken trumma lätt lösbara materialskikt (20') avgår via perforeringarna (3a), k ä n n e t e c k n a t a v att svårlösbara materialskikt (20") av en i trumman befintlig skruvgänga (15) utmatas via trummans ena ände.
4. Sätt enligt något av krav 1-3, k ä n n e t e c k - n a t a v att flerskiktsmaterialet (20) förbehandlas, t.ex. 506 804 10 fuktas och/eller uppvärmes, företrädesvis medelst ånga, i eller innan det tillföres inmatningszonen (4).
5. Sätt enligt krav 2 eller något av krav 3 eller 4, hänfört till krav 2, k ä n n e t e c k n a t a v att mot- trycket åstadkommes utan användning av ventiler i en slang eller ledning som förbinder raffinörens (2) utlopp med sam- lingskaret eller trummans (3) inlopp.
6. Anläggning för återvinning av olika komponenter i flerskiktsmaterial, t.ex. bestående av papper, plast och aluminiumfolie, vilken anläggning innefattar a) en med en inmatningszon (4) försedd raffinör eller disperser (2) vilken uppvisar ett hus som upptar motstående skivor (5; 6) vilka är försedda med ingreppsytor eller -organ, t.ex. tänder (5a; 6a), b) organ för rotation av den ena skivan (6) relativt den andra (5), c) organ (21) för tillförsel av spädvätska till huset, d) en med pumpvingar eller -skovlar (Ba) försedd rotor (8) samt en slang eller ledning (12) för pumpning av mellan skivorna genom skjuvning separerade materialskikt, k ä n n e t e c k n a d a v e) organ för sådan variation av avståndet mellan skivorna (5; 6), att separerade materialskikt utan väsentlig sönderdelning i form av bitar eller flak, eventuellt via ett uppsamlingskar, tillföres en separeringsanordning (3), från vilken i spädvätskan (21) upptagna, lätt upplösbara material- skikt (20') avlägsnas åtskilda från mer svårlösbara material- skikt (20").
7. Anläggning enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d a v att slangen eller ledningen (12) utan utnyttjande av materialflödet blockerande strypventiler är inrättad att åstad- komma ett mottryck mot det av pumpskovlarna alstrade pump- ' trycket. 11 506 804
8. Anläggning enligt krav 6 eller 7, varvid separerings- anordningen (3) utgöres av en trumma som upptar organ, t.ex. en med dysor försedd ledning (22) för insprutning av ytterligare spädvätska till den i trumman upptagna materialsuspensionen, k ä n n e t e c k n a d a v en i trumman befintlig skruvgänga (15) för utmatning av svårlösbara materialskikt (20") via trummans ena ände under det att lätt lösbara materialskikt (20') avgår via i trummans periferi upptagna perforeringar (3a).
9. Anläggning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d a v ett under trumman anordnat upptagningskärl (17) för en suspension av lätt upplösbara materialskikt (24) och ett i om- rådet för trummans utmatningsände beläget kärl (18) för upptag- ning av en suspension (25) av mer svårlösbara materialskikt.
SE9602481A 1996-06-24 1996-06-24 Sätt och anläggning för återvinning av olika komponenter i flerskiktsmaterial SE506804C2 (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9602481A SE506804C2 (sv) 1996-06-24 1996-06-24 Sätt och anläggning för återvinning av olika komponenter i flerskiktsmaterial
AT97928603T ATE216915T1 (de) 1996-06-24 1997-06-17 Verfahren und vorrichtung zur wiederaufbereitung der verschiedenen komponenten eines mehrlagigen materials
US09/202,819 US6206199B1 (en) 1996-06-24 1997-06-17 Method and an apparatus for recycling different components in a multiple layer material
EP19970928603 EP0932447B1 (en) 1996-06-24 1997-06-17 A method and an apparatus for recycling different components in a multiple layer material
JP50280798A JP2000513267A (ja) 1996-06-24 1997-06-17 多層材の異なる構成物をリサイクルする方法と装置
CA 2258968 CA2258968A1 (en) 1996-06-24 1997-06-17 A method and an apparatus for recycling different components in a multiple layer material
DE1997612353 DE69712353T2 (de) 1996-06-24 1997-06-17 Verfahren und vorrichtung zur wiederaufbereitung der verschiedenen komponenten eines mehrlagigen materials
DK97928603T DK0932447T3 (da) 1996-06-24 1997-06-17 En fremgangsmåde og et apparat til genanvendelse af forskellige komponenter i et flerlagsmateriale
PCT/SE1997/001076 WO1997049494A1 (en) 1996-06-24 1997-06-17 A method and an apparatus for recycling different components in a multiple layer material
NO986123A NO986123L (no) 1996-06-24 1998-12-23 FremgangsmÕte og anordning for gjenvinning av forskjellige komponenter i et flerlags materiale

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9602481A SE506804C2 (sv) 1996-06-24 1996-06-24 Sätt och anläggning för återvinning av olika komponenter i flerskiktsmaterial

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9602481D0 SE9602481D0 (sv) 1996-06-24
SE9602481L SE9602481L (sv) 1997-12-25
SE506804C2 true SE506804C2 (sv) 1998-02-16

Family

ID=20403126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9602481A SE506804C2 (sv) 1996-06-24 1996-06-24 Sätt och anläggning för återvinning av olika komponenter i flerskiktsmaterial

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6206199B1 (sv)
EP (1) EP0932447B1 (sv)
JP (1) JP2000513267A (sv)
AT (1) ATE216915T1 (sv)
CA (1) CA2258968A1 (sv)
DE (1) DE69712353T2 (sv)
DK (1) DK0932447T3 (sv)
NO (1) NO986123L (sv)
SE (1) SE506804C2 (sv)
WO (1) WO1997049494A1 (sv)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69822228T2 (de) 1998-04-29 2004-07-29 Amut S.P.A. Vorrichtung zur behandlung von wiederverwendbaren plastikmaterialien
HU221121B1 (en) * 1998-06-16 2002-08-28 Technoplast 2000 Kkt Process for gaining out not vulcanize rubber composition-base material from semi finished technical rubber products especially from rubber hoses and apparatus for the process
DE102009057687A1 (de) * 2009-12-09 2011-06-16 Siemer, Bernhard Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Biomasse
WO2012143323A1 (en) * 2011-04-20 2012-10-26 Basf Se Cellulosic barrier packaging material
CA2917488C (en) 2013-07-26 2018-03-13 Ishigaki Company Limited Sludge dehydration system and sludge dehydration method
JP6112475B2 (ja) * 2013-07-26 2017-04-12 株式会社石垣 抽出装置
JP6146665B2 (ja) * 2013-09-12 2017-06-14 株式会社石垣 汚泥処理方法
AT515557B1 (de) * 2014-05-28 2015-10-15 Andritz Ag Maschf Verfahren zur Aufbereitung von Verpackungsmaterial
US9968971B1 (en) * 2014-07-11 2018-05-15 Plastic Revolutions, Inc. Friction washer that cleans plastic for recycling
AT516381B1 (de) * 2014-12-04 2016-05-15 Andritz Ag Maschf Verfahren zur Aufbereitung elektrischer und elektronischer Bauteile zur Rückgewinnung von Wertstoffen
JP6317265B2 (ja) * 2015-01-22 2018-04-25 株式会社大貴 分離装置、及び吸水処理材の製造方法
CN110328780B (zh) * 2019-05-13 2021-06-01 哈工大泰州创新科技研究院有限公司 一种聚乙烯回收方法
ES2907600T3 (es) * 2019-06-20 2022-04-25 Cellwood Machinery Ab Aparato y método para dispersión o refinado de material orgánico, tal como fibra de celulosa y residuos orgánicos
WO2023170496A2 (en) * 2022-03-08 2023-09-14 Juno Llc System and method for recycling waste material having improved washing
CN114522763B (zh) * 2022-04-24 2022-07-19 山西辰润交通科技有限公司 用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1629377A (en) * 1924-07-01 1927-05-17 Enterprise Mfg Co Feed regulator for grinding mills
US1712258A (en) * 1926-12-21 1929-05-07 Compain Jeronimo Diaz Continuous filter
US1709133A (en) * 1928-05-31 1929-04-16 Kerr Fay Means for preparing pulp in paper making
US2286132A (en) * 1940-11-30 1942-06-09 Michael P Walle Separator
US2942731A (en) * 1957-08-09 1960-06-28 Robert B Soldini Machine for salvaging waste concrete material
US3113733A (en) * 1960-10-13 1963-12-10 United States Gypsum Co Apparatus and method for extracting trash
US3283792A (en) * 1963-12-16 1966-11-08 Matthew J Thomas Portable mill
US3815835A (en) * 1972-04-18 1974-06-11 Banyaszati Kutato Intezet Disaggregation apparatus for producing fine dispersions
CH574538A5 (sv) * 1974-02-26 1976-04-15 Escher Wyss Gmbh
SE383006B (sv) * 1974-11-07 1976-02-23 Munksjoe Ab Forfarande och anordning for atervinning av fibrer ur avfallspapper
US4083499A (en) * 1976-11-15 1978-04-11 Philip Morris Incorporated Cigarette package ripper with recycling air leg
US4251034A (en) * 1979-01-15 1981-02-17 Entoleter, Inc. System for reclaiming plastic from metal plated plastic scrap
BR8204850A (pt) * 1981-08-20 1983-08-02 Black Clawson Co Processo e aparelho para recuperar fibra de fazer papel de restos de produtos de papel contaminados e aparelho de peneirar rotatoria para desfibrar ou desflocular material de papel
DE3214294C1 (de) * 1982-04-19 1984-01-05 Bert 5470 Andernach Steffens Verfahren zur Rueckgewinnung von Zellstofflocken und flaechigen Umhuellungen aus Zellstoff-Hygieneartikeln
DD249370A3 (de) * 1985-04-10 1987-09-09 Molkerei Hoyerswerda Veb Verfahren zum trennen metallbeschichteter kunststoffe oder papiere
US5181617A (en) * 1988-01-22 1993-01-26 Buehler Ag Method and apparatus for separating at least a fraction from a mixture containing reclaimable materials
US5042726A (en) * 1989-11-13 1991-08-27 Sunds Defibrator Ab Apparatus and method for conjoint adjustment of both the inner and outer grinding spaces of a pulp defibrating apparatus
US5255859A (en) * 1990-09-04 1993-10-26 M. A. Industries, Inc. Method and apparatus for separating and classifying scrap plastic materials
AU1572192A (en) * 1991-03-21 1992-10-21 Advanced Recycling Technologies, Inc. Method for recycling plastic coated paper product waste and polymeric film
FI88760C (sv) * 1991-04-23 1993-12-28 Njs Patentti Avoin Yhtioe Förfarande för behandling av kabelmaterial eller liknande
US5292075A (en) * 1992-05-29 1994-03-08 Knobbe, Martens, Olson & Bear Disposable diaper recycling process
EP0581089A2 (de) * 1992-07-29 1994-02-02 Dipl.-Ing. SF-Ing. MANFRED BAHNEMANN RECYCLING-SYSTEME GmbH Verfahren zum Behandeln von Metall-Kunststoff-Verbundstoffen
US5848754A (en) * 1994-10-12 1998-12-15 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh & Co. Kg Method and apparatus for the recovery of packaging and its contents
US5618003A (en) * 1995-03-09 1997-04-08 Bot Chan, Inc. Process and apparatus for reclaiming the components of used disposable sanitary articles
US5667156A (en) * 1996-01-04 1997-09-16 Resource Concepts, Inc. Process for the separation and isolation of precious and semi-precious metals from electronic circuit boards

Also Published As

Publication number Publication date
US6206199B1 (en) 2001-03-27
NO986123D0 (no) 1998-12-23
WO1997049494A1 (en) 1997-12-31
DE69712353T2 (de) 2002-10-31
ATE216915T1 (de) 2002-05-15
SE9602481L (sv) 1997-12-25
EP0932447A1 (en) 1999-08-04
DE69712353D1 (de) 2002-06-06
EP0932447B1 (en) 2002-05-02
SE9602481D0 (sv) 1996-06-24
JP2000513267A (ja) 2000-10-10
CA2258968A1 (en) 1997-12-31
DK0932447T3 (da) 2002-08-19
NO986123L (no) 1999-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE506804C2 (sv) Sätt och anläggning för återvinning av olika komponenter i flerskiktsmaterial
CA1191042A (en) Method and apparatus for recovering paper-making fiber from contaminated waste paper products
US6723205B1 (en) Degassing centrifugal apparatus with energy recovery, process for degassing a fluid and process for producing paper or board
US5833851A (en) Method and apparatus for separating and deliquifying liquid slurries
JP6511168B2 (ja) 紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置
US4604193A (en) Method and apparatus for sorting out a mixture of paper pulp and contaminants
WO2014117589A1 (zh) 浮选型的废塑料破碎分选清洗系统及方法
US5188298A (en) Method and apparatus for fiberizing
JP6294032B2 (ja) 紙製液体容器のプラスチックフィルムの分離方法
EP0586399A1 (en) Method for recycling plastic coated paper product waste and polymeric film
CZ292618B6 (cs) Způsob a zařízení pro suché oddělení houževnatě pružných materiálů
JPH11216313A (ja) 脱水濃縮装置
US5957295A (en) Apparatus and method for the processing of refuse mixtures including plastic waste
JP4048258B2 (ja) 古紙パルプの選別装置
US20190381520A1 (en) Method and apparatus to remove contaminants from an organics waste stream and filtering light organics from fluids
JPS5848677B2 (ja) 繊維離解機
US5797549A (en) Apparatus for separating plastics from paper fiber
JP2012106162A (ja) 破砕分別装置
FI65288C (fi) Anordning vid malapparater lignosellulosahaltigt material
US5143220A (en) Apparatus for screening to remove knots from a fluid borne slurry of fibers and knots
GB2576022A (en) Dry separation waste processing and apparatus for achieving such
US3029168A (en) Starch manufacturing process
EP1833610A1 (en) Method and device for processing pulp
EP3165672B1 (en) Sand separator vessel and perforated replaceable insert
GB2234761A (en) A method for processing waste paper

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed